CN115871167A - 一种立式注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式注塑机，涉及注塑成型机技术领域。该立式注塑成型机，包括回位装置、推料装置。该立式注塑成型机通过回位装置，利用压板的下压，将回位顶块、连接环压入底孔中，不会影响充模冷却的过程，随着压板的的离开，回位顶块开始恢复并不断上移，从而带着其正上方的挤塑件上移，将塑形块推离塑形块；通过推料装置，挤塑件的进入限位槽中，挤塑件在移动过程中不会向两侧移动，让挤塑件按照固定的方向滑动，弧形连接板挤压弧形挡块，弧形连接板靠近弧形推板，整个推料装置结构简单，自动化程度高，限位作用好，可以有效避免挤塑件在推动过程中离开轨道。

Description

一种立式注塑成型机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种立式注塑成型机。

背景技术

立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械(连杆)式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机

市场上常见的高效的立式注塑成型机在启模取件时，有的需要工作人员在挤压组件上升时，将手伸入工作台中，迅速将注塑件取出，但是这个过程时间间隔较短，容易出现意外；有的通过控制挤压组件的开关，从而取出注塑件，安全可靠，但是工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种立式注塑成型机，使用自动化取件装置，结构简单，安全可靠，工作效率高。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种立式注塑成型机，包括压板,所述压板的内部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿压板的内部且与压板的内部固定连接，所述限位杆的底部固定连接有工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑底板，所述工作台的一侧设置有支撑块，所述压板的下方设置有挤塑件，所述工作台的上表面固定连接有塑形块，所述压板的底部固定连接有压杆，所述工作台的上表面贯穿设置有底孔，所述压板的下方设置有回位推料机构；

所述回位推料机构包括回位装置，所述压板的正下方设置有回位装置，所述回位装置的一侧设置有推料装置。

优选的，所述回位装置包括回位顶块，所述回位顶块的一侧固定连接有连接环，所述连接环的两端分别与两个回位顶块的一侧固定连接，所述回位顶块的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的正下方设置有限位筒，所述回位顶块的底部固定连接有第一弹簧，所述限位筒的侧面固定连接有第一固定板，所述限位筒的侧面固定连接有第二固定板，所述限位杆依次贯穿第一固定板、第二固定板的内部且与第一固定板、第二固定板的内部固定连接，所述回位顶块的中心位置贯穿开设有圆孔，所述回位顶块的底部开设有圆槽。

优选的，所述推料装置包括气动液压泵，所述气动液压泵的活塞杆一端固定连接有弧形推板，所述弧形推板的一侧贯穿开设有卡孔，所述弧形挡块的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板的一侧固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板一侧贯穿开设有限位槽，所述弧形限位板的左侧固定连接有卡杆，所述卡杆与卡孔卡接连接，所述工作台的上表面固定连接有弧形挡块。

优选的，所述压杆共三根，中间一根的压杆直径大于其两侧的两根压杆的直径，三根压杆的高度相同。直径小的两根压杆按直径大的压杆的圆周方向等距分布，三根压杆可以分别压在回位顶块、连接环的顶部，从而保持同步的下压能力，防止回位顶块、连接环在移动过程中发生倾斜，且中间圆杆的直径远大于另外两根圆杆的直径，所以以中间圆杆的推动为主，两侧圆杆的支撑推动为辅助，并且三根压杆长度一定，但是可以保证将回位顶块、连接环完全压入底孔中，防止回位顶块、连接环妨碍注塑的过程。

优选的，所述推料装置的底部与支撑块的顶部固定连接，回位装置的下部设置在底孔中。

优选的，所述所述回位顶块有四个半圆块，四个半圆快按回位顶块的圆周方向等距分布，半圆块的底部与限位杆的顶部固定连接，半圆块的底部与第一弹簧顶部固定连接，限位杆和限位筒均在第一弹簧的内部。

优选的，所述圆孔的圆心及其上方压杆的圆心所构成的直线与工作台的水平面相垂直，另外两个压杆设置在回位顶块远离连接环轴线的半圆块的正上方。

优选的，所述圆槽共四个，四个圆槽按回位顶块的圆周方向等距分布，第一弹簧和限位杆的顶部与圆槽的底部固定连接，四个圆槽起到一定的限位做用，使得第一弹簧和限位杆位于其中，并且在移动过程中将第一弹簧和限位杆压入限位筒中。

优选的，所述弧形推板、弧形限位板、弧形挡块的弧度相同，便于弧形限位板和弧形挡块接触并挤压，从而使得第二弹簧压缩，使得弧形推板、弧形限位板不但接触并挤压，从而便于弧形限位板的限位槽中的挤塑件被挤出，弧形推板、弧形限位板的高相等，便于弧形推板、弧形限位板挤压时的适配度，弧形挡块的高大于弧形推板的高，使得形挡块便于阻挡弧形推板。

本发明提供了一种立式注塑成型机。具备以下有益效果：

(1)、该立式注塑成型机，通过回位装置，利用压板的下压，将回位顶块、连接环压入底孔中，不会影响充模冷却的过程，随着压板的的离开，回位顶块开始恢复并不断上移，从而带着其正上方的挤塑件上移，将塑形块推离塑形块。

(2)、该立式注塑成型机，通过推料装置，挤塑件的边缘进入弧形限位板上开设的限位槽中，挤塑件通过限位槽并挤压到弧形推板上，从而在限位槽和弧形推板的限位作用下，使得挤塑件在整个水平移动的过程中不会向两侧移动，让挤塑件按照固定的方向滑动，弧形限位板上的弧形连接板接触并挤压弧形挡块，弧形连接板挤压第二弹簧，第二弹簧压缩，弧形连接板不断靠近弧形推板，挤塑件从限位槽中移除，最终挤塑落入收集盒，接着关闭气动液压泵，活塞杆带着弧形推板、弧形限位板恢复，整个推料装置结构简单，自动化程度高，限位作用好，可以有效避免挤塑件在推动过程中离开轨道。

(3)、该立式注塑成型机，通过回位顶块和推料装置的移动，推料装置上的弧形挡块和弧形推板移动到回位顶块的正上方，此时弧形挡块的底部正好挡住回位顶块一侧的矩形块的顶部，回位顶块无法再上移，使弧形挡块和弧形推板的底部和挤塑件的底部位于同一水平面上，便于后续将挤塑件推走。

(4)、该立式注塑成型机，通过回位装置和推料装置，无需手取挤塑件，安全可靠，且结构简单，便于操作，自动化操作，无需关闭立式注塑成型机，工作效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明回位推料机构的结构示意图；

图3为本发明回位装置的结构示意图；

图4为本发明回位装置去除挤塑件后的结构示意图；

图5为本发明回位装置左半部的结构示意图；

图6为本发明图5的爆炸图；

图7为本发明推料装置的结构示意图；

图8为图1去除回位推料机构的结构示意图。

图中：1.压板、2.工作台、3.支撑底板、4.支撑块、5.限位杆、6.回位推料机构、61.回位装置、611.回位顶块、612.连接环、613.限位杆、614.限位筒、615.第一弹簧、616.第一固定板、617.第二固定板、618.圆槽、619.圆孔、62.推料装置、621.气动液压泵、622.弧形挡块、623.弧形推板、624.卡孔、625.第二弹簧、626.弧形连接板、627.弧形限位板、628、卡杆、629.限位槽、7.挤塑件、8.塑形块、9.压杆、10.底孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种立式注塑成型机，包括压板1,压板1的内部固定连接有限位杆5，限位杆5贯穿压板1的内部且与压板1的内部固定连接，限位杆5的底部固定连接有工作台2，工作台2的底部固定连接有支撑底板3，工作台2的一侧设置有支撑块4，压板1的下方设置有挤塑件7，工作台2的上表面固定连接有塑形块8，压板1的底部固定连接有压杆9，工作台2的上表面贯穿设置有底孔10，压板1的下方设置有回位推料机构6，压杆9共三根，中间一根的压杆9直径大于其两侧的两根压杆9的直径，三根压杆9的高度相同。直径小的两根压杆9按直径大的压杆9的圆周方向等距分布，推料装置62的底部与支撑块4的顶部固定连接，回位装置61的下部设置在底孔10中；

回位推料机构6包括回位装置61，压板1的正下方设置有回位装置61，回位装置61的一侧设置有推料装置62；

回位装置61包括回位顶块611，回位顶块611的一侧固定连接有连接环612，连接环612的两端分别与两个回位顶块611的一侧固定连接，回位顶块611的底部固定连接有限位杆613，限位杆613的正下方设置有限位筒614，回位顶块611的底部固定连接有第一弹簧615，限位筒614的侧面固定连接有第一固定板616，限位筒614的侧面固定连接有第二固定板617，限位杆613依次贯穿第一固定板616、第二固定板617的内部且与第一固定板616、第二固定板617的内部固定连接，回位顶块611的中心位置贯穿开设有圆孔619，回位顶块611的底部开设有圆槽618，一块回位顶块611有四个半圆块，四个半圆快按回位顶块611的圆周方向等距分布，半圆块的底部与限位杆613的顶部固定连接，半圆块的底部与第一弹簧615顶部固定连接，限位杆613和限位筒614均在第一弹簧615的内部，圆孔619的圆心及其上方压杆9的圆心所构成的直线与工作台2的水平面相垂直，另外两个压杆9设置在回位顶块611远离连接环612轴线的半圆块的正上方，圆槽618共四个，四个圆槽618按回位顶块611的圆周方向等距分布，四个圆槽618起到一定的限位做用，使得第一弹簧615和限位杆613位于其中，并且在移动过程中将第一弹簧615和限位杆613压入限位筒614中，第一弹簧615和限位杆613的顶部与圆槽618的底部固定连接，三根压杆9可以分别压在回位顶块611、连接环612的顶部，从而保持同步的下压能力，防止回位顶块611、连接环612在移动过程中发生倾斜，且中间圆杆9的直径远大于另外两根圆杆9的直径，所以以中间圆杆9的推动为主，两侧圆杆9的支撑推动为辅助，并且三根压杆9长度一定，但是可以保证将回位顶块611、连接环612完全压入底孔10中，防止回位顶块611、连接环612妨碍注塑的过程；

推料装置62包括气动液压泵621，气动液压泵621的活塞杆一端固定连接有弧形推板623，弧形推板623的一侧贯穿开设有卡孔624，弧形挡块622的右侧固定连接有第二弹簧625，第二弹簧625的一端固定连接有弧形限位板627，弧形限位板627的一侧固定连接有弧形限位板627，弧形限位板627一侧贯穿开设有限位槽629，弧形限位板627的左侧固定连接有卡杆628，卡杆628与卡孔624卡接连接，工作台2的上表面固定连接有弧形挡块622，弧形推板623、弧形限位板627、弧形挡块622的弧度相同，弧形推板623、弧形限位板627的高相等，弧形挡块622的高大于弧形推板623的高。

使用时，压板1带着其底部的压杆9下移，压杆9共三个，中间较大的压杆9正对着连接环612，剩下两个压杆9正对回位顶块611，三个压杆9的高度相同，压杆9下移接触并挤压到回位顶块611、连接环612，三根压杆9可以分别压在回位顶块611、连接环612的顶部，从而保持同步的下压能力，防止回位顶块611、连接环612在移动过程中发生倾斜，且中间圆杆9的直径远大于另外两根圆杆9的直径，所以以中间圆杆9的推动为主，两侧圆杆9的支撑推动为辅助，回位顶块611带着限位杆613下移进入限位筒614中，每块回位顶块611的底部固定连接有四根连接杆613，四根限位杆613按回位顶块611的圆周方向等距分布，限位筒615使四根限位杆613只能竖直移动，从而保持整个回位顶块611下移的一致性和稳定性，回位顶块611底部的第一弹簧615挤压第一固定板616，第一弹簧615压缩，将回位顶块611、连接环612完全压入底孔10中，防止回位顶块611、连接环612妨碍注塑的过程，此时注塑组件正好套入塑形块8中并开始充模冷却；

挤塑件8生产完成后，气动液压泵62的活塞杆依此带着弧形推板623、弧形限位板627平移，压板1上移回复，此时回位顶块611、连接环612受到的压力减小，第一弹簧615开始恢复，第一弹簧615带着回位顶块611、连接环612沿着限位筒614的方向竖直上移，回位顶块611的顶部接触挤塑件8的底部，回位顶块611挤压着挤塑件8一起上移，回位顶块611一侧的长直杆的顶部接触到弧形限位板627的底部，回位顶块611不在上移，此时弧形限位板627继续平移，挤塑件8的边缘进入弧形限位板627上开设的限位槽629中，挤塑件8通过限位槽629并挤压到弧形推板623上，从而在限位槽629和弧形推板623的限位作用下，使得挤塑件8在整个水平移动的过程中不会向两侧移动，让挤塑件8按照固定的方向滑动，弧形限位板627上的弧形连接板626接触并挤压弧形挡块622，弧形连接板626挤压第二弹簧625，第二弹簧625压缩，弧形连接板626不断靠近弧形推板623，挤塑件8从限位槽629中移除，最终挤塑件8落入收集盒，接着关闭气动液压泵62，活塞杆带着弧形推板623、弧形限位板627恢复，整个推料装置62结构简单，自动化程度高，限位作用好，可以有效避免挤塑件8在推动过程中离开轨道。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式注塑成型机，包括压板(1),其特征在于：所述压板(1)的内部固定连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)贯穿压板(1)的内部且与压板(1)的内部固定连接，所述限位杆(5)的底部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的底部固定连接有支撑底板(3)，所述工作台(2)的一侧设置有支撑块(4)，所述压板(1)的下方设置有挤塑件(7)，所述工作台(2)的上表面固定连接有塑形块(8)，所述压板(1)的底部固定连接有压杆(9)，所述工作台(2)的上表面贯穿设置有底孔(10)，所述压板(1)的下方设置有回位推料机构(6)；

所述回位推料机构(6)包括回位装置(61)，所述压板(1)的正下方设置有回位装置(61)，所述回位装置(61)的一侧设置有推料装置(62)。

2.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：所述回位装置(61)包括回位顶块(611)，所述回位顶块(611)的一侧固定连接有连接环(612)，所述连接环(612)的两端分别与两个回位顶块(611)的一侧固定连接，所述回位顶块(611)的底部固定连接有限位杆(613)，所述限位杆(613)的正下方设置有限位筒(614)，所述回位顶块(611)的底部固定连接有第一弹簧(615)，所述限位筒(614)的侧面固定连接有第一固定板(616)，所述限位筒(614)的侧面固定连接有第二固定板(617)，所述限位杆(613)依次贯穿第一固定板(616)、第二固定板(617)的内部且与第一固定板(616)、第二固定板(617)的内部固定连接，所述回位顶块(611)的中心位置贯穿开设有圆孔(619)，所述回位顶块(611)的底部开设有圆槽(618)。

3.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：所述推料装置(62)包括气动液压泵(621)，所述气动液压泵(621)的活塞杆一端固定连接有弧形推板(623)，所述弧形推板(623)的一侧贯穿开设有卡孔(624)，所述弧形挡块(622)的右侧固定连接有第二弹簧(625)，所述第二弹簧(625)的一端固定连接有弧形限位板(627)，所述弧形限位板(627)的一侧固定连接有弧形限位板(627)，所述弧形限位板(627)一侧贯穿开设有限位槽(629)，所述弧形限位板(627)的左侧固定连接有卡杆(628)，所述卡杆(628)与卡孔(624)卡接连接，所述工作台(2)的上表面固定连接有弧形挡块(622)。

4.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：所述压杆(9)共三根，中间一根的压杆(9)直径大于其两侧的两根压杆(9)的直径，三根压杆(9)的高度相同。直径小的两根压杆(9)按直径大的压杆(9)的圆周方向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：所述推料装置(62)的底部与支撑块(4)的顶部固定连接，回位装置(61)的下部设置在底孔(10)中。

6.根据权利要求2所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：一块所述回位顶块(611)有四个半圆块，四个半圆快按回位顶块(611)的圆周方向等距分布，半圆块的底部与限位杆(613)的顶部固定连接，半圆块的底部与第一弹簧(615)顶部固定连接，限位杆(613)和限位筒(614)均在第一弹簧(615)的内部。

7.根据权利要求2所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：所述圆孔(619)的圆心及其上方压杆(9)的圆心所构成的直线与工作台(2)的水平面相垂直，另外两个压杆(9)设置在回位顶块(611)远离连接环(612)轴线的半圆块的正上方。

8.根据权利要求2所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：所述圆槽(618)共四个，四个圆槽(618)按回位顶块(611)的圆周方向等距分布，第一弹簧(615)和限位杆(613)的顶部与圆槽(618)的底部固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种立式注塑成型机，其特征在于：所述弧形推板(623)、弧形限位板(627)、弧形挡块(622)的弧度相同，弧形推板(623)、弧形限位板(627)的高相等，弧形挡块(622)的高大于弧形推板(623)的高。

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