CN112223684A - 一种环保型塑料注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型塑料注塑模具，属于注塑模具领域，一种环保型塑料注塑模具，通过热动球链的设置，在注入熔融料时，温度升高，热碰撞球内空气受热膨胀，从而使得热动球链上相邻两个热碰撞球之间的距离减小，配合自硬化囊使相邻两个热碰撞球之间存在的排斥力，使得相互靠近的热碰撞球处于不稳定的状态，热碰撞球在自振动腔内不断移动，随着熔融料的持续注入，热碰撞球膨胀越来越大时，其移动程度增大，从而与自振动腔内壁发生碰撞作用，从而使得热动球链对注入的熔融料产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，使得成品的质量和强度更高，有效避免使用时发生局部开裂或者断裂的情况，延长使用寿命。

Description

一种环保型塑料注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种环保型塑料注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑主要分为以下三类：
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
注塑模具在注塑过程中，一般注塑的物料为熔融状，熔融料在向着模腔内注入的过程中，模腔内的空气会部分混入到熔融料内，从而使得塑料成品内部含有空隙，使得成品硬度较低，质量较差，在使用时，易发生局部开裂甚至断裂的情况。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种环保型塑料注塑模具，它通过热动球链的设置，在注入熔融料时，温度升高，热碰撞球内空气受热膨胀，从而使得热动球链上相邻两个热碰撞球之间的距离减小，配合自硬化囊使相邻两个热碰撞球之间存在的排斥力，使得相互靠近的热碰撞球处于不稳定的状态，热碰撞球在自振动腔内不断移动，随着熔融料的持续注入，热碰撞球膨胀越来越大时，其移动程度增大，从而与自振动腔内壁发生碰撞作用，从而使得热动球链对注入的熔融料产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，使得成品的质量和强度更高，有效避免使用时发生局部开裂或者断裂的情况，延长使用寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种环保型塑料注塑模具，包括相互匹配的上模和下模，所述上模和下模之间形成模腔，所述上模上端中部开凿有注塑口，所述注塑口和模腔相通，所述下模内部开凿有自振动腔，所述自振动腔与模腔相对应，所述自振动腔位于左右两侧的两个内底端之间连接有热动球链，所述热动球链包括与自振动腔内壁固定连接的控位绳以及多个固定连接在控位绳上的热碰撞球，所述热碰撞球包括外膨胀层、放置在外膨胀层内的储气夹层、放置在储气夹层内的内膨胀球，所述外膨胀层内壁固定连接有多个均匀分布的自硬化囊，所述自硬化囊远离外膨胀层的一端与储气夹层相接触，所述储气夹层和内膨胀球之间的间隙形成储气腔，所述储气腔内部设有多个均匀分布的储气弹球，所述储气弹球与储气夹层内壁以及内膨胀球外表面固定连接，通过热动球链的设置，在注入熔融料时，温度升高，热碰撞球内空气受热膨胀，从而使得热动球链上相邻两个热碰撞球之间的距离减小，配合自硬化囊使相邻两个热碰撞球之间存在的排斥力，使得相互靠近的热碰撞球处于不稳定的状态，热碰撞球在自振动腔内不断移动，随着熔融料的持续注入，热碰撞球膨胀越来越大时，其移动程度增大，从而与自振动腔内壁发生碰撞作用，从而使得热动球链对注入的熔融料产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，使得成品的质量和强度更高，有效避免使用时发生局部开裂或者断裂的情况，延长使用寿命。
进一步的，所述控位绳弹性材料制成，且相邻的两个热碰撞球之间的控位绳处于松弛状态，使得控位绳不易影响到热碰撞球在自振动腔内的位置的移动。
进一步的，所述热碰撞球直径为自振动腔径向宽度的1/2-1/3，有效保证热碰撞球在自振动腔内移动时与自振动腔内壁的碰撞力度，从而使得热动球链在本模具进行注塑时对注入的熔融料更好的产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，使得成品的质量和强度更高。
进一步的，所述自硬化囊包括包裹密封囊自己多个固定连接在外膨胀层内壁的磁片，所述磁片位于包裹密封囊内，相邻两个所述热碰撞球上的磁片外表面的磁极相同，使得相邻的两个热碰撞球在靠近时，能够产生相互排斥的力，所述包裹密封囊内部填充有非牛顿流体，在注入熔融料后，本模具温度升高，使得内膨胀球内空气受热膨胀，从而挤压储气弹球以及储气腔内的空气向着外膨胀层和储气夹层之间移动，此时移动到该处的空气同样膨胀，使得外膨胀层带动自硬化囊胀大，使得相邻两个热碰撞球上的自硬化囊距离变近，此时由于二者之间的排斥力，导致相邻的热碰撞球相互处于不稳定状态，从而在自振动腔内移动并与自振动腔内壁发生碰撞。
进一步的，所述内膨胀球包括多个相间分布的形变层和挤压层，相邻的所述形变层和挤压层相互之间固定连接，且储气弹球与挤压层固定连接。
进一步的，所述挤压层为硬质材料制成，所述形变层为弹性材料制成，当受到来自熔融料的热量后，内膨胀球内空气膨胀，首先弹性的形变层随空气膨胀而膨胀，从而挤压储气腔内的空气，使其向着储气夹层以及储气夹层和外膨胀层之间移动，随着熔融料注入时间的延长，热量越来热高，此时内膨胀球内空气持续膨胀，从而对挤压层产生的挤压作用，使得储气弹球受到较大的形变，从而使其内部的空气被挤压而出，进一步增大外膨胀层和储气夹层之间的空气的量，从而使得外膨胀层膨胀的程度越大，相邻两个热碰撞球之间的距离越来越近，便于排斥力的产生，从而使得对于熔融料内的气泡的去除效果更好，使得注塑成品强度更高。
进一步的，所述储气弹球中部开凿有气孔，所述储气弹球内部固定连接有控形放射球，所述控形放射球的的两端分别与内膨胀球表面以及储气夹层内壁垂直，使得控形放射球的两端刚好位于储气弹球受到内膨胀球的挤压力时的两个受力点处，便于在冷却后，控形放射球恢复形变，从而吸收部分被挤压而出的空气，从而便于下次注塑时的使用。
进一步的，所述控形放射球包括位于中心位置的中心硬球以及多个固定连接在中心硬球与储气弹球内壁之间的弹片。
进一步的，所述外膨胀层为柔性弹性材料制成，便于空气膨胀时，外膨胀层能够被胀大，从而缩短与相邻热碰撞球的距离，使得热碰撞球能够发生在自振动腔内壁碰撞的情况，所述弹片和储气弹球均为硬质弹性材料制成，使得在受到压缩之后，当冷却时，其能够快速回复形变，从而使得储气弹球上的气孔处能够快速吸进空气，便于下次继续使用。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过热动球链的设置，在注入熔融料时，温度升高，热碰撞球内空气受热膨胀，从而使得热动球链上相邻两个热碰撞球之间的距离减小，配合自硬化囊使相邻两个热碰撞球之间存在的排斥力，使得相互靠近的热碰撞球处于不稳定的状态，热碰撞球在自振动腔内不断移动，随着熔融料的持续注入，热碰撞球膨胀越来越大时，其移动程度增大，从而与自振动腔内壁发生碰撞作用，从而使得热动球链对注入的熔融料产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，使得成品的质量和强度更高，有效避免使用时发生局部开裂或者断裂的情况，延长使用寿命。
(2)控位绳弹性材料制成，且相邻的两个热碰撞球之间的控位绳处于松弛状态，使得控位绳不易影响到热碰撞球在自振动腔内的位置的移动。
(3)热碰撞球直径为自振动腔径向宽度的1/2-1/3，有效保证热碰撞球在自振动腔内移动时与自振动腔内壁的碰撞力度，从而使得热动球链在本模具进行注塑时对注入的熔融料更好的产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，使得成品的质量和强度更高。
(4)自硬化囊包括包裹密封囊自己多个固定连接在外膨胀层内壁的磁片，磁片位于包裹密封囊内，相邻两个热碰撞球上的磁片外表面的磁极相同，使得相邻的两个热碰撞球在靠近时，能够产生相互排斥的力，包裹密封囊内部填充有非牛顿流体，在注入熔融料后，本模具温度升高，使得内膨胀球内空气受热膨胀，从而挤压储气弹球以及储气腔内的空气向着外膨胀层和储气夹层之间移动，此时移动到该处的空气同样膨胀，使得外膨胀层带动自硬化囊胀大，使得相邻两个热碰撞球上的自硬化囊距离变近，此时由于二者之间的排斥力，导致相邻的热碰撞球相互处于不稳定状态，从而在自振动腔内移动并与自振动腔内壁发生碰撞。
(5)内膨胀球包括多个相间分布的形变层和挤压层，相邻的形变层和挤压层相互之间固定连接，且储气弹球与挤压层固定连接。
(6)挤压层为硬质材料制成，形变层为弹性材料制成，当受到来自熔融料的热量后，内膨胀球内空气膨胀，首先弹性的形变层随空气膨胀而膨胀，从而挤压储气腔内的空气，使其向着储气夹层以及储气夹层和外膨胀层之间移动，随着熔融料注入时间的延长，热量越来热高，此时内膨胀球内空气持续膨胀，从而对挤压层产生的挤压作用，使得储气弹球受到较大的形变，从而使其内部的空气被挤压而出，进一步增大外膨胀层和储气夹层之间的空气的量，从而使得外膨胀层膨胀的程度越大，相邻两个热碰撞球之间的距离越来越近，便于排斥力的产生，从而使得对于熔融料内的气泡的去除效果更好，使得注塑成品强度更高。
(7)储气弹球中部开凿有气孔，储气弹球内部固定连接有控形放射球，控形放射球的的两端分别与内膨胀球表面以及储气夹层内壁垂直，使得控形放射球的两端刚好位于储气弹球受到内膨胀球的挤压力时的两个受力点处，便于在冷却后，控形放射球恢复形变，从而吸收部分被挤压而出的空气，从而便于下次注塑时的使用。
(8)控形放射球包括位于中心位置的中心硬球以及多个固定连接在中心硬球与储气弹球内壁之间的弹片。
(9)外膨胀层为柔性弹性材料制成，便于空气膨胀时，外膨胀层能够被胀大，从而缩短与相邻热碰撞球的距离，使得热碰撞球能够发生在自振动腔内壁碰撞的情况，弹片和储气弹球均为硬质弹性材料制成，使得在受到压缩之后，当冷却时，其能够快速回复形变，从而使得储气弹球上的气孔处能够快速吸进空气，便于下次继续使用。
附图说明
图1为本发明的正视截面的结构示意图；
图2为本发明的热碰撞球的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图2中B处的结构示意图；
图5为本发明的储气弹球的结构示意图；
图6为本发明的热碰撞球受热发生位置移动时的结构示意图。
图中标号说明：
11上模、12下模、21注塑口、22模腔、3自振动腔、5热碰撞球、51外膨胀层、52储气夹层、53内膨胀球、531形变层、532挤压层、6控位绳、7储气弹球、71弹片、72中心硬球、73气孔、8储气腔、9自硬化囊、91包裹密封囊、92磁片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种环保型塑料注塑模具，包括相互匹配的上模11和下模12，上模11和下模12之间形成模腔22，上模11上端中部开凿有注塑口21，注塑口21和模腔22相通，下模12内部开凿有自振动腔3，自振动腔3与模腔22相对应，自振动腔3位于左右两侧的两个内底端之间连接有热动球链，热动球链包括与自振动腔3内壁固定连接的控位绳6以及多个固定连接在控位绳6上的热碰撞球5，热碰撞球5直径为自振动腔3径向宽度的1/2-1/3，有效保证热碰撞球5在自振动腔3内移动时与自振动腔3内壁的碰撞力度，从而使得热动球链在本模具进行注塑时对注入的熔融料更好的产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，使得成品的质量和强度更高，控位绳6弹性材料制成，且相邻的两个热碰撞球5之间的控位绳6处于松弛状态，使得控位绳6不易影响到热碰撞球5在自振动腔3内的位置的移动。
请参阅图2，热碰撞球5包括外膨胀层51、放置在外膨胀层51内的储气夹层52、放置在储气夹层52内的内膨胀球53，外膨胀层51内壁固定连接有多个均匀分布的自硬化囊9，自硬化囊9远离外膨胀层51的一端与储气夹层52相接触，储气夹层52和内膨胀球53之间的间隙形成储气腔8，储气腔8内部设有多个均匀分布的储气弹球7，储气弹球7与储气夹层52内壁以及内膨胀球53外表面固定连接，外膨胀层51为柔性弹性材料制成，便于空气膨胀时，外膨胀层51能够被胀大，从而缩短与相邻热碰撞球5的距离，使得热碰撞球5能够发生在自振动腔3内壁碰撞的情况。
请参阅图3，自硬化囊9包括包裹密封囊91自己多个固定连接在外膨胀层51内壁的磁片92，磁片92位于包裹密封囊91内，相邻两个热碰撞球5上的磁片92外表面的磁极相同，使得相邻的两个热碰撞球5在靠近时，能够产生相互排斥的力，包裹密封囊91内部填充有非牛顿流体，使得热碰撞球5与自振动腔3内壁碰撞时，能够迅速变硬，从而将碰撞力更好的传递给熔融料，使得熔融料受到的震动作用更明显，在注入熔融料后，本模具温度升高，使得内膨胀球53内空气受热膨胀，从而挤压储气弹球7以及储气腔8内的空气向着外膨胀层51和储气夹层52之间移动，此时移动到该处的空气同样膨胀，使得外膨胀层51带动自硬化囊9胀大，使得相邻两个热碰撞球5上的自硬化囊9距离变近，此时由于二者之间的排斥力，导致相邻的热碰撞球5相互处于不稳定状态，从而在自振动腔3内移动并与自振动腔3内壁发生碰撞。
请参阅图4，内膨胀球53包括多个相间分布的形变层531和挤压层532，相邻的形变层531和挤压层532相互之间固定连接，且储气弹球7与挤压层532固定连接，挤压层532为硬质材料制成，形变层531为弹性材料制成，请参阅图6，当受到来自熔融料的热量后，内膨胀球53内空气膨胀，首先弹性的形变层531随空气膨胀而膨胀，从而挤压储气腔8内的空气，使其向着储气夹层52以及储气夹层52和外膨胀层51之间移动，随着熔融料注入时间的延长，热量越来热高，此时内膨胀球53内空气持续膨胀，从而对挤压层532产生的挤压作用，使得储气弹球7受到较大的形变，从而使其内部的空气被挤压而出，进一步增大外膨胀层51和储气夹层52之间的空气的量，从而使得外膨胀层51膨胀的程度越大，相邻两个热碰撞球5之间的距离越来越近，便于排斥力的产生，从而使得对于熔融料内的气泡的去除效果更好，使得注塑成品强度更高。
请参阅图5，储气弹球7中部开凿有气孔73，储气弹球7内部固定连接有控形放射球，控形放射球的的两端分别与内膨胀球53表面以及储气夹层52内壁垂直，使得控形放射球的两端刚好位于储气弹球7受到内膨胀球53的挤压力时的两个受力点处，便于在冷却后，控形放射球恢复形变，从而吸收部分被挤压而出的空气，从而便于下次注塑时的使用，控形放射球包括位于中心位置的中心硬球72以及多个固定连接在中心硬球72与储气弹球7内壁之间的弹片71，弹片71和储气弹球7均为硬质弹性材料制成，使得在受到压缩之后，当冷却时，其能够快速回复形变，从而使得储气弹球7上的气孔73处能够快速吸进空气，便于下次继续使用。
通过热动球链的设置，在注入熔融料时，温度升高，热碰撞球5内空气受热膨胀，从而使得热动球链上相邻两个热碰撞球5之间的距离减小，配合自硬化囊9使相邻两个热碰撞球5之间存在的排斥力，使得相互靠近的热碰撞球5处于不稳定的状态，热碰撞球5在自振动腔3内不断移动，随着熔融料的持续注入，热碰撞球5膨胀越来越大时，其移动程度增大，从而与自振动腔3内壁发生碰撞作用，从而使得热动球链对注入的熔融料产生震动效果，使熔融料内的气泡数量显著降低，进而降低塑料注塑成品内的气孔量，使得成品的质量和强度更高，有效避免使用时发生局部开裂或者断裂的情况，延长使用寿命。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种环保型塑料注塑模具，包括相互匹配的上模(11)和下模(12)，所述上模(11)和下模(12)之间形成模腔(22)，所述上模(11)上端中部开凿有注塑口(21)，所述注塑口(21)和模腔(22)相通，其特征在于：所述下模(12)内部开凿有自振动腔(3)，所述自振动腔(3)与模腔(22)相对应，所述自振动腔(3)位于左右两侧的两个内底端之间连接有热动球链，所述热动球链包括与自振动腔(3)内壁固定连接的控位绳(6)以及多个固定连接在控位绳(6)上的热碰撞球(5)，所述热碰撞球(5)包括外膨胀层(51)、放置在外膨胀层(51)内的储气夹层(52)、放置在储气夹层(52)内的内膨胀球(53)，所述外膨胀层(51)内壁固定连接有多个均匀分布的自硬化囊(9)，所述自硬化囊(9)远离外膨胀层(51)的一端与储气夹层(52)相接触，所述储气夹层(52)和内膨胀球(53)之间的间隙形成储气腔(8)，所述储气腔(8)内部设有多个均匀分布的储气弹球(7)，所述储气弹球(7)与储气夹层(52)内壁以及内膨胀球(53)外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述控位绳(6)弹性材料制成，且相邻的两个热碰撞球(5)之间的控位绳(6)处于松弛状态。
3.根据权利要求2所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述热碰撞球(5)直径为自振动腔(3)径向宽度的1/2-1/3。
4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述自硬化囊(9)包括包裹密封囊(91)自己多个固定连接在外膨胀层(51)内壁的磁片(92)，所述磁片(92)位于包裹密封囊(91)内，相邻两个所述热碰撞球(5)上的磁片(92)外表面的磁极相同，所述包裹密封囊(91)内部填充有非牛顿流体。
5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述内膨胀球(53)包括多个相间分布的形变层(531)和挤压层(532)，相邻的所述形变层(531)和挤压层(532)相互之间固定连接，且储气弹球(7)与挤压层(532)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述挤压层(532)为硬质材料制成，所述形变层(531)为弹性材料制成。
7.根据权利要求5所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述储气弹球(7)中部开凿有气孔(73)，所述储气弹球(7)内部固定连接有控形放射球，所述控形放射球的的两端分别与内膨胀球(53)表面以及储气夹层(52)内壁垂直。
8.根据权利要求7所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述控形放射球包括位于中心位置的中心硬球(72)以及多个固定连接在中心硬球(72)与储气弹球(7)内壁之间的弹片(71)。
9.根据权利要求8所述的一种环保型塑料注塑模具，其特征在于：所述外膨胀层(51)为柔性弹性材料制成，所述弹片(71)和储气弹球(7)均为硬质弹性材料制成。
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