CN214212473U - 一种栅板联片加工设备的切刀下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，包括机架，机架沿横向依次设置有切刀机构和下板栅机构，机架上设置有带动板栅联片传送的输送机构，切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在机架上，切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，机架上设置有驱动切刀座上下移动的第一驱动组件，下板栅机构包括置物杆和转运板，所述置物杆固定设置在机架上，置物杆的一端向下延伸有弯曲部，转运板铰接设置在机架上，机架上设置有驱动转运板摆动的第二驱动组件，板栅联片随转运板摆动后，可经弯曲部挂设在置物杆上。通过采用上述方案，其能切除废料，并能完成自动下料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其是一种栅板联片加工设备的切刀下料装置。
背景技术
蓄电池通常指铅酸蓄电池，其工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池都需要用到正负电极板，电极板一般是通过铸板机制造出板栅联片，该板栅联片上设置有多个板栅，然后对板栅联片上铅粉压制烘干成压板联片，最后将压板联片进行切割分板操作，形成适合蓄电池使用的正负电极板。
申请人在专利号为201220415667.4的专利中已经公开一种板栅新型结构，板栅成型模具可将合金压制成板栅联片毛坯，因此需要对栅联片毛坯切割多余的废料，形成板栅联片，然后进行下料操作，以便后续对该板栅联片进行上铅粉操作。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，其能切除废料，并能完成自动下料操作。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，包括机架，所述机架沿横向依次设置有切刀机构和下板栅机构，机架上设置有带动板栅联片传送的输送机构，所述切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在机架上，所述切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，机架上设置有驱动切刀座上下移动的第一驱动组件，下板栅机构包括置物杆和转运板，所述置物杆固定设置在机架上，置物杆的一端向下延伸有弯曲部，转运板铰接设置在机架上，机架上设置有驱动转运板摆动的第二驱动组件，板栅联片随转运板摆动后，可经弯曲部挂设在置物杆上。
通过采用上述方案，板栅联片毛坯传输至支撑台上，由于切刀座的两侧均设置有切刀，第一驱动组件带动切刀座下移，可将板栅联片毛坯两侧的废料切除，形成板栅联片，然后板栅联片再经输送机构传输至转运板上，第二驱动组件带动转运板向上摆动，使得板栅联片经置物杆的弯曲部挂设在置物杆上，完成下料操作，其能切除废料，并能完成自动下料操作。
本实用新型的进一步设置是：所述机架上设置有用于止挡板栅联片的止挡件，所述止挡件设置在切刀机构与下板栅机构之间，止挡件包括铰接部和挡板部，止挡件的铰接部铰接设置在机架上，止挡件的挡板部靠近切刀机构的出口处，转运板向下摆动时可抵触止挡件，从而带动止挡件的挡板部抬起；转运板向上摆动时，止挡件的挡板部落下止挡板栅联片。
通过采用上述方案，当转运板向上摆动进行下料时，止挡件的挡板部下落，此时板栅联片毛坯传送至支撑台，止挡件的挡板部可止挡板栅联片毛坯，可进行切除废料操作；当转运板向下摆动完成下料时，其带动止挡件的挡板部抬起，此时板栅联片可传送至转运板上，可进行下料操作，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述机架沿竖直方向固定设置有导向杆，切刀座与导向杆滑移配合，第一驱动组件包括电机、转轴和拉杆，所述电机固定设置在机架上，转轴转动设置在机架上，电机带动转轴转动，转轴的端部同步转动设置有偏心轮，拉杆的上端与切刀座铰接配合，拉杆的下端与偏心轮铰接配合，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动。
通过采用上述方案，电机带动转轴转动，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动，使得切刀座沿导向杆上下移动，切刀座运行稳定，结构简单，控制方便。
本实用新型的进一步设置是：所述第二驱动组件包括气缸，气缸铰接设置在机架上，气缸的伸缩杆与转运板铰接配合，气缸的伸缩杆伸缩移动可带动转运板摆动。
通过采用上述方案，气缸的伸缩杆伸出时，可带动转运板向上摆动；气缸的伸缩杆缩回时，可带动转运板向下摆动结构，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述转运板上设置有供置物杆的弯曲部穿设的开口，转运板上设置有凸块，止挡件还包括有与凸块抵触配合的抵触部，抵触部设置在铰接部远离挡板部的一侧。
通过采用上述方案，开口的设置，使得转运板向上摆动时不会与置物杆发生干涉，转运板向下摆动时可通过凸块抵触止挡件的抵触部，从而带动止挡件的挡板部抬起，便于板栅联片传输至转运板上，转运板可进行往复下料操作，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述电机的输出轴上同步转动设置有第一皮带轮，转轴在对应第一皮带轮处同步转动设置第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动。
通过采用上述方案，电机通过皮带和带轮的结构带动转轴转动，结构简单，传动稳定。
本实用新型的更进一步设置是：所述输送机构包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊转动设置在支撑台的中间处，第二传动辊位于支撑台与转运板之间，第二传动辊转动设置在机架上。
通过采用上述方案，第一传动辊和第二传动辊通过电机和齿轮带动，板栅联片毛坯传送至支撑台进行切废料操作，然后撤去止挡件的抵挡，第一传动辊和第二传动辊配合可将支撑台上的板栅联片传输至转运板上，结构简单，设计合理。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的第一种状态示意图；
图2为本实用新型实施例的第二种状态示意图；
图3为转运板的结构示意图；
图4为止挡件的结构示意图；
图5为第一驱动组件与切刀座的配合结构示意图；
图6为支撑台的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图6所示，一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，包括机架1，机架1沿横向依次设置有切刀机构和下板栅机构，机架1上设置有带动板栅联片传送的输送机构，切刀机构包括切刀座21和支撑台22，支撑台22固定设置在机架1上，切刀座21位于支撑台22的上方，切刀座21沿竖直方向滑移设置在机架1上，切刀座21在横向上的两侧分别固定设置有切刀23，机架1上设置有驱动切刀座21上下移动的第一驱动组件，下板栅机构包括置物杆3和转运板4，置物杆3固定设置在机架1上，置物杆3的一端向下延伸有弯曲部31，转运板4铰接设置在机架1上，机架1上设置有驱动转运板4摆动的第二驱动组件，板栅联片随转运板4摆动后，可经弯曲部31挂设在置物杆3上。其中横向为附图1和附图2中A所指方向。
在本实施例中，机架1上设置有用于止挡板栅联片的止挡件5，止挡件5设置在切刀机构与下板栅机构之间，止挡件5包括铰接部51和挡板部52，止挡件5的铰接部51铰接设置在机架1上，止挡件5的挡板部52靠近切刀机构的出口处，转运板4向下摆动时可抵触止挡件5，从而带动止挡件5的挡板部52抬起；转运板4向上摆动时，止挡件5的挡板部52落下止挡板栅联片，此时机架1上的支撑块11可支撑止挡件5。
在本实施例中，机架1沿竖直方向固定设置有导向杆24，切刀座21与导向杆24滑移配合，第一驱动组件包括电机61、转轴62和拉杆63，电机61固定设置在机架1上，转轴62转动设置在机架1上，电机61带动转轴62转动，转轴62的端部同步转动设置有偏心轮64，拉杆63的上端与切刀座21铰接配合，拉杆63的下端与偏心轮64铰接配合，转轴62带动偏心轮64做偏心运动，从而带动拉杆63上下移动。
在本实施例中，第二驱动组件包括气缸7，气缸7铰接设置在机架1上，气缸7的伸缩杆与转运板4铰接配合，气缸7的伸缩杆伸缩移动可带动转运板4摆动。
在本实施例中，转运板4上设置有供置物杆3的弯曲部31穿设的开口41，转运板4上一体设置有凸块42，止挡件5还包括有与凸块42抵触配合的抵触部53，抵触部53设置在铰接部51远离挡板部52的一侧。
在本实施例中，电机61的输出轴上同步转动设置有第一皮带轮65，转轴62在对应第一皮带轮65处同步转动设置第二皮带轮66，第一皮带轮65与第二皮带轮66通过皮带67传动。
在本实施例中，输送机构包括第一传动辊8和第二传动辊9，第一传动辊8转动设置在支撑台22的中间处，第二传动辊9位于支撑台22与转运板4之间，第二传动辊9转动设置在机架1上。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，包括机架，其特征在于：所述机架沿横向依次设置有切刀机构和下板栅机构，机架上设置有带动板栅联片传送的输送机构，所述切刀机构包括切刀座和支撑台，支撑台固定设置在机架上，所述切刀座位于支撑台的上方，切刀座沿竖直方向滑移设置在机架上，切刀座在横向上的两侧分别固定设置有切刀，机架上设置有驱动切刀座上下移动的第一驱动组件，下板栅机构包括置物杆和转运板，所述置物杆固定设置在机架上，置物杆的一端向下延伸有弯曲部，转运板铰接设置在机架上，机架上设置有驱动转运板摆动的第二驱动组件，板栅联片随转运板摆动后，可经弯曲部挂设在置物杆上。
2.根据权利要求1所述的一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，其特征在于：所述机架上设置有用于止挡板栅联片的止挡件，所述止挡件设置在切刀机构与下板栅机构之间，止挡件包括铰接部和挡板部，止挡件的铰接部铰接设置在机架上，止挡件的挡板部靠近切刀机构的出口处，转运板向下摆动时可抵触止挡件，从而带动止挡件的挡板部抬起；转运板向上摆动时，止挡件的挡板部落下止挡板栅联片。
3.根据权利要求1或2所述的一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，其特征在于：所述机架沿竖直方向固定设置有导向杆，切刀座与导向杆滑移配合，第一驱动组件包括电机、转轴和拉杆，所述电机固定设置在机架上，转轴转动设置在机架上，电机带动转轴转动，转轴的端部同步转动设置有偏心轮，拉杆的上端与切刀座铰接配合，拉杆的下端与偏心轮铰接配合，转轴带动偏心轮做偏心运动，从而带动拉杆上下移动。
4.根据权利要求1或2所述的一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括气缸，气缸铰接设置在机架上，气缸的伸缩杆与转运板铰接配合，气缸的伸缩杆伸缩移动可带动转运板摆动。
5.根据权利要求2所述的一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，其特征在于：所述转运板上设置有供置物杆的弯曲部穿设的开口，转运板上设置有凸块，止挡件还包括有与凸块抵触配合的抵触部，抵触部设置在铰接部远离挡板部的一侧。
6.根据权利要求3所述的一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，其特征在于：所述电机的输出轴上同步转动设置有第一皮带轮，转轴在对应第一皮带轮处同步转动设置第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动。
7.根据权利要求1或2所述的一种栅板联片加工设备的切刀下料装置，其特征在于：所述输送机构包括第一传动辊和第二传动辊，第一传动辊转动设置在支撑台的中间处，第二传动辊位于支撑台与转运板之间，第二传动辊转动设置在机架上。
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