CN219256262U - 安全高效的卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，安全高效的卧式注塑机，包括第一机架第二机架、注塑装置、定模、动模、导向柱、脱模组件、合模驱动组件和模座，第一机架与第二机架之间留有落料空间，落料空间内设置有落料收集器和导向组件，导向组件固定在地面上，导向组件一端延伸至落料空间外部，导向组件与落料空间相垂直，落料收集器底部设置有与导向组件相匹配的若干滑动组件，导向组件一端设置有驱动组件，驱动组件的驱动端与落料收集器固定连接，驱动组件驱动所述落料收集器沿导向组件进入或离开落料空间，可在注塑成型后自动脱料，收集成型塑件，并将成型塑件带离注塑机，使工作人员在安全区域取回成型塑件，无需停机等待，工作连续性好，工作效率更高。

Description

安全高效的卧式注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体为安全高效的卧式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现有卧式注塑机，在模具成型后都需要人工手动脱模，或自动脱模后成型塑件掉落在平台上，需要人工在注塑机下方取回，在这过程中，为了工作人员的安全，机器无法运转，待工作人员取回成型塑件后，才能继续启动，其工作连续性差，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供安全高效的卧式注塑机，无需工作人员手动脱料，可在注塑成型后自动脱料，收集成型塑件，并将成型塑件带离注塑机，使工作人员在安全区域取回成型塑件，无需停机等待，工作连续性好，工作效率更高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：安全高效的卧式注塑机，包括第一机架和位于第一机架一侧的第二机架，所述第一机架与第二机架之间留有落料空间，所述落料空间内设置有落料收集器和导向组件，所述导向组件固定在地面上，所述导向组件一端延伸至落料空间外部，所述导向组件与落料空间相垂直，所述落料收集器底部设置有与导向组件相匹配的若干滑动组件，所述导向组件一端设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与落料收集器固定连接，所述驱动组件驱动所述落料收集器沿导向组件进入或离开落料空间；

所述第一机架上设置有熔融物料的注塑装置，所述注塑装置的注塑方向水平朝向第二机架，所述注塑装置在注塑口固定连接有与注塑装置相连通的定模，所述第二机架上设置有模座，所述模座与定模之间设置有若干导向柱，所述导向柱上滑动设置有动模，所述动模位于落料空间上方，所述模座远离导向柱一侧设置有合模驱动组件，所述合模驱动组件的驱动端与动模连接，所述动模上设置有脱模组件。

进一步的，所述合模驱动组件驱动所述动模与所述定模合模或分模时均处于所述落料空间上方。

进一步的，所述导向组件为对称设置在落料空间内的两条导轨和开设在导轨两侧的限位滑槽，所述导轨与落料空间垂直。

进一步的，所述滑动组件包括对称设置的两个连接臂和设置在两连接臂相对一侧上的滑块，两所述滑块与导轨上的两所述限位滑槽滑动连接。

进一步的，所述滑动组件设置有四组，四组所述滑动组件两两对称的布置在落料收集器底部，并与两条所述导轨滑动连接。

进一步的，所述落料收集底部在滑动组件两侧设置有至少两个随动轮，所述随动轮的外表面与地面抵接。

进一步的，所述动模上设置有凸模，所述定模上开设有与凸模相匹配的凹模。

进一步的，所述脱模组件包括设置在动模的凸模上的容置槽、设置在容置槽内部的推块、和设置在动模远离推块一侧的推块驱动件，所述推块处于容置槽内时，所述推块与凸模相齐平，所述推块驱动件的驱动端与推块连接，所述推块驱动件驱动所述推块进入或离开容置槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过落料空间、落料收集器、导向组件、滑动组件、驱动组件脱模组件的配合设置，动模与定模合模切分模都处于落料空间的上方，塑件成型后，脱模组件将成型塑件从定模上脱下，无需工作人员手动脱模，成型塑件掉落至下方落料空间的落料收集器内部，驱动组件驱动落料收集器移动，落料收集器通过滑动组件沿导向组件远离注塑机，向工作人员处靠近，这时工作人员可在安全区取出成型塑件，驱动组件带动落料收集器复位，在这过程中，注塑机无需停机等待工作人员取出成型塑件，可在落料收集器靠近工作人员时，继续进行合模注塑，工作连续性好，工作效率更高。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型正视剖视图。

图2为图1的A处结构放大示意图。

图3为本实用俯视剖视图。

图4为本实用螺旋送料杆剖视图。

其中：1、第一机架；2、第二机架；3、落料空间；4、落料收集器；401、驱动组件；5、注塑装置；501、注塑口；502、外壳体；503、螺旋送料杆；504、驱动电机；505、送料漏斗；506、加热筒；507、加热电阻丝；6、定模；601、凹模；7、模座；8、导向柱；9、动模；901、凸模；10、合模驱动组件；11、导轨；12、限位滑槽；13、连接臂；14、滑块；15、随动轮；16、容置槽；17、推块；18、推块驱动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1-4所示，安全高效的卧式注塑机，其特征在于：包括第一机架1和位于第一机架1一侧的第二机架2，第一机架1与第二机架2之间留有落料空间3，落料空间3用于成型塑件脱模后容纳成型塑件，从而不影响模具继续合模注塑，落料空间3内设置有落料收集器4和导向组件，导向组件固定在地面上，导向组件一端延伸至落料空间3外部，导向组件用于将落料收集器4引导至远离注塑模具的安全区域，便于在安全区域取出成型塑件，且不会影响模具继续合模注塑的工作，导向组件与落料空间3相垂直，落料收集器4底部设置有与导向组件相匹配的若干滑动组件，落料收集器4通过滑动组件沿导向组件往复移动，导向组件一端设置有驱动组件401，驱动组件401具体可以为油缸、液压缸或由电机和滚珠丝杆组成的呈直线驱动结构，驱动组件401的驱动端与落料收集器4固定连接，驱动组件401驱动落料收集器4沿导向组件进入或离开落料空间3，

塑件成型后，成型塑件通过脱模组件脱模，掉落至下方落料空间3的落料收集器4内部，驱动组件401驱动落料收集器4移动，落料收集器4通过滑动组件沿导向组件远离注塑机，向工作人员处靠近，这时工作人员可在安全区取出成型塑件，驱动组件401带动落料收集器4复位，在这过程中，注塑机无需停机等待工作人员取出成型塑件，可在落料收集器4靠近工作人员时，继续进行合模注塑，工作连续性好，工作效率更高。

合模驱动组件10驱动动模9与所述定模6合模或分模时均处于落料空间3上方，便于成型塑件精准掉落至落料空间3的落料收集器4内部。

第一机架上1设置有熔融物料的注塑装置5，注塑装置5的注塑方向水平朝向第二机架2，注塑装置5包括注塑口501、外壳体502、螺旋送料杆503、驱动电机504、送料漏斗505、加热筒506，外壳体502固定在第一机架1上，注塑口501开设在外壳体502靠近第二机架2的一端，与定模6的凹模601连通，驱动电机504设置在外壳体502另一端，螺旋送料杆503横向转动设置在外壳体502内部，且与驱动电机504的驱动端连接，驱动电机504驱动螺旋送料杆503转动，由于其螺旋形的结构，继而带动外壳体502内的熔融塑料向注塑口501处移动，加热筒506包覆在外壳体502上，对外壳体502和内部的塑料进行熔融，送料漏斗505设置在外壳体502顶部靠近驱动电机504处，并与外壳体502连通，用于将塑料送至外壳体502内部，加热筒506为现有技术。

优选的，螺旋送料杆503为中空结构，内部设置有加热电阻丝507，使螺旋送料杆503可以直接对塑料进行加热，与加热筒506相配合，加热更均匀，熔融效率更高。

注塑装置5在注塑口501固定连接有与注塑装置5相连通的定模6，第二机架2上设置有模座7，模座7与定模6之间设置有若干导向柱8，导向柱8为横向水平布置，具体的导向柱8为四个，均匀设置在模座7的四个直角处，导向柱8上滑动设置有动模9，动模9位于落料空间3上方，动模9沿导向柱8的运动行程往复移动，始终处于落料空间8上方，便于成型塑件脱模时掉落至落料空间3的落料收集器4中，模座7远离导向柱8一侧设置有合模驱动组件10，合模驱动组件10可以为气缸、油缸或液压缸等，合模驱动组件10的驱动端与动模9连接，合模驱动组件10驱动动模9与定模6合模或分模，合模驱动组件10具体为设置在模座7一侧的中心处，驱动端贯穿模座7与动模9一侧连接。

动模9上设置有凸模901，定模6上开设有与凸模901相匹配的凹模601，动模9上设置有脱模组件，脱模组件包括设置在动模9的凸模901上的容置槽16、设置在容置槽16内部的推块17、和设置在动模9远离推块17一侧的推块驱动件18，推块17处于容置槽16内时，推块17与凸模901相齐平，推块驱动件18的驱动端与推块17连接，推块驱动组件18具体可以为两个，两个推块驱动组件18对称设置在动模9远离推块17一侧，两个推块驱动组件18穿入动模9内与推块17一侧的上下两端连接，两个推块驱动组件18推动推块17更加稳定，推块驱动组件18可以为气缸、油缸、液压缸等，推块驱动件18驱动推块17进入或离开容置槽16。

合模时，推块17处于容置槽16内部，合模驱动组件10驱动动模9与定模6相抵接，凸模901进入凹模601中，行程一个完整的型腔，注塑装置5向凹模601注塑，熔融塑料进入型腔内，等待其冷却成型，合模驱动组件10驱动动模9与定模6分离，推块驱动件18驱动推块17脱离容置槽16，推动动模9上的成型塑件，使其与动模9分离，完成脱模动作，无需工作人员手动脱模，连续性更好。

导向组件为对称设置在落料空间3内的两条导轨11和开设在导轨11两侧的限位滑槽12，导轨11与落料空间3垂直，滑动组件包括对称设置的两个连接臂13和设置在两连接臂13相对一侧上的滑块14，两滑块14与导轨11上的两限位滑槽12滑动连接，驱动组件401驱动落料收集器4时，滑块14沿限位滑槽12在导轨11上往复移动。

滑动组件设置有四组，四组滑动组件两两对称的布置在落料收集器3底部，并与两条导轨11滑动连接，使落料收集器4在两导轨11上移动更加稳定。

落料收集器3底部在滑动组件两侧设置有至少两个随动轮15，随动轮15的外表面与地面抵接，随动轮15随着落料收集器4的移动而滚动，使落料收集器4移动更加稳定和轻便，具体的随动轮15可以设置为四个，四个随动轮15两两对称设置在落料收集器4底部，使落料收集器4移动更加稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.安全高效的卧式注塑机，其特征在于：包括第一机架(1)和位于第一机架(1)一侧的第二机架(2)，所述第一机架(1)与第二机架(2)之间留有落料空间(3)，所述落料空间(3)内设置有落料收集器(4)和导向组件，所述导向组件固定在地面上，所述导向组件一端延伸至落料空间(3)外部，所述导向组件与落料空间(3)相垂直，所述落料收集器(4)底部设置有与导向组件相匹配的若干滑动组件，所述导向组件一端设置有驱动组件(401)，所述驱动组件的驱动端与落料收集器(4)固定连接，所述驱动组件(401)驱动所述落料收集器(4)沿导向组件进入或离开落料空间(3)；

所述第一机架上设置有熔融物料的注塑装置(5)，所述注塑装置(5)的注塑方向水平朝向第二机架(2)，所述注塑装置(5)在注塑口(501)固定连接有与注塑装置(5)相连通的定模(6)，所述第二机架(2)上设置有模座(7)，所述模座(7)与定模(6)之间设置有若干导向柱(8)，所述导向柱(8)上滑动设置有动模(9)，所述动模(9)位于落料空间(3)上方，所述模座(7)远离导向柱(8)一侧设置有合模驱动组件(10)，所述合模驱动组件(10)的驱动端与动模(9)连接，所述动模(9)上设置有脱模组件。

2.根据权利要求1所述的安全高效的卧式注塑机，其特征在于：所述合模驱动组件(10)驱动所述动模(9)与所述定模(6)合模或分模时均处于所述落料空间(3)上方。

3.根据权利要求1所述的安全高效的卧式注塑机，其特征在于：所述导向组件为对称设置在落料空间(3)内的两条导轨(11)和开设在导轨(11)两侧的限位滑槽(12)，所述导轨(11)与落料空间(3)垂直。

4.根据权利要求3所述的安全高效的卧式注塑机，其特征在于：所述滑动组件包括对称设置的两个连接臂(13)和设置在两连接臂(13)相对一侧上的滑块(14)，两所述滑块(14)与导轨(11)上的两所述限位滑槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的安全高效的卧式注塑机，其特征在于：所述滑动组件设置有四组，四组所述滑动组件两两对称的布置在落料收集器(4)底部，并与两条所述导轨(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的安全高效的卧式注塑机，其特征在于：所述落料收集器(4)底部在滑动组件两侧设置设置有至少两个随动轮(15)，所述随动轮(15)的外表面与地面抵接。

7.根据权利要求1所述的安全高效的卧式注塑机，其特征在于：所述动模(9)上设置有凸模(901)，所述定模(6)上开设有与凸模(901)相匹配的凹模(601)。

8.根据权利要求7所述的安全高效的卧式注塑机，其特征在于：所述脱模组件包括设置在动模(9)的凸模(901)上的容置槽(16)、设置在容置槽(16)内部的推块(17)、和设置在动模(9)远离推块(17)一侧的推块驱动件(18)，所述推块(17)处于容置槽(16)内时，所述推块(17)与凸模(901)相齐平，所述推块驱动件(18)的驱动端与推块(17)连接，所述推块驱动件(18)驱动所述推块(17)进入或离开容置槽(16)。

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