CN219805358U - 一种铝制面板压铸生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝制面板压铸生产技术领域，提供一种铝制面板压铸生产设备，包括支架、底座和升降板，支架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有升降板，升降板的底端安装有上模具，上模具的外侧设置有防护结构，防护结构包括有定位块、固定螺杆、卡套、防护板、卡槽和卡块，防护板安装在上模具的外侧，防护板顶部两侧的两端均安装有卡块，防护板两侧的顶端均安装有定位块。本实用新型通过在上模具外侧设置的防护板，在防护板的防护作用下，可避免铝制面板料液从下模具中溅出而烫伤工人，转动卡套，将卡套从固定螺杆上退下，向下拉动防护板，卡块与卡槽相互松脱，取下防护板，可实现更换的目的。

Description

一种铝制面板压铸生产设备

技术领域

本实用新型涉及铝制面板压铸生产技术领域，特别涉及一种铝制面板压铸生产设备。

背景技术

随着压铸技术的不断提高，铝制面板得到了广泛的使用，铝制面板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得的材料，在铝制面板生产的过程中，需要对其进行压铸，这就需要用到压铸设备。

公开号为CN113996775A的专利说明书中公开了一种精密铝制面板压铸生产装置，包括工作台、下模具、上模具、支架和液压缸一，下模具和支架固定安装在工作台上，液压缸一固定安装在支架的顶部，上模具固定安装在液压缸一的伸缩杆端部，所述工作台的顶部的右侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂上设置有熔融铝转移工具，所述工作台的一侧设置有熔化装置。本发明通过设置的熔融铝转移工具，在使用时，可以通过驱动臂，控制熔融铝转移工具完成从熔化装置内盛取熔融状态的铝，并将铝转移到下模具内，接着控制上模具完成压铸即可，相较于现有技术，本申请熔融铝转移迅速且安全，有效提高了现有技术的使用效果，此装置在使用时存在不足之处：

1、铝制面板压铸生产设备在使用时，防护效果较差，压铸时，高温的铝制面板料液容易从模具中溅出，烫伤工人，安全效果较差；

2、铝制面板压铸生产设备压铸后，不便于将铝制面板从模腔中顶出，降低铝制面板的出料效率，因此，有必要研究出一种铝制面板压铸生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种铝制面板压铸生产设备，用以解决现有的设备防飞溅效果较差的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制面板压铸生产设备，包括支架、底座和升降板，所述支架的顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的底端安装有升降板，所述升降板的底端安装有上模具，所述上模具的外侧设置有防护结构，所述防护结构包括有定位块、固定螺杆、卡套、防护板、卡槽和卡块，所述防护板安装在上模具的外侧，所述防护板顶部两侧的两端均安装有卡块，所述防护板两侧的顶端均安装有定位块，所述固定螺杆均安装在升降板底部两侧的两端，所述固定螺杆的外侧均安装有卡套，所述卡槽均安装在升降板底部两侧两端的内壁上，所述支架的底端安装有底座，且底座的顶端安装有下模具，所述下模具内部的底端设置有顶料结构，所述下模具两侧的底端均设置有夹持结构。

优选的，所述卡套的内部开设有螺纹孔，所述卡套通过螺纹与固定螺杆相啮合。通过卡套与固定螺杆的设置，便于对防护板进行拆装。

优选的，所述防护板的宽度大于下模具的宽度，所述防护板的高度小于下模具的高度。通过防护板的设置，可起到一定的防飞溅作用。

优选的，所述卡槽与卡块的大小相适配，所述卡槽与卡块构成卡合结构。通过卡合结构的设置，可对防护板起到一定的定位作用。

优选的，所述夹持结构包括有旋把、固定板、夹板、限位槽和调节丝杆，所述固定板均安装在底座顶端的两侧，所述固定板的一侧均安装有旋把，且旋把的一侧均安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一侧均安装有夹板，所述限位槽均设置在下模具两侧底端的内壁上。设置的夹持结构便于对下模具进行拆装。

优选的，所述夹板呈对称设置，所述夹板通过下模具呈垂直中心对称分布。通过对称设置的夹板可提高下模具安装的稳定性。

优选的，所述顶料结构包括有固定气缸、缓冲垫和顶料板，所述顶料板安装在下模具内部的底端，所述顶料板的底端安装有缓冲垫，且缓冲垫的底端安装有固定气缸。设置的顶料结构便于将产品顶出。

(三)有益效果

本实用新型提供的铝制面板压铸生产设备，其优点在于：

(1)通过在上模具外侧设置的防护板，在防护板的防护作用下，可避免铝制面板料液从下模具中溅出而烫伤工人，转动卡套，将卡套从固定螺杆上退下，向下拉动防护板，卡块与卡槽相互松脱，取下防护板，可实现更换的目的；

(2)通过在底座内部设置的固定气缸，启动固定气缸，顶料板向上移动，将下模具内的铝制面板顶出，实现出料的目的，在缓冲垫的缓冲作用下，可避免在压铸时出现因冲击力过大而损坏固定气缸的情况；

(3)通过在底座顶端两侧设置的旋把，旋转旋把，调节丝杆带动夹板向远离下模具的方向移动，解除对下模具的固定限制，取下下模具，可实现对下模具清理的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的顶料结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的防护板三维结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支架；2、防护结构；201、定位块；202、固定螺杆；203、卡套；204、防护板；205、卡槽；206、卡块；3、底座；4、夹持结构；401、旋把；402、固定板；403、夹板；404、限位槽；405、调节丝杆；5、顶料结构；501、固定气缸；502、缓冲垫；503、顶料板；6、下模具；7、上模具；8、升降板；9、驱动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种铝制面板压铸生产设备，包括支架1、底座3和升降板8，支架1的顶端安装有驱动气缸9，且驱动气缸9的底端安装有升降板8，升降板8的底端安装有上模具7，上模具7的外侧设置有防护结构2，防护结构2包括有定位块201、固定螺杆202、卡套203、防护板204、卡槽205和卡块206，防护板204安装在上模具7的外侧，防护板204顶部两侧的两端均安装有卡块206，防护板204两侧的顶端均安装有定位块201，固定螺杆202均安装在升降板8底部两侧的两端，固定螺杆202的外侧均安装有卡套203，卡槽205均安装在升降板8底部两侧两端的内壁上，卡套203的内部开设有螺纹孔，卡套203通过螺纹与固定螺杆202相啮合，防护板204的宽度大于下模具6的宽度，防护板204的高度小于下模具6的高度，卡槽205与卡块206的大小相适配，卡槽205与卡块206构成卡合结构。

支架1的底端安装有底座3，且底座3的顶端安装有下模具6。

本实施例中，将铝制面板料液注入下模具6内，启动驱动气缸9，升降板8和上模具7向下移动，进行压铸，在压铸的过程中，防护板204可起到一定的防飞溅作用，避免铝制面板料液从下模具6中溅出而烫伤工人，当防护板204需要更换时，转动卡套203，将卡套203从固定螺杆202上退下，解除对防护板204的固定限制，向下拉动防护板204，卡块206与卡槽205相互松脱，取下防护板204，以便对防护板204进行更换。

实施例二

本实施例还包括：下模具6内部的底端设置有顶料结构5，顶料结构5包括有固定气缸501、缓冲垫502和顶料板503，顶料板503安装在下模具6内部的底端，顶料板503的底端安装有缓冲垫502，且缓冲垫502的底端安装有固定气缸501。

下模具6两侧的底端均设置有夹持结构4，夹持结构4包括有旋把401、固定板402、夹板403、限位槽404和调节丝杆405，固定板402均安装在底座3顶端的两侧，固定板402的一侧均安装有旋把401，且旋把401的一侧均安装有调节丝杆405，调节丝杆405的一侧均安装有夹板403，限位槽404均设置在下模具6两侧底端的内壁上，夹板403呈对称设置，夹板403通过下模具6呈垂直中心对称分布。

本实施例中，压铸后，启动固定气缸501，顶料板503向上移动，可将下模具6内的铝制面板顶出，以便铝制面板进行出料，缓冲垫502可对固定气缸501起到一定的缓冲保护作用，延长其使用寿命，旋转旋把401，调节丝杆405带动夹板403向远离下模具6的方向移动，解除对下模具6的固定限制，取下下模具6，以便对下模具6进行清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝制面板压铸生产设备，包括支架(1)、底座(3)和升降板(8)，其特征在于：所述支架(1)的顶端安装有驱动气缸(9)，且驱动气缸(9)的底端安装有升降板(8)；

所述升降板(8)的底端安装有上模具(7)，所述上模具(7)的外侧设置有防护结构(2)，所述防护结构(2)包括有定位块(201)、固定螺杆(202)、卡套(203)、防护板(204)、卡槽(205)和卡块(206)，所述防护板(204)安装在上模具(7)的外侧，所述防护板(204)顶部两侧的两端均安装有卡块(206)，所述防护板(204)两侧的顶端均安装有定位块(201)，所述固定螺杆(202)均安装在升降板(8)底部两侧的两端，所述固定螺杆(202)的外侧均安装有卡套(203)，所述卡槽(205)均安装在升降板(8)底部两侧两端的内壁上；

所述支架(1)的底端安装有底座(3)，且底座(3)的顶端安装有下模具(6)，所述下模具(6)内部的底端设置有顶料结构(5)，所述下模具(6)两侧的底端均设置有夹持结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制面板压铸生产设备，其特征在于：所述卡套(203)的内部开设有螺纹孔，所述卡套(203)通过螺纹与固定螺杆(202)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝制面板压铸生产设备，其特征在于：所述防护板(204)的宽度大于下模具(6)的宽度，所述防护板(204)的高度小于下模具(6)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种铝制面板压铸生产设备，其特征在于：所述卡槽(205)与卡块(206)的大小相适配，所述卡槽(205)与卡块(206)构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝制面板压铸生产设备，其特征在于：所述夹持结构(4)包括有旋把(401)、固定板(402)、夹板(403)、限位槽(404)和调节丝杆(405)，所述固定板(402)均安装在底座(3)顶端的两侧，所述固定板(402)的一侧均安装有旋把(401)，且旋把(401)的一侧均安装有调节丝杆(405)，所述调节丝杆(405)的一侧均安装有夹板(403)，所述限位槽(404)均设置在下模具(6)两侧底端的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种铝制面板压铸生产设备，其特征在于：所述夹板(403)呈对称设置，所述夹板(403)通过下模具(6)呈垂直中心对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种铝制面板压铸生产设备，其特征在于：所述顶料结构(5)包括有固定气缸(501)、缓冲垫(502)和顶料板(503)，所述顶料板(503)安装在下模具(6)内部的底端，所述顶料板(503)的底端安装有缓冲垫(502)，且缓冲垫(502)的底端安装有固定气缸(501)。