CN218196640U - 一种分级脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑模具技术的领域，具体公开了一种分级脱模注塑模具，其包括第一固定板、第二固定板、设置于第一固定板上的若干凹模以及设置于第二固定板上与若干凹模一一对应的若干凸模，第一固定板上滑动安装有两动模和若干镶块，若干镶块与若干凹模一一对应，凹模与两动模、一镶块以及一凸模合围成注塑件的型腔；第一固定板与第二固定板之间设置有用于驱使两动模和若干镶块相互合拢或开合的驱动组件，第一固定板上设置有用于驱使注塑件与凹模分离的调节组件，第二固定板以及动模之间设置有连通型腔与外部环境的注塑流道。本申请的模具具有方便带有外部凸起的注塑件进行稳定脱模的效果。

Description

一种分级脱模注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术的领域，尤其是涉及一种分级脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，目前常用于各类杯体、盖体等注塑件的成产成型。

参照图1，一种壶盖包括壶盖本体a1和一体成型于壶盖本体a1外壁的一翻盖安装凸起a2以及一扣合凸起a3,翻盖安装凸起a2呈长条状，且翻盖安装凸起a2沿其长度方向开设有一通孔a4。

由于产品的特殊性，对应的产品注塑模具在实现壶盖本体a1成型的基础上,需要在模具上分别开设供翻盖安装凸起a2成型的第一沉槽以及扣合凸起a3成型的第二沉槽，并且还需要增加供通孔a4成型的封堵件，产品注塑成型后由于翻盖安装凸起a2卡嵌在第一沉槽中，扣合凸起a3卡嵌在第二沉槽中，封堵件卡嵌在成型产品的通孔a4中，导致产品在脱模时较为困难，现急需一种便于壶盖生产和脱模的注塑模具。

实用新型内容

为了改善壶盖注塑件脱模较为困难的问题，本申请提供一种分级脱模注塑模具。

本申请提供的一种分级脱模注塑模具采用如下的技术方案：

一种分级脱模注塑模具，包括第一固定板、第二固定板、设置于所述第一固定板上的若干凹模以及设置于所述第二固定板上与若干凹模一一对应的若干凸模，所述第一固定板上滑动安装有两动模和若干镶块，若干所述镶块与若干凹模一一对应，所述凹模与两所述动模、一所述镶块以及一所述凸模合围成注塑件的型腔，所述动模上设置有用于对注塑件进行孔洞成型的成孔组件；所述第一固定板与第二固定板之间设置有用于驱使两动模和若干所述镶块相互合拢或开合的驱动组件，所述第一固定板上设置有用于驱使注塑件与凹模分离的调节组件，所述第二固定板以及所述动模之间设置有连通型腔与外部环境的注塑流道。

通过采用上述技术方案，生产加工时，通过啤机、注塑机等外部设备驱使第一固定板与第二固定板相互靠近，通过驱动组件驱使两动模和所述镶块相互合拢，以使动模、镶块、凹模以及凸模合围成壶盖注塑件的型腔，然后通过外部的注塑机从注塑流道将液态注塑液注入型腔,以在型腔内进行带有安装凸起和通孔的壶盖注塑件的定型生产。待注塑件成型后，通过外部设备驱使第一固定板与第二固定板发生分离，以使凸模与凹模相互远离，此过程中通过驱动组件驱使两动模以及镶块相互远离，成孔组件随动模同步与注塑件的表面发生分离，通过分板块分离的方式以保障注塑件表面的凸起在脱模过程中不易发生损坏,以便脱模工作的顺利进行；然后通过调节组件驱使注塑件与凹模相分离，即可实现壶盖注塑件的稳定脱模。

可选的，所述驱动组件包括环布于所述凹模周侧且固设在所述第一固定板表面的四个导向板，四个所述导向板于第一固定板上围成相互连通的第一通道和第二通道，两所述动模均滑动安装于所述第一通道上，所述镶块滑动安装于所述第二通道上；所述驱动组件还包括设置在所述第二固定板上用于驱使所述动模沿第一通道的延伸方向滑移靠近或滑移远离凹模的第一斜导柱、以及用于驱使所述镶块沿第二导向通道的延伸方向滑移靠近或滑移远离凹模的第二斜导柱。

通过采用上述技术方案，在进行脱模时，外部设备驱使第一固定板与第二固定板相互远离，然后第一斜导柱驱使动模滑动远离凹模，第二斜导柱驱使镶块滑动远离凹模，从而实现注塑件外表面的快速脱模。通过驱动组件驱使两动模以及镶块相互远离的方式，实现了注塑件表面凸起的稳定脱模，有效的保障了壶盖注塑件表面凸起的完整性。

可选的，所述凹模包括定位部以及转动套设在所述定位部外周的筒部，所述筒部的外周设置有螺纹，所述调节组件包括同轴固设在所述筒部外周的齿圈以及用于驱使所述齿圈转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当动模以及镶块相互分离后，注塑件的外周壁与动模、镶块处于分离状态，然后工作人员通过驱动件驱使齿圈转动，以使转动的齿圈带动筒部进行转动,从而使得转动的筒部与注塑件之间发生相对位移,实现注塑件与模具之间的稳定分离。

可选的，所述成孔组件包括可拆卸连接于所述动模上的压板以及固设在所述压板上的镶针，所述镶针贯穿所述动模并伸入所述型腔。

通过采用上述技术方案，设置镶针以进行注塑件上所需孔洞的稳定成型;而压板可拆卸的安装在动模上，使得工作人员能够通过拆换压板以进行镶针的更换，实现注塑件外表不同深度孔洞的稳定成型。

可选的，所述成孔组件包括固设在所述动模靠近所述凹模一侧的凸块。

通过采用上述技术方案，设置凸块直接固定在动模上，使得注塑件成型时直接在凸块处形成孔洞，然后在两动模相互分离时实现凸块与注塑件的快速脱模。

可选的，所述第一固定板朝向所述第二固定板的一侧设置有容置板，所述容置板朝向所述第二固定板的一侧开设有容置空腔，当所述镶块、所述凹模以及所述凸模合围成型腔时，所述镶块以及所述动模的外壁均与容置空腔的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当第一固定板与第二固定板在外部驱动装置的驱使作用下相互靠近时,第二固定板上的各斜导柱驱使镶块以及动模处于合拢状态，然后容置板上将镶块以及所述动模包裹于容置空腔中,并使镶块以及动模的外壁均与容置空腔的内壁相贴合,从而增强了镶块以及动模相互合拢时的稳定性,保障了注塑件注塑成型工作的稳定进行。

可选的，所述凸模与所述第二固定板之间设置有用于可拆连接两者的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，设置定位螺栓以进行凸模与第二固定板之间的可拆卸连接,以方便工作人员进行凸模的检修或更换。

可选的，所述注塑流道的注塑口外周沿处安装有定位环。

通过采用上述技术方案，定位环的设置方便模具上啤机时的安装对位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.注塑件成型后，通过外部设备驱使第一固定板与第二固定板发生分离，以使凸模与凹模相互远离,然后通过驱动组件驱使两动模以及镶块相互远离，通过调节组件驱使注塑件与凹模相分离，即可实现带有外部凸起的注塑件的稳定分级脱模；

2.当第一固定板与第二固定板相互远离时，第一斜导柱驱使动模滑动远离凹模，第二斜导柱驱使镶块滑动远离凹模，从而实现注塑件外表面的快速脱模；

3.当动模以及镶块相互分离后，注塑件的外周与动模、镶块处于分离状态，然后工作人员通过驱动件驱使齿圈转动，以使转动的齿圈带动筒部进行转动,从而使得转动的筒部与注塑件之间发生相对位移,实现注塑件与模具之间的稳定分离。

附图说明

图1是背景技术附图；

图2是本申请实施例一的整体结构示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是动模、驱动组件以及第一固定板的结构示意图；

图5是本申请实施例一中动模、镶针以及压板的爆炸图；

图6是本申请实施例二中动模以及凸块的结构示意图。

附图标记：

a1、壶盖本体；a2、翻盖安装凸起；a3、扣合凸起；a4、通孔；

1、第一固定板；11、底板部；12、支撑部；13、衔接部；14、固定部；2、第二固定板；21、定位螺栓；22、注塑流道；221、定位环；23、容置板；231、容置空腔；3、凹模；31、定位部；32、筒部；4、凸模；5、动模；6、镶块；7、成孔组件；71、压板；72、镶针；73、凸块；8、驱动组件；81、第一斜导柱；82、第二斜导柱；83、第三斜导柱；9、导向板；10、调节组件；101、齿圈；102、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分级脱模注塑模具。

实施例一：

参照图2、图3和图4，分级脱模注塑模具包括第一固定板1、第二固定板2、设置于第一固定板1上的两个凹模3以及设置于第二固定板2上并与两个凹模3一一对应的两个凸模4（在其他实施例中，凹模3的数量还可以为一个、三个等），凸模4通过定位螺栓21可拆卸的安装于第二固定板2上。第一固定板1上滑移设置有两动模5和两镶块6，两镶块6与两凹模3一一对应，每一凹模3与两动模5、对应的一镶块6以及的对应的一凸模4合围成壶盖注塑件的型腔（在本实施例中，壶盖注塑件上壶盖安装凸起a2以及扣合凸起a3的成型腔室可以由两动模5的内腔共同合围组成），动模5上设置有用于对注塑件表面进行成孔的成孔组件7，第二固定板2以及动模5之间设置有连通型腔与外部环境的注塑流道22,注塑流道22的注塑口外周沿处安装有定位环221。

参照图3和图4，第二固定板2与第一固定板1之间设置有用于驱使两动模5和两镶块6相互合拢或开合的驱动组件8，以通过驱动组件8方便分级脱模模具进行注塑件的注塑生产和初步脱模；第一固定板1上设置有用于驱使注塑件与凹模3分离的调节组件10，以便注塑件的外表面与动模5和镶块6分离后，通过调节组件10实现注塑件内壁与凹模3之间的稳定脱模。

参照图2和图3，第一固定板1包括通过栓钉依次固定连接的底板部11、支撑部12、衔接部13以及固定部14，固定部14呈矩形体状且固定部14朝向第二固定板2的端面四角处分别通过螺钉固定有导向板9，四个导向板9于固定部14上围成相互连通的第一通道和第二通道，两动模5与两镶块6环布设置在固定部14上；两动模5对称设置且均沿滑动安装于第一通道上，两镶块6对称设置且均滑动安装于所述第二通道上，以通过设置的四个导向板9实现动模5与镶块6于固定部14上的稳定滑动。

参照图3和图4，驱动组件8包括间隔固定在第二固定板2上的两第一斜导柱81以及两个第二斜导柱82，两第一斜导柱81与两第二斜导柱82的自由端均倾斜远离凸模4，且两第一斜导柱81的自由端分别与第一通道的两端开口一一对应，两第二斜导柱82的自由端分别与第二通道的两端开口一一对应，以使两第二斜导柱82与两第二斜导柱82在第二固定板2上呈放射状设置。两动模5与两第一斜导柱81一一对应，每一动模5上均开设有第一斜导孔，且第一斜导孔的内周壁与第一斜导柱81自由端的周侧滑动贴合；两个镶块6与两个第二斜导柱82一一对应，且每一镶块6上均开设有第二斜导孔，第二斜导孔与第二斜导柱82自由端的周侧滑动贴合。

进一步的，参照图3和图4，为了提高动模5的滑移稳定性，驱动组件8还包括固定在第一固定板1上与两个第一斜导柱81一一对应的两个第三斜导柱83，第三斜导柱83与对应的第一斜导柱81位于同一平面上，且该平面和固定部14上端面的相交线与第一通道的延伸方向相垂直，动模5上对应开设有供第三斜导柱83贯穿的第三斜导孔，且第三斜导孔的内壁与第三斜导柱83的自由端的周侧滑动贴合，以通过第一斜导柱81和第三斜导柱83共同驱使动模5沿第一通道的延伸方向进行稳定滑移。

在壶盖注塑件的生产过程中，当外部设备（如啤机或注塑机等）驱使第一固定板1与第二固定板2相互靠近时，第一斜导柱81通过第一斜导孔的内壁驱使动模5沿第一滑道的延伸方向进行滑移，第二斜导柱82通过第二斜导孔的内壁驱使镶块6沿第二滑道的延伸方向进行滑动，以使两动模5以及两镶块6相互滑移靠近，以在凹模3处共同合围成注塑件的型腔。

当注塑工作完成且注塑件冷却成型后，外部设备驱使第一固定板1与第二固定板2相互远离，以使第一斜导柱81驱使动模5滑动远离凹模3，第二斜导柱82驱使镶块6滑动远离凹模3，第二固定板2上的凸模4与第一固定板1上的凹模3相远离，从而实现注塑件外表面的快速脱模。

参照图4和图5，在本实施例中，成孔组件7包括压板71和镶针72，压板71通过螺栓或搭扣等固定件可拆卸的连接于动模5的外表面，镶针72固定连接在压板71上且镶针72的自由端贯穿动模5并伸向另一动模5。当凹模3与两动模5、一镶块6以及一凸模4合围成注塑件的型腔时，镶针72的自由端位于型腔中，以通过镶针72的自由端使注塑件的表面在注塑成型时形成所需的孔洞。

进一步的，参照图2和图3，为了提高注塑件注塑成型的稳定性，第二固定板2朝向第一固定板1的一侧固定连接有容置板23，容置板23朝向第二固定板2的一侧开设有容置空腔231，容置板23上开设有供第一斜导柱81、第二斜导柱82和第三斜导柱83贯穿的穿孔；当动模5、镶块6、凹模3以及凸模4合围成型腔时，镶块6以及动模5的外壁均与容置空腔231的内壁相贴合，以保障了型腔的稳定成型。

为了实现注塑件与凹模3的平稳分离，参照图2和图3，衔接部13、支撑部12以及固定部14上开设有连通的安装腔，凹模3包括固定在支撑部12上的定位部31以及转动套设在定位部31外周的筒部32，定位部31与筒部32朝向凸模4的一端均沿安装腔伸出固定部14的端面，以通过定位部31与筒部32朝向凸模4的一端作为注塑件的内壁成型端。调节组件10包括同轴固设在筒部32远离凸模4一端外周的齿圈101以及用于驱使所述齿圈101转动的驱动件102，驱动件102可以为电机、液压马达、油压缸等。本实施例中驱动件102包括电机和传动链条，电机的输出端通过传动链条与齿圈101啮合连接；使用时，通过驱动件102驱使筒部32转动，以使筒部32与注塑件之间发生相对位移，以通过转动实现注塑件内壁与凹模3的稳定脱模。

进一步的，为适应内周侧带有螺纹的壶体注塑件的生产，筒部32朝向凸模4的一端外周侧设置有外螺纹，通过筒部32的外螺纹使注塑件在注塑成型后生成内螺纹；在需要脱模时，通过驱动组件8驱使筒部32旋转，通过外部的机械手外拉壶盖注塑件的端部，以实现壶盖注塑件的高稳定分级脱模。

本申请实施例一种分级脱模注塑模具的实施原理为：生产加工时，通过外部设备驱使第一固定板1与第二固定板2相互靠近，然后第一斜导柱81驱使动模5进行滑移，第二斜导柱82驱使镶块6进行滑动，以使两动模5以及两镶块6相互滑移靠近，以使凹模3、两动模5、一镶块6以及一凸模4合围成注塑件的一型腔，然后通过注塑流道22向型腔内注入的液态注塑料。待注塑料冷却成型后，通过外部设备驱使第一固定板1与第二固定板2相互远离，从而使得第一斜导柱81驱使动模5滑动远离凹模3、第二斜导柱82驱使镶块6滑动远离凹模3、第二固定板2上的凸模4与第一固定板1上的凹模3相远离，从而实现注塑件外表面的快速脱模。然后通过驱动组件8驱使凹模3中的筒部32转动，通过外部机械手夹取注塑件，以使筒部32与注塑件之间发生相对位移，从而通过转动的筒部32实现注塑件内壁与凹槽的稳定脱模，从而实现带有外部凸起的壶盖注塑件的稳定脱模。

实施例二：

参照图6，本实施例与实施例一的不同之处在于，成孔组件7包括一体成型在动模5靠近凹模3一侧的凸块73，在壶盖注塑件的注塑成型过程中，设置的凸块73使注塑件的表面成型孔洞；而待注塑件定型后，相互远离的动模5同步带动凸块73与注塑件分离，以实现凸块73与注塑件的快速脱模。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分级脱模注塑模具，其特征在于：包括第一固定板（1）、第二固定板（2）、设置于所述第一固定板（1）上的若干凹模（3）以及设置于所述第二固定板（2）上与若干凹模（3）一一对应的若干凸模（4），所述第一固定板（1）上滑动安装有两动模（5）和若干镶块（6），若干所述镶块（6）与若干凹模（3）一一对应，所述凹模（3）与两所述动模（5）、一所述镶块（6）以及一所述凸模（4）合围成注塑件的型腔，所述动模（5）上设置有用于对注塑件进行孔洞成型的成孔组件（7）；

所述第一固定板（1）与第二固定板（2）之间设置有用于驱使两动模（5）和若干所述镶块（6）相互合拢或开合的驱动组件（8），所述第一固定板（1）上设置有用于驱使注塑件与凹模（3）分离的调节组件（10），所述第二固定板（2）以及所述动模（5）之间设置有连通型腔与外部环境的注塑流道（22）。

2.根据权利要求1所述的一种分级脱模注塑模具，其特征在于：所述驱动组件（8）包括间隔设置在所述第二固定板（2）上的两第一斜导柱（81）以及若干第二斜导柱（82），所述第一斜导柱（81）与所述第二斜导柱（82）的自由端均倾斜远离所述凸模（4），两所述动模（5）与两所述第一斜导柱（81）一一对应，所述动模（5）上开设有第一斜导孔，且第一斜导孔的内周壁与第一斜导柱（81）自由端的周侧滑动贴合，若干所述镶块（6）与若干所述第二斜导柱（82）一一对应，且所述镶块（6）上开设有第二斜导孔，所述第二斜导孔与所述第二斜导柱（82）自由端的周侧滑动贴合。

3.根据权利要求1所述的一种分级脱模注塑模具，其特征在于：所述凹模（3）包括定位部（31）以及转动套设在所述定位部（31）外周的筒部（32），所述调节组件（10）包括同轴固设在所述筒部（32）外周的齿圈（101）以及用于驱使所述齿圈（101）转动的驱动件（102）。

4.根据权利要求1所述的一种分级脱模注塑模具，其特征在于：所述成孔组件（7）包括可拆卸连接于所述动模（5）上的压板（71）以及固设在所述压板（71）上的镶针（72），所述镶针（72）贯穿所述动模（5）并伸入所述型腔。

5.根据权利要求1所述的一种分级脱模注塑模具，其特征在于：所述成孔组件（7）包括固设在所述动模（5）靠近所述凹模（3）一侧的凸块（73）。

6.根据权利要求1所述的一种分级脱模注塑模具，其特征在于：所述第二固定板（2）朝向所述第一固定板（1）的一侧设置有容置板（23），所述容置板（23）朝向所述第二固定板（2）的一侧开设有容置空腔（231）；当所述动模（5）、镶块（6）、凹模（3）以及凸模（4）合围成型腔时，所述镶块（6）以及所述动模（5）的外壁均与容置空腔（231）的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种分级脱模注塑模具，其特征在于：所述凸模（4）与所述第二固定板（2）之间设置有用于可拆连接两者的定位螺栓（21）。

8.根据权利要求1所述的一种分级脱模注塑模具，其特征在于：所述注塑流道（22）的注塑口外周沿处安装有定位环(221)。

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