CN217704447U - 一种方便脱模的仪表盘加强板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便脱模的仪表盘加强板模具，属于模具领域，一种方便脱模的仪表盘加强板模具，包括固定底框，固定底框的上端安装有固定模座，固定模座的上侧设有活动模座，活动模座与固定底框之间安装有两个左右对称的电动伸缩杆，活动模座的下端安装有凸模，固定模座的上端设有凹模，凸模与凹模相匹配，凹模与固定底框之间设有脱模机构，本方案通过凸模与凹模合拢时使坯料注入成形，待其分开后，通过注气筒和柔性伸缩气囊的气体喷射挤压，使模具被顶松，方便工作人员取料，有效的增强了脱模效果，缩短了取料时间，降低了使用成本。

Description

一种方便脱模的仪表盘加强板模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种方便脱模的仪表盘加强板模具。

背景技术

模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具根据其不同领域加工需要，具有特定的轮廓或内腔形状，从而形成相对应的模具。

在汽车领域中，仪表盘加强板一般为仪表盘加强板模具加工得到的，但是在其在注塑加工后，不易取出，导致后续的加工过程难以进行，延长加工时间，提高了使用成本，有效的降低了加工效率。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的仪表盘加强板模具，可以实现。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种方便脱模的仪表盘加强板模具，包括固定底框，所述固定底框的上端安装有固定模座，所述固定模座的上侧设有活动模座，所述活动模座与固定底框之间安装有两个左右对称的电动伸缩杆，所述活动模座的下端安装有凸模，所述固定模座的上端设有凹模，所述凸模与凹模相匹配，所述凹模与固定底框之间设有脱模机构，本方案通过凸模与凹模合拢时使坯料注入成形，待其分开后，通过注气筒和柔性伸缩气囊的气体喷射挤压，使模具被顶松，方便工作人员取料，有效的增强了脱模效果，缩短了取料时间，降低了使用成本。

进一步的，所述脱模机构包括与固定底框内壁滑动连接的两个活动半球，两个所述活动半球的内壁均固定连接有单面磁铁块，且两个单面磁铁块之间固定连接有柔性伸缩气囊，所述柔性伸缩气囊与凹模之间固定连接有第一透气管，且第一透气管分别与柔性伸缩气囊与凹模内部相连通，两个所述电动伸缩杆的外端均套设有单面磁铁环，所述单面磁铁环与单面磁铁块相互靠近的一端相吸引，所述固定底框内壁固定连接有两个左右对称的注气筒，所述注气筒内滑动连接有活塞，且活塞与注气筒之间固定连接有伸缩弹簧，所述活塞的外端固定连接有连接杆，所述注气筒的内壁开凿有通孔，所述连接杆穿过通孔，并延伸至注气筒的外侧与活动半球固定连接，两个所述注气筒与凹模之间均固定连接有第二透气管，且第二透气管分别与注气筒与凹模内部相连通，随着电动伸缩杆向下运动，单面磁铁环也随之向下运动，脱模机构借助单面磁铁环与单面磁铁块之间的吸引关系，带动活动半球向左右两侧方向运动，并借助连接杆推动活塞向注气筒内运动，待凸模与凹模分开后，单面磁铁环向上运动，与单面磁铁块之间的吸引力变弱，此时在伸缩弹簧和柔性伸缩气囊的作用下进行复位，挤压空气经过第一透气管和第二透气管喷出，顶松模具，方便工作人员取料，提高脱模效率。

进一步的，所述第一透气管和第二透气管的内壁分别固定连接有运动型喷射瓶嘴和透气板，所述透气板位于运动型喷射瓶嘴的上侧，所述透气板采用高分子透气材料制成，通过使用高分子透气材料制成的透气板能够实现空气的流通，同时阻挡坯料进入到第一透气管和第二透气管内。

进一步的，所述活动半球的上下两端均安装有滑轮，且两个滑轮分别与固定底框的内顶端和内底端滑动连接，通过滑轮的设置，使活动半球在运动过程中保持线性运动，提高稳定性。

进一步的，所述通孔的内壁固定连接有密封圈，且密封圈的内壁与连接杆的外端紧密接触，通过密封圈的设置，使空气不易经过通孔和连接杆之间的缝隙向外泄露，促使其充分鼓入到第二透气管内。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过凸模与凹模合拢时使坯料注入成形，待其分开后，通过注气筒和柔性伸缩气囊的气体喷射挤压，使模具被顶松，方便工作人员取料，有效的增强了脱模效果，缩短了取料时间，降低了使用成本。

(2)脱模机构包括与固定底框内壁滑动连接的两个活动半球，两个活动半球的内壁均固定连接有单面磁铁块，且两个单面磁铁块之间固定连接有柔性伸缩气囊，柔性伸缩气囊与凹模之间固定连接有第一透气管，且第一透气管分别与柔性伸缩气囊与凹模内部相连通，两个电动伸缩杆的外端均套设有单面磁铁环，单面磁铁环与单面磁铁块相互靠近的一端相吸引，固定底框内壁固定连接有两个左右对称的注气筒，注气筒内滑动连接有活塞，且活塞与注气筒之间固定连接有伸缩弹簧，活塞的外端固定连接有连接杆，注气筒的内壁开凿有通孔，连接杆穿过通孔，并延伸至注气筒的外侧与活动半球固定连接，两个注气筒与凹模之间均固定连接有第二透气管，且第二透气管分别与注气筒与凹模内部相连通，随着电动伸缩杆向下运动，单面磁铁环也随之向下运动，脱模机构借助单面磁铁环与单面磁铁块之间的吸引关系，带动活动半球向左右两侧方向运动，并借助连接杆推动活塞向注气筒内运动，待凸模与凹模分开后，单面磁铁环向上运动，与单面磁铁块之间的吸引力变弱，此时在伸缩弹簧和柔性伸缩气囊的作用下进行复位，挤压空气经过第一透气管和第二透气管喷出，顶松模具，方便工作人员取料，提高脱模效率。

(3)第一透气管和第二透气管的内壁分别固定连接有运动型喷射瓶嘴和透气板，透气板位于运动型喷射瓶嘴的上侧，透气板采用高分子透气材料制成，通过使用高分子透气材料制成的透气板能够实现空气的流通，同时阻挡坯料进入到第一透气管和第二透气管内。

(4)活动半球的上下两端均安装有滑轮，且两个滑轮分别与固定底框的内顶端和内底端滑动连接，通过滑轮的设置，使活动半球在运动过程中保持线性运动，提高稳定性。

(5)通孔的内壁固定连接有密封圈，且密封圈的内壁与连接杆的外端紧密接触，通过密封圈的设置，使空气不易经过通孔和连接杆之间的缝隙向外泄露，促使其充分鼓入到第二透气管内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定底框的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大的结构示意图。

图中标号说明：

1、固定底框；2、固定模座；3、活动模座；4、电动伸缩杆；5、凸模；6、凹模；7、单面磁铁环；8、活动半球；801、滑轮；9、单面磁铁块；10、柔性伸缩气囊；11、第一透气管；12、注气筒；13、活塞；14、伸缩弹簧；15、连接杆；16、第二透气管；17、透气板；18、运动型喷射瓶嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，一种方便脱模的仪表盘加强板模具，包括固定底框1，固定底框1的上端安装有固定模座2，固定模座2的上侧设有活动模座3，活动模座3与固定底框1之间安装有两个左右对称的电动伸缩杆4，活动模座3的下端安装有凸模5，固定模座2的上端设有凹模6，凸模5与凹模6相匹配，凹模6与固定底框1之间设有脱模机构，本方案通过凸模5与凹模6合拢时使坯料注入成形，待其分开后，通过注气筒12和柔性伸缩气囊10的气体喷射挤压，使模具被顶松，方便工作人员取料，有效的增强了脱模效果，缩短了取料时间，降低了使用成本。

请参阅图1-2，脱模机构包括与固定底框1内壁滑动连接的两个活动半球8，两个活动半球8的内壁均固定连接有单面磁铁块9，且两个单面磁铁块9之间固定连接有柔性伸缩气囊10，柔性伸缩气囊10与凹模6之间固定连接有第一透气管11，且第一透气管11分别与柔性伸缩气囊10与凹模6内部相连通，两个电动伸缩杆4的外端均套设有单面磁铁环7，单面磁铁环7与单面磁铁块9相互靠近的一端相吸引，固定底框1内壁固定连接有两个左右对称的注气筒12，注气筒12内滑动连接有活塞13，且活塞13与注气筒12之间固定连接有伸缩弹簧14，活塞13的外端固定连接有连接杆15，注气筒12的内壁开凿有通孔，连接杆15穿过通孔，并延伸至注气筒12的外侧与活动半球8固定连接，两个注气筒12与凹模6之间均固定连接有第二透气管16，且第二透气管16分别与注气筒12与凹模6内部相连通，随着电动伸缩杆4向下运动，单面磁铁环7也随之向下运动，脱模机构借助单面磁铁环7与单面磁铁块9之间的吸引关系，带动活动半球8向左右两侧方向运动，并借助连接杆15推动活塞13向注气筒12内运动，待凸模5与凹模6分开后，单面磁铁环7向上运动，与单面磁铁块9之间的吸引力变弱，此时在伸缩弹簧14和柔性伸缩气囊10的作用下进行复位，挤压空气经过第一透气管11和第二透气管16喷出，顶松模具，方便工作人员取料，提高脱模效率。

请参阅图1-2，第一透气管11和第二透气管16的内壁分别固定连接有运动型喷射瓶嘴18和透气板17，透气板17位于运动型喷射瓶嘴18的上侧，透气板17采用高分子透气材料制成，通过使用高分子透气材料制成的透气板17能够实现空气的流通，同时阻挡坯料进入到第一透气管11和第二透气管16内。

请参阅图1-3，活动半球8的上下两端均安装有滑轮801，且两个滑轮801分别与固定底框1的内顶端和内底端滑动连接，通过滑轮801的设置，使活动半球8在运动过程中保持线性运动，提高稳定性，通孔的内壁固定连接有密封圈，且密封圈的内壁与连接杆15的外端紧密接触，通过密封圈的设置，使空气不易经过通孔和连接杆15之间的缝隙向外泄露，促使其充分鼓入到第二透气管16内。

本实用新型中，首先驱动电动伸缩杆4，带动凸模5向下运动与凹模6合拢，将坯料注入成形，在此过程中，单面磁铁环7随着电动伸缩杆4向下运动，靠近单面磁铁块9，使其在磁性吸引作用下，带动活动半球8向左右两侧方向运动，借助连接杆15推动活塞13向注气筒12内运动，待凸模5与凹模6分开后，单面磁铁环7向上运动，与单面磁铁块9之间的吸引力变弱，此时在伸缩弹簧14和柔性伸缩气囊10的作用下进行复位，挤压空气经过第一透气管11和第二透气管16喷出，顶松模具，方便工作人员取料，提高脱模效率，缩短了取料时间，降低了使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种方便脱模的仪表盘加强板模具，包括固定底框(1)，其特征在于：所述固定底框(1)的上端安装有固定模座(2)，所述固定模座(2)的上侧设有活动模座(3)，所述活动模座(3)与固定底框(1)之间安装有两个左右对称的电动伸缩杆(4)，所述活动模座(3)的下端安装有凸模(5)，所述固定模座(2)的上端设有凹模(6)，所述凸模(5)与凹模(6)相匹配，所述凹模(6)与固定底框(1)之间设有脱模机构。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的仪表盘加强板模具，其特征在于：所述脱模机构包括与固定底框(1)内壁滑动连接的两个活动半球(8)，两个所述活动半球(8)的内壁均固定连接有单面磁铁块(9)，且两个单面磁铁块(9)之间固定连接有柔性伸缩气囊(10)，所述柔性伸缩气囊(10)与凹模(6)之间固定连接有第一透气管(11)，且第一透气管(11)分别与柔性伸缩气囊(10)与凹模(6)内部相连通，两个所述电动伸缩杆(4)的外端均套设有单面磁铁环(7)，所述单面磁铁环(7)与单面磁铁块(9)相互靠近的一端相吸引，所述固定底框(1)内壁固定连接有两个左右对称的注气筒(12)，所述注气筒(12)内滑动连接有活塞(13)，且活塞(13)与注气筒(12)之间固定连接有伸缩弹簧(14)，所述活塞(13)的外端固定连接有连接杆(15)，所述注气筒(12)的内壁开凿有通孔，所述连接杆(15)穿过通孔，并延伸至注气筒(12)的外侧与活动半球(8)固定连接，两个所述注气筒(12)与凹模(6)之间均固定连接有第二透气管(16)，且第二透气管(16)分别与注气筒(12)与凹模(6)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种方便脱模的仪表盘加强板模具，其特征在于：所述第一透气管(11)和第二透气管(16)的内壁分别固定连接有运动型喷射瓶嘴(18)和透气板(17)，所述透气板(17)位于运动型喷射瓶嘴(18)的上侧，所述透气板(17)采用高分子透气材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种方便脱模的仪表盘加强板模具，其特征在于：所述活动半球(8)的上下两端均安装有滑轮(801)，且两个滑轮(801)分别与固定底框(1)的内顶端和内底端滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种方便脱模的仪表盘加强板模具，其特征在于：所述通孔的内壁固定连接有密封圈，且密封圈的内壁与连接杆(15)的外端紧密接触。

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