CN209937510U

CN209937510U - 一种塑料制品注塑成型装置

Info

Publication number: CN209937510U
Application number: CN201920749152.XU
Authority: CN
Inventors: 王志勇
Original assignee: Xiamen Yangfeng Plastic Technology Co Ltd
Current assignee: Xiamen Yangfeng Plastic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-23
Filing date: 2019-05-23
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-05-23

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品注塑成型装置，涉及塑料制品加工设备技术领域。其技术要点是：一种塑料制品注塑成型装置，包括成型机本体，所述成型机本体的成型腔内间隔设置有前模、中间模和后模，所述成型机本体内设置有水平的导轨，所述前模和后模与导轨滑移连接，所述中间模的下方设置有导向框，所述导向框朝向中间模的开口比中间模底部的开口大，所述成型机本体的开口侧设置有导向轨，所述导向轨沿着背离成型机本体的方向倾斜向下设置，所述导向轨和导向框之间设置有传送组件，所述导向轨远离成型机本体的一端设置有收纳槽。本实用新型具有方便收料，节省人工成本的优点。

Description

一种塑料制品注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料制品注塑成型装置。

背景技术

成型机本体又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

公告号为CN206140801U的中国实用新型专利公开了一种成型机本体，包括成型机本体导柱、成型机本体墙板、注塑模、注塑模导柱、中间模，还包括成型机本体底座、导滑体、支撑体；成型机本体底座设有一支撑台面，导滑体的顶面与中间模的底面构成沿第一方向的滑动连接；支撑体沿第二方向安置于支撑台面上，支撑体支撑导滑体安置在支撑台面的上方。

上述专利公开的成型机本体，由于没有相应的收料装置，在成型机本体工作时，需要工人一直守在机子旁边对注塑好的塑料制品进行收料，在这过程耗时、耗力，增加了大量人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品注塑成型装置，其具有方便收料，节省人工成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料制品注塑成型装置，包括成型机本体，所述成型机本体的成型腔内间隔设置有前模、中间模和后模，所述成型机本体内设置有水平的导轨，所述前模和后模与导轨滑移连接，所述中间模的下方设置有导向框，所述导向框朝向中间模的开口比中间模底部的开口大，所述成型机本体的开口侧设置有导向轨，所述导向轨沿着背离成型机本体的方向倾斜向下设置，所述导向轨和导向框之间设置有传送组件，所述导向轨远离成型机本体的一端设置有收纳槽。

通过采用上述技术方案，在注塑时，前模和后模沿着导轨滑动至中间模至，在中间模内合模，塑料粒子在前模和后模内的空腔中注塑成型，将前模与后模沿着导轨向两者相背的方向滑移，成型后的塑料制品经中间模的底部掉落至导向框内，经导向框的导向作用落入传送组件上，传送组件将其传送至导向轨处，塑料制品再沿导向轨滑入收纳槽内，即完成整个收料过程，工人只需要在收纳槽集满的时候将收纳槽内的塑料制品收走即可，不需要一直守在成型机本体旁边，减少收料的工作量，收料操作方便。

进一步的，所述传送组件包括皮带、电机以及传送辊，所述皮带位于导向框和导向轨之间且皮带朝向导向框的一端穿过导向框的一侧壁位于导向框内，所述电机为两个且分别位于皮带的两端，所述传送辊为两个且分别与两个电机的转轴同轴且固定连接，所述皮带绕设在两传送辊的周侧。

通过采用上述技术方案，塑料制品经导向框落入皮带上，电机转动，带动传送辊转动，传送辊的转动带动皮带转动，皮带的转动的过程中将塑料制品往靠近导向轨的方向运动。

进一步的，所述皮带的两侧分别设置有竖直向上的挡板。

通过采用上述技术方案，在皮带传送塑料制品的过程中，挡板可防止塑料制品从皮带的两侧掉落。

进一步的，所述导向框的内壁设置有接近开关，所述导向轨朝向收纳槽的一端设置有行程开关，所述接近开关和行程开关均与电机电连接。

通过采用上述技术方案，当塑料制品经过导向框时，接近开关检测到信号控制电机转动，皮带进入工作状态，将塑料制品传送至导向轨处，当塑料制品经过导向轨时触碰到行程开关，行程开关控制电机关闭，电机停止运动，传送辊停止工作，通过接近开关与行程开关的配合，使得在需要输送塑料制品时电机才需要工作，减少不必要的能源浪费，节约生产成本。

进一步的，所述导向框的横截面沿着中间模朝向皮带的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，该结构具有导向作用，保证从前模掉落下来的塑料制品能准确掉落至皮带上。

进一步的，所述导向轨的竖截面沿着皮带朝向收纳槽的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，该结构具有导向作用，使得塑料制品能准确落入收纳槽内。

进一步的，所述收纳槽的外壁设置有振动电机，所述收纳槽的底部设置有支脚，所述支脚朝向远离收纳槽的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在收料的过程中，振动器可使收纳槽发生轻微振动，避免塑料制品集中堆积在导向轨的正下方，橡胶垫可降低收纳槽振动时与地面摩擦发出的声响。

进一步的，所述收纳槽的底部呈倒“V”形。

通过采用上述技术方案，在塑料制品自身重力的作用下，塑料制品会自动朝向底部凹陷的部分运动，避免塑料制品集中堆积在收纳槽的正下方。

进一步的，所述收纳槽的槽口处设置有限位开关，所述支撑台面上设置有警报器，所述限位开关与警报器电连接。

通过采用上述技术方案，当收纳槽内的塑料制品集满时，塑料制品触碰到限位开关，限位开关控制警报器亮起并发出响声，提醒工人及时将收纳槽的塑料制品收走。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置导向框、皮带、导向轨以及收纳槽，通过导向框的导向作用塑料制品落入皮带上，经皮带的传送至导向轨内，再沿导向轨滑落至收纳槽内，收料操作简单方便；

（2）通过设置接近开关以及形成开关，通过接近开关以及行程开关的相互配合使得皮带在需要传送塑料制品时转动，不传送塑料制品时停止转动，达到节能的目的，方便收料且节约生产成本；

（3）通过设置限位开关与警报器，当收纳槽内的塑料制品集满时，限位开关控制警报器亮起并发出响声，提醒工人及时将收纳槽10的塑料制品收走，使得收料更加及时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图。

附图标记：1、成型机本体；2、前模；3、中间模；4、后模；5、导轨；6、传送组件；601、皮带；602、电机；603、传送辊；7、导向框；8、导向轨；9、挡板；10、收纳槽；11、接近开关；12、行程开关；13、微型震动器；14、支脚；15、橡胶垫；16、限位开关；17、警报器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种塑料制品注塑成型装置，包括成型机本体1，在成型机本体1的成型腔内间隔设置有前模2、中间模3和后模4，在成型机本体1的成型腔内设置有水平的导轨5，前模2和后模4与导轨5滑移连接。在中间模3的下方设置有导向框7，在成型机本体1的开口侧设置有导向轨8，在导向轨8和导向框7之间设置有传送组件6。导向框7位于成型机本体1的注塑腔内且其底部与成型机本体1的台面固定，导向框7的开口正对中间模3且其朝向中间模3的开口的尺寸大于中间模3底部的开口，导向框7的横截面沿着中间模3朝向导向框7的方向逐渐减小。

如图1、图2所示，传送组件6包括皮带601、电机602以及传送辊603，电机602为两个固定在成型机本体1的台面上且分别位于皮带601的两端，传送辊603为两个且分别与两个电机602的转轴同轴且固定连接，皮带601绕设在两的传送辊603的周侧，皮带601位于导向框7和导向轨8之间，皮带601靠近导向框7的一端穿过导向框7朝向导向轨8的一侧且位于导向框7内，皮带601靠近导向框7的一端位于中间模3的正下方。在皮带601的两侧分别设置有两块挡板9，挡板9可避免塑料制品从皮带601的两侧掉落。

导向轨8位于皮带601远离导向框7的一端且其朝向导向框7的一端固定在成型机本体1台面上，导向轨8沿着导向框7朝向皮带601的方向倾斜向下延伸且其竖截面沿其倾斜的方向逐渐减小。在导向轨8远离成型机本体1台面的一端设置有收纳槽10，收纳槽10呈矩形状且其开口朝向，收纳槽10放置在地面上且其底部呈倒“V”形，在收纳槽10工作时，塑料制品在自身重力的作用下自动朝向底部凹陷的部分运动，避免塑料制品集中堆积在收纳槽10的正下方。在导向框7的内壁设置有接近开关11，在导向轨8远离皮带601的一端粘接有行程开关12，接近开关11和行程开关12均与电机602电连接。

当塑料粒子在成型机本体1内注塑成型成塑料制品后，经导向框7的导向作用落到皮带601上，在塑料制品经过导向框7内时，接近开关11检测到信号控制电机602转动，电机602带动传送辊603传动，将塑料制品传送至导向轨8处，再经导向轨8落入收纳槽10内，当塑料制品经过导向轨8时触碰到行程开关12，行程开关12控制电机602关闭，电机602停止运动，皮带601停止传动，达到自动收料的目的。

在收纳槽10的外壁固定有振动电机602，收纳槽10的底部设置有支脚14，收纳槽10通过支脚14固定在地面上，支脚14朝向远离收纳槽10的一侧设置有橡胶垫15。在收料的过程中，振动器可使收纳槽10发生轻微振动，避免塑料制品集中堆积在导向轨8的正下方，橡胶垫15可降低收纳槽10振动时与地面摩擦发出的声响。

在收纳槽10的内壁位于靠近槽口处设置有限位开关16，限位开关16位于收纳槽10槽口与导向轨8相邻的一侧，在挡板9上位于靠近导向轨8处设置有警报器17，限位开关16与警报器17电连接。当收纳槽10内的塑料制品集满时，限位开关16控制警报器17亮起并发出响声，提醒工人及时将收纳槽10的塑料制品收走。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在注塑时，前模2和后模4沿着导轨5滑动至中间模3至，在中间模3内合模，塑料粒子在前模2和后模4内的空腔中注塑成型之后，将前模2与后模4沿着导轨5向两者相背的方向滑移，塑料制品从中间模3底部掉落至导向框7内，经导向框7的导向作用落到皮带601上，接近开关11检测到信号控制电机602转动，皮带601将塑料制品传送至导向轨8处，再经导向轨8落入收纳槽10内，在塑料制品经过导向轨8时，行程开关12将电机602关闭，电机602停止运动，皮带601传动，当收纳槽内的塑料制品堆满时，限位开关触发警报器，提醒工人及时将收纳槽内的塑料制品取走。整个收料过程简单方便，不需要工人一直守在成型机本体旁边，节约人工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料制品注塑成型装置，包括成型机本体（1），所述成型机本体（1）的成型腔内间隔设置有前模（2）、中间模（3）和后模（4），所述成型机本体（1）内设置有水平的导轨（5），所述前模（2）和后模（4）与导轨（5）滑移连接，其特征在于，所述中间模（3）的下方设置有导向框（7），所述导向框（7）朝向中间模（3）的开口比中间模（3）底部的开口大，所述成型机本体（1）的开口侧设置有导向轨（8），所述导向轨（8）沿着背离成型机本体（1）的方向倾斜向下设置，所述导向轨（8）和导向框（7）之间设置有传送组件（6），所述导向轨（8）远离成型机本体（1）的一端设置有收纳槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述传送组件（6）包括皮带（601）、电机（602）以及传送辊（603），所述皮带（601）位于导向框（7）和导向轨（8）之间且皮带（601）朝向导向框（7）的一端穿过导向框（7）的一侧壁位于导向框（7）内，所述电机（602）为两个且分别位于皮带（601）的两端，所述传送辊（603）为两个且分别与两个电机（602）的转轴同轴且固定连接，所述皮带（601）绕设在两传送辊（603）的周侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述皮带（601）的两侧分别设置有竖直向上的挡板（9）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述导向框（7）的内壁设置有接近开关（11），所述导向轨（8）朝向收纳槽（10）的一端设置有行程开关（12），所述接近开关（11）和行程开关（12）均与电机（602）电连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述导向框（7）的横截面沿着中间模（3）朝向皮带（601）的方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述导向轨（8）的竖截面沿着皮带（601）朝向收纳槽（10）的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述收纳槽（10）的外壁设置有振动电机（602）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述收纳槽（10）的底部呈倒“V”形。

9.根据权利要求1所述的一种塑料制品注塑成型装置，其特征在于，所述收纳槽（10）的内壁位于其槽口处设置有限位开关（16），所述成型机本体（1）的台面上设置有警报器（17），所述限位开关（16）与警报器（17）电连接。