CN109094092B - 柳氮磺吡啶制片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柳氮磺吡啶制片装置,包括制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模设置有贯穿的制片腔，下模设置有制片顶柱，制片顶柱分别贴合地插入制片腔；限位件包括限位条，限位条的顶端面、限位条的底端面分别抵持上模、下模，还包括制片装置，制片装置包括输送部；输送部包括输送装置；制片装置还包括固定设置在输送装置上方的涂布机，制片模排列在输送装置上。本发明的柳氮磺吡啶制片装置结构简单，有利于降低成本；可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定；将制片模从制片干燥装置取出时，可以在接线口握持或者夹持制片模，然后旋转制片干燥装置将制片干燥装置取出，便于人手或者机械手将制片模取出。

Description

柳氮磺吡啶制片装置

技术领域

本发明涉及柳氮磺吡啶生产技术领域，具体涉及一种柳氮磺吡啶制片模具、相应的柳氮磺吡啶制片装置、及相应的柳氮磺吡啶制片方法。

背景技术

传统的柳氮磺吡啶生产，都是经过，

粉碎(粉碎主要是借助机械力将固体物料微粉的操作过程)、

筛分(筛分是将不同粒度的混合物料按粒度大小进行分离的操作)、

混合(混合就是把两种以上组分的物质均匀混合的操作)

制粒(制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态下的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作)、

干燥(干燥是利用热能使物料中的湿分汽化，并利用气流或真空带走汽化湿分而获得干燥产品的操作)、

整粒及总混(通过整粒设备使干颗粒形成粗细比较均匀且易于流动的药物颗粒)、

压片(压片是用压片机将物料与适宜辅料压制加工成片状制剂的过程)等工序，各工序都需要配备专门的设备，导致传统的柳氮磺吡啶生产设备价格加高，不利于降低成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供柳氮磺吡啶制片模具，其结构简单，便于柳氮磺吡啶制片且可循环使用。

本发明的柳氮磺吡啶制片模具采取的详细技术方案为：柳氮磺吡啶制片模具，包括制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模设置有贯穿的制片腔，下模设置有制片顶柱，制片顶柱分别贴合地插入制片腔；限位件包括限位条，限位条的顶端面、限位条的底端面分别抵持上模、下模。

进一步地，下模还包括发热片以及下模底板，发热片设置有与发热片电性连接的接线耳，下模设置有发热腔，发热片嵌入发热腔，下模底板覆盖发热腔且与下模固定连接，接线耳穿过下模外露。

将接线耳与电源连接，即可直接使发热片发热对柳氮磺吡啶药膏进行干燥，可以降低成本并且操作方便。

进一步地，制片模还包括锁紧件，锁紧件向下延伸地设置有锁紧柱，上模的前端、下模的前端均设置有限位件前端凹陷，限位条的后端均设置有贯穿的锁紧孔，限位件前端块抵持限位件前端凹陷，锁紧件抵持上模的后端，锁紧柱分别贴合地穿过锁紧孔。

锁紧件可以使限位件与制片模之间保持位置，可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定。

进一步地，锁紧柱上设置有锁紧凸起。

可以提高锁紧件锁紧的牢固程度。

进一步地，上模的两侧向上延伸地设置有限厚框，限厚框的厚度为限厚框厚A；限厚框厚A为0.1～0.3mm。

将柳氮磺吡啶药膏涂布在上模上时，限厚框厚A便于控制柳氮磺吡啶药膏的厚度，可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定。

进一步地，制片模还包括设置有限位凸台的连接件，上模设置有连接孔，下模设置有贯穿的限位通孔，限位通孔的底端设置有限位沉孔；连接孔分别与限位通孔同轴心，连接件穿过限位通孔插入连接孔并固定，限位凸台抵持限位沉孔的内壁。

可以防止制片顶柱从制片腔中完全抽出，提高制片模的可靠性。

进一步地，限位件包括两个或者两个以上相互平行的限位条以及限位件前端块，限位条的一端均与限位件前端块固定连接。

可以使上模、下模之间受力均匀，并且一次操作就可以使各限位条抵持上模、下模，可以提高效率并且操作比较方便。

进一步地，上模的前端设置有涂布斜面。

可以防止刮刀抵持制片模的前端、造成刮刀折断。

与现有技术相比，本发明的柳氮磺吡啶制片模具具有如下有益效果：1、其结构简单，便于柳氮磺吡啶制片且可循环使用；2、将接线耳与电源连接，即可直接使发热片发热对柳氮磺吡啶药膏进行干燥，可以降低成本并且操作方便；3、可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定。

为解决上述问题，本发明的目的在于提供柳氮磺吡啶制片装置，其结构简单，有利于降低成本。

本发明的柳氮磺吡啶制片模具采取的详细技术方案为：柳氮磺吡啶制片模具、包括制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模设置有贯穿的制片腔，下模设置有制片顶柱，制片顶柱分别贴合地插入制片腔；限位件包括限位条，限位条的顶端面、限位条的底端面分别抵持上模、下模，还包括制片装置，制片装置包括输送部；输送部包括输送装置；制片装置还包括固定设置在输送装置上方的涂布机，制片模排列在输送装置上。

进一步地，制片装置还包括定量部；定量部包括设置在输送装置上方的刮刀，刮刀的底端高度小于或者等于制片模的厚度。

可以将上模的上端面的少量柳氮磺吡啶药膏铲除，从而可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定。

进一步地，定量部还包括设置在输送装置上方的可转动的压辊，压辊位于刮刀的前方，压辊的底端高度小于或者等于制片模的厚度。

压辊以持续地挤压限厚框内的柳氮磺吡啶药膏，使制片模内的柳氮磺吡啶药膏的均一性提高，从而可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定。

进一步地，定量部还包括设置输送装置上方的吸附槽，吸附槽正对刮刀的底端，吸附槽设置有输出管。

吸附槽可以将刮刀所铲下的少量柳氮磺吡啶药膏吸走，防止柳氮磺吡啶药膏在刮刀或者制片模上积累。

进一步地，下模还包括发热片以及下模底板，发热片设置有与发热片电性连接的接线耳，下模设置有发热腔，发热片嵌入发热腔，下模底板覆盖发热腔且与下模固定连接，接线耳穿过下模外露，制片装置还包括制片干燥装置；制片干燥装置设置有容纳腔；容纳腔与制片模相互配；容纳腔内向上延伸地设置有接线端子，接线端子分别与接线耳相匹配。

将填充有柳氮磺吡啶药膏的制片模插入容纳腔可使发热片与电源连接、发热，比较方便。

进一步地，接线端子的顶部固定设置有绕接线端子轴心均布的弧形弹片，弧形弹片的外接圆的外径大于接线耳的孔洞的内径。

弧形弹片与接线耳的孔洞的内壁紧密地贴合，可以使接线端子与接线耳的电性连接比较可靠。

进一步地，容纳腔的前壁、容纳腔的后壁分别为前端侧壁、后端侧壁，后端侧壁向内延伸形成后端内壁，后端内壁设置有接线口；接线端子水平延伸形成连接段，连接段套设有导电套筒，导电套筒嵌入后端内壁并固定，连接段从接线口的侧壁穿出，前端侧壁设置有取出弧面。

将制片模从制片干燥装置取出时，可以在接线口握持或者夹持制片模，然后旋转制片干燥装置将制片干燥装置取出，便于人手或者机械手将制片模取出。

进一步地，制片装置还包括设置在输送装置两侧的导向轨，导向轨之间的水平距离可调节。

与现有技术相比，本发明的柳氮磺吡啶制片装置具有如下有益效果：1、其结构简单，有利于降低成本；2、可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定；3、将制片模从制片干燥装置取出时，可以在接线口握持或者夹持制片模，然后旋转制片干燥装置将制片干燥装置取出，便于人手或者机械手将制片模取出。

为解决上述问题，本发明的目的在于提供柳氮磺吡啶制片方法，工序简洁，有利于降低成本。

本发明的柳氮磺吡啶制片方法采取的详细技术方案为：柳氮磺吡啶制片方法，其使用制片模，制片模包括上模、下模以及限位件；上模设置有贯穿的制片腔，下模设置有制片顶柱，制片顶柱分别贴合地插入制片腔；限位件包括限位条，限位条的顶端面、限位条的底端面分别抵持上模、下模；其包括以下步骤，

S1，将柳氮磺吡啶粉末以及水混合、搅拌，制成柳氮磺吡啶药膏；

S2，将柳氮磺吡啶药膏涂布在制片模，得到涂布有柳氮磺吡啶药膏3的制片模；

S3，将涂布有柳氮磺吡啶药膏的制片模进行干燥，得到装有柳氮磺吡啶片剂的制片模；

S4，将上模靠近下模使制片顶柱将柳氮磺吡啶片剂顶出，得到柳氮磺吡啶片剂。

进一步地，在S2中，还包括对涂布有柳氮磺吡啶药膏3的制片模1进行挤压的步骤S21。

可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。

进一步地，在S21后，还包括对制片模的顶端进行铲膏的步骤S22。

可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。

进一步地，在S4后，还包括S5，对制片腔以及制片顶柱进行清洗。

进一步地，采用高压水冲洗制片腔以及制片顶柱后，采用压缩空气吹干制片腔以及制片顶柱。

与现有技术相比，本发明的柳氮磺吡啶制片方法具有如下有益效果：1、工序简洁，有利于降低成本；2、可以保证柳氮磺吡啶片剂的重量稳定。

附图说明

图1是制片模1的立体示意图。

图2是制片模1的立体分解示意图。

图3是上模11的立体示意图。

图4是下模12的立体示意图。

图5是限位件13的立体示意图。

图6是锁紧件14的立体示意图。

图7是本发明中的制片模1的俯视示意图。

图8是图7的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图8中，制片模1为制片状态，无序的点状填充表示柳氮磺吡啶药膏3。

图9是图7的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图9中，制片模1为脱模状态，规则的点状填充表示柳氮磺吡啶片剂31，粗实线箭头表示下模12的移动方向；粗虚线箭头表示柳氮磺吡啶片剂31的掉落方向。

图10是制片装置2的立体示意图。

图11是制片装置2的半剖示意图。

图12是图11的Ⅱ处的放大示意图。图12中，粗实线箭头表示制片模1的移动方向，粗虚线箭头表示负压引起的空气流动的方向。

图13是制片干燥装置24的立体分解示意图。

图14是图13的Ⅲ处的剖视示意图【沿接线端子242轴心所在平面剖开】。

图15是制片干燥装置24的半剖示意图。图15中，粗实线箭头表示将制片模1取出时、制片模1的一端的旋转的方向；虚线箭头表示将制片模1取出时、接线端子242的旋转的方向。

图16是柳氮磺吡啶制片方法的流程示意图。

制片模1；上模11；制片腔111；涂布斜面112；连接孔113；下模12；制片顶柱121；发热片123；接线耳1231；发热腔1232；下模底板1233；限位通孔124；限位沉孔1241；限位件13；限位条131；限位件前端块132；限位件前端凹陷133；凹陷导向面1331；锁紧孔134；锁紧件14；锁紧柱141；锁紧凸起142；连接件15；限位凸台151；限厚框16；限厚框厚A；制片装置2；输送部21；输送装置211；机架212；安装板213；涂布机22；定量部23；刮刀231；刮刀安装杆2311；压辊232；调压旋钮2321；吸附槽233；输出管2331；制片干燥装置24；容纳腔241；接线端子242；弧形弹片2421；顶端帽2422；底端圈2423；连接段2424；导电套筒2425；前端侧壁243；取出弧面2431；后端侧壁244；后端内壁245；接线口2451；放入导向面246；导向轨25；柳氮磺吡啶药膏3；柳氮磺吡啶片剂31。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行说明。

实施例一，本实施例为柳氮磺吡啶制片模具。

请参阅图1-图9，本实施例的柳氮磺吡啶制片模具，包括制片模1，制片模1包括上模11、下模12以及限位件13。

上模11设置有贯穿的制片腔111，下模12设置有制片顶柱121，制片顶柱121分别贴合地插入制片腔111。通常，制片腔111的断面以及制片顶柱121的断面形状相同且均为圆形，制片腔111的断面以及制片顶柱121的断面也可以根据需要设计为其他形状，比如，制片腔111的断面以及制片顶柱121的断面均为正方形、三角形等。通常，上模11、下模12均为医用不锈钢或者医用ABS制成。

限位件13包括限位条131，限位条131的顶端面、限位条131的底端面分别抵持上模11、下模12。通常，限位件13包括两个或者两个以上相互平行的限位条131以及限位件前端块132，限位条131的一端均与限位件前端块132固定连接；可以使上模11、下模12之间受力均匀，并且一次操作就可以使各限位条131抵持上模11、下模12，可以提高效率并且操作比较方便。

本实施例的柳氮磺吡啶制片模具的工作原理为：使用前，将柳氮磺吡啶药膏3填充到制片腔111、制片顶柱121合围形成的空间即可；然后将制片模1以及柳氮磺吡啶药膏3加热进行干燥，使柳氮磺吡啶药膏3干燥、硬化形成柳氮磺吡啶片剂31。此时，制片模1为制片状态。

需要脱模时，将限位件13从上模11、下模12之间抽出，然后推动下模12，制片顶柱121将柳氮磺吡啶片剂31从制片腔111中顶出，即可将柳氮磺吡啶片剂31收集起来进行下一工序，比如装瓶等。此时，制片模1为脱模状态。

将限位件13复位使制片模1恢复为制片状态并保持，即可对制片腔111以及制片顶柱121进行清洗【通常采用高压水冲洗并采用压缩空气吹干】后，制片模1可以从循环使用。

下模12还包括发热片123以及下模底板1233，发热片123设置有与发热片123电性连接的接线耳1231，下模12设置有发热腔1232，发热片123嵌入发热腔1232，下模底板1233覆盖发热腔1232且与下模12固定连接【胶水粘接或者紧固件连接】，接线耳1231穿过下模12外露。通常，下模12为医用不锈钢制成，发热片123为PTC发热体。将接线耳1231与电源连接，即可直接使发热片123发热对柳氮磺吡啶药膏3进行干燥，无需再将制片模1摆放进热风干燥机等干燥设备，可以降低成本并且操作方便。

制片模1还包括锁紧件14，锁紧件14向下延伸地设置有锁紧柱141，上模11的前端、下模12的前端均设置有限位件前端凹陷133，限位条131的后端均设置有贯穿的锁紧孔134，限位件前端块132抵持限位件前端凹陷133，锁紧件14抵持上模11的后端，锁紧柱141分别贴合地穿过锁紧孔134。锁紧件14可以使限位件13与制片模1之间保持位置【即被锁定】，防止限位件13因生产过程中的振动等原因，从上模11、下模12之间滑出、生产过程中上模11与下模12可相互靠近、导致制片腔111内的柳氮磺吡啶药膏3量减少，从而可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。通常，锁紧柱141上设置有锁紧凸起142【通常为PP塑料制成的、截面为半圆形的凸起】，以使锁紧柱141较难从锁紧孔134抽出，可以提高锁紧件14锁紧的牢固程度。

上模11的两侧向上延伸地设置有限厚框16，限厚框16的厚度为限厚框厚A；限厚框厚A为0.1～0.3mm。将柳氮磺吡啶药膏3涂布【通过涂布机涂布】在上模11上时，限厚框厚A便于控制柳氮磺吡啶药膏3的厚度【可以限厚框16的顶端外露且被涂布机等剐蹭为基准进行涂布】，从而可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。

制片模1还包括设置有限位凸台151的连接件15，上模11设置有连接孔113，下模12设置有贯穿的限位通孔124，限位通孔124的底端设置有限位沉孔1241；连接孔113分别与限位通孔124同轴心，连接件15穿过限位通孔124插入连接孔113并固定【通常通过螺纹连接固定】，限位凸台151抵持限位沉孔1241的内壁。可以防止制片顶柱121从制片腔111中完全抽出、导致上模11与下模12分离，可以避免需要将上模11与下模12重新组装，从而可以提高制片模1的可靠性。

通常，上模11的前端设置有涂布斜面112。可以防止刮刀231抵持制片模1的前端、造成刮刀231折断。

实施例二，本实施例为柳氮磺吡啶制片装置。

请参阅图10-图15，本实施例的柳氮磺吡啶制片装置，包括制片装置2，制片装置2包括输送部21；输送部21包括输送装置211。输送装置211通常为动力皮带，也可以为动力链条、动力链板等直线输送的装置。通常，输送部21还包括机架212，机架212与输送装置211固定连接、用于支撑输送装置211。

制片装置2还包括固定设置在输送装置211上方的涂布机22。通常，涂布机22为常规的辊式涂布机【附图中，涂布机22的细节为画出】，比如可以为南京先特自动化设备有限公司的DCM-36涂布机，当然也可以为其他厂家或者规格的涂布机。通常，涂布机22具备压力调整功能以及膏量调节功能。

本实施例的柳氮磺吡啶制片装置的工作原理为：使用前，将柳氮磺吡啶药膏3装入涂布机22的膏斗即可，连续生产时可以一边使用一边将柳氮磺吡啶药膏3装入涂布机22的膏斗。

使用时，将若干制片模1依次排列在输送装置211上并启动输送装置211以及涂布机22，输送装置211将制片模1输送、经过涂布机22后，柳氮磺吡啶药膏3被填装到柳氮磺吡啶药膏3填充到制片腔111、制片顶柱121合围形成的空间内。依次排列的制片模1之间没有柳氮磺吡啶药膏3，可以节省柳氮磺吡啶药膏3从而降低成本。

制片装置2还包括定量部23；定量部23包括设置在输送装置211上方的刮刀231，刮刀231的底端高度【刮刀231的底端到输送装置211的顶端面的距离】小于或者等于制片模1的厚度。通常，刮刀231为弹性材料【比如弹簧钢等】制成。

可以将上模11的上端面的少量柳氮磺吡啶药膏3铲除，防止脱模时上模11的上端面的少量柳氮磺吡啶药膏3粘附在柳氮磺吡啶片剂31上，从而可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。

定量部23还包括设置在输送装置211上方的可转动的压辊232，压辊232位于刮刀231的前方，压辊232的底端高度【压辊232的最低点到输送装置211的顶端面的距离】小于或者等于制片模1的厚度。压辊232以持续地挤压限厚框16内的柳氮磺吡啶药膏3，使制片模1内的柳氮磺吡啶药膏3的均一性提高【沿输送装置211的移动方向的均一性】，从而可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。

定量部23还包括设置输送装置211上方的吸附槽233，吸附槽233正对刮刀231的底端，吸附槽233设置有输出管2331。通常，输出管2331与负压源，比如抽风机等联通。

吸附槽233可以将刮刀231所铲下的少量柳氮磺吡啶药膏3吸走，防止柳氮磺吡啶药膏3在刮刀231或者制片模1上积累。

通常，输送部21还包括固定设置在输送装置211的两侧的安装板213。安装板213用于安装刮刀231，比如，通过刮刀安装杆2311安装刮刀231。安装板213还用于安装压辊232，比如，通过压辊232的中心轴安装压辊232，并且安装板213上设置有抵持压辊232的中心轴的调压旋钮2321来调节压辊232的压力。安装板213还用于安装吸附槽233，比如通过焊接或者紧固件等方式实现固定。

通常，制片装置2还包括设置在输送装置211两侧的导向轨25，导向轨25之间的水平距离【即俯视输送装置211时，导向轨25之间的水平距离】可调节【通常通过扭动旋钮的方式实现可调节】。

制片装置2还包括制片干燥装置24；制片干燥装置24设置有容纳腔241；容纳腔241与制片模1相互配【即容纳腔241在水平面上的投影、制片模1在水平面上的投影，两者重合】；容纳腔241内向上延伸地设置有接线端子242，接线端子242分别与接线耳1231相匹配【即接线端子242的轴心与接线耳1231的孔洞的轴心重合】。通常，接线端子242与电源，比如市电或者电池电性连接。将填充有柳氮磺吡啶药膏3的制片模1插入容纳腔241【通常是制片模1经过定量部23后从输送装置211的输出端输出，机械手或者人工将制片模1插入容纳腔241】，既可使发热片123与电源连接、发热，比较方便。制片干燥装置24通常设置在输送装置211的后方。

接线端子242的顶部固定设置有绕接线端子242轴心均布的弧形弹片2421，弧形弹片2421的外接圆【俯视时，弧形弹片2421的外接圆】的外径大于接线耳1231的孔洞的内径。弧形弹片2421通常为铜片制成，并通过设置在接线端子242的顶部的顶端帽2422以及底端圈2423，固定设置在接线端子242的顶部。弧形弹片2421与接线耳1231的孔洞的内壁紧密地贴合，可以使接线端子242与接线耳1231的电性连接比较可靠。

容纳腔241的前壁、容纳腔241的后壁分别为前端侧壁243、后端侧壁244，后端侧壁244向内延伸形成后端内壁245，后端内壁245设置有接线口2451；接线端子242水平延伸形成连接段2424，连接段2424套设有导电套筒2425，导电套筒2425嵌入后端内壁245并固定，连接段2424从接线口2451的侧壁穿出，前端侧壁243设置有取出弧面2431。通常，导电套筒2425内壁设置有碳刷【附图未画出】且与市电或者电池电性连接，使连接段2424可以绕导电套筒2425的轴心转动并保持电性连接。将制片模1从制片干燥装置24取出时，可以在接线口2451握持或者夹持制片模1，然后旋转制片干燥装置24将制片干燥装置24取出，便于人手或者机械手将制片模1取出。

容纳腔241的侧壁顶端设置有放入导向面246，以起到导向作用。

实施例三，本实施例为柳氮磺吡啶制片方法。

柳氮磺吡啶制片方法，包括以下步骤：

S1，将柳氮磺吡啶粉末以及水混合、搅拌，制成柳氮磺吡啶药膏3。在柳氮磺吡啶粉末中，通常还会添加常规的崩解剂(比如淀粉等)、润滑剂以及助流剂(比如滑石粉、微粉硅胶、氢化植物油等)中的一种或者几种。混合、搅拌通常在常规的搅拌机中完成。柳氮磺吡啶药膏3通常通过实验确定好合适的针入度，以便于涂布。

S2，将柳氮磺吡啶药膏3涂布在制片模1，得到涂布有柳氮磺吡啶药膏3的制片模1。柳氮磺吡啶药膏3的涂布通常在上述制片装置2上完成。

在S2中，还包括对涂布有柳氮磺吡啶药膏3的制片模1进行挤压的步骤S21。可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。

在S21后，还包括对制片模1的顶端进行铲膏的步骤S22。可以保证柳氮磺吡啶片剂31的重量稳定。

S3，将涂布有柳氮磺吡啶药膏3的制片模1进行干燥，得到装有柳氮磺吡啶片剂31的制片模1。对涂布有柳氮磺吡啶药膏3的制片模1的干燥，通常在制片干燥装置24上完成。

S4，将上模11靠近下模12使制片顶柱121将柳氮磺吡啶片剂31顶出，得到柳氮磺吡啶片剂31。

S5，对制片腔111以及制片顶柱121进行清洗。通常采用高压水冲洗制片腔111以及制片顶柱121后，采用压缩空气吹干制片腔111以及制片顶柱121。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (8)

1.柳氮磺吡啶制片装置，包括制片模(1)，制片模(1)包括上模(11)、下模(12)以及限位件(13)；上模(11)设置有贯穿的制片腔(111)，下模(12)设置有制片顶柱(121)，制片顶柱(121)分别贴合地插入制片腔(111)；限位件(13)包括限位条(131)，限位条(131)的顶端面、限位条(131)的底端面分别抵持上模(11)、下模(12)，

其特征在于：还包括制片装置(2)，制片装置(2)包括输送部(21)；输送部(21)包括输送装置(211)；制片装置(2)还包括固定设置在输送装置(211)上方的涂布机(22)，制片模(1)排列在输送装置(211)上，制片模(1)放置在输送装置(211)上，制片模(1)为两个以上；制片模(1)还包括锁紧件(14)，锁紧件(14)向下延伸地设置有锁紧柱(141)，上模(11)的前端、下模(12)的前端均设置有限位件前端凹陷(133)，限位条(131)的后端均设置有贯穿的锁紧孔(134)，限位件前端块(132)抵持限位件前端凹陷(133)，锁紧件(14)抵持上模(11)的后端，锁紧柱(141)分别贴合地穿过锁紧孔(134)，限位件(13)包括一对限位条(131)及连接该对限位条(131)的限位件前端块(132)，限位件(13)包括一对限位条(131)及连接该对限位条(131)的限位件前端块(132)。

2.如权利要求1所述的柳氮磺吡啶制片装置，其特征在于：制片装置(2)还包括定量部(23)；定量部(23)包括设置在输送装置(211)上方的刮刀(231)，刮刀(231)的底端高度小于或者等于制片模(1)的厚度。

3.如权利要求2所述的柳氮磺吡啶制片装置，其特征在于：定量部(23)还包括设置在输送装置(211)上方的可转动的压辊(232)，压辊(232)位于刮刀(231)的前方，压辊(232)的底端高度小于或者等于制片模(1)的厚度。

4.如权利要求3所述的柳氮磺吡啶制片装置，其特征在于：定量部(23)还包括设置输送装置(211)上方的吸附槽(233)，吸附槽(233)正对刮刀(231)的底端，吸附槽(233)设置有输出管(2331)。

5.如权利要求4所述的柳氮磺吡啶制片装置，其特征在于：下模(12)还包括发热片(123)以及下模底板(1233)，发热片(123)设置有与发热片(123)电性连接的接线耳(1231)，下模(12)设置有发热腔(1232)，发热片(123)嵌入发热腔(1232)，下模底板(1233)覆盖发热腔(1232)且与下模(12)固定连接，接线耳(1231)穿过下模(12)外露，制片装置(2)还包括制片干燥装置(24)；制片干燥装置(24)设置有容纳腔(241)；容纳腔(241)与制片模(1)相互配；容纳腔(241)内向上延伸地设置有接线端子(242)，接线端子(242)分别与接线耳(1231)相匹配。

6.如权利要求5所述的柳氮磺吡啶制片装置，其特征在于：接线端子(242)的顶部固定设置有绕接线端子(242)轴心均布的弧形弹片(2421)，弧形弹片(2421)的外接圆的外径大于接线耳(1231)的孔洞的内径。

7.如权利要求6所述的柳氮磺吡啶制片装置，其特征在于：容纳腔(241)的前壁、容纳腔(241)的后壁分别为前端侧壁(243)、后端侧壁(244)，后端侧壁(244)向内延伸形成后端内壁(245)，后端内壁(245)设置有接线口(2451)；接线端子(242)水平延伸形成连接段(2424)，连接段(2424)套设有导电套筒(2425)，导电套筒(2425)嵌入后端内壁(245)并固定，连接段(2424)从接线口(2451)的侧壁穿出，前端侧壁(243)设置有取出弧面(2431)。

8.如权利要求1-7任一所述的柳氮磺吡啶制片装置，其特征在于：制片装置(2)还包括设置在输送装置(211)两侧的导向轨(25)，导向轨(25)之间的水平距离可调节。

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