CN218985579U - 一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，包括底板、杯盖本体、设置于所述底板顶部外壁四角处的伸缩杆、设置于所述伸缩杆顶端的顶板和设置于所述顶板底部外壁的上模，所述底板的顶部外壁设置有下模，所述下模的顶部外壁设置有与所述杯盖本体相适配的注塑槽，所述注塑槽的内壁设置有盖体模具，所述盖体模具的一端铰接有两个活动端。本实用新型公开的用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机注塑出来的杯盖本体具有安装密封结构的位置，方便快捷，无需后期手工打孔，一体化成型，降低了生产成本，并且该模具用料简单，结构巧妙，适合批量生产应用。

Description

一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，尤其涉及一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机。

背景技术

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是传统的注塑成型机在生产掀盖玻璃杯的塑料盖时由于该产品塑料盖的顶部具有一个铰接的密封盖结构，因此需要在塑料盖盖体上穿两个孔，如果无法做到一体化成型，则需要在后续加工过程中手动打孔，操作麻烦，并且耗费时间；例如：塑料盖上面的铰接密封盖结构位于槽中，因此如果手工打孔则需要采用L形打孔机，操作起来非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型公开一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，旨在解决现有的注塑成型机在生产盖玻璃杯的塑料盖时需要在后续加工过程中手动打孔，操作麻烦，并且耗费时间，无法做到一体化成型的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，包括底板、杯盖本体、设置于所述底板顶部外壁四角处的伸缩杆、设置于所述伸缩杆顶端的顶板和设置于所述顶板底部外壁的上模，所述底板的顶部外壁设置有下模，所述下模的顶部外壁设置有与所述杯盖本体相适配的注塑槽，所述注塑槽的内壁设置有盖体模具，所述盖体模具的一端铰接有两个活动端，所述活动端的一边外壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有铰链模具，所述盖体模具和所述活动端之间设置有吸附机构。

注塑出来的杯盖本体具有安装密封结构的位置，方便快捷，无需后期手工打孔，一体化成型，降低了生产成本，并且该模具用料简单，结构巧妙，适合批量生产应用。

在一个优选的方案中，所述吸附机构包括设置于所述盖体模具一端的第二磁铁和设置于所述活动端一端的第一磁铁，所述第二磁铁和所述第一磁铁配合使用，所述第一磁铁和所述第二磁铁相对一面为相互吸引。

通过第一磁铁和第二磁铁可以防止活动端在注塑过程中脱离盖体模具。

由上可知，一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，包括底板、杯盖本体、设置于所述底板顶部外壁四角处的伸缩杆、设置于所述伸缩杆顶端的顶板和设置于所述顶板底部外壁的上模，所述底板的顶部外壁设置有下模，所述下模的顶部外壁设置有与所述杯盖本体相适配的注塑槽，所述注塑槽的内壁设置有盖体模具，所述盖体模具的一端铰接有两个活动端，所述活动端的一边外壁设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一端设置有铰链模具，所述盖体模具和所述活动端之间设置有吸附机构。本实用新型提供的用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机注塑出来的杯盖本体具有安装密封结构的位置，方便快捷，无需后期手工打孔，一体化成型，降低了生产成本，并且该模具用料简单，结构巧妙，适合批量生产应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机的整体。

图2为本实用新型提出的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机的盖体模具立体结构图。

图3为本实用新型提出的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机的杯盖本体立体结构图。

附图中：1、底板；2、下模；3、注塑管；4、伸缩杆；5、顶板；6、上模；7、注塑槽；8、立柱；9、盖体模具；10、铰链模具；11、螺纹柱；12、活动端；13、螺纹槽；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、杯盖本体；17、盖体本体；18、铰接槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机主要应用于现有的注塑成型机在生产盖玻璃杯的塑料盖时需要在后续加工过程中手动打孔，操作麻烦，并且耗费时间，无法做到一体化成型的场景。

参照图1、图2和图3，一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，包括底板1、杯盖本体16、设置于底板1顶部外壁四角处的伸缩杆4、设置于伸缩杆4顶端的顶板5和设置于顶板5底部外壁的上模6，底板1的顶部外壁设置有下模2，下模2的顶部外壁设置有与杯盖本体16相适配的注塑槽7，注塑槽7的内壁设置有盖体模具9，盖体模具9的一端铰接有两个活动端12，活动端12的一边外壁设置有螺纹槽13，螺纹槽13的内壁设置有螺纹柱11，螺纹柱11的一端设置有铰链模具10，盖体模具9和活动端12之间设置有吸附机构；通过在注塑槽7中设置一个盖体模具9，然后在盖体模具9的一端设置两个铰接的活动端12可以保证两个铰链模具10在注塑过程中保持合拢状态，然后利用铰链模具10进行一体化注塑，将铰链模具10和活动端12通过螺纹连接方便对铰链模具10进行更换和检修，根据杯盖本体16型号的大小可以更换不同的铰链模具10。

其中，下模2的一侧外壁设置有注塑管3。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，吸附机构包括设置于盖体模具9一端的第二磁铁15和设置于活动端12一端的第一磁铁14，第二磁铁15和第一磁铁14配合使用。

其中，第一磁铁14和第二磁铁15相对一面为相互吸引。

具体地，第一磁铁14和第二磁铁15为强磁铁，较强的吸力可以保证注塑出来的杯盖本体16的质量没有瑕疵。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，杯盖本体16包括安装槽和铰接于安装槽内壁的盖体本体17，安装槽的两边内壁均设置有铰接槽18，铰接槽18为铰链模具10注塑时一体形成，杯盖本体16顶部外壁的中央位置设置有吸管孔，注塑槽7底部内壁的中央位置设置有立柱8，吸管孔为注塑时立柱8所形成。

其中，活动端12的活动方向为相向运动；当注塑工作完成后可以通过转动活动端12，让铰链模具10脱离铰接槽18。

工作原理：使用时，在注塑槽7中设置一个盖体模具9，然后在盖体模具9的一端设置两个铰接的活动端12可以保证两个铰链模具10在注塑过程中保持合拢状态，然后利用铰链模具10进行一体化注塑，将铰链模具10和活动端12通过螺纹连接方便对铰链模具10进行更换和检修，根据杯盖本体16型号的大小可以更换不同的铰链模具10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，包括底板（1）、杯盖本体（16）、设置于所述底板（1）顶部外壁四角处的伸缩杆（4）、设置于所述伸缩杆（4）顶端的顶板（5）和设置于所述顶板（5）底部外壁的上模（6），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设置有下模（2），所述下模（2）的顶部外壁设置有与所述杯盖本体（16）相适配的注塑槽（7），所述注塑槽（7）的内壁设置有盖体模具（9），所述盖体模具（9）的一端铰接有两个活动端（12），所述活动端（12）的一边外壁设置有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）的内壁设置有螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）的一端设置有铰链模具（10），所述盖体模具（9）和所述活动端（12）之间设置有吸附机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，其特征在于，所述吸附机构包括设置于所述盖体模具（9）一端的第二磁铁（15）和设置于所述活动端（12）一端的第一磁铁（14），所述第二磁铁（15）和所述第一磁铁（14）配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，其特征在于，两个所述活动端（12）的活动方向为相向运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，其特征在于，所述杯盖本体（16）包括安装槽和铰接于所述安装槽内壁的盖体本体（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，其特征在于，所述安装槽的两边内壁均设置有铰接槽（18），所述铰接槽（18）为所述铰链模具（10）注塑时一体形成。

6.根据权利要求5所述的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，其特征在于，所述杯盖本体（16）顶部外壁的中央位置设置有吸管孔，所述注塑槽（7）底部内壁的中央位置设置有立柱（8），所述吸管孔为注塑时所述立柱（8）所形成。

7.根据权利要求2所述的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，其特征在于，所述第一磁铁（14）和所述第二磁铁（15）相对一面为相互吸引。

8.根据权利要求1所述的一种用于掀盖玻璃杯塑料盖的注塑成型机，其特征在于，所述下模（2）的一侧外壁设置有注塑管（3）。

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