CN112670456A - 一种电极板的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电极板的加工设备，包括第一机架和第二机架，第一机架沿横向依次设置有模具机构和切刀机构，第二机架沿横向依次设置有上铅粉机构、压紧机构和烘干机构，切刀机构包括切刀座和支撑台，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，上铅粉机构包括料斗，料斗内转动设置有第一上铅粉辊和第二上铅粉辊，第一机架与第二机架通过转运机构连接，转运机构包括置物杆和转运板，置物杆分别固定设置在第一机架和第二机架上，置物杆靠近转运板的一端向下延伸有第一弯曲部，转运板铰接设置在第一机架上，板栅联片随转运板摆动后，可挂设在置物杆上。通过采用上述方案，其能实现板栅联片的加工成型，并能对板栅联片上铅粉操作。

Description

一种电极板的加工设备

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其是一种电极板的加工设备。

背景技术

蓄电池通常指铅酸蓄电池，其工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池都需要用到正负电极板，电极板一般是通过铸板机制造出板栅联片，该板栅联片上设置有多个板栅，然后对板栅联片上铅粉压制烘干成压板联片，最后将压板联片进行切割分板操作，形成适合蓄电池使用的正负电极板。

申请人在专利号为201220415667.4的专利中已经公开一种板栅新型结构，因此需要将合金压制成板栅联片毛坯，然后切割多余的废料，形成板栅联片，并对该板栅联片进行上铅粉压制烘干成压板联片，以便后续切割分板操作，最好形成独立的电极板使用。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种电极板的加工设备，其能实现板栅联片的加工成型，并能对板栅联片上铅粉操作。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种电极板的加工设备，包括第一机架和第二机架，所述第一机架沿横向依次设置有模具机构和切刀机构，第二机架沿横向依次设置有上铅粉机构、压紧机构和烘干机构，第一机架上设置有带动板栅联片传送的第一输送机构，第二机架上设置有带动板栅联片传送的第二输送机构，所述切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在第一机架上，所述切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在第一机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，第一机架上设置有驱动切刀座上下移动的第一驱动组件，所述上铅粉机构包括料斗，料斗内转动设置有第一上铅粉辊和第二上铅粉辊，第一上铅粉辊位于第二上铅粉辊的上方，所述压紧机构包括上压辊和下压辊，上压辊位于下压辊上方，上压辊和下压辊转动设置在第二机架上，上压辊可沿竖直方向滑移的设置在第二机架上，第二机架上设置有驱动上压辊向下移动的弹簧，第一机架与第二机架通过转运机构连接，转运机构包括置物杆和转运板，所述置物杆分别固定设置在第一机架和第二机架上，置物杆靠近转运板的一端向下延伸有第一弯曲部，置物杆靠近料斗的一端向下延伸有第二弯曲部，转运板铰接设置在第一机架上，第一机架上设置有驱动转运板摆动的第二驱动组件，板栅联片随转运板摆动后，可挂设在置物杆上。

通过采用上述方案，向模具机构内注入液态合金，可成型板栅联片毛坯，然后板栅联片毛坯掉落，并经第一输送机构传输至支撑台上，由于切刀座的两侧均设置有切刀，第一驱动组件带动切刀座下移，可将板栅联片毛坯两侧的废料切除，形成板栅联片，然后板栅联片再经第一输送机构传输至转运板上，第二驱动组件包括第四气缸，第四气缸铰接设置在第一机架上，第四气缸的伸缩杆与转运板铰接配合，第四气缸的伸缩杆伸缩移动可带动转运板摆动，第四气缸带动转运板向上摆动，使得板栅联片经置物杆的第一弯曲部挂设在置物杆上，此时可人工检测板栅联片的合格率，将不合格的板栅联片取走，第二机架在置物杆的第二弯曲部的下方还设有承接板，承接板倾斜设置，拨动合格的板栅联片，板栅联片沿支撑杆的第二弯曲部下落，在承接板的配合下，板栅联片逐渐躺平，并被第二输送机构传输，第二输送机构可将板栅联片依次传送至上铅粉机构、压紧机构和烘干机构，铅粉加入料斗内，板栅联片经过第一上铅粉辊和第二上铅粉辊之间时，第一上铅粉辊和第二上铅粉辊可将铅粉涂抹在板栅联片上，然后板栅联片经过上压辊和下压辊时，上压辊和下压辊可将板栅联片上的铅粉压实，上压辊可进行小范围的上下移动，使得上压辊不会过度抵压板栅，具有缓冲的空间，最后板栅联片经过烘干成压板联片，以便后续切割分板操作，并形成独立的电极板，其能实现板栅联片的加工成型，并能对板栅联片上铅粉操作。

本发明的进一步设置是：所述第一机架上设置有用于止挡板栅联片的止挡件，所述止挡件设置在支撑台与转运板之间，止挡件包括铰接部和挡板部，止挡件的铰接部铰接设置在第一机架上，止挡件的挡板部靠近切刀机构的出口处，转运板向下摆动时可抵触止挡件，从而带动止挡件的挡板部抬起；转运板向上摆动时，止挡件的挡板部落下止挡板栅联片。

通过采用上述方案，当转运板向上摆动进行下料时，止挡件的挡板部下落，此时板栅联片毛坯传送至支撑台，止挡件的挡板部可止挡板栅联片毛坯，可进行切除废料操作；当转运板向下摆动完成下料时，其带动止挡件的挡板部抬起，此时板栅联片可传送至转运板上，可进行下料操作，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述模具机构包括动模具和定模具，动模具沿横向滑移设置在第一机架上，定模具固定设置在第一机架上，动模具与定模具之间构成可供板栅联片成型的型腔，第一机架上设置有驱动动模具滑移的第三驱动组件，所述定模具沿横向固定设置有第一导向杆，动模具与第一导向杆滑移配合，第三驱动组件包括第一气缸和连接架，第一气缸固定设置在第一机架上，连接架沿横向滑移设置在第一机架上，连接架的一端与第一气缸的伸缩杆固定连接，连接架的另一端与动模具固定连接。

通过采用上述方案，第一气缸的伸缩杆伸出时，可带动动模具沿第一导向杆滑移并远离定模具，使得型腔内的板栅联片毛坯能够掉落；第一气缸的伸缩杆缩回时，可带动动模具沿第一导向杆滑移并靠近定模具，使得动模具和定模具构成完整的型腔，此时可向型腔内注入液态合金成型板栅联片毛坯，结构简单，控制方便。

本发明的进一步设置是：所述第一机架在模具机构的上方还铰接设置有用于承接外部液态合金的接料盒，接料盒在靠近型腔的一侧设置有溢流槽，第一机架上设置有驱动接料盒摆动的第二气缸，第二气缸铰接设置在第一机架上，第二气缸的伸缩杆与接料盒铰接配合，第二气缸带动接料盒摆动，接料盒内的液态合金经溢流槽流入型腔内。

通过采用上述方案，第二气缸的伸缩杆伸出时，可带动接料盒位于溢流槽的一侧向下摆动，从而将接料盒内一部分液态合金经溢流槽倒入型腔内；第二气缸的伸缩杆缩回时，可带动接料盒复位，这样可实现液态合金的自动加注，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述第一机架沿竖直方向固定设置有第二导向杆，切刀座与第二导向杆滑移配合，第二驱动组件包括电机、转轴和拉杆，所述电机固定设置在第一机架上，转轴转动设置在第一机架上，电机带动转轴转动，转轴的端部同步转动设置有偏心轮，拉杆的上端与切刀座铰接配合，拉杆的下端与偏心轮铰接配合，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动。

通过采用上述方案，电机通过皮带和带轮的结构带动转轴转动，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动，使得切刀座沿第二导向杆上下移动，切刀座运行稳定，结构简单，控制方便。

本发明的进一步设置是：所述第二机架沿竖直方向设置有第三导向杆，上压辊通过滑座安装在第三导向杆上，滑座与第三导向杆滑移配合，上压辊的端部转动设置在滑座上，第三导向杆在滑座的上方设置有固定块，弹簧外套于第三导向杆，弹簧一端抵设在滑座上，弹簧另一端抵设在固定块上。

通过采用上述方案，上压辊的端部通过轴承转动设置在滑座上，滑座与弹簧配合，可使滑座上下位移一段区间，使得上压辊不会过度抵压板栅，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述第二机架在上压辊的上方还设有喷淋机构，所述喷淋机构包括储液箱以及与外部管路连通的进液头，储液箱固定设置在第三导向杆的上端处，储液箱内设置有储液腔，储液腔的下端面在对应上压辊处设置有若干个出水口，进液头位于储液腔的上方。

通过采用上述方案，进液头可将水导入储液腔内，储液腔内的水从出水口处流下，湿润上压辊，可避免上压辊在压紧时将铅粉带离板栅联片，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述烘干机构包括烘干箱、风机和电热丝，烘干箱固定设置在第二机架上，烘干箱内设置有烘干腔，所述烘干箱内设置有与风机连通的风道，电热丝设置在风道的进口处，所述风道上分布有若干个与烘干腔连通的出风口。

通过采用上述方案，电热丝通电后发热，风机吹入风道的冷风可经电热丝加热，风道内的热风从出风口处吹出，从而使烘干腔内各位置温度保持一致，便于对上铅粉的板栅进行烘干处理，结构简单，设计合理。

本发明的进一步设置是：所述第一输送机构包括导向板，第一传输带、第一传动辊和第二传动辊，第一传输带位于模具机构与切刀机构之间，所述第一机架在第一传输带的上方还转动设置有压轮，导向板固定设置在第一机架上，导向板上端延伸至模具机构下方，导向板下端延伸至第一传输带，第一传动辊转动设置在支撑台的中间处，第二传动辊位于支撑台与转运板之间，第二传动辊转动设置在第一机架上，所述第二输送机构包括若干个第三传动辊，第三传动辊沿横向间隔转动设置在第二机架上。

通过采用上述方案，传输带通过电机和传送轮带动，第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊通过电机和齿轮带动，动模具远离定模具后，型腔内成型的板栅联片毛坯掉落，板栅联片毛坯经导向板下落至传输带，其中压辊可将板栅联片毛坯压平整，传输带将板栅联片毛坯传送至支撑台进行切废料操作，然后撤去止挡件的抵挡，第一传动辊和第二传动辊配合可将支撑台上的板栅联片传输至转运板上，结构简单，设计合理。

本发明的更进一步设置是：所述第一机架在切刀机构的下方还设有废料回收机构，废料回收机构包括第二传输带，所述第一机架在切刀机构的进口处设置有第四传动辊，第四传动辊通过活动架安装在第一机架上，活动架铰接设置在第一机架上，第四传动辊转动设置在活动架上，第一机架上设置有驱动第四传动辊摆动的第三气缸。

通过采用上述方案，第四传动辊起到第一传输带与支撑台的过渡连接作用，第三气缸铰接设置在第一机架上，第三气缸的伸缩杆与活动架铰接配合，第三气缸的伸缩杆伸缩移动可带动活动架摆动，当切刀切除板栅联片一侧的废料，此时第三气缸驱动活动架向下摆动，便于废料下落至第二传输带，第二传输带可将切刀切除的废料传输出去，进行回收利用。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为第一机架的结构示意图；

图3为第二机架的结构示意图；

图4为转运板的结构示意图；

图5为止挡件的结构示意图；

图6为定模具和动模具的配合结构示意图；

图7为接料盒的结构示意图；

图8为第一驱动组件与切刀座的配合结构示意图；

图9为支撑台的结构示意图；

图10为上铅粉机构的结构示意图；

图11为压紧机构与喷淋机构的安装结构示意图；

图12为烘干机构的结构示意图；

图13为活动架的结构示意图；

图14为切刀机构和转运机构的工作状态示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图14所示，一种电极板的加工设备，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1沿横向依次设置有模具机构3和切刀机构4，第二机架2沿横向依次设置有上铅粉机构5、压紧机构6和烘干机构7，第一机架1上设置有带动板栅联片传送的第一输送机构，第二机架上设置有带动板栅联片传送的第二输送机构，切刀机构4包括切刀座41和支撑台42，支撑台42固定设置在第一机架1上，切刀座41位于支撑台42的上方，切刀座41沿竖直方向滑移设置在第一机架1上，切刀座41在横向上的两侧分别固定设置有切刀43，第一机架1上设置有驱动切刀座41上下移动的第一驱动组件，上铅粉机构5包括料斗51，料斗51内转动设置有第一上铅粉辊52和第二上铅粉辊53，第一上铅粉辊52位于第二上铅粉辊53的上方，第一上铅粉辊52和第二上铅粉辊53可由电机和齿轮的结构带动，压紧机构6包括上压辊61和下压辊62，上压辊61位于下压辊62上方，上压辊61和下压辊62转动设置在第二机架2上，下压辊62可由电机和齿轮的结构带动，上压辊61可沿竖直方向滑移的设置在第二机架2上，第二机架2上设置有驱动上压辊向下移动的弹簧63，第一机架1与第二机架2通过转运机构8连接，转运机构8包括置物杆81和转运板82，置物杆81分别固定设置在第一机架1和第二机架2上，置物杆81靠近转运板82的一端向下延伸有第一弯曲部811，置物杆81靠近料斗51的一端向下延伸有第二弯曲部812，第二机架2在置物杆81的下方还设有承接板21，承接板21倾斜设置，转运板82铰接设置在第一机架1上，第一机架1上设置有驱动转运板82摆动的第二驱动组件，第二驱动组件包括第四气缸83，第四气缸83铰接设置在第一机架1上，第四气缸83的伸缩杆与转运板82铰接配合，第四气缸83的伸缩杆伸缩移动可带动转运板82摆动，板栅联片随转运板82摆动后，可挂设在置物杆81上。其中横向为附图1中D所指方向。

在本实施例中，第一机架1上设置有用于止挡板栅联片的止挡件9，止挡件9设置在支撑台42与转运板82之间，止挡件9包括铰接部1和挡板部92，止挡件9的铰接部91铰接设置在第一机架1上，止挡件9的挡板部92靠近切刀机构4的出口处，转运板92向下摆动时可抵触止挡件9，从而带动止挡件9的挡板部92抬起；转运板82向上摆动时，止挡件9的挡板部92落下止挡板栅联片，此时机架1上的支撑块11可支撑止挡件9，转运板82上设置有供置物杆81的第一弯曲部811穿设的开口821，转运板82上一体设置有凸块822，止挡件9还包括有与凸块822抵触配合的抵触部93，抵触部93设置在铰接部91远离挡板部92的一侧。

在本实施例中，模具机构3包括动模具31和定模具32，动模具31沿横向滑移设置在第一机架1上，定模具32固定设置在第一机架1上，动模具31与定模具32之间构成可供板栅联片成型的型腔33，第一机架1上设置有驱动动模具31滑移的第三驱动组件，定模具32沿横向固定设置有第一导向杆34，动模具31与第一导向杆34滑移配合，第三驱动组件包括第一气缸35和连接架36，第一气缸35固定设置在第一机架1上，连接架36沿横向滑移设置在第一机架1上，连接架36的一端与第一气缸35的伸缩杆固定连接，连接架36的另一端与动模具31固定连接。

在本实施例中，第一机架1在模具机构3的上方还铰接设置有用于承接外部液态合金的接料盒101，接料盒101在靠近型腔33的一侧设置有溢流槽1011，第一机架1上设置有驱动接料盒101摆动的第二气缸102，第二气缸102铰接设置在第一机架1上，第二气缸102的伸缩杆与接料盒101铰接配合，第二气缸102带动接料盒101摆动，接料盒101内的液态合金经溢流槽1011流入型腔33内。

在本实施例中，第一机架1沿竖直方向固定设置有第二导向杆44，切刀座41与第二导向杆44滑移配合，第二驱动组件包括电机45、转轴46和拉杆47，电机45固定设置在第一机架1上，转轴46转动设置在第一机架1上，电机45通过皮带和带轮的结构带动转轴46转动，转轴46的端部同步转动设置有偏心轮48，拉杆47的上端与切刀座41铰接配合，拉杆47的下端与偏心轮48铰接配合，转轴46带动偏心轮48做偏心运动，从而带动拉杆47上下移动。

在本实施例中，第二机架2沿竖直方向设置有第三导向杆64，上压辊61通过滑座65安装在第三导向杆64上，滑座65与第三导向杆64滑移配合，上压辊61的端部转动设置在滑座65上，第三导向杆64在滑座65的上方设置有固定块66，弹簧63外套于第三导向杆64，弹簧63一端抵设在滑座65上，弹簧63另一端抵设在固定块66上。

在本实施例中，第二机架2在上压辊61的上方还设有喷淋机构A，喷淋机构A包括储液箱A1以及与外部管路连通的进液头A2，储液箱A1固定设置在第三导向杆64的上端处，储液箱A1内设置有储液腔A11，储液腔A11的下端面在对应上压辊61处设置有若干个出水口A12，进液头A2位于储液腔A11的上方。

在本实施例中，烘干机构7包括烘干箱71、风机72和电热丝73，烘干箱71固定设置在第二机架2上，烘干箱71内设置有烘干腔711，烘干箱71内设置有与风机72连通的风道712，电热丝73设置在风道712的进口处，风道712上分布有若干个与烘干腔711连通的出风口713。

在本实施例中，第一输送机构包括导向板B1，第一传输带B2、第一传动辊B3和第二传动辊B4，第一传输带B2位于模具机构3与切刀机构4之间，第一机架1在第一传输带B2的上方还转动设置有压轮B5，导向板B1固定设置在第一机架1上，导向板B1上端延伸至模具机构3下方，导向板B1下端延伸至第一传输带B2，第一传动辊B3转动设置在支撑台42的中间处，第二传动辊B4位于支撑台42与转运板82之间，第二传动辊B4转动设置在第一机架1上，第二输送机构包括若干个第三传动辊B6，第三传动辊B6沿横向间隔转动设置在第二机架2上，第一传输带B2通过电机和传送轮带动，第一传动辊B3、第二传动辊B4和第三传动辊B6通过电机和齿轮带动。

在本实施例中，第一机架1在切刀机构4的下方还设有废料回收机构，废料回收机构包括第二传输带C1，第一机架1在切刀机构4的进口处设置有第四传动辊C2，第四传动辊C2通过活动架C3安装在第一机架1上，活动架C3铰接设置在第一机架1上，第四传动辊C2转动设置在活动架C3上，第一机架1上设置有驱动第四传动辊C2摆动的第三气缸C4，第三气缸C4铰接设置在第一机架1上，第三气缸C4的伸缩杆与活动架C3铰接配合，第三气缸C4的伸缩杆伸缩移动可带动活动架C3摆动。

在本实施例中，料斗51内还转动设置有第一研磨辊54和第二研磨辊55，第一研磨辊54和第二研磨辊55可由电机和齿轮配合带动，第一研磨辊54和第二研磨辊55位于第一上铅粉辊52的上方，第一研磨辊54和第二研磨辊55相互平行并且间隔分布于同一水平面，第一研磨辊54和第二研磨辊55上均设置有研磨齿，第一研磨辊54和第二研磨辊55配合可将铅粉中的大颗粒进行研磨。

以上实施例，只是本发明优选地具体实施例，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电极板的加工设备，其特征在于：包括第一机架和第二机架，所述第一机架沿横向依次设置有模具机构和切刀机构，第二机架沿横向依次设置有上铅粉机构、压紧机构和烘干机构，第一机架上设置有带动板栅联片传送的第一输送机构，第二机架上设置有带动板栅联片传送的第二输送机构，所述切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在第一机架上，所述切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在第一机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，第一机架上设置有驱动切刀座上下移动的第一驱动组件，所述上铅粉机构包括料斗，料斗内转动设置有第一上铅粉辊和第二上铅粉辊，第一上铅粉辊位于第二上铅粉辊的上方，所述压紧机构包括上压辊和下压辊，上压辊位于下压辊上方，上压辊和下压辊转动设置在第二机架上，上压辊可沿竖直方向滑移的设置在第二机架上，第二机架上设置有驱动上压辊向下移动的弹簧，第一机架与第二机架通过转运机构连接，转运机构包括置物杆和转运板，所述置物杆分别固定设置在第一机架和第二机架上，置物杆靠近转运板的一端向下延伸有第一弯曲部，置物杆靠近料斗的一端向下延伸有第二弯曲部，转运板铰接设置在第一机架上，第一机架上设置有驱动转运板摆动的第二驱动组件，板栅联片随转运板摆动后，可挂设在置物杆上。

2.根据权利要求1所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述第一机架上设置有用于止挡板栅联片的止挡件，所述止挡件设置在支撑台与转运板之间，止挡件包括铰接部和挡板部，止挡件的铰接部铰接设置在第一机架上，止挡件的挡板部靠近切刀机构的出口处，转运板向下摆动时可抵触止挡件，从而带动止挡件的挡板部抬起；转运板向上摆动时，止挡件的挡板部落下止挡板栅联片。

3.根据权利要求1或2所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述模具机构包括动模具和定模具，动模具沿横向滑移设置在第一机架上，定模具固定设置在第一机架上，动模具与定模具之间构成可供板栅联片成型的型腔，第一机架上设置有驱动动模具滑移的第三驱动组件，所述定模具沿横向固定设置有第一导向杆，动模具与第一导向杆滑移配合，第三驱动组件包括第一气缸和连接架，第一气缸固定设置在第一机架上，连接架沿横向滑移设置在第一机架上，连接架的一端与第一气缸的伸缩杆固定连接，连接架的另一端与动模具固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述第一机架在模具机构的上方还铰接设置有用于承接外部液态合金的接料盒，接料盒在靠近型腔的一侧设置有溢流槽，第一机架上设置有驱动接料盒摆动的第二气缸，第二气缸铰接设置在第一机架上，第二气缸的伸缩杆与接料盒铰接配合，第二气缸带动接料盒摆动，接料盒内的液态合金经溢流槽流入型腔内。

5.根据权利要求1或2所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述第一机架沿竖直方向固定设置有第二导向杆，切刀座与第二导向杆滑移配合，第二驱动组件包括电机、转轴和拉杆，所述电机固定设置在第一机架上，转轴转动设置在第一机架上，电机带动转轴转动，转轴的端部同步转动设置有偏心轮，拉杆的上端与切刀座铰接配合，拉杆的下端与偏心轮铰接配合，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动。

6.根据权利要求1或2所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述第二机架沿竖直方向设置有第三导向杆，上压辊通过滑座安装在第三导向杆上，滑座与第三导向杆滑移配合，上压辊的端部转动设置在滑座上，第三导向杆在滑座的上方设置有固定块，弹簧外套于第三导向杆，弹簧一端抵设在滑座上，弹簧另一端抵设在固定块上。

7.根据权利要求6所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述第二机架在上压辊的上方还设有喷淋机构，所述喷淋机构包括储液箱以及与外部管路连通的进液头，储液箱固定设置在第三导向杆的上端处，储液箱内设置有储液腔，储液腔的下端面在对应上压辊处设置有若干个出水口，进液头位于储液腔的上方。

8.根据权利要求1或2所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述烘干机构包括烘干箱、风机和电热丝，烘干箱固定设置在第二机架上，烘干箱内设置有烘干腔，所述烘干箱内设置有与风机连通的风道，电热丝设置在风道的进口处，所述风道上分布有若干个与烘干腔连通的出风口。

9.根据权利要求1或2所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述第一输送机构包括导向板，第一传输带、第一传动辊和第二传动辊，第一传输带位于模具机构与切刀机构之间，所述第一机架在第一传输带的上方还转动设置有压轮，导向板固定设置在第一机架上，导向板上端延伸至模具机构下方，导向板下端延伸至第一传输带，第一传动辊转动设置在支撑台的中间处，第二传动辊位于支撑台与转运板之间，第二传动辊转动设置在第一机架上，所述第二输送机构包括若干个第三传动辊，第三传动辊沿横向间隔转动设置在第二机架上。

10.根据权利要求1或2所述的一种电极板的加工设备，其特征在于：所述第一机架在切刀机构的下方还设有废料回收机构，废料回收机构包括第二传输带，所述第一机架在切刀机构的进口处设置有第四传动辊，第四传动辊通过活动架安装在第一机架上，活动架铰接设置在第一机架上，第四传动辊转动设置在活动架上，第一机架上设置有驱动第四传动辊摆动的第三气缸。

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