CN218192063U - 一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，包括上模板及下模板，上模板上设有上模座，上模座内设有上模活塞，上模芯固定在上模活塞的下端，上模芯与上模活塞的连接处形成有环形腔，环形腔的外周设有凹凸模及卸料圈；上模活塞的上端设有打盖圈活塞，打盖圈活塞的底面连接有若干活动顶杆，所述活动顶杆穿过上模活塞，其下端与设置在环形腔处的打盖圈顶面抵接，打盖圈与上模芯之间设有使打盖圈上移的弹簧。本实用新型的基本盖成型模，打盖圈不会对材料的成型流动造成阻碍且冲击较小，可以改善产品的成型质量，避免对产品造成损伤。

Description

一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模

技术领域

本实用新型涉及冷冲压模具技术领域，尤其是涉及一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模。

背景技术

在金属包装行业中，罐头食品、饮料等罐类包装，大量的使用底盖、顶盖或易开盖等密封包装罐盖，为了提高生产效率，节约生产线建设资源，提出采用复合型结构的二合一基本盖成型模。将原有的基本盖成型拉伸和钩边成型两个工序复合成型，但是复合成型工艺方式对于材料的拉伸成型过程控制有着极高的要求，成型过程的复合动作之间不进行控制容易影响产品的成型质量和生产的稳定性。传统的复合型基本盖成型模的打盖圈是整体结构，通过带有气压弹簧的顶杆实现成型后基本盖的打盖出盖功能。但是这种结构的打盖圈会在基本盖的成型过程中一直接触材料，对材料的成型流动造成阻碍，影响材料的成型过程，容易导致产品成型质量的波动。另外，整体式打盖圈结构跟随模具的高度设计，质量较大，在气压的作用过程中，产生的冲击较大，容易造成零件的损伤。公开日为2015年5月13日，公开号为CN104607540A的中国专利文献公开了一种罐盖多级复合气压反向成型模，包括上模与下模，上模与下模均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模内芯、下模芯、压边圈及凹模，通过气压控制不同功能单模的移动，实现对罐盖材料的落料、正反向拉伸完成罐盖成型，有效地降低了罐盖材料的变薄量。但该模具的打盖圈是整体结构，且底部始终与材料接触，对材料的成型流动造成阻碍，影响材料的成型过程，容易导致产品成型质量的波动。另一方面，该模具的打盖圈结构跟随模具的高度设计，质量较大，在气压的作用过程中，产生的冲击较大，容易造成零件的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的复合型基本盖成型模具中，打盖圈会对材料的成型流动造成阻碍，容易导致产品成型质量波动及现有技术的整体式打盖圈质量较大，在气压的作用过程中产生的冲击较大，容易造成零件的损伤的问题，提供一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其打盖圈不会对材料的成型流动造成阻碍且质量较小，可以改善产品的成型质量，避免对产品造成损伤。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，包括上模与下模，所述上模及下模分别包括上模板及下模板，上模板上设有上模座，上模座内设有上模活塞，上模芯固定在上模活塞的下端，上模芯与上模活塞的连接处形成有环形腔，环形腔的外周设有凹凸模及卸料圈；上模活塞的上端设有打盖圈活塞，打盖圈活塞的底面连接有若干活动顶杆，所述活动顶杆穿过上模活塞，其下端与设置在环形腔处的打盖圈顶面抵接，打盖圈与上模芯之间设有使打盖圈上移的弹簧，基本盖成型模在成型工序（即非打盖工序）时，打盖圈的底面高于上模芯、凹凸模及卸料圈的底面。下模板是整个模具的支撑，是模具的底板，通过下模板将下模固定于机床的工作台面上；上模板是上模固定的底板，通过上模板将整个上模固定于机床的滑块底面，上模座用于固定上模的零部件，上下模板的支撑作用将模具上下部分分别固定于冲床上下工作平面，从而实现周期性冲裁成型运动；卸料圈用于完成冲裁后的卸料；而打盖圈是用于成型后将基本盖推出模具的成型型腔。本实用新型在上模活塞的上端设置打盖圈活塞，打盖圈活塞的底面通过穿过上模活塞的活动顶杆与打盖圈抵接，而打盖圈与上模芯之间设有使打盖圈向上移动的弹簧。这样，在基本盖成型的过程中，打盖圈在弹簧作用下，一直处于上死点的位置，此时打盖圈的底面高于上模芯、凹凸模及卸料圈的底面，因此不影响基本盖复合成型动作过程，不会对材料的成型流动造成阻碍；而随着模具的下行运动，在气缸的作用下，打盖圈活塞推动活动顶杆将动力传递给打盖圈，从而实现打盖运动；弹簧在基本盖复合成型过程中提供向上推力，在打盖圈下移打盖出盖时，可以提供缓冲力，避免打盖圈的冲击力过大；同时本实用新型的打盖圈与活动顶杆及打盖圈活塞为分体结构，与零件接触的打盖圈质量较小，避免了因为打盖圈质量较大而容易造成零件的伤的问题。本实用新型通过设计带有弹簧活塞结构的打盖圈结构，控制打盖圈出盖时序，既能解决基本盖复合成型中打盖圈一直接触材料上表面而影响成型过程的问题，又能在要求的时间点通过气缸活塞使打盖圈下移打盖完成出盖，且打盖过程中由提供弹簧缓冲力，减少冲击，从而提高了生产过程中产品质量的稳定性。

作为优选，上模活塞的上端中央设有圆柱形凹腔，凹腔的开口处设有用于封闭所述凹腔的腔盖，所述腔盖的下方形成活塞腔，所述的打盖圈活塞设置在活塞腔内，活塞腔的上端腔壁上设有气道，所述的气道进气时，打盖圈活塞向下移动。将打盖圈活塞设置在上模活塞的上端的中间位置，可以节约模具空间。

作为优选，腔盖的中央设有向下延伸的固定圆柱，固定圆柱与所述凹腔的底部固定，所述的活塞腔呈圆环状，所述的打盖圈活塞为圆环形，套设在固定圆柱上，打盖圈活塞与凹腔内侧壁及固定圆柱之间均设有密封环。将活塞腔设置成圆环状，采用圆环形打盖圈活塞有利于活塞的平稳滑动。

作为优选，打盖圈的顶面与上模活塞之间设有限位块，所述的限位块为圆环状结构，套设在上模活塞与上模芯的连接处，限位块的周向设有多个固定孔，限位块通过固定螺钉与上模活塞固定连接。限位块是用于上模芯定位，限制打盖圈的位置高度，保障打盖圈位置精度。在打盖圈的顶面与上模活塞之间设置限位块可以进一步缩小打盖圈的高度，减轻重量，另一方面，通过调整限位块可以调整打盖圈的位置，使打盖动作更加精确。

作为优选，上模芯的纵切面呈倒置的T字形，所述的打盖圈为底部设有通孔的圆筒形，通孔的直径与上模芯上部的外径相适配，所述的打盖圈通过通孔套接在上模芯上。

作为优选，活动顶杆及弹簧均为3-6根，在上模活塞的周向上均匀布置。

作为优选，上模座的下端外周设有卸料圈固定座，所述的卸料圈设置在卸料圈固定座上。卸料圈与卸料圈固定座以及附件组成卸料装置，完成冲裁后卸料作用。

作为优选，下模板上设有下模座，下模座的中央固定有下模芯，下模芯内设有下模内芯，下模座的外周固定有凹模，凹模与下模芯之间设有压盖圈及活动模芯。下模座用于固定支撑下模及固定下模其他零部件；凹模与上模的凸凹模配合作用，实现冲裁落料；压盖圈用于在成型过程中，在气缸作用下提供成型压边力，活动模芯的作用是动态的参与基本盖的钩边成型，下模芯、下模内芯和上模的凸凹模、上模芯一起实现基本复合成型。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的复合型基本盖成型模具中，打盖圈会对材料的成型流动造成阻碍，容易导致产品成型质量波动及现有技术的整体式打盖圈质量较大，在气压的作用过程中产生的冲击较大，容易造成零件的损伤的问题，本实用新型的复合型基本盖成型模，打盖圈不会对材料的成型流动造成阻碍且冲击较小，可以改善产品的成型质量，避免对产品造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型基本盖成型模打盖机构的一种结构示意图；

图2是本实用新型基本盖成型模的一种结构剖视图。

图中：1.下模板，2.下模座，3.凹模，4.压盖圈，5.活动模芯，6.下模芯，7.下模内芯，8.卸料圈，9.凹凸模，10.上模芯，11. 卸料圈固定座，12.上模座，13.上模活塞，14.打盖圈，15.限位块，16.弹簧，17.活动顶杆，18.打盖圈活塞， 19.上模板， 20.腔盖，21.活塞腔，22.气道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，包括上模与下模，所述上模及下模分别包括上模板19及下模板1，下模板上设有下模座2，下模座的中央固定有下模芯6，下模芯内设有下模内芯7，下模座的外周固定有凹模3，凹模与下模芯之间设有压盖圈4及活动模芯5。上模板上设有上模座12，上模座内设有上模活塞13，上模芯10固定在上模活塞的下端，上模芯与上模活塞的连接处形成有环形腔，环形腔的外周设有凹凸模9及卸料圈8，上模座的下端外周设有卸料圈固定座11，所述的卸料圈设置在卸料圈固定座上。上模活塞的上端设有打盖圈活塞18，打盖圈活塞的底面连接有4根活动顶杆17，所述活动顶杆在上模活塞的周向上均匀布置，活动顶杆穿过上模活塞，其下端与设置在环形腔处的打盖圈14顶面抵接，上模芯的纵切面呈倒置的T字形，所述的打盖圈为底部设有通孔的圆筒形，通孔的直径与上模芯上部的外径相适配，所述的打盖圈通过通孔套接在上模芯上。打盖圈的顶面与上模活塞之间设有限位块15，所述的限位块为圆环状结构，套设在上模活塞与上模芯的连接处，限位块的周向设有多个固定孔，限位块通过固定螺钉与上模活塞固定连接。打盖圈与上模芯之间设有使打盖圈上移的弹簧16，所述的弹簧为4根，在上模活塞的周向上均匀布置；基本盖成型模在成型工序时，打盖圈的底面高于上模芯、凹凸模及卸料圈的底面。

本实施例的上模活塞的上端中央设有圆柱形凹腔，凹腔的开口处设有用于封闭所述凹腔的腔盖20，所述腔盖的下方形成活塞腔21，所述的打盖圈活塞设置在活塞腔内，活塞腔的上端腔壁上设有气道22，所述的气道进气时，打盖圈活塞向下移动。本实施例腔盖的中央设有向下延伸的固定圆柱，固定圆柱与所述凹腔的底部固定，所述的活塞腔呈圆环状，所述的打盖圈活塞为圆环形，套设在固定圆柱上，打盖圈活塞与凹腔内侧壁及固定圆柱之间均设有密封环。

本实用新型的模具通过二合一复合结构成型完成基本成型和罩边的复合动作，一次性完成基本盖成型，在成型的过程中打盖圈在弹簧的反向力作用下，一直处于上死点，在材料拉伸过程中打盖圈不接触材料，减少对材料拉伸流动的干扰，成型后的盖体被模具真空带到上模，然后在气缸气压的作用下打盖圈活塞通过活动顶杆推动打盖圈下移进行打盖，再通过压缩空气将盖杯送出模具外，通过控制打盖圈的运动时序，按照参与要求控制运动，解决了基本盖复合成型过程中打盖圈干扰成型材料流动的问题，同时小质量的打盖圈与弹簧配合减少了打盖时对产品的冲压，提高了基本盖二合一复合成型产品的质量稳定性。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，包括上模与下模，所述上模及下模分别包括上模板（19）及下模板（1），其特征在于，上模板上设有上模座（12），上模座内设有上模活塞（13），上模芯（10）固定在上模活塞的下端，上模芯与上模活塞的连接处形成有环形腔，环形腔的外周设有凹凸模（9）及卸料圈（8）；上模活塞的上端设有打盖圈活塞（18），打盖圈活塞的底面连接有若干活动顶杆（17），所述活动顶杆穿过上模活塞，其下端与设置在环形腔处的打盖圈（14）顶面抵接，打盖圈与上模芯之间设有使打盖圈上移的弹簧（16），基本盖成型模在成型工序时，打盖圈的底面高于上模芯、凹凸模及卸料圈的底面。

2.根据权利要求1所述的带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其特征在于，上模活塞的上端中央设有圆柱形凹腔，凹腔的开口处设有用于封闭所述凹腔的腔盖（20），所述腔盖的下方形成活塞腔（21），所述的打盖圈活塞设置在活塞腔内，活塞腔的上端腔壁上设有气道（22），所述的气道进气时，打盖圈活塞向下移动。

3.根据权利要求2所述的带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其特征在于，所述腔盖的中央设有向下延伸的固定圆柱，固定圆柱与所述凹腔的底部固定，所述的活塞腔呈圆环状，所述的打盖圈活塞为圆环形，套设在固定圆柱上，打盖圈活塞与凹腔内侧壁及固定圆柱之间均设有密封环。

4.根据权利要求1所述的带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其特征在于，所述打盖圈的顶面与上模活塞之间设有限位块（15），所述的限位块为圆环状结构，套设在上模活塞与上模芯的连接处，限位块的周向设有多个固定孔，限位块通过固定螺钉与上模活塞固定连接。

5.根据权利要求1所述的带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其特征在于，上模芯的纵切面呈倒置的T字形，所述的打盖圈为底部设有通孔的圆筒形，通孔的直径与上模芯上部的外径相适配，所述的打盖圈通过通孔套接在上模芯上。

6.根据权利要求1所述的带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其特征在于，所述的活动顶杆及弹簧均为3-6根，在上模活塞的周向上均匀布置。

7.根据权利要求1所述的带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其特征在于，上模座的下端外周设有卸料圈固定座（11），所述的卸料圈设置在卸料圈固定座上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的带有打盖时序控制的复合型基本盖成型模，其特征在于，下模板上设有下模座（2），下模座的中央固定有下模芯（6），下模芯内设有下模内芯（7），下模座的外周固定有凹模（3），凹模与下模芯之间设有压盖圈（4）及活动模芯（5）。

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