CN112222215A - 一种可调节双头螺栓成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节双头螺栓成型模具，包括底座，底座上方分别安装有模具组、液压缸组、丝杆组、限位杆组和电机组，电机组、液压缸组、限位杆组和丝杆组通过左侧板、右侧板、固定板和上连板与底座连接，模具组安装在丝杆组上，限位杆组与模具组配合，液压缸组也可与模具配合，电机组与丝杆组配合，只需通过限位杆组的旋转即可带动模具组转动，进而得到不同定型规格的定型组合；本发明的有益效果是：在单个模具上设置不同规格的成形孔，通过模具组的旋转得到不同规格的组合，提高了产品生产的灵活性，在换模时模具组径向不移动，提高了换模精度；通过左右锥齿轮和过渡锥齿轮组成换向机构，保证左右模具在移动时同步，进而提高模具成型的精度。

Description

一种可调节双头螺栓成型模具

技术领域

本发明涉及成形模具领域，尤其涉及一种可调节双头螺栓成型模具。

背景技术

双头螺栓也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定连接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆有粗的也有细的，其加工过程主要就是坯料通过两端车螺纹或攻螺纹即可；现有坯料的成形方法主要有两种，一种适合于少量生产，即根据需要双头螺栓的尺寸参数，对棒料的两头或者中间进行车削，以达到实际生产的需要；另一种适合于批量生产，主要采用成形模具，将加热后的棒料放入模具中，通过模具挤压成形，然而实际生产中，由于螺栓的生产不是单一规格的，所以在加工时需要进行各种规格模具的更换，大大降低了生产效率，同时还降低了生产精度，所以现急需一种具有调节规格的双头螺丝成形模具。

发明内容

本发明针对背景技术中的情况，提供了一种可调节双头螺栓成型模具，能够实现多规格模具的快速调节。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种可调节双头螺栓成型模具，包括底座，所述底座上方分别安装有模具组、液压缸组、丝杆组、限位杆组和电机组，所述电机组、所述液压缸组、所述限位杆组和所述丝杆组通过左侧板、右侧板、固定板和上连板与所述底座连接，所述模具组安装在所述丝杆组上，所述限位杆组与所述模具组配合，所述液压缸组也可与所述模具配合，所述电机组与所述丝杆组配合，正常工作时，所述模具组运动到预定位置通过所述液压缸组对所述模具组内的棒料进行挤压定型，得到需要的定型棒料，当需要改变定型规格时，只需通过所述限位杆组的旋转即可带动所述模具组转动，进而得到不同定型规格的定型组合。

优选的，所述丝杆组包括左丝杆、右丝杆和上丝杆，所述左丝杆一端与所述左侧板配合，另一端与所述固定板配合，所述右丝杆一端与所述右侧板配合，另一端与所述固定板配合，所述上丝杆一端与所述固定板配合，另一端与所述上连板配合，所述左丝杆与所述固定板配合位置端部上设有左锥齿轮，所述右丝杆与所述固定板配合位置端部上设有右锥齿轮，所述固定板上还安装有过渡锥齿轮，通过所述过渡锥齿轮分别于所述左锥齿轮和所述右锥齿轮的配合，实现所述右丝杆的旋转带动所述左丝杆进行反向旋转。

优选的，所述电机组包括上电机和下电机，所述上电机固定在所述上连板上，通过输出轴与所述上丝杆连接，所述下电机固定在所述右侧板上，通过输出轴与所述右丝杆连接，所述电机组的旋转可带动所述丝杆组进行旋转。

优选的，所述模具组包括左模具、右模具和中间模具组，所述左模具安装在所述左丝杆上，通过滚珠与所述左丝杆配合，所述右模具安装在所述右丝杆上，通过滚珠与所述右丝杆配合，所述中间模具组安装在所述上丝杆上，所述中间模具组分为上模具和下模具，所述上模具通过滚珠与所述上丝杆配合，通过所述丝杆组的转动可带动所述左模具、右模具和上模具沿所述丝杆组滑动。

优选的，所述中间模具组上设有若干螺杆槽和若干限位孔，所述限位孔可与所述限位杆组配合，所述螺杆槽两端都设有导向孔，各所述螺杆槽的轴向长度和内径都是不同，可根据实际生产需要进行设置，所述中间模具通过所述上模具和所述下模具将所述螺杆槽分为均匀的上下两部分，保证待加工的棒料能够轻松放入到所述螺杆槽中。

优选的，所述左模具上设有若干成形孔，所述成形孔的轴向长度和内径都是不同的，可根据实际生产需要进行设置，所述成形孔端部还设有导向块，所述导向块可与所述导向孔配合，所述左模具上还设有若干所述限位孔，所述限位孔可与所述限位杆组配合，所述右模具在结构上与所述左模具是相同的。

优选的，所述限位杆组包括左限位杆、右限位杆和上限位杆，所述左限位杆通过所述限位孔与所述左模具配合，所述右限位杆通过所述限位孔与所述右模具配合，所述上限位杆通过所述限位孔与所述中间模具组配合，所述左限位杆一端与所述固定板配合，另一端穿过所述左侧板并通过花键与左手柄上花键槽配合，所述右限位杆一端与所述固定板配合，另一端穿过所述右侧板并通过花键与右手柄上花键槽配合，所述上限位杆一端与所述固定板配合，另一端穿过所述上连板并通过花键与上手柄上花键槽配合，通过转动所述左手柄、所述右手柄和所述上手柄可通过所述限位杆组分别对所述左模具、所述右模具和所述中间模具组进行规格转换，以满足不同的生产需求。

优选的，所述液压缸组包括左液压缸、右液压缸和上液压缸，所述左液压缸内安装有左活塞杆，所述右液压缸内安装有右活塞杆，所述上液压缸内安装有上活塞杆，所述左活塞杆可与所述左模具上所述成形孔配合，所述右活塞杆可与所述右模具上所述成形孔配合，所述上活塞杆可与所述上模具配合，通过所述液压缸组对所述模具组内的所述棒料进行挤压定型，得到所需的所述定型棒料。

本发明的有益效果是：在单个模具上设置不同规格的成形孔，并通过手柄带动限位杆组进行模具不同规格的组合，保证了多种规格的双头螺栓的成型只需通过一组模具实现，大大提高了产品生产的灵活性，同时也节约了传统换模的时间和多开模的成本，并且本发明在换模时其径向是不移动的，大大提高了换模精度；同时通过丝杆组上锥齿轮和过渡锥齿轮组成换向机构，保证左右模具在移动时的同步性，进而提高模具成型的精度。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明正视图。

图3是本发明左视图。

图4是本发明俯视图。

图5是本发明正视方向剖视图。

图6是本发明左视方向剖视图。

图7是本发明俯视方向剖视图。

图8是本发明挤压成型状态示意图。

图9是本发明挤压成型状态正视方向剖视图。

图10是本发明左模具结构示意图1。

图11是本发明左模具结构示意图2。

图中：底座101、左侧板102、右侧板103、上连板104、固定板105、左模具201、右模具202、下模具203、上模具204、螺杆槽205、导向孔206、成形孔207、限位孔208、导向块209、左液压缸301、右液压缸302、上液压缸303、左活塞杆304、右活塞杆305、上活塞杆306、下电机401、上电机402、左手柄501、右手柄502、上手柄503、花键槽504、左丝杆601、右丝杆602、上丝杆603、左锥齿轮604、右锥齿轮605、左限位杆701、右限位杆702、上限位杆703、花键704、过渡锥齿轮8、棒料9、定型棒料10。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

如图1至图11所示，一种可调节双头螺栓成型模具，包括底座101，所述底座101上方分别安装有模具组、液压缸组、丝杆组、限位杆组和电机组，所述电机组、所述液压缸组、所述限位杆组和所述丝杆组通过左侧板102、右侧板103、固定板105和上连板104与所述底座101连接，所述模具组安装在所述丝杆组上，所述限位杆组与所述模具组配合，所述液压缸组也可与所述模具配合，所述电机组与所述丝杆组配合。

所述丝杆组包括左丝杆601、右丝杆602和上丝杆603，所述左丝杆601一端与所述左侧板102配合，另一端与所述固定板105配合，所述右丝杆602一端与所述右侧板103配合，另一端与所述固定板105配合，所述上丝杆603一端与所述固定板105配合，另一端与所述上连板104配合，所述左丝杆601与所述固定板105配合位置端部上设有左锥齿轮604，所述右丝杆602与所述固定板105配合位置端部上设有右锥齿轮605，所述固定板105上还安装有过渡锥齿轮8，通过所述过渡锥齿轮8分别于所述左锥齿轮604和所述右锥齿轮605的配合，实现所述右丝杆602的旋转带动所述左丝杆601进行反向旋转。

所述电机组包括上电机402和下电机401，所述上电机402固定在所述上连板104上，通过输出轴与所述上丝杆603连接，所述下电机401固定在所述右侧板103上，通过输出轴与所述右丝杆602连接，所述电机组的旋转可带动所述丝杆组进行旋转。

所述模具组包括左模具201、右模具202和中间模具组，所述左模具201安装在所述左丝杆601上，通过滚珠与所述左丝杆601配合，所述右模具202安装在所述右丝杆602上，通过滚珠与所述右丝杆602配合，所述中间模具组安装在所述上丝杆603上，所述中间模具组分为上模具204和下模具203，所述上模具204通过滚珠与所述上丝杆603配合，通过所述丝杆组的转动可带动所述左模具201、右模具202和上模具204沿所述丝杆组滑动。

所述中间模具组上设有四个螺杆槽205和四个限位孔208，所述限位孔208可与所述限位杆组配合，所述螺杆槽205两端都设有导向孔206，各所述螺杆槽205的轴向长度和内径都是不同，可根据实际生产需要进行设置，所述中间模具通过所述上模具204和所述下模具203将所述螺杆槽205分为均匀的上下两部分，保证待加工的棒料9能够轻松放入到所述螺杆槽205中。

所述左模具201上设有四个成形孔207，所述成形孔207的轴向长度和内径都是不同的，可根据实际生产需要进行设置，所述成形孔207端部还设有导向块209，所述导向块209可与所述导向孔206配合，所述左模具201上还设有两个所述限位孔208，所述限位孔208可与所述限位杆组配合，所述右模具202在结构上与所述左模具201是相同的。

所述限位杆组包括左限位杆701、右限位杆702和上限位杆703，所述左限位杆701通过所述限位孔208与所述左模具201配合，所述右限位杆702通过所述限位孔208与所述右模具202配合，所述上限位杆703通过所述限位孔208与所述中间模具组配合，所述左限位杆701一端与所述固定板105配合，另一端穿过所述左侧板102并通过花键704与左手柄501上花键槽504配合，所述右限位杆702一端与所述固定板105配合，另一端穿过所述右侧板103并通过花键704与右手柄502上花键槽504配合，所述上限位杆703一端与所述固定板105配合，另一端穿过所述上连板104并通过花键704与上手柄503上花键槽504配合，通过转动所述左手柄501、所述右手柄502和所述上手柄503可通过所述限位杆组分别对所述左模具201、所述右模具202和所述中间模具组进行规格转换，以满足不同的生产需求。

所述液压缸组包括左液压缸301、右液压缸302和上液压缸303，所述左液压缸301内安装有左活塞杆304，所述右液压缸302内安装有右活塞杆305，所述上液压缸303内安装有上活塞杆306，所述左活塞杆304可与所述左模具201上所述成形孔207配合，所述右活塞杆305可与所述右模具202上所述成形孔207配合，所述上活塞杆306可与所述上模具204配合，通过所述液压缸组对所述模具组内的棒料9进行挤压定型，得到所需的定型棒料10。

具体工作过程：一般状态时如图1所示，中间模具组处于打开状态，且左模具201和右模具202都远离中间模具组，此时电机组、液压缸组都处于停机状态。

当需要对棒料9进行成型时，只需将棒料9放入到下模具203上的螺杆孔内，棒料9的放入可人工放入也可机器放入，当棒料9放入后，上电机402启动，带动上丝杆603旋转，进而带动上模具204沿上限位杆703下移至与棒料9接触，在上模具204下移过程中，下电机401启动带动右丝杆602旋转，进而带动右模具202沿右限位杆702向左移动，同时通过右锥齿轮605带动过渡锥齿轮8旋转进而带动左锥齿轮604旋转，此时左锥齿轮604的旋转方向与右锥齿轮605的旋转方向相反，即左丝杆601与右丝杆602旋转方向相反，则左模具201沿左限位杆701向右移动，且左模具201和右模具202的移动速度是相同的，当左模具201和右模具202移动到预定位置时，上模具204与下模具203正好完全接触，然后液压缸组启动，通过计算可保证左活塞杆304、右活塞杆305和上活塞杆306同时与模具组接触进行挤压如图8所示，棒料9在模具组中通过液压缸组的挤压定型，最终得到我们所需的定型棒料10如图9所示，挤压过程结束后，上述的各机构进行反向复位即可，然后取出定型棒料10，整个成型过程结束，重复上述步骤即可进行持续成型生产。

当需要更换定型的规格时，只需在一般状态时，通过左手柄501旋转带动左限位杆701旋转，进而带动左模具201进行旋转，将需要更换的成形孔207规格旋转至工作位置即可，通过右手柄502旋转带动右限位杆702旋转，进而带动右模具202进行旋转，将需要更换的成形孔207规格旋转至工作位置即可，通过上手柄503旋转带动上限位杆703旋转，进而带动上下模具203进行旋转，将需要更换的螺杆槽205规格旋转至工作位置即可，更换完成后，重复上述成型步骤即可对新的棒料9进行成型加工。

Claims (8)

1.一种可调节双头螺栓成型模具，包括底座(101)，其特征在于：所述底座(101)上方分别安装有模具组、液压缸组、丝杆组、限位杆组和电机组，所述模具组包括左模具(201)、右模具(202)和中间模具组，所述左模具(201)与所述丝杆组上左丝杆(601)配合，所述右模具(202)与所述丝杆组上右丝杆(602)配合，所述中间模具组分为上模具(204)和下模具(203)，所述上模具(204)与所述丝杆组上的上丝杆(603)配合，通过所述丝杆组的转动可带动所述左模具(201)、右模具(202)和上模具(204)沿所述丝杆组滑动，所述左模具(201)上设有若干成形孔(207)，所述左模具(201)上还设有若干限位孔(208)，所述右模具(202)在结构上与所述左模具(201)是相同的，所述中间模具组上设有若干螺杆槽(205)和若干所述限位孔(208)，所述限位孔(208)可与所述限位杆组配合，所述液压缸组可与所述成形孔(207)和上模具(204)配合，所述电机组与所述丝杆组配合。

2.根据权利要求1所述的一种可调节双头螺栓成型模具，其特征在于：所述底座(101)左右两端还固定有左侧板(102)和右侧板(103)，所述底座(101)中间固定连接有固定板(105)和上连板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种可调节双头螺栓成型模具，其特征在于：所述左丝杆(601)一端与所述左侧板(102)配合，另一端与所述固定板(105)配合，所述右丝杆(602)一端与所述右侧板(103)配合，另一端与所述固定板(105)配合，所述上丝杆(603)一端与所述固定板(105)配合，另一端与所述上连板(104)配合，所述左丝杆(601)与所述固定板(105)配合位置端部上设有左锥齿轮(604)，所述右丝杆(602)与所述固定板(105)配合位置端部上设有右锥齿轮(605)，所述固定板(105)上还安装有过渡锥齿轮(8)，通过所述过渡锥齿轮(8)分别于所述左锥齿轮(604)和所述右锥齿轮(605)的配合，实现所述右丝杆(602)的旋转带动所述左丝杆(601)进行反向旋转。

4.根据权利要求2所述的一种可调节双头螺栓成型模具，其特征在于：所述电机组包括上电机(402)和下电机(401)，所述上电机(402)固定在所述上连板(104)上，通过输出轴与所述上丝杆(603)连接，所述下电机(401)固定在所述右侧板(103)上，通过输出轴与所述右丝杆(602)连接，所述电机组的旋转可带动所述丝杆组进行旋转。

5.根据权利要求1所述的一种可调节双头螺栓成型模具，其特征在于：所述螺杆槽(205)两端都设有导向孔(206)，各所述螺杆槽(205)的轴向长度和内径都是不同，可根据实际生产需要进行设置，所述中间模具组通过所述上模具(204)和所述下模具(203)将所述螺杆槽(205)分为均匀的上下两部分，保证待加工的棒料(9)能够轻松放入到所述螺杆槽(205)中。

6.根据权利要求1所述的一种可调节双头螺栓成型模具，其特征在于：所述成形孔(207)的轴向长度和内径都是不同的，可根据实际生产需要进行设置，所述成形孔(207)端部还设有导向块(209)，所述导向块(209)可与所述导向孔(206)配合。

7.根据权利要求1所述的一种可调节双头螺栓成型模具，其特征在于：所述限位杆组包括左限位杆(701)、右限位杆(702)和上限位杆(703)，所述左限位杆(701)通过所述限位孔(208)与所述左模具(201)配合，所述右限位杆(702)通过所述限位孔(208)与所述右模具(202)配合，所述上限位杆(703)通过所述限位孔(208)与所述中间模具组配合，所述左限位杆(701)一端与所述固定板(105)配合，另一端穿过所述左侧板(102)并通过花键(704)与左手柄(501)上花键槽(504)配合，所述右限位杆(702)一端与所述固定板(105)配合，另一端穿过所述右侧板(103)并通过花键(704)与右手柄(502)上花键槽(504)配合，所述上限位杆(703)一端与所述固定板(105)配合，另一端穿过所述上连板(104)并通过花键(704)与上手柄(503)上花键槽(504)配合，通过转动所述左手柄(501)、所述右手柄(502)和所述上手柄(503)可通过所述限位杆组分别对所述左模具(201)、所述右模具(202)和所述中间模具组进行旋转，进而进行定型规格转换，以满足不同的生产需求。

8.根据权利要求1所述的一种可调节双头螺栓成型模具，其特征在于：所述液压缸组包括左液压缸(301)、右液压缸(302)和上液压缸(303)，所述左液压缸(301)内安装有左活塞杆(304)，所述右液压缸(302)内安装有右活塞杆(305)，所述上液压缸(303)内安装有上活塞杆(306)，所述左活塞杆(304)可与所述左模具(201)上所述成形孔(207)配合，所述右活塞杆(305)可与所述右模具(202)上所述成形孔(207)配合，所述上活塞杆(306)可与所述上模具(204)配合，通过所述液压缸组对所述模具组内的所述棒料(9)进行挤压定型，得到所需的所述定型棒料(10)。

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