CN219665200U - 一种精铁铸件钻孔机定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精铁铸件钻孔技术领域，提供一种精铁铸件钻孔机定位夹具，包括精铁铸件钻孔平台、主定位板和定位夹具底座，定位夹具底座两端的一侧均设置有升降结构，升降结构包括有限位杆、调节丝杆、固定块、螺纹槽和限位块，固定块均安装在定位夹具底座两端的一侧，固定块的内部均安装有调节丝杆，且调节丝杆的顶端均安装有限位块，固定块的内壁上均开设有螺纹槽。本实用新型通过在定位夹具底座两端一侧设置的调节丝杆，转动调节丝杆，限位块上下移动，在限位杆的限位作用下，精铁铸件钻孔平台的一侧抬高或降低，实现调节精铁铸件钻孔平台角度的目的，以便钻孔机在精铁铸件钻出不同角度的孔。

Description

一种精铁铸件钻孔机定位夹具

技术领域

本实用新型涉及精铁铸件钻孔技术领域，特别涉及一种精铁铸件钻孔机定位夹具。

背景技术

随着工业制造行业的不断发展，精铁铸件得到了广泛的使用，精铁铸件是用各种锻造方法取得的金属成型物件，具有良好的切削加工性和耐磨性，在精铁铸件加工的过程中，需要对其进行钻孔，钻孔时，需要用定位夹具对精铁铸件进行固定。

现有的精铁铸件钻孔机定位夹具的结构较为简单，在使用时存在不足之处：

1、精铁铸件钻孔机定位夹具在使用时，不便于调节钻孔平台的角度，进而不便于对精铁铸件钻出不同角度的孔，影响钻孔机的钻孔效果；

2、精铁铸件钻孔机定位夹具的夹板通常是固定的，不便于将其拆卸下来进行更换，因此，有必要研究出一种精铁铸件钻孔机定位夹具来解决上述问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种精铁铸件钻孔机定位夹具，用以解决现有的定位夹具不便于调节钻孔平台角度的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种精铁铸件钻孔机定位夹具，包括精铁铸件钻孔平台、主定位板和定位夹具底座，所述定位夹具底座两端的一侧均设置有升降结构，所述升降结构包括有限位杆、调节丝杆、固定块、螺纹槽和限位块，所述固定块均安装在定位夹具底座两端的一侧，所述固定块的内部均安装有调节丝杆，且调节丝杆的顶端均安装有限位块，所述固定块的内壁上均开设有螺纹槽，所述限位杆安装在定位夹具底座顶端的一侧，所述定位夹具底座的顶端安装有精铁铸件钻孔平台，所述精铁铸件钻孔平台顶端的两侧均安装有驱动气缸，且驱动气缸的一侧均安装有主定位板，所述主定位板的一侧均安装有主夹板，所述主定位板的顶端均安装有次定位板，且次定位板的一侧均安装有次夹板，所述次定位板的底端均设置有调节结构，所述次定位板与主定位板一侧的顶端和底端均对称设置有拆装结构。

优选的，所述限位杆与定位夹具底座呈铰接设计，所述限位块与精铁铸件钻孔平台呈活动连接。

优选的，所述拆装结构包括有卡槽、卡块、连接块、固定螺杆和卡套，所述固定螺杆均对称安装在主定位板与次定位板一侧的顶端和底端，所述固定螺杆的外侧均安装有卡套，所述卡块均安装在主定位板与次定位板一侧的两端，所述卡槽均设置在主夹板与次夹板一侧的两端，所述连接块均对称安装在主夹板与次夹板一侧的顶端和底。设置的拆装结构便于将主夹板与次夹板拆卸下来进行更换。

优选的，所述卡槽与卡块的大小相适配，所述卡槽与卡块构成卡合结构。通过卡合结构的设置，可对主夹板与次夹板起到一定的定位作用。

优选的，所述卡套的内部开设有螺纹孔，所述卡套通过螺纹与固定螺杆相啮合。通过卡套与固定螺杆的设置，便于拆装主夹板与次夹板。

优选的，所述调节结构包括有固定螺栓、调节块和调节槽，所述调节槽均设置在主定位板内部的顶端，所述调节槽的内部均安装有调节块，所述固定螺栓均安装在主定位板两端的顶部。设置的调节结构便于调节次夹板的角度。

优选的，所述固定螺栓呈对称设置，所述固定螺栓通过主定位板呈垂直中心对称分布。通过对称设置的固定螺栓可提高对调节块的固定效果。

(三)有益效果

本实用新型提供的精铁铸件钻孔机定位夹具，其优点在于：

(1)通过在定位夹具底座两端一侧设置的调节丝杆，转动调节丝杆，限位块上下移动，在限位杆的限位作用下，精铁铸件钻孔平台的一侧抬高或降低，实现调节精铁铸件钻孔平台角度的目的，以便钻孔机在精铁铸件钻出不同角度的孔；

(2)通过在主定位板和次定位板一侧顶端和底端对称设置的卡套，转动卡套，将卡套从固定螺杆上退下，拉动主夹板与次夹板，卡块与卡槽相互松脱，取下主夹板和次夹板，可实现更换的目的；

(3)通过在主定位板两端顶部设置的固定螺栓，卸下固定螺栓，解除对调节块的固定限制，转动调节块，可实现调节次定位板角度的目的，以便次夹板能与精铁铸件更加的贴合，提高夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的次夹板三维结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的调节结构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、驱动气缸；2、精铁铸件钻孔平台；3、升降结构；301、限位杆；302、调节丝杆；303、固定块；304、螺纹槽；305、限位块；4、主定位板；5、主夹板；6、拆装结构；601、卡槽；602、卡块；603、连接块；604、固定螺杆；605、卡套；7、定位夹具底座；8、调节结构；801、固定螺栓；802、调节块；803、调节槽；9、次定位板；10、次夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种精铁铸件钻孔机定位夹具，包括精铁铸件钻孔平台2、主定位板4和定位夹具底座7，定位夹具底座7两端的一侧均设置有升降结构3，升降结构3包括有限位杆301、调节丝杆302、固定块303、螺纹槽304和限位块305，固定块303均安装在定位夹具底座7两端的一侧，固定块303的内部均安装有调节丝杆302，且调节丝杆302的顶端均安装有限位块305，固定块303的内壁上均开设有螺纹槽304，限位杆301安装在定位夹具底座7顶端的一侧，限位杆301与定位夹具底座7呈铰接设计，限位块305与精铁铸件钻孔平台2呈活动连接。

定位夹具底座7的顶端安装有精铁铸件钻孔平台2，精铁铸件钻孔平台2顶端的两侧均安装有驱动气缸1，且驱动气缸1的一侧均安装有主定位板4，主定位板4的一侧均安装有主夹板5，主定位板4的顶端均安装有次定位板9，且次定位板9的一侧均安装有次夹板10。

本实施例中，将精铁铸件放在精铁铸件钻孔平台2上，启动驱动气缸1，主定位板4和主夹板5移动，对精铁铸件进行夹持固定，转动调节丝杆302，限位块305向上移动，在限位杆301的限位作用下，精铁铸件钻孔平台2的一侧抬高，调节精铁铸件钻孔平台2的角度，钻孔时，根据钻孔的需要，将精铁铸件钻孔平台2调至合适的角度位置，以便钻孔机能在精铁铸件上钻出所需要的孔。

实施例二

本实施例还包括：次定位板9的底端均设置有调节结构8，调节结构8包括有固定螺栓801、调节块802和调节槽803，调节槽803均设置在主定位板4内部的顶端，调节槽803的内部均安装有调节块802，固定螺栓801均安装在主定位板4两端的顶部，固定螺栓801呈对称设置，固定螺栓801通过主定位板4呈垂直中心对称分布。

次定位板9与主定位板4一侧的顶端和底端均对称设置有拆装结构6，拆装结构6包括有卡槽601、卡块602、连接块603、固定螺杆604和卡套605，固定螺杆604均对称安装在主定位板4与次定位板9一侧的顶端和底端，固定螺杆604的外侧均安装有卡套605，卡块602均安装在主定位板4与次定位板9一侧的两端，卡槽601均设置在主夹板5与次夹板10一侧的两端，连接块603均对称安装在主夹板5与次夹板10一侧的顶端和底端，卡槽601与卡块602的大小相适配，卡槽601与卡块602构成卡合结构，卡套605的内部开设有螺纹孔，卡套605通过螺纹与固定螺杆604相啮合。

本实施例中，在对精铁铸件夹持固定时，卸下固定螺栓801，解除对调节块802的固定限制，转动调节块802，可调节次定位板9的角度，使得次夹板10与精铁铸件相贴合，拧紧固定螺栓801，完成调节次夹板10角度的工作，通过次夹板10可对精铁铸件起到一定的辅助固定的作用，提高精铁铸件在钻孔时的稳定性。

当主夹板5与次夹板10需要更换时，转动卡套605，卡套605向远离连接块603的方向移动，将卡套605从固定螺杆604上退下，拉动主夹板5与次夹板10，卡块602与卡槽601相互松脱，解除对主夹板5和次夹板10的固定限制，便可取下主夹板5和次夹板10进行更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种精铁铸件钻孔机定位夹具，包括精铁铸件钻孔平台(2)、主定位板(4)和定位夹具底座(7)，其特征在于：所述定位夹具底座(7)两端的一侧均设置有升降结构(3)，所述升降结构(3)包括有限位杆(301)、调节丝杆(302)、固定块(303)、螺纹槽(304)和限位块(305)，所述固定块(303)均安装在定位夹具底座(7)两端的一侧，所述固定块(303)的内部均安装有调节丝杆(302)，且调节丝杆(302)的顶端均安装有限位块(305)，所述固定块(303)的内壁上均开设有螺纹槽(304)，所述限位杆(301)安装在定位夹具底座(7)顶端的一侧，所述定位夹具底座(7)的顶端安装有精铁铸件钻孔平台(2)；

所述精铁铸件钻孔平台(2)顶端的两侧均安装有驱动气缸(1)，且驱动气缸(1)的一侧均安装有主定位板(4)；

所述主定位板(4)的一侧均安装有主夹板(5)，所述主定位板(4)的顶端均安装有次定位板(9)，且次定位板(9)的一侧均安装有次夹板(10)，所述次定位板(9)的底端均设置有调节结构(8)，所述次定位板(9)与主定位板(4)一侧的顶端和底端均对称设置有拆装结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精铁铸件钻孔机定位夹具，其特征在于：所述限位杆(301)与定位夹具底座(7)呈铰接设计，所述限位块(305)与精铁铸件钻孔平台(2)呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精铁铸件钻孔机定位夹具，其特征在于：所述拆装结构(6)包括有卡槽(601)、卡块(602)、连接块(603)、固定螺杆(604)和卡套(605)，所述固定螺杆(604)均对称安装在主定位板(4)与次定位板(9)一侧的顶端和底端，所述固定螺杆(604)的外侧均安装有卡套(605)，所述卡块(602)均安装在主定位板(4)与次定位板(9)一侧的两端，所述卡槽(601)均设置在主夹板(5)与次夹板(10)一侧的两端，所述连接块(603)均对称安装在主夹板(5)与次夹板(10)一侧的顶端和底端。

4.根据权利要求3所述的一种精铁铸件钻孔机定位夹具，其特征在于：所述卡槽(601)与卡块(602)的大小相适配，所述卡槽(601)与卡块(602)构成卡合结构。

5.根据权利要求3所述的一种精铁铸件钻孔机定位夹具，其特征在于：所述卡套(605)的内部开设有螺纹孔，所述卡套(605)通过螺纹与固定螺杆(604)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种精铁铸件钻孔机定位夹具，其特征在于：所述调节结构(8)包括有固定螺栓(801)、调节块(802)和调节槽(803)，所述调节槽(803)均设置在主定位板(4)内部的顶端，所述调节槽(803)的内部均安装有调节块(802)，所述固定螺栓(801)均安装在主定位板(4)两端的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种精铁铸件钻孔机定位夹具，其特征在于：所述固定螺栓(801)呈对称设置，所述固定螺栓(801)通过主定位板(4)呈垂直中心对称分布。