CN101259157B - 一种中药葛根浸膏干燥新工艺方法 - Google Patents

一种中药葛根浸膏干燥新工艺方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中药葛根浸膏干燥新工艺。它是将葛根浸膏(1)在进料罐(3)中预热后由螺杆进料泵(4)，通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，在真空条件下，葛根浸膏(1)随着输送带(2)依次移经各加热段(6)、(7)、(8)，最后通过冷却段(9)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物。该方法是在真空条件下对葛根浸膏进行逐步干燥，整个干燥过程温和、干燥时间短，所得的干燥物为一种多孔、疏松的介质，具有色泽浅、水分含量低、溶解性好的优点。操作环境全封闭，避免了人与物料间的交叉污染，符合GMP要求。整个干燥过程实现了连续化全自动控制，较手工操作的真空烘箱干燥方式，大大降低劳动强度，提高生产效率。

Description

一种中药葛根浸膏干燥新工艺方法
技术领域
本发明属于中药浸膏干燥技术领域，具体涉及一种中药葛根浸膏干燥新工艺方法。
背景技术
葛根为豆科植物野葛Pueraria lobata或甘葛藤PuerariathomsoniiBenth的干燥根，具有解肌退热，生津，透疹，升阳止泻的功效，用于外感发热头痛、项背强痛，口渴诸症。葛根提取物浸膏的干燥是葛根制剂生产过程中重要的步骤之一，对产品质量有较大的影响。目前葛根浸膏的干燥方法主要有真空烘箱干燥和喷雾干燥。专利01113473.9，发明名称为“一种复方中药提取物的制备方法”，涉及采用真空烘箱干燥法干燥葛根浸膏，该方法得到的干燥产品色泽深、易结块、溶解性差；需要在高温下人工翻动和卸料，操作环境恶劣，易造成人与物料间的交叉污染；而且不可连续化操作，干燥时间长，生产能力小，能耗大。专利91110602.2，发明民称为“葛根有效成分提取物及制备方法和用途”，该申请采用喷雾干燥法，通过该方法得到的干粉过细而非颗粒状，水溶性较差；对于粘度较大的葛根浸膏，存在严重的粘壁问题，使得喷雾干燥的收率较低，而且喷雾干燥过程中热气流的温度可高达300℃，影响产品的色泽，容易产生焦屑。因此，采用真空烘箱干燥法和喷雾干燥法均难以得到高质量的干燥产品，无法满足葛根制剂工业化生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于针对目前葛根浸膏干燥产品质量差的问题，提供一种葛根浸膏干燥物的制备方法。
本发明提出的葛根浸膏干燥新工艺方法，通过以下的技术方案实现：葛根浸膏1在进料罐3中预热至30～60℃后由螺杆进料泵4按1～10kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3～24m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。
本发明通过上述技术方案便可以实现本发明的目的，但是为实现大工业化生产，减少因人与物料间的交叉污染，本发明的技术方案还可以包括下述步骤：当干燥物10到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后，落入绞笼式粉碎器13内，粉碎后的干燥物通过出料装置14进入产品收集罐15。
优选的本发明葛根浸膏干燥新工艺方法中，葛根浸膏1的密度为1100kg/m3～1300kg/m3；葛根浸膏1在进料罐3中预热温度为30～60℃；螺杆进料泵4的进料速度为1～10kg/h；布料器5摆杆的摆动角度为10～50°；输送带2的运行速度为3～20m/h；加热段热水介质的温度可调范围为40～80℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为15～25℃。
最佳的本发明葛根浸膏干燥新工艺方法中，葛根浸膏1的密度为1200kg/m3～1250kg/m3；葛根浸膏1在进料罐3中预热温度为45～55℃；螺杆进料泵4的进料速度为6～8kg/h；布料器5摆杆的摆动角度为45°；输送带2的运行速度为6～12m/h。
本发明中的葛根浸膏可以采用目前文献报道的提取方法制备，可以采用水或醇提法、水提醇沉法、萃取法、浸渍法、渗漉法、回流提取法、连续回流提取法、大孔树脂吸附法制备葛根浸膏，也可以通过市购的方法获得葛根浸膏。无论采用何种方法获得葛根浸膏，不影响本发明所要求保护的范围。
本发明中市购葛根浸膏由湖南长沙远航生物制品有限公司、安徽宣城市百草植物工贸有限公司提取厂、茂名市汇润化工有限公司生产。
本发明中所用葛根浸膏按照下述的提取工艺制备：
工艺一：葛根用5～9倍量30～80％的乙醇，提取3次，每次1～3h，合并提取液，浓缩，得葛根浸膏。
工艺二：葛根用80％乙醇提取两次，第1次12倍量1h，第2次10倍量30min，合并提取液；提取液用D101大孔吸附树脂作富集剂，用相对于粗提浸膏7倍量的树脂吸附，用12倍量的70％乙醇水溶液作洗脱剂浓缩至所需比重即可。
与现有的葛根浸膏干燥工艺相比，本发明的新工艺的有益效果在于：
(1)采用在真空条件下对葛根浸膏进行低温逐步干燥，整个干燥过程温和、干燥时间短，可以最大限度的保持物料的物性，通过该方法得到的干燥产品具有色泽浅、水分含量低、多孔疏松、溶解性好的特点。
(2)所得多孔疏松的干燥物有一定程度的结晶效应，粉碎后颗粒的流动性很好，可以直接压片或者灌装胶囊；同时由于干燥颗粒具有微观的多孔疏松结构，葛根干浸膏的速溶性极好。
(3)该方法采用连续化操作方式，其生产能力高于普通的“静态”箱式干燥；而且操作环境全封闭，避免了人与物料间的交叉污染，符合GMP要求。
本发明提供了一种中药葛根浸膏干燥新工艺方法，本发明是通过大量实验所得到的切实可行的方法，具有重复性。对于本领域技术人员而言，根据本发明所公开的技术内容，本领域技术人员将很清楚本发明的其它实施方案，本发明实施例仅作为示例。在不违反本发明主旨及范围的情况下，可对本发明进行各种改变和改进，即可以用于干燥其它方法制备获得葛根浸膏，也可以用于干燥其他原药材提取物浸膏，但只要使用本发明所述的干燥方法，均在本发明保护范围之内。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
参见图1，该实施例将密度为1295kg/m3的葛根浸膏1(水分含量40％)在进料罐3中预热至55℃后由螺杆进料泵4按6.0kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按6.0m/h的速度运行，葛根浸膏随着输送带2依次移经加热段6(温度为65℃)、加热段7(温度为60℃)、加热段8(温度为60℃)，最后通过冷却段9(温度为20℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器11从输送带2上刮下来，经切断装置12切断后，落入绞笼式粉碎器13，粉碎后的干燥物料通过出料装置14进入产品收集罐15。经分析，所制备的葛根浸膏干燥物的含水率为3.20％，干燥速度为3.28kg/h。
实施例2：
该实施例的葛根浸膏密度为1362kg/m3(水分含量35％)，其它操作条件同实施例1，所制备的葛根浸膏干燥物的含水率为3.14％，干燥速度为3.76kg/h。生产能力较实施例1有所增加。
实施例3：
该实施例的加热段6温度为80℃、加热段7温度为75℃、加热段8温度为65℃，进料速度为8.0kg/h，其它操作条件同实施例1，所制备的葛根浸膏干燥物的含水率为2.96％，干燥速度为4.53kg/h。
实施例4：
该实施例的进料速度为10kg/h，加热段6温度为80℃、加热段7温度为75℃、加热段8温度为65℃，其它操作条件同实施例1。
实施例5：
参见图1，葛根浸膏1在进料罐3中预热至30℃后由螺杆进料泵4按1.5kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。
实施例6：
参见图1，葛根浸膏1在进料罐3中预热至60℃后由螺杆进料泵4按10kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按24m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。
实施例7：
参见图1，葛根浸膏1在进料罐3中预热至50℃后由螺杆进料泵4按8kg/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按20m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。
实施例8：
参见图1，葛根浸膏1的密度为1100kg/m3，葛根浸膏1在进料罐3中预热至40℃后由螺杆进料泵4按5kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆的摆动角度为10°均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，加热段热水介质的温度可调范围为40℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为15℃，最终形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。
实施例9：
参见图1，葛根浸膏1的密度为1300kg/m3，葛根浸膏1在进料罐3中预热至55℃后由螺杆进料泵4按10kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆的摆动角度为50°均匀地涂布在输送带2上，输送带2按20m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，加热段热水介质的温度可调范围为80℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为25℃，最终形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。
实施例10：
参见图1，葛根浸膏1的密度为1200kg/m3，葛根浸膏1在进料罐3中预热至30℃后由螺杆进料泵4按6kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆的摆动角度为50°均匀地涂布在输送带2上，输送带2按15m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，加热段热水介质的温度可调范围为75℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为20℃，最终形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。
实施例11：
参见图1，葛根浸膏1的密度为1250kg/m3，葛根浸膏1在进料罐3中预热至65℃后由螺杆进料泵4按7kg/h的进料速度，通过布料器5摆杆的摆动角度为50°均匀地涂布在输送带2上，输送带2按15m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏1依次移经各加热段6、7、8，最后通过冷却段9，加热段热水介质的温度可调范围为70℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为15℃，最终形成一种多孔、疏松的饼状干燥物10。

Claims (4)

1.一种中药葛根浸膏干燥新工艺，其特征在于：葛根浸膏在进料罐(3)中预热至30～60℃后由螺杆进料泵(4)按1～10kg/h的进料速度，通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，输送带(2)按3～24m/h的速度运行；在真空条件下，葛根浸膏依次移经各加热段(6)、(7)、(8)，最后通过冷却段(9)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物。
2.根据权利要求1所述的葛根浸膏干燥新工艺方法，其特征在于：葛根浸膏的密度为1100kg/m3～1300kg/m3；葛根浸膏在进料罐(3)中预热温度为30～60℃；螺杆进料泵(4)的进料速度为1～10kg/h；布料器(5)摆杆的摆动角度为10～50°；输送带(2)的运行速度为3～20m/h；加热段热水介质的温度可调范围为40～80℃，冷却段冷却水介质的温度可调范围为15～25℃。
3.根据权利要求2所述的葛根浸膏干燥新工艺方法，其特征在于：葛根浸膏的密度为1200kg/m3～1250kg/m3；葛根浸膏在进料罐(3)中预热温度为45～55℃；螺杆进料泵(4)的进料速度为6～8kg/h；布料器(5)摆杆的摆动角度为45°；输送带(2)的运行速度为6～12m/h。
4.根据权利要求1所述的葛根浸膏干燥新工艺方法，其特征在于：干燥物到达设备的末端时，被剥落器(11)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(12)切断后，落入绞笼式粉碎器(13)内，粉碎后的干燥物通过出料装置(14)进入产品收集罐(15)。
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