CN216219977U - 一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，包括支架，支架的顶端设置有上料机构，上料机构的一侧且位于支架的顶端设置有动力组件，上料机构的顶端设置有导料板；支架的两端均设置有揉捻机本体，揉捻机本体的顶端设置有加压架，加压架的顶端设置有电缸，电缸的底端设置有加压盖，加压盖的底端设置有若干压力传感器；上料机构的侧边设置有控制面板，上料机构的上方设置有导料槽。有益效果：本实用新型使茶叶揉捻质量稳定，提高生产效率，以及稳定且自动的上料。

Description

一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组

技术领域

本实用新型涉及茶叶揉捻机组技术领域，具体来说，涉及一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组。

背景技术

揉捻是塑造茶叶外形的一道工序。制绿茶的揉捻工序有热揉和冷揉之分。所谓热揉，是杀青叶不经摊晾而趁热进行的揉捻；而冷揉，是杀青叶经过摊晾后进行揉捻。

茶叶揉捻机组需要按空揉-轻压-中压-重压的顺序进行合理加压，揉捻时间也要合理控制，嫩叶轻压短揉，一般25分钟左右，老叶重压长揉，一般30-40分钟。

现有的茶叶揉捻机组，例如中国专利号CN208807539U，公开了一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，其包括茶叶揉捻机组本体、第一支架、第二支架、震动传送板，震动传送板的顶部开设有两侧为开口的输送槽，其便于对茶叶进行传送收集。但是该茶叶揉捻机组的上料效率有待提高，无法做到稳定且自动的上料，且揉捻时加压的压力大小要合适，因此需要能够控制加压压力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，包括支架，支架的顶端设置有上料机构，上料机构的一侧且位于支架的顶端设置有动力组件，上料机构的顶端设置有导料板；支架的两端均设置有揉捻机本体，揉捻机本体的顶端设置有加压架，加压架的顶端设置有电缸，电缸的底端设置有加压盖，加压盖的底端设置有若干压力传感器；上料机构的侧边设置有控制面板，上料机构的上方设置有导料槽。

进一步的，为了能够方便的将揉捻后的茶叶收集并拉走，揉捻机本体的底端设置有收集箱，收集箱的侧壁上设置有把手。

进一步的，为了能够为上料机构提供动力，可以稳定且自动的驱动上料机构，进而提高了自动化水平，有利于提高生产效率，动力组件包括设置在支架顶端的安装架，安装架内设置有滑槽，滑槽内设置有滑块；安装架内横向连接有丝杆，且丝杆贯穿滑块，滑块靠近上料机构的一侧设置有方形块，且方形块靠近上料机构的一侧设置有方形槽；安装架的侧壁上设置有电机，且电机的输出轴与丝杆连接。

进一步的，为了能够为两组揉捻机本体进行上料，且能够根据揉捻机本体的运行状况，选择合适的上料方向，进而提高了生产效率，且提高了使用灵活性，上料机构包括设置在支架顶端且位于安装架侧边的底座，底座的顶部两端均对称设置有两个固定块，且固定块靠近底座中间位置的一端均设置有开口；底座的顶端中间位置设置有移动板，且移动板的两端均对称设置有两个滚轮；移动板靠近方形块的一侧设置有连接板，连接板的顶部侧壁上设置有连杆，连杆远离连接板的一端设置有凸轮随动器，且凸轮随动器位于方形槽内。

进一步的，为了能够将茶叶导向揉捻机本体内，降低茶叶上料时掉落的情况发生，导料板包括设置在移动板顶端中间位置的两个圆弧板，圆弧板的两端均设置有延伸板；相邻的两个延伸板之间的距离沿远离圆弧板的方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型结构新颖，通过设置电缸、加压盖、压力传感器等，从而能够提供稳定的加压力度，进而茶叶揉捻质量稳定。

（2）通过设置上料机构，从而能够为两组揉捻机本体进行上料，且能够根据揉捻机本体的运行状况，选择合适的上料方向，进而提高了生产效率，提高了使用灵活性；通过设置动力组件，从而能够为上料机构提供动力，可以稳定且自动的驱动上料机构，进而提高了自动化水平，有利于提高生产效率。

（3）通过设置导料板，从而能够将茶叶导向揉捻机本体内，降低茶叶上料时掉落的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组的正视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组的加压盖及压力传感器的关系示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组的上料机构及动力组件的位置关系示意图；

图5是图4的俯视图。

图中：

1、支架；2、上料机构；201、底座；202、固定块；203、开口；204、移动板；205、滚轮；206、连接板；207、连杆；208、凸轮随动器；3、动力组件；301、安装架；302、滑槽；303、滑块；304、丝杆；305、方形块；306、方形槽；307、电机；4、导料板；401、圆弧板；402、延伸板；5、揉捻机本体；6、加压架；7、电缸；8、加压盖；9、压力传感器；10、控制面板；11、导料槽；12、收集箱；13、把手。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，包括支架1，支架1的顶端设置有上料机构2，上料机构2的一侧且位于支架1的顶端设置有动力组件3，上料机构2的顶端设置有导料板4；支架1的两端均设置有揉捻机本体5，揉捻机本体5的顶端设置有加压架6，加压架6的顶端设置有电缸7，电缸7的底端设置有加压盖8，加压盖的底端设置有若干压力传感器9（压力传感器9的型号可选择FSR-R116）；上料机构2的侧边设置有控制面板10，上料机构2的上方设置有导料槽11（此外，在具体使用时，导料槽11固定在机架上或上方的地板上）；揉捻机本体5的底端设置有收集箱12，收集箱12的侧壁上设置有把手13（此外，在具体使用时，为了方便拉走收集箱12，收集箱12的底端设置有行走轮）。

借助于上述方案，本实用新型使茶叶揉捻质量稳定，提高生产效率，以及稳定且自动的上料。

如图4-5所示，在一个实施例中，对于上述动力组件3来说，动力组件3包括设置在支架1顶端的安装架301，安装架301内设置有滑槽302，滑槽302内设置有滑块303；安装架301内横向连接有丝杆304（此外，在具体使用时，丝杆304的两端设置有轴承），且丝杆304贯穿滑块303，滑块303靠近上料机构2的一侧设置有方形块305，且方形块305靠近上料机构2的一侧设置有方形槽306；安装架301的侧壁上设置有电机307，且电机307的输出轴与丝杆304连接，从而能够为上料机构2提供动力，可以稳定且自动的驱动上料机构2，进而提高了自动化水平，有利于提高生产效率。

动力组件3的工作原理为：电机307带动丝杆304转动，丝杆304根据不同的转动方向驱动滑块303向左或向右运动，且滑块通过方形块305、方形槽306与凸轮随动器208、连杆207、连接板206的配合关系带动移动板204移动。

如图4-5所示，在一个实施例中，对于上述上料机构2来说，上料机构2包括设置在支架1顶端且位于安装架301侧边的底座201，底座201的顶部两端均对称设置有两个固定块202，且固定块202靠近底座201中间位置的一端均设置有开口203；底座201的顶端中间位置设置有移动板204，且移动板204的两端均对称设置有两个滚轮205；移动板204靠近方形块305的一侧设置有连接板206，连接板206的顶部侧壁上设置有连杆207，连杆207远离连接板206的一端设置有凸轮随动器208，且凸轮随动器208位于方形槽306内；导料板4包括设置在移动板204顶端中间位置的两个圆弧板401，圆弧板401的两端均设置有延伸板402；相邻的两个延伸板402之间的距离沿远离圆弧板401的方向逐渐减小，从而能够为两组揉捻机本体5进行上料，且能够将茶叶导向揉捻机本体5内，降低茶叶上料时掉落的情况发生。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过导料槽11将茶叶输送至移动板204上，启动电机307，电机307带动丝杆304转动，丝杆304根据不同的转动方向驱动滑块303向左或向右运动，且滑块通过方形块305、方形槽306与凸轮随动器208、连杆207、连接板206的配合关系带动移动板204移动，在此过程中滚轮205到达开口内时，移动板204由于一端被限制移动，另一端被抬起，从而移动板204发生倾斜并将茶叶倒入一个揉捻机本体5内。揉捻机本体5按照空揉-轻压-中压-重压的顺序揉捻茶叶。电缸7带动加压盖8下降时，根据压力传感器9的数值判断压力是否合适。

揉捻目的：

1）通过利用外力作用，使叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，且便于冲泡。

2）外力作用使叶片细胞产生一定程度的破损，令茶汁附着于茶叶表面，同时冲泡时也便于内含物的有效浸出，对提高茶汤滋味浓度有重要作用。

综上所述，本实用新型结构新颖，通过设置电缸7、加压盖8、压力传感器9等，从而能够提供稳定的加压力度，进而茶叶揉捻质量稳定。通过设置上料机构2，从而能够为两组揉捻机本体5进行上料，且能够根据揉捻机本体5的运行状况，选择合适的上料方向，进而提高了生产效率，提高了使用灵活性；通过设置动力组件3，从而能够为上料机构2提供动力，可以稳定且自动的驱动上料机构2，进而提高了自动化水平，有利于提高生产效率。通过设置导料板4，从而能够将茶叶导向揉捻机本体5内，降低茶叶上料时掉落的情况发生。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，包括支架(1)，其特征在于：

所述支架(1)的顶端设置有上料机构(2)，所述上料机构(2)的一侧且位于所述支架(1)的顶端设置有动力组件(3)，所述上料机构(2)的顶端设置有导料板(4)；

所述支架(1)的两端均设置有揉捻机本体(5)，所述揉捻机本体(5)的顶端设置有加压架(6)，所述加压架(6)的顶端设置有电缸(7)，所述电缸(7)的底端设置有加压盖(8)，所述加压盖的底端设置有若干压力传感器(9)；

所述上料机构(2)的侧边设置有控制面板(10)，所述上料机构(2)的上方设置有导料槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，其特征在于，所述揉捻机本体(5)的底端设置有收集箱(12)，所述收集箱(12)的侧壁上设置有把手(13)。

3.根据权利要求1或2所述的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，其特征在于，所述动力组件(3)包括设置在所述支架(1)顶端的安装架(301)，所述安装架(301)内设置有滑槽(302)，所述滑槽(302)内设置有滑块(303)；

所述安装架(301)内横向连接有丝杆(304)，且所述丝杆(304)贯穿所述滑块(303)，所述滑块(303)靠近所述上料机构(2)的一侧设置有方形块(305)，且所述方形块(305)靠近所述上料机构(2)的一侧设置有方形槽(306)。

4.根据权利要求3所述的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，其特征在于，所述安装架(301)的侧壁上设置有电机(307)，且所述电机(307)的输出轴与所述丝杆(304)连接。

5.根据权利要求4所述的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，其特征在于，所述上料机构(2)包括设置在所述支架(1)顶端且位于所述安装架(301)侧边的底座(201)，所述底座(201)的顶部两端均对称设置有两个固定块(202)，且所述固定块(202)靠近所述底座(201)中间位置的一端均设置有开口(203)；

所述底座(201)的顶端中间位置设置有移动板(204)，且所述移动板(204)的两端均对称设置有两个滚轮(205)；

所述移动板(204)靠近所述方形块(305)的一侧设置有连接板(206)，所述连接板(206)的顶部侧壁上设置有连杆(207)，所述连杆(207)远离所述连接板(206)的一端设置有凸轮随动器(208)，且所述凸轮随动器(208)位于所述方形槽(306)内。

6.根据权利要求5所述的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，其特征在于，所述导料板(4)包括设置在所述移动板(204)顶端中间位置的两个圆弧板(401)，所述圆弧板(401)的两端均设置有延伸板(402)。

7.根据权利要求6所述的一种揉捻质量稳定的茶叶揉捻机组，其特征在于，相邻的两个所述延伸板(402)之间的距离沿远离所述圆弧板(401)的方向逐渐减小。

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