CN208583991U - 一种金刚石锯片加工用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石锯片加工用模具，包括定型组件、上模组件和上料组件，所述定型组件包括底座、出料弹簧、连接架、下模、支撑柱、出料片和连接柱，所述下模设于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接；在原有的金刚石锯片模具本体上设置有盛料器，盛料器的出口外设置有限流板，限流板由上料电机带动转动，在下料器内设置有信号片，当下料器内的物料较少时，信号片会裸露在空气中，传感器感应到信号片，并将信号转换为电信号传递给信号接收器，信号接收器接受到信号，并控制上料电机的电源，从而使上料电机启动并带动限流板转动，使盛料器内的物料可以排入至下料器内，达到智能自动上料的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种金刚石锯片加工用模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而将金属或非金属的材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备。
原有的金刚石锯片模具需要人工定时在机械运行的时候加入粉状物料，不方便工作人员进行，且存在安装隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石锯片加工用模具，以解决上述背景技术中提出的原有的金刚石锯片模具需要人工定时在机械运行的时候加入粉状物料，不方便工作人员进行，且存在安装隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石锯片加工用模具，包括定型组件、上模组件和上料组件，所述定型组件包括底座、出料弹簧、连接架、下模、支撑柱、出料片和连接柱，所述下模设于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接，所述连接架位于所述下模的上表面，且与所述下模滑动连接，所述出料弹簧位于所述下模的内部，且与所述底座固定连接，所述支撑柱安装于所述底座的上表面，且靠近所述下模的右方，所述支撑柱和所述底座固定连接，所述出料片安装于所述连接架的上端，且与所述连接架固定连接，所述连接柱设于所述底座的上表面，且靠近所述下模的后方，所述连接柱和所述底座固定连接，所述下模的上表面开设有定型孔，所述定型孔和所述下模固定连接，所述上模组件包括上模、液压机、液压柱、固定块、导向柱和连接块，所述导向柱位于所述底座的上表面，且靠近所述下模左方，所述导向柱和所述底座固定连接，所述固定块安装于所述导向柱的外侧壁，且与所述导向柱滑动连接，所述液压柱设于所述固定块的上端，且所述固定块固定连接，所述液压机设于所述液压柱的上端，且与所述液压柱固定连接，所述连接块设于所述固定块的下端，且与所述固定块固定连接，所述上模设于所述连接块的下端，且与所述连接块固定连接，所述上料组件包括行进电机、气缸、传感器、下料架、下料器、限流板、下料电机、盛料器和信号接收器，所述下料架设于所述连接架的上表面，且与所述下模固定连接，所述下料器设于所述下料架的上表面，且与所述下料架固定连接，所述行进电机设于所述底座的上表面，且与所述底座固定连接，所述气缸设于所述行进电机的输出端，且与所述行进电机固定连接，所述信号接收器设于所述连接柱的上表面，且与所述连接柱固定连接，所述盛料器设于所述连接柱的外侧壁，且与所述连接柱固定连接，所述下料电机设于所述盛料器的外侧壁，且与所述盛料器固定连接，所述限流板安装于所述下料电机的输出端，且与所述下料电机转动连接，所述传感器设于所述盛料器的外侧壁，且靠近所述下料电机的后方，所述传感器和所述盛料器固定连接，所述行进电机、所述传感器、所述下料电机和所述信号接收器均与外部电源电性连接。
优选的，所述下料器的内部设置有信号片，所述信号片固定于所述下料器的内侧壁。
优选的，所述连接架和所述下模通过所述行进电机和所述气缸滑动连接。
优选的，所述限流板和所述盛料器的输出端可拆卸连接。
优选的，所述上模和所述定型孔可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在原有的金刚石锯片模具本体上设置有盛料器，盛料器的出口外设置有限流板，限流板由上料电机带动转动，在下料器内设置有信号片，当下料器内的物料较少时，信号片会裸露在空气中，传感器感应到信号片，并将信号转换为电信号传递给信号接收器，信号接收器接受到信号，并控制上料电机的电源，从而使上料电机启动并带动限流板转动，使盛料器内的物料可以排入至下料器内，达到智能自动上料的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的定型孔结构示意图；
图3为本实用新型中的成料器结构示意图；
图中：10、定型组件；11、底座；12、出料弹簧；13、连接架； 14、下模；15、支撑柱；16、出料片；17、连接柱；20、上模组件； 21、上模；22、液压机；23、液压柱；24、固定块；25、导向柱；26、连接块；30、上料组件；31、行进电机；32、气缸；33、传感器；34、下料架；35、下料器；36、限流板；37、下料电机；38、盛料器；39、信号接收器；141、定型孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石锯片加工用模具，一种金刚石锯片加工用模具，包括定型组件10、上模组件20和上料组件30，定型组件10包括底座11、出料弹簧12、连接架13、下模14、支撑柱15、出料片16和连接柱17，下模14设于底座11的上表面，且与底座11固定连接，连接架13位于下模14的上表面，且与下模14滑动连接，出料弹簧12位于下模14的内部，且与底座11固定连接，支撑柱15安装于底座11的上表面，且靠近下模14的右方，支撑柱15和底座11固定连接，出料片16安装于连接架13的上端，且与连接架13固定连接，连接柱17设于底座11的上表面，且靠近下模14的后方，连接柱17和底座11固定连接，下模14的上表面开设有定型孔141，定型孔141和下模14固定连接，上模组件20包括上模21、液压机22、液压柱23、固定块24、导向柱25和连接块26，导向柱25位于底座11的上表面，且靠近下模14 左方，导向柱25和底座11固定连接，固定块24安装于导向柱25的外侧壁，且与导向柱25滑动连接，液压柱23设于固定块24的上端，且固定块24固定连接，液压机22设于液压柱23的上端，且与液压柱23固定连接，连接块26设于固定块24的下端，且与固定块24固定连接，上模21设于连接块26的下端，且与连接块26固定连接，上料组件30包括行进电机31、气缸32、传感器33、下料架34、下料器35、限流板36、下料电机37、盛料器38和信号接收器39，下料架34设于连接架13的上表面，且与下模14固定连接，下料器35 设于下料架34的上表面，且与下料架34固定连接，行进电机31设于底座11的上表面，且与底座11固定连接，气缸32设于行进电机 31的输出端，且与行进电机31固定连接，信号接收器39设于连接柱17的上表面，且与连接柱17固定连接，盛料器38设于连接柱17 的外侧壁，且与连接柱17固定连接，下料电机37设于盛料器38的外侧壁，且与盛料器38固定连接，限流板36安装于下料电机37的输出端，且与下料电机37转动连接，传感器33设于盛料器38的外侧壁，且靠近下料电机37的后方，传感器33和盛料器38固定连接，行进电机31、传感器33、下料电机37和信号接收器39均与外部电源电性连接。
本实施方案中，工作人员将行进电机31、传感器33、下料电机 37和信号接收器39，传感器33感应到下料器35内的信号片，并将此信号转化为电信号传递给信号接收器39，信号接收器39接收到信号，并控制下料电机37启动，下料电机37的输出端转动，并带动限流板36转动，从而使得盛料器38内的粉状物料可以排出至下料器35的内部，工作人员开启行进电机31，行进电机31的输出端转动，并带动气缸32内的活塞向前移动，使得连接架13向前移动，并在下料器35到达定型孔141的上方时，粉状物料会进入定型孔141内，工作人员开启液压机22，液压机22带动液压柱23向下移动，使得上模21进入定型孔141的内部，从而将粉状物料进行冲压定型，然后出料弹簧12的弹力将成型后的物料顶出定型孔141外，方便工作人员收集定型后的物料，重复上述操作，物料会逐渐减少，此时信号片会裸露在空气中，再次被传感器33感应到，使得盛料器38可以将物料排入至下料器35中，达到智能上料的效果。
本实施例中，行进电机31的输出端转动，并带动气缸32内的活塞向前移动，使得连接架13向前移动，气缸32的型号为ASR，传感器33感应到下料器35内的信号片，并将此信号转化为电信号传递给信号接收器39，信号接收器39接收到信号，并控制下料电机37启动，下料电机37的输出端转动，并带动限流板36转动，从而使得盛料器38内的粉状物料可以排出至下料器35的内部，传感器33的型号为XKC-IR001A-T，下料电机37的型号为5IK60RGU-CF。
进一步的，下料器35的内部设置有信号片，信号片固定于下料器35的内侧壁。
本实施例中，在下料器35内设置有信号片，当下料器35内的物料较少时，信号片会裸露在空气中，传感器33感应到信号片，并将信号转换为电信号传递给信号接收器39，信号接收器39接受到信号，并控制下料电机37的电源，从而使下料电机37启动并带动限流板36转动，使盛料器38内的物料可以排入至下料器35内，达到智能自动上料的效果
进一步的，连接架13和下模14通过行进电机31和气缸32滑动连接。
本实施例中，工作人员开启行进电机31，行进电机31的输出端转动，并带动开启液压机22，液压机22带动气缸32内的活塞向前移动，使得连接架13向前移动，并在下料器35到达定型孔141的上方时，粉状物料会进入定型孔141内。
进一步的，限流板36和盛料器38的输出端可拆卸连接。
本实施例中，若传感器33感应不到信号片，则限流板36位于盛料器38的输出端，防止物料排出至盛料器38的外部，若传感器33 感应到了信号片，则下料电机37带动限流板36转动，使盛料器38 中的物料可以排出至外部。
进一步的，上模21和定型孔141可拆卸连接。
本实施例中，当粉状物料进入定型孔141中时，液压机22带动液压柱23向下移动，使得上模21进入定型孔141的内部，从而将粉状物料进行冲压定型，然后出料弹簧12的弹力将成型后的物料顶出定型孔141外，方便工作人员收集定型后的物料。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将行进电机31、传感器33、下料电机37和信号接收器39，传感器33感应到下料器35内的信号片，并将此信号转化为电信号传递给信号接收器39，信号接收器39接收到信号，并控制下料电机37启动，下料电机37的输出端转动，并带动限流板36转动，从而使得盛料器38内的粉状物料可以排出至下料器35的内部，工作人员开启行进电机31，行进电机31的输出端转动，并带动气缸32内的活塞向前移动，使得连接架13向前移动，并在下料器35到达定型孔141 的上方时，粉状物料会进入定型孔141内，工作人员开启液压机22，液压机22带动液压柱23向下移动，使得上模21进入定型孔141的内部，从而将粉状物料进行冲压定型，然后出料弹簧12的弹力将成型后的物料顶出定型孔141外，方便工作人员收集定型后的物料，重复上述操作，物料会逐渐减少，此时信号片会裸露在空气中，再次被传感器33感应到，使得盛料器38可以将物料排入至下料器35中，达到智能上料的效果，工作结束后，工作人员将外部电源切断，并将下模14上残留粉状物料清理干净，方便下次使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金刚石锯片加工用模具，其特征在于：包括定型组件(10)、上模组件(20)和上料组件(30)，所述定型组件(10)包括底座(11)、出料弹簧(12)、连接架(13)、下模(14)、支撑柱(15)、出料片(16)和连接柱(17)，所述下模(14)设于所述底座(11)的上表面，且与所述底座(11)固定连接，所述连接架(13)位于所述下模(14)的上表面，且与所述下模(14)滑动连接，所述出料弹簧(12)位于所述下模(14)的内部，且与所述底座(11)固定连接，所述支撑柱(15)安装于所述底座(11)的上表面，且靠近所述下模(14)的右方，所述支撑柱(15)和所述底座(11)固定连接，所述出料片(16)安装于所述连接架(13)的上端，且与所述连接架(13)固定连接，所述连接柱(17)设于所述底座(11)的上表面，且靠近所述下模(14)的后方，所述连接柱(17)和所述底座(11)固定连接，所述下模(14)的上表面开设有定型孔(141)，所述定型孔(141)和所述下模(14)固定连接，所述上模组件(20)包括上模(21)、液压机(22)、液压柱(23)、固定块(24)、导向柱(25)和连接块(26)，所述导向柱(25)位于所述底座(11)的上表面，且靠近所述下模(14)左方，所述导向柱(25)和所述底座(11)固定连接，所述固定块(24)安装于所述导向柱(25)的外侧壁，且与所述导向柱(25)滑动连接，所述液压柱(23)设于所述固定块(24)的上端，且所述固定块(24)固定连接，所述液压机(22)设于所述液压柱(23)的上端，且与所述液压柱(23)固定连接，所述连接块(26)设于所述固定块(24)的下端，且与所述固定块(24)固定连接，所述上模(21)设于所述连接块(26)的下端，且与所述连接块(26)固定连接，所述上料组件(30)包括行进电机(31)、气缸(32)、传感器(33)、下料架(34)、下料器(35)、限流板(36)、下料电机(37)、盛料器(38)和信号接收器(39)，所述下料架(34)设于所述连接架(13)的上表面，且与所述下模(14)固定连接，所述下料器(35)设于所述下料架(34)的上表面，且与所述下料架(34)固定连接，所述行进电机(31)设于所述底座(11)的上表面，且与所述底座(11)固定连接，所述气缸(32)设于所述行进电机(31)的输出端，且与所述行进电机(31)固定连接，所述信号接收器(39)设于所述连接柱(17)的上表面，且与所述连接柱(17)固定连接，所述盛料器(38)设于所述连接柱(17)的外侧壁，且与所述连接柱(17)固定连接，所述下料电机(37)设于所述盛料器(38)的外侧壁，且与所述盛料器(38)固定连接，所述限流板(36)安装于所述下料电机(37)的输出端，且与所述下料电机(37)转动连接，所述传感器(33)设于所述盛料器(38)的外侧壁，且靠近所述下料电机(37)的后方，所述传感器(33)和所述盛料器(38)固定连接，所述行进电机(31)、所述传感器(33)、所述下料电机(37)和所述信号接收器(39)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片加工用模具，其特征在于：所述下料器(35)的内部设置有信号片，所述信号片固定于所述下料器(35)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片加工用模具，其特征在于：所述连接架(13)和所述下模(14)通过所述行进电机(31)和所述气缸(32)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片加工用模具，其特征在于：所述限流板(36)和所述盛料器(38)的输出端可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石锯片加工用模具，其特征在于：所述上模(21)和所述定型孔(141)可拆卸连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821106553.5U CN208583991U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种金刚石锯片加工用模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821106553.5U CN208583991U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种金刚石锯片加工用模具 |
Publications (1)
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| CN208583991U true CN208583991U (zh) | 2019-03-08 |
Family
ID=65540623
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821106553.5U Active CN208583991U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种金刚石锯片加工用模具 |
Country Status (1)
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2018
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