CN219381487U - 一种注塑模具 - Google Patents

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张学伟
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Yangzhou Nayu Precision Manufacturing Co.,Ltd.
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Abstract

一种注塑模具。涉及模具技术领域。包括左半模和右半模,所述左半模和右半模合围后具有型腔,所述右半模的内部设有呈长方体的空腔,所述空腔内设有导热板和气垫,所述导热板靠近型腔,所述右半模的右侧设有若干与气垫连通的气孔,所述气垫内设有若干弹簧;所述右半模的左侧对称地设有一对与空腔连通的穿孔,所述左半模的右侧设有一对推杆,所述推杆穿过所述穿孔并顶推所述导热板。本实用新型在工作中,利用推杆推动导热板、导热板挤压气垫、弹簧顶撑气垫,通过较为温和的降温散热方式,在促进产品脱模的同时,能够防止快速降温对产品的力学性能的不良影响。

Description

一种注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
目前,对模具的冷却一般是通过自然风冷或液冷的方式,虽然都能起到较好的效果,但是普遍存在结构复杂的缺陷。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种注塑模具。
本实用新型采用如下技术方案实现:一种注塑模具,包括左半模和右半模,所述左半模和右半模合围后具有型腔,所述右半模的内部设有呈长方体的空腔,所述空腔内设有导热板和气垫,所述导热板靠近型腔,所述右半模的右侧设有若干与气垫连通的气孔,所述气垫内设有若干弹簧;
所述右半模的左侧对称地设有一对与空腔连通的穿孔,所述左半模的右侧设有一对推杆,所述推杆穿过所述穿孔并顶推所述导热板。
本实用新型的优选实施方式在于,所述气孔的一端与所述气垫连通,所述气孔的另一端与右半模的外部连通。
本实用新型的优选实施方式在于,所述弹簧处于自然伸长状态时,气垫处于膨胀状态,导热板的一侧与空腔的内壁贴合,导热板的另一侧与气垫贴合。
本实用新型的优选实施方式在于,一对所述推杆与导热板的接触位置均位于导热板的一侧外缘。
本实用新型的优选实施方式在于,所述左半模的左侧与液压缸的活塞杆连接,液压缸驱动左半模做直线方向的往复运动。
相比现有技术,本实用新型在工作中,推杆插入后会推动导热板朝向气垫的方向运动,通过挤压气垫将气垫的热空气排出;在开模动作后,弹簧释能回弹,使得导热板复位,同时气垫的体积变大,进而通过气孔将外部的冷空气吸入到气垫内,进而对导热板进行降温,导热板温度降低后,就能吸收右半模及产品的热量,通过较为温和的降温散热方式,在促进产品脱模的同时,能够防止快速降温对产品的力学性能的不良影响。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1的动作状态参考图;
图中:1、左半模;10、推杆;2、右半模;21、空腔;22、气孔;23、穿孔;3、型腔;4、导热板;5、气垫;50、弹簧;6、活塞杆。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-2所示,一种注塑模具,包括左半模1和右半模2,所述左半模1和右半模2合围后具有型腔3,所述右半模2的内部设有呈长方体的空腔21,所述空腔21内设有导热板4和气垫5,所述导热板4靠近型腔3,所述右半模2的右侧设有若干与气垫5连通的气孔22,所述气垫5内设有若干弹簧50;
所述右半模2的左侧对称地设有一对与空腔21连通的穿孔23,所述左半模1的右侧设有一对推杆10,所述推杆10穿过所述穿孔23并顶推所述导热板4。当左半模1和右半模2合围后,推杆10会准确地插入到对应的穿孔23中,推杆10插入后会推动导热板4朝向气垫5的方向运动,从而形成对气垫5的挤压作用,此时弹簧50处于压缩状态,能够将气垫5的热空气排出,在左半模1和右半模2相互分离、完成开模动作后,弹簧50释能回弹,使得导热板4复位,同时从多个位置顶撑气垫5,使得气垫5的体积变大,进而通过气孔22将外部的冷空气吸入到气垫5内,进而对导热板4进行降温,导热板4温度降低后,就能吸收右半模2及产品的热量,通过上述简单的结构,能够实现较为温和的降温散热效果,在促进产品脱模的同时,能够防止快速降温对产品的力学性能的不良影响。
所述气孔22的一端与所述气垫5连通,所述气孔22的另一端与右半模2的外部连通。这样,在弹簧50的回弹作用下,气垫5能够可靠膨胀,并将右半模2的外部的冷空气吸入到气垫5内,用于对导热板4进行降温。
所述弹簧50处于自然伸长状态时,气垫5处于膨胀状态,导热板4的一侧与空腔21的内壁贴合,导热板4的另一侧与气垫5贴合。也就是说,弹簧50的压缩与回弹,能够促进及实现热空气从气垫5内排出、冷空气从外部进入到气垫5内。
一对所述推杆10与导热板4的接触位置均位于导热板4的一侧外缘。从导热板4的外缘对导热板4进行推动,能够使得导热板4的受力更加均匀,进而有效防止导热板4在空腔21内卡止。
所述左半模1的左侧与液压缸的活塞杆6连接,液压缸驱动左半模1做直线方向的往复运动。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种注塑模具,包括左半模(1)和右半模(2),所述左半模(1)和右半模(2)合围后具有型腔(3),其特征在于,所述右半模(2)的内部设有呈长方体的空腔(21),所述空腔(21)内设有导热板(4)和气垫(5),所述导热板(4)靠近型腔(3),所述右半模(2)的右侧设有若干与气垫(5)连通的气孔(22),所述气垫(5)内设有若干弹簧(50);
所述右半模(2)的左侧对称地设有一对与空腔(21)连通的穿孔(23),所述左半模(1)的右侧设有一对推杆(10),所述推杆(10)穿过所述穿孔(23)并顶推所述导热板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述气孔(22)的一端与所述气垫(5)连通,所述气孔(22)的另一端与右半模(2)的外部连通。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述弹簧(50)处于自然伸长状态时,气垫(5)处于膨胀状态,导热板(4)的一侧与空腔(21)的内壁贴合,导热板(4)的另一侧与气垫(5)贴合。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具,其特征在于:一对所述推杆(10)与导热板(4)的接触位置均位于导热板(4)的一侧外缘。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具,其特征在于:所述左半模(1)的左侧与液压缸的活塞杆(6)连接,液压缸驱动左半模(1)做直线方向的往复运动。
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