CN207874775U - 一种全电动注塑机转盘式合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全电动注塑机转盘式合模机构，包括机座，机座上设有合模机构，合模机构上方设有注射机构，合模机构包括对称设置的左伸缩底板和右伸缩底板，左伸缩底板和右伸缩底板分别通过气缸带动在机座上移动，左伸缩底板和右伸缩底板的相对面上分别通过伸缩推杆连接有固定板，固定板通过旋转电机连接有旋转盘，旋转盘包括左旋转盘和右旋转盘，左旋转盘上设有多个呈圆周分布的左模具，右旋转盘上设有与左模具相对应的右模具，注射机构包括储料筒，储料筒上方连通有进料管，进料管上设有抽风机，储料筒下方连通有出料管，出料管外侧壁上设有检测装置，出料管下端连通有注料筒。本实用新型双向合模，生产效率高，且能使注塑机连续生产。

Description

一种全电动注塑机转盘式合模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种全电动注塑机转盘式合模机构。

背景技术

合模机构作为注塑机的重要组成部件，合模机构的开模、合模的行程对整机效率和工作性能具有重要影响，提高合模机构的工作效率可以相应提高注塑机整机的工作效率，专利号为201410129579.1公开了一种用于注塑机的合模单元，具有可移动的模具夹板；用于引导可移动的模具夹板的至少一个梁；设有用于将可移动的模具夹板与所述至少一个梁锁定的高度保持装置；本发明还涉及一种具有该合模单元的注塑机以及一种用于高度保持该立式合模的合模单元的可移动的模具夹板的方法，通过使梁在每种情况下的构造足够坚固以便保持可移动的模具夹板，必须以安全余量构造的零件减少，提高安全性和降低制造成本；然而，此专利合模或开模时，可移动的模具夹板在驱动装置的作用下往靠近固定的模具夹板或远离固定的模具夹板移动，即单向开合模，开合模行程长，且合模机构只有一个模位，合模机构的空行程几率较高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种双向合模，生产效率高，且能使注塑机连续生产的全电动注塑机转盘式合模机构。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全电动注塑机转盘式合模机构，包括机座和设置于机座内的控制电箱，所述机座上设有合模机构，所述合模机构上方设有注射机构，所述合模机构包括对称设置的左伸缩底板和右伸缩底板，所述左伸缩底板和右伸缩底板分别通过左气缸和右气缸带动在机座上移动，所述左伸缩底板和右伸缩底板的相对面上分别通过伸缩推杆连接有固定板，所述固定板通过旋转电机连接有旋转盘，所述旋转盘包括左旋转盘和右旋转盘，所述左旋转盘上设有多个呈圆周分布的左模具，所述右旋转盘上设有与所述左模具相对应的右模具，所述注射机构包括储料筒，所述储料筒上方连通有进料管，所述进料管上设有抽风机，所述储料筒下方连通有出料管，所述出料管外侧壁上设有检测装置，所述出料管下端连通有注料筒，所述左气缸、右气缸、旋转电机与所述控制电箱电性连接。

进一步地：所述机座上设有滑轨，所述左伸缩底板和右伸缩底板下端分别设有滑块，所述滑块在所述滑轨上移动。

进一步地：所述旋转电机输出轴通过联轴器与旋转盘连接，所述旋转电机的下端通过电机套与固定板固定连接，所述旋转盘上设有圆形滑槽，所述旋转盘与固定板之间还设有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有钢珠，所述钢珠嵌入所述滑槽中，所述支撑杆的另一端与所述固定板固定连接。

进一步地：所述检测装置包括外壳，所述外壳内安装有水平设置的转轴，所述转轴外侧活动套接有套环，所述套环靠近出料管的一侧设有推板，套环远离出料管的一侧设有连接板，所述连接板上方设有安装板，所述安装板上设有至少一组静触头，所述连接板上设有与所述静触头相匹配的动触头，所述连接板下方设有挡板，所述挡板靠近连接板的一侧安装有缓冲弹簧。

进一步地：所述推板一端伸入所述出料管内部。

进一步地：所述外壳内部安装有隔板，所述隔板上安装有控制器，所述控制器的输入端通过导线与所述静触头连接，所述控制器的输出端与所述抽风机连接，所述控制器与所述控制电箱电性连接。

进一步地：所述机座上设有支撑架，所述支撑架上设有射移气缸，所述射移气缸的输出轴端连接有伸缩杆，所述伸缩杆通过连接件与所述注料筒外侧固定连接，所述射移气缸与所述控制电箱电性连接。

进一步地：所述注料筒内设有注料螺杆，所述注料螺杆上方设有注射气缸，所述注射螺杆两侧设有加热器，所述注射气缸和加热器与控制电箱电性连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，通过左气缸、右气缸分别驱动左伸缩板和右伸缩板往相互远离或靠近的方向移动，带动固定板、左旋转盘、右旋转盘移动，从而带动左旋转盘上的左模具、右旋转盘上的右模具移动，使左模具和右模具合模或开模时均同步，实现双向合模，缩短合模或开模的时间，提高生产效率；左旋转盘和右旋转盘上分别设有多个左模具右模具，当注塑完一组模具时，通过旋转电机驱动左旋转盘和右旋转盘同时转动且旋转相同角度，从而带动左模具和右模具旋转，注射机构对下一组模具进行注塑，实现了一次合模可以生产多个模件，降低合模机构空行程的几率，提高生产效率；且出料管外侧壁设有检测装置，利用检测装置实现对储料筒内物料检测，从而及时对储料筒进行物料添加，防止注射机构供料不及时，影响注塑机的连续生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1A处放大图。

图中：1、机座；11、控制电箱；12、支架；21、左伸缩底板；22、右伸缩底板；23、伸缩推杆；24、固定板；25、旋转电机；26、支撑杆；27、射移气缸；28、伸缩杆；31、左气缸；32、右气缸；33、抽风机；41、左旋转盘；42、右旋转盘；51、左模具；52、右模具；61、储料筒；62、进料管；63、出料管；64、注料筒；65、注料螺杆；7、检测装置；71、外壳；72、转轴；73、套环；74、推板；75、连接板；76、安装板；77、挡板；81、静触头；82、动触头；83、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示为本实用新型提供一种全电动注塑机转盘式合模机构实施例结构示意图：包括机座1和设置于机座1内的控制电箱11，控制电箱11上设有控制按钮，机座1上设有滑轨，机座1上设有合模机构，合模机构上方设有注射机构，合模机构包括对称设置的左伸缩底板21和右伸缩底板22，左伸缩底板21和右伸缩底板22下端分别设有滑块，左伸缩底板21和右伸缩底板22分别通过左气缸31和右气缸32驱动，并通过滑块在机座1的滑轨上移动，左伸缩底板21和右伸缩底板22的相对面上分别通过伸缩推杆23连接有固定板24，固定板24通过旋转电机25连接有旋转盘，旋转盘包括左旋转盘41和右旋转盘42，左旋转盘41上设有六个呈圆周分布的左模具51，右旋转盘42上设有与左模具51相对应的右模具52，注射机构包括储料筒61，储料筒61上方连通有进料管62，进料管62上设有抽风机33，储料筒61下方连通有出料管63，出料管63外侧壁上设有检测装置7，检测装置包括外壳71，外壳71内安装有水平设置的转轴72，转轴72外侧活动套接有套环73，套环73靠近出料管63的一侧设有推板74，且推板74一端伸入出料管63内，套环73远离出料管63的一侧设有连接板75，连接板75上方设有安装板76，安装板76上设有两组静触头81，连接板75上设有与静触头81相匹配的动触头82，连接板75下方设有挡板77，挡板77靠近连接板75的一侧安装有缓冲弹簧83；

外壳71内部安装有隔板，隔板上安装有控制器，控制器的输入端通过导线与静触头81连接，控制器的输出端与抽风机33连接，出料管63下端连通有注料筒64，注料筒64内设有注料螺杆65，注料螺杆65上方设有注射气缸，注射螺杆65两侧设有加热器，机座1上设有支架12，支架12上设有射移气缸27，射移气缸27的输出轴端连接有伸缩杆28，伸缩杆28通过连接件与注料筒64外侧固定连接，左气缸31、右气缸32、旋转电机25、控制器、射移气缸27、注射气缸、加热器与控制电箱11电性连接，左气缸31、右气缸32、射移气缸27、注射气缸的型号均为WPIQGD-B，旋转电机25型号为GV32-750W-50A，控制器为ARM单片机；

工作原理：合模时，通过控制按钮控制左气缸31、右气缸32分别驱动左伸缩底板21、右伸缩底板22在机座1的滑轨上往相互靠近的方向移动，从而带动固定板24、左旋转盘41、右旋转盘42及设置于左旋转盘41上的左模具51、右旋转盘42上的右模具52往相互靠近的方向移动，并使左模具51和右模具52扣合，注料筒64在射移气缸27的作用下往靠近左模具51和右模具52的方向移动，且注塑螺杆65在注射气缸的作用下，伸入左模具51和右模具52并使注塑液流入模具内部固定成型，当注塑完一组模具时，旋转电机25驱动左旋转盘41和右旋转盘42同时转动一定的角度，使下一组模具对准注塑螺杆65，依次对六组模具进行注塑，在左气缸31和右气缸32的作用下，使左模具51和右模具52同步合模，实现双向合模，缩短合模时间，且左旋转盘41和右旋转盘42上分别设有六个相互对应的左模具51和右模具52，实现一次合模可以生产多个模件，降低合模机构空行程几率，提高生产效率；注塑过程中，注塑软料通过进料管62进入储料筒61中，注塑螺杆65在注射气缸的驱动下不断转动，对注塑液进行搅拌，并产生一定的速度和压力使注塑液不断流动进入模具，注塑螺杆65两侧的加热器对注塑液进行加热，使其保持液态；注塑物料从储料筒61进入出料管63的过程中，注塑物料施加给推板74一个向下的推力，使推板74向下运动，由杠杆原理，侧连接板75往上运动，并使连接板75上的动触头82与安装板76上的静触头81接触；当储料筒61缺料时，连接板75、安装板76、挡板77之间相互平行，因为储料筒61没有注塑软料，对出料管63内的推板74没有一个向下的推力，从而使连接板75上的动触头82与安装板76上的静触头81脱离，静触头81发出缺料信号，然后控制器控制进料管62上的抽风机33开启，开始对储料筒61进行供料，注塑软料在抽风机33的作用下，沿进料管62进入储料筒61中，随着物料的进入，开始施加给推板74一个向下的推力，直到动触头82与静触头81接触，静触头81发出供料完成信号，控制器控制抽风机33关闭，实现了自动连续性供料，提高生产效率。

旋转电机25输出轴通过联轴器与旋转盘连接，旋转电机25的下端通过电机套与固定板24固定连接，旋转盘上设有圆形滑槽，旋转盘与固定板24之间还设有支撑杆26，支撑杆26的一端安装有钢珠，钢珠嵌入滑槽中，支撑杆26的另一端与固定板24固定连接，工作时，旋转电机25驱动旋转盘转动，钢珠与滑槽配合滑动，起到限位的作用，使得旋转盘旋转到合适的角度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全电动注塑机转盘式合模机构，包括机座(1)和设置于机座(1)内的控制电箱(11)，所述机座(1)上设有合模机构，所述合模机构上方设有注射机构，其特征在于：所述合模机构包括对称设置的左伸缩底板(21)和右伸缩底板(22)，所述左伸缩底板(21)和右伸缩底板(22)分别通过左气缸(31)和右气缸(32)带动在机座(1)上移动，所述左伸缩底板(21)和右伸缩底板(22)的相对面上分别通过伸缩推杆(23)连接有固定板(24)，所述固定板(24)通过旋转电机(25)连接有旋转盘，所述旋转盘包括左旋转盘(41)和右旋转盘(42)，所述左旋转盘(41)上设有多个呈圆周分布的左模具(51)，所述右旋转盘(42)上设有与所述左模具(51)相对应的右模具(52)，所述注射机构包括储料筒(61)，所述储料筒(61)上方连通有进料管(62)，所述进料管(62)上设有抽风机(33)，所述储料筒(61)下方连通有出料管(63)，所述出料管(63)外侧壁上设有检测装置(7)，所述出料管(63)下端连通有注料筒(64)，所述左气缸(31)、右气缸(32)、旋转电机(25)与所述控制电箱(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述一种全电动注塑机转盘式合模机构，其特征在于：所述机座(1)上设有滑轨，所述左伸缩底板(21)和右伸缩底板(22)下端分别设有滑块，所述滑块在所述滑轨上移动。

3.根据权利要求1所述一种全电动注塑机转盘式合模机构，其特征在于：所述旋转电机(25)输出轴通过联轴器与旋转盘连接，所述旋转电机(25)的下端通过电机套与固定板(24)固定连接，所述旋转盘上设有圆形滑槽，所述旋转盘与固定板(24)之间还设有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的一端安装有钢珠，所述钢珠嵌入所述滑槽中，所述支撑杆(26)的另一端与所述固定板(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种全电动注塑机转盘式合模机构，其特征在于：所述检测装置包括外壳(71)，所述外壳(71)内安装有水平设置的转轴(72)，所述转轴(72)外侧活动套接有套环(73)，所述套环(73)靠近出料管(63)的一侧设有推板(74)，套环(73)远离出料管(63)的一侧设有连接板(75)，所述连接板(75)上方设有安装板(76)，所述安装板(76)上设有至少一组静触头(81)，所述连接板(75)上设有与所述静触头(81)相匹配的动触头(82)，所述连接板(75)下方设有挡板(77)，所述挡板(77)靠近连接板(75)的一侧安装有缓冲弹簧(83)。

5.根据权利要求4所述一种全电动注塑机转盘式合模机构，其特征在于：所述推板(74)一端伸入所述出料管(63)内部。

6.根据权利要求5所述一种全电动注塑机转盘式合模机构，其特征在于：所述外壳(71)内部安装有隔板，所述隔板上安装有控制器，所述控制器的输入端通过导线与所述静触头(81)连接，所述控制器的输出端与所述抽风机(33)连接，所述控制器与所述控制电箱(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述一种全电动注塑机转盘式合模机构，其特征在于：所述机座(1)上设有支架(12)，所述支架(12)上设有射移气缸(27)，所述射移气缸(27)的输出轴端连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)通过连接件与所述注料筒(64)外侧固定连接，所述射移气缸(27)与所述控制电箱(11)电性连接。

8.根据权利要求7所述一种全电动注塑机转盘式合模机构，其特征在于：所述注料筒(64)内设有注料螺杆(65)，所述注料螺杆(65)上方设有注射气缸，所述注射螺杆(65)两侧设有加热器，所述注射气缸和加热器与控制电箱(11)电性连接。