CN101332217B - 一种复方中药血必净君药提取物的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种中药提取物干燥方法，特别涉及一种复方中药血必净君药红花在提取制备过程中的干燥方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药提取物干燥方法，特别涉及一种复方中药血必净君药红花在提取制备过程中的干燥方法。
背景技术
中国专利CN1432391所述，中药产品“血必净”中其原料组成为
红花100份 赤芍 100份 川芎100份
丹参100份 当归 100份。
该中药具有抗细菌毒素，降低内毒素水平、调节免疫及炎性介质、改善微循环、保护血管内皮细胞的作用。目前，血必净”复方中药的生产过程采用君药、臣药和佐药分别提取、浓缩、干燥的工艺，再按照处方的比例将各种提取物混合，然后进行进一步加工成制剂，其中红花为君药。
浸膏干燥是“血必净”复方制剂生产过程中重要的步骤之一，对产品质量有较大的影响。浸膏的干燥方法主要有真空烘箱干燥和喷雾干燥，如中国专利CN1785988采用的方法。但真空烘箱干燥法的缺点是干燥时间过长，要求达到十几小时，浸膏容易结块；而喷雾干燥法的不足在于局部温度过高。干燥时间过长或者温度过高都会破坏浸膏的热敏性的有效成分，例如“血必净”君药红花的提取物中的药用成分红花黄色素A。据液相色谱分析，干燥前后红花黄色素A的含量下降50％以上，而且波动很大，引起“血必净”的制剂产品质量的不稳定。
本发明提供一种“血必净”的君药红花的提取物的干燥方法，与现有的干燥方法相比，本发明提出的方法能显著改善干燥产品的品质，有利于提高药品质量，通过该方法得到中药提取物的干浸膏具有色泽浅、含水量低、多孔疏松、溶解性好的特点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空带式干燥技术，并将该技术应用于中药“血必净”君药红花的提取物的干燥。
本发明的真空带式干燥技术包括图1的装置及使用，该装置可用于任何药物浸膏的干燥，对于该装置的应用可以包括以下步骤：
(1)将中药浸膏在进料罐中预热后由螺杆进料泵送到输送带上，
(2)将浸膏通过布料器均匀地涂布在输送带上，
(3)在真空条件下，浸膏依次移经加热段一和加热段二，最后通过冷却段，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
(4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
在将上述装置应用于本发明的情况下，对于红花浸膏的干燥，具体包括以下步骤：
(1)将比重为1.15～1.40的红花浸膏在进料罐中预热至35～65℃后由螺
杆进料泵按0.9～1.5L/h的进料速度送到输送带上，
(2)将红花浸膏通过布料器均匀地涂布在输送带上，输送带按2.4～6m/h的速度运行，布料器摆杆的摆动角度为10°～50°，
(3)在真空条件下，红花浸膏依次移经温度为70～105℃加热段一和温度为70～105℃，最后通过温度为25～40℃冷却段，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
(4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
优选的步骤是：
(1)将比重为1.25～1.35的红花浸膏在进料罐中预热至35～65℃后由螺杆进料泵按0.9～1.2L/h的进料速度送到输送带上，
(2)通过布料器将红花浸膏均匀地涂布在输送带上，输送带按2.4～6m/h的速度运行，布料器摆杆的摆动角度为25°～45°，
(3)在真空条件下，红花浸膏依次移经加热段一(温度为85～105℃)和加热段二(温度为85～95℃)，最后通过冷却段(温度为30～40℃)，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
(4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
对于本发明的红花浸膏的干燥，最优选的包括以下步骤：
(1)将比重为1.30的红花浸膏在进料罐中预热至35℃后由螺杆进料泵4按1.10L/h的进料速度送到输送带上，
(2)通过布料器将红花浸膏均匀地涂布在输送带上，输送带按3.6m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为35°，
(3)在真空条件下，红花浸膏随着输送带依次移经加热段一(温度为85℃)、加热段二(温度为95℃)，最后通过冷却段(温度为30℃)，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
(4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
以下对照附图，说明本发明最优选的干燥步骤：
(1)将比重为1.30的红花浸膏1在进料罐3中预热至35℃后由螺杆进料泵4按1.10L/h的进料速度送到输送带上，
(2)通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3.6m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为35°，
(3)在真空条件下，红花浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为85℃)、加热段二7(温度为95℃)，最后通过冷却段8(温度为30℃)，形成多孔、疏松的饼状干燥物9，
(4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。
其他优选的干燥方法见实施例。
与现有的“血必净”君药提取物的真空烘箱干燥工艺相比，本发明的有益之处在于：
(1)在真空条件下对复方浸膏进行低温逐步干燥，整个干燥过程条件温和、干燥时间短，可以最大限度的保持物料的物性。通过该方法得到的干燥产品具有色泽浅、水分含量低、多孔疏松、溶解性好的特点，
(2)该方法采用连续化操作方式，生产能力大大提高，
(3)物料封闭操作，减少人与物料间的交叉污染，
(4)有效成分红花黄色素A的含量稳定。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为本发明的限制。所有实施例都是根据图1的流程图制备出来的。
实施例1：
参见图1，该实施例将比重为1.15的“血必净”的君药浸膏1在进料罐3中预热至40℃后由螺杆进料泵4按0.9L/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3.0m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为40°，“血必净”君药浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为70℃)、加热段二7(温度为70℃)，最后通过冷却段8(温度为30℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物9。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。经分析，所制备的君药浸膏干燥物的含水率为6.83％。
实施例2
将比重为1.15的“血必净”的君药浸膏1在进料罐3中预热至35℃后由螺杆进料泵4按0.9L/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按2.4m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为10°，“血必净”君药浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为70℃)、加热段二7(温度为70℃)，最后通过冷却段8(温度为25℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物9。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。经分析，所制备的君药浸膏干燥物的含水率为6.89％。
实施例3
将比重为1.40的“血必净”的君药浸膏1在进料罐3中预热至65℃后由螺杆进料泵4按1.5L/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按6m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为50°，“血必净”君药浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为105℃)、加热段二7(温度为105℃)，最后通过冷却段8(温度为40℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物9。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。经分析，所制备的君药浸膏干燥物的含水率为5.97％。
实施例4
将比重为1.25的“血必净”的君药浸膏1在进料罐3中预热至35℃后由螺杆进料泵4按0.9L/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按2.4m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为25°，“血必净”君药浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为85℃)、加热段二7(温度为95℃)，最后通过冷却段8(温度为30℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物9。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。经分析，所制备的君药浸膏干燥物的含水率为5.57％。
实施例5
将比重为1.35的“血必净”的君药浸膏1在进料罐3中预热至35℃后由螺杆进料泵4按1.2L/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按6m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为45°，“血必净”君药浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为95℃)、加热段二7(温度为85℃)，最后通过冷却段8(温度为40℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物9。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。经分析，所制备的君药浸膏干燥物的含水率为5.43％。
实施例6
将比重为1.30的“血必净”的君药浸膏1在进料罐3中预热至35℃后由螺杆进料泵4按1.10L/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，输送带2按3.6m/h的速度运行，布料器5摆杆的摆动角度为35°，“血必净”君药浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为85℃)、加热段二7(温度为95℃)，最后通过冷却段8(温度为30℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物9。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。经分析，所制备的君药浸膏干燥物的含水率为4.63％。
实施例7：
该实施例为“血必净”君药浸膏的比重为1.31的君药，进料泵进料速度为1.0L/h，输送带速度为3.2m/h，布料器5摆杆的摆动角度为30°，其它操作条件同实施例1。所制备的君药浸膏干燥物的含水率为5.10％。
实施例8：
该实施例的加热段一温度设定为105℃、加热段二温度为95℃，其它操作条件同实施例1，所制备的浸膏干燥物的含水率为5.58％。
实施例9：
该实施例将比重为1.38的“血必净”君药浸膏1在进料罐3中预热至50℃后由螺杆进料泵4按1.0L/h的进料速度，通过布料器5均匀地涂布在输送带2上，布料器5摆杆的摆动角度为25°，输送带2按3m/h的速度运行，浸膏随着输送带2依次移经加热段一6(温度为95℃)、加热段二7(温度为85℃)，最后通过冷却段8(温度为40℃)，形成一种多孔、疏松的饼状干燥物9。当干燥物到达设备的末端时，被剥落器10从输送带2上刮下来，经切断装置11切断后落入绞笼粉碎器12，粉碎后的干燥物通过出料装置13进入产品收集罐14。经分析，所制备的浸膏干燥物的含水率为4.87％。
实施例10：
该实施例所用的“血必净”君药浸膏的比重为1.38，螺杆进料泵4的进料速度为1.2L/h，输送带2的速度为3.6m/h，加热段一温度设定为95℃、加热段二温度为85℃，其它操作条件同实施例9，所制备的浸膏干燥物的含水率为4.94％。
Claims (9)
1.一种血必净君药红花的提取物的干燥方法，其特征在于，使用真空带式干燥，包括以下步骤：
1)将比重为1.15～1.40的红花浸膏在进料罐中预热至35～65℃后由螺杆进料泵按0.9～1.5L/h的进料速度送到输送带上，
2)将红花浸膏通过布料器均匀地涂布在输送带上，输送带按2.4～6m/h的速度运行，布料器摆杆的摆动角度为10°～50°，
3)在真空条件下，红花浸膏依次移经温度为70～105℃加热段一和温度为70～105℃，最后通过温度为25～40℃冷却段，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
2.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.25～1.35的红花浸膏在进料罐中预热至35～65℃后由螺杆进料泵按0.9～1.2L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器均匀地涂布在输送带上，输送带按2.4～6m/h的速度运行，布料器摆杆的摆动角度为25°～45°，
3)在真空条件下，红花浸膏依次移经温度为85～105℃加热段一和温度为85～95℃加热段二，最后通过温度为30～40℃冷却段，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
3.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.15的红花浸膏在进料罐中预热至40℃后由螺杆进料泵(4)按0.9L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器均匀地涂布在输送带上，输送带按3.0m/h的速度运行，布料器(5)摆杆的摆动角度为40°,
3)在真空条件下，红花浸膏随着输送带依次移经温度为70℃加热段一、温度为70℃加热段二，最后通过温度为30℃冷却段，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输送带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
4.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.15的红花浸膏(1)在进料罐(3)中预热至35℃后由螺杆进料泵(4)按0.9L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，输送带(2)按2.4m/h的速度运行，布料器(5)摆杆的摆动角度为10°，
3)在真空条件下，红花浸膏随着输送带(2)依次移经温度为70℃加热段一(6)、温度为70℃加热段二(7)，最后通过温度为25℃冷却段(8)，形成多孔、疏松的饼状干燥物(9)，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器(10)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(11)切断后落入绞笼粉碎器(12)，粉碎后的干燥物通过出料装置(13)进入产品收集罐(14)。
5.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.31的红花浸膏(1)在进料罐(3)中预热至40℃后由螺杆进料泵(4)按1.0L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，输送带(2)按3.2m/h的速度运行，布料器(5)摆杆的摆动角度为30°，
3)在真空条件下，红花浸膏随着输送带(2)依次移经温度为70℃加热段一(6)、温度为70℃加热段二(7)，最后通过温度为30℃冷却段(8)，形成多孔、疏松的饼状干燥物(9)，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器(10)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(11)切断后落入绞笼粉碎器(12)，粉碎后的干燥物通过出料装置(13)进入产品收集罐(14)。
6.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.15的红花浸膏(1)在进料罐(3)中预热至40℃后由螺杆进料泵(4)按0.9L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，输送带(2)按3.0m/h的速度运行，布料器(5)摆杆的摆动角度为40°，
3)在真空条件下，红花浸膏随着输送带(2)依次移经温度为105℃加热段一(6)、温度为95℃加热段二(7)，最后通过温度为30℃冷却段(8)，形成多孔、疏松的饼状干燥物(9)，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器(10)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(11)切断后落入绞笼粉碎器(12)，粉碎后的干燥物通过出料装置(13)进入产品收集罐(14)。
7.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.38的红花浸膏(1)在进料罐(3)中预热至50℃后由螺杆进料泵(4)按1.0L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，布料器(5)摆杆的摆动角度为25°，输送带(2)按3m/h的速度运行，
3)在中控条件下，红花浸膏随着输送带(2)依次移经温度为95℃加热段一(6)、温度为85℃加热段二(7)，最后通过温度为40℃冷却段(8)，形成多孔、疏松的饼状干燥物(9)，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器(10)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(11)切断后落入绞笼粉碎器(12)，粉碎后的干燥物通过出料装置(13)进入产品收集罐(14)。
8.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.38的红花浸膏(1)在进料罐(3)中预热至50℃后由螺杆进料泵(4)按1.2L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器(5)均匀地涂布在输送带(2)上，布料器(5)摆杆的摆动角度为25°，输送带(2)按3.6m/h的速度运行，
3)在中控条件下，红花浸膏随着输送带(2)依次移经温度为95℃加热段一(6)、温度为85℃加热段二(7)，最后通过温度为40℃冷却段(8)，形成多孔、疏松的饼状干燥物(9)，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器(10)从输送带(2)上刮下来，经切断装置(11)切断后落入绞笼粉碎器(12)，粉碎后的干燥物通过出料装置(13)进入产品收集罐(14)。
9.根据权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将比重为1.30的红花浸膏在进料罐中预热至35℃后由螺杆进料泵(4)按1.10L/h的进料速度送到输送带上，
2)通过布料器将红花浸膏均匀地涂布在输送带上，输送带按3.6m/h的速度运行，布料器(5)摆杆的摆动角度为35°
3)在真空条件下，红花浸膏随着输送带依次移经温度为85℃的加热段一、温度为95℃的加热段二，最后通过温度为30℃的冷却段，形成多孔、疏松的饼状干燥物，
4)当干燥物到达设备的末端时，被剥落器从输进带上刮下来，经切断装置切断后落入绞笼粉碎器，粉碎后的干燥物通过出料装置进入产品收集罐。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |