CN208697892U - 一种用于瓶胚加工的冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，包括机体及机体的前表面开设有下料口，所述机体的上端设置有注塑腔，且机体的上端位于注塑腔的内部位置处设置有瓶胚模具，所述机体的上端位于注塑腔的上端位置处滑动连接有腔盖。通过将冷却水由进水管注入第一冷却管内，再由电子阀控制冷却水通过第一连接孔和第二连接杆排进第二冷却管内，最后由回水管再次流入冷却箱内，从而使第一冷却壳和第二冷却壳内形成冷却水的循环流动，实现对瓶胚模具冷却降温，期间，通过瓶胚冷却机构对瓶胚内腔形成一个小型的冷却水循环，进一步增强瓶胚模具的冷却降温，加快成型速度，不仅提高了瓶胚的注塑成型效率，也提高了瓶胚的加工生产速度。

Description

一种用于瓶胚加工的冷却循环装置

技术领域

本实用新型涉及瓶胚加工技术领域，具体是一种用于瓶胚加工的冷却循环装置。

背景技术

在PET瓶生产加工过程中，其PET原料在生产前需烘料4～6小时，烘料温度在160～180℃，露点在﹣65～﹣30℃后才能投产使用，在原料进入注塑机机筒螺杆内通过机筒加热和螺杆转动背压摩擦剪切热塑化原料{一般机筒加热温度在265～300℃之间}，螺杆把塑化好的熔融原料输送到注塑室内通过射胶油缸输送到模具内，模具温度大约在265～300℃之间，射胶油缸把注塑室内熔融原料通过注塑速度，注塑位子，保压压力，保压时间控制注塑到模具冷却成型，本使用新型就是一种用于瓶胚加工的冷却循环装置。

中国专利公开了一种设有瓶口槽的瓶胚模具结构，(授权公告号CN102990870B)，该专利技术能够多渠道排气，排气速度快；接合线靠近瓶口，脱模时，模唇需要张开的距离小，脱模及取坯更可靠。

中国专利公开了一种用于瓶胚局部冷却机构，(授权公告号CN207422758U)，该专利技术采用调温液作为过渡液体进行调温，调温过程中采用降温板和增温板进行调温，调温过程中温度感应较为敏感，易于调控，采用两套液路管道进行调控，两套液路管道各自独立，水套夹层密闭，密闭效果好，温度调控性能佳，采用了电机搭配螺桨进行液体混合，整体效果简单高效。

根据上述两篇中国专利文献结合市场上的瓶胚加工进行分析，现有的瓶胚加工过程中，对于瓶胚模具的冷却工作还不够完善，由于模具在工作过程中温度较大，若对模具的冷却工作不能进行改进，不仅容易导致瓶胚的冷却成型速度较慢，也容易影响瓶胚的加工速度，进而影响产量的提升，因此，本领域技术人员提供了一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，包括机体及所述机体的前表面开设有下料口，所述机体的上端设置有注塑腔，且机体的上端位于注塑腔的内部位置处设置有瓶胚模具，所述机体的上端位于注塑腔的上端位置处滑动连接有腔盖，且机体的上端靠近注塑腔的一侧位置处安装有注料腔，所述注料腔的上端固定安装有上料斗，且注料腔的前表面设置有控制器，所述机体的一侧面安装有冷却箱，所述瓶胚模具包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板水平安装在注塑腔的内部，且第一模板的外部包裹有第一冷却壳，所述第一模板和第二模板的后表面中部均垂直连接有推送杆，所述第二模板的外部包裹有第二冷却壳，所述第一冷却壳和第二模板的后表面四个拐角处均垂直连接有连杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一模板第一模板的前表面均匀分布有至少四组瓶胚，所述第二模板的前表面对应瓶胚的位置处设置有与瓶胚相同数量的瓶胚槽，所述第一模板与第二模板的尺寸大小相同，且第一模板和第二模板分别卡合在第一冷却壳和第二冷却壳的内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却壳的前表面上端中部位置处嵌入设置有红外线感应器，且第一冷却壳的后侧安装有进水管，所述第一冷却壳的后侧位于进水管的一侧位置处设置有回水管，且第一冷却壳的前表面对应进水管的位置处开设有第一连接孔，所述第一连接孔与进水管贯通连接，所述第一冷却壳的前表面下端设置有第一连接杆，且第一冷却壳的内部设置有第一冷却管，所述第一连接杆与回水管通过第一冷却管贯通连接，且第一连接杆的后侧设置有电子阀，所述第一冷却管为一种“U”型结构，且第一冷却管的前侧均匀分布有瓶胚冷却机构，所述瓶胚冷却机构与瓶胚相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二冷却壳包括第二连接杆、第二冷却管、第二连接孔和定位销，所述第二冷却壳的前表面对应第一连接孔的位置处安装有第二连接杆，且第二冷却壳的前表面下端对应第一连接杆的位置处设置有第二连接孔，所述第二冷却壳的内部设置有第二冷却管，所述第二冷却管为一种“U”型结构，所述第二冷却壳的前表面下端与第二连接孔处于同一水平线的位置处设置有定位销，所述第二连接杆与第二连接孔通过第二冷却管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电子阀共设置有四个，分别安装在第一连接孔、第一连接杆、第二连接杆和第二连接孔的后侧，所述第一连接孔和第二连接孔的内侧壁均设置有密封圈，且第一连接孔和第二连接杆相适配，所述第一连接杆和第二连接孔相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一冷却壳的前表面下端对应定位销的位置处开设有定位孔，且第一冷却壳与第二冷却壳通过定位孔和定位销卡合连接，所述第一冷却壳与第二冷却壳的尺寸大小相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述瓶胚冷却机构的前表面开设有冷却通道出孔，且瓶胚冷却机构的前表面位于瓶胚冷却机构的下方位置处开设有冷却通道进孔，所述冷却通道出孔和冷却通道进孔均与第一冷却管贯通连接，所述瓶胚的内部设置有冷却通道，且瓶胚的一端设置有连接座，所述瓶胚与第一模板通过连接座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却通道的一端与冷却通道出孔贯通连接，且冷却通道的另一端与冷却通道进孔贯通连接，所述冷却通道为一种“U”型结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的上表面安装有回水口，且冷却箱的上表面靠近回水口的一侧位置处安装有出水口，所述冷却箱的内部设置有冷却泵，所述冷却泵的一端设置有水管，且冷却泵与出水口通过水管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却泵与进水管通过出水口贯通连接，所述回水口与回水管通过水管贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，在实际使用时，通过冷却箱内的冷却泵将冷却水由进水管注入第一冷却管内，再由电子阀控制冷却水通过第一连接孔和第二连接杆排进第二冷却管内，最后由回水管再次流入冷却箱内，从而使第一冷却壳和第二冷却壳内形成冷却水的循环流动，将第一模板和第二模板卡合在第一冷却壳和第二冷却壳内，从而对瓶胚模具实现快速冷却降温的效果，期间，通过瓶胚冷却机构对瓶胚内腔形成一个小型的冷却水循环，进一步的对瓶胚模具进行冷却降温，提高冷却效率，加快成型速度，不仅提高了瓶胚的注塑成型效率，也提高了瓶胚的加工生产速度，进而增强了生产效益。

附图说明

图1为一种用于瓶胚加工的冷却循环装置的结构示意图；

图2为一种用于瓶胚加工的冷却循环装置中第一模板和第二模板的安装示意图；

图3为一种用于瓶胚加工的冷却循环装置中第一冷却壳和第二冷却壳的结构示意图；

图4为一种用于瓶胚加工的冷却循环装置中瓶胚冷却机构的结构示意图；

图5为一种用于瓶胚加工的冷却循环装置中冷却箱的结构示意图。

图中：1、机体；2、下料口；3、冷却箱；301、回水口；302、出水口；303、冷却泵；4、腔盖；5、注塑腔；6、瓶胚模具；7、注料腔；8、上料斗；9、控制器；10、推送杆；11、连杆；12、红外线感应器；13、第一模板；14、第一冷却壳；141、第一冷却管；142、瓶胚冷却机构；142-a、冷却通道出孔；142-b、冷却通道进孔；143、回水管；144、进水管；145、第一连接孔；146、第一连接杆；147、电子阀；15、瓶胚；16、第二冷却壳；161、第二连接杆；162、第二冷却管；163、第二连接孔；164、定位销；17、第二模板；18、冷却通道；19、连接座。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，包括机体1及机体1的前表面开设有下料口2，机体1的上端设置有注塑腔5，且机体1的上端位于注塑腔5的内部位置处设置有瓶胚模具6，机体1的上端位于注塑腔5的上端位置处滑动连接有腔盖4，且机体1的上端靠近注塑腔5的一侧位置处安装有注料腔7，注料腔7的上端固定安装有上料斗8，且注料腔7的前表面设置有控制器9，机体1的一侧面安装有冷却箱3，瓶胚模具6包括第一模板13和第二模板17，第一模板13和第二模板17水平安装在注塑腔5的内部，且第一模板13的外部包裹有第一冷却壳14，第一模板13和第二模板17的后表面中部均垂直连接有推送杆10，第二模板17的外部包裹有第二冷却壳16，第一冷却壳14和第二模板17的后表面四个拐角处均垂直连接有连杆11。

第一模板13第一模板13的前表面均匀分布有至少四组瓶胚15，第二模板17的前表面对应瓶胚15的位置处设置有与瓶胚15相同数量的瓶胚槽，第一模板13与第二模板17的尺寸大小相同，且第一模板13和第二模板17分别卡合在第一冷却壳14和第二冷却壳16的内侧，利用第一冷却壳14和第二冷却壳16方便在第一模板13和第二模板17卡合注塑时，对瓶胚模具6进行冷却降温，达到快速成型的效果。

第一冷却壳14的前表面上端中部位置处嵌入设置有红外线感应器12，且第一冷却壳14的后侧安装有进水管144，第一冷却壳14的后侧位于进水管144的一侧位置处设置有回水管143，且第一冷却壳14的前表面对应进水管144的位置处开设有第一连接孔145，第一连接孔145与进水管144贯通连接，第一冷却壳14的前表面下端设置有第一连接杆146，且第一冷却壳14的内部设置有第一冷却管141，第一连接杆146与回水管143通过第一冷却管141贯通连接，且第一连接杆146的后侧设置有电子阀147，第一冷却管141为一种“U”型结构，且第一冷却管141的前侧均匀分布有瓶胚冷却机构142，瓶胚冷却机构142与瓶胚15相对应，第二冷却壳16包括第二连接杆161、第二冷却管162、第二连接孔163和定位销164，第二冷却壳16的前表面对应第一连接孔145的位置处安装有第二连接杆161，且第二冷却壳16的前表面下端对应第一连接杆146的位置处设置有第二连接孔163，第二冷却壳16的内部设置有第二冷却管162，第二冷却管162为一种“U”型结构，第二冷却壳16的前表面下端与第二连接孔163处于同一水平线的位置处设置有定位销164，第二连接杆161与第二连接孔163通过第二冷却管162贯通连接，电子阀147共设置有四个，分别安装在第一连接孔145、第一连接杆146、第二连接杆161和第二连接孔163的后侧，第一连接孔145和第二连接孔163的内侧壁均设置有密封圈，且第一连接孔145和第二连接杆161相适配，第一连接杆146和第二连接孔163相适配，第一冷却壳14的前表面下端对应定位销164的位置处开设有定位孔，且第一冷却壳14与第二冷却壳16通过定位孔和定位销164卡合连接，第一冷却壳14与第二冷却壳16的尺寸大小相同，当注塑机工作时，在第一模板13和第二模板17进行卡合后，定位销164会插入定位孔内，方便使第一冷却壳14和第二冷却壳16进行卡合，此时，第一连接孔145与第二连接杆161相互卡合，第一连接杆146与第二连接孔163相互卡合，当第一冷却壳14上的红外线感应器12(型号为KDS209)感应到第二冷却壳16时，会传递信息给控制器9(型号为AK580)，控制器9会控制电子阀147(型号为M22)开启，冷却箱3内的冷却水会由进水管144进入，通过第一连接孔145和第二连接杆161流入第二冷却管162，再由第二冷却管162流向第二连接孔163，进一步的，由第二连接孔163通过第一连接杆146流入第一冷却管141，最后由第一冷却管141通过回水管143流回冷却箱3内，从而形成一个冷却循环，期间，冷却水在第二冷却管162和第一冷却管141内进行流动，可以对第一模板13和第二模板17进行冷却降温，加快瓶胚模具6的冷却效果，提高成型速度，当第一模板13和第二模板17分离时，红外线感应器12会传递信息给控制器9，由控制器9控制电子阀147关闭，避免冷却水由第一连接孔145、第二连接杆161、第二连接孔163和第一连接杆146内流出的问题，同时在第一连接孔145和第二连接孔163内侧壁均设置密封圈，可以提高其连接的密封性，防止有冷却水流出，不仅增强了瓶胚模具6的冷却效率，也提高了第一冷却管141和第二冷却管162连接的密封性。

瓶胚冷却机构142的前表面开设有冷却通道出孔142-a，且瓶胚冷却机构142的前表面位于瓶胚冷却机构142的下方位置处开设有冷却通道进孔142-b，冷却通道出孔142-a和冷却通道进孔142-b均与第一冷却管141贯通连接，瓶胚15的内部设置有冷却通道18，且瓶胚15的一端设置有连接座19，瓶胚15与第一模板13通过连接座19固定连接，冷却通道18的一端与冷却通道出孔142-a贯通连接，且冷却通道18的另一端与冷却通道进孔142-b贯通连接，冷却通道18为一种“U”型结构，通过瓶胚冷却机构142可以将第一冷却管141内的冷却水导向流入冷却通道18内，将第一冷却管141内的冷却水由冷却通道进孔142-b进入冷却通道18内，再由冷却通道出孔142-a流出再次进入第一冷却管141内，从而使每个瓶胚15内部均形成一个冷却循环，便于对其进行冷却降温，加快成型速度，提高加工效率。

冷却箱3的上表面安装有回水口301，且冷却箱3的上表面靠近回水口301的一侧位置处安装有出水口302，冷却箱3的内部设置有冷却泵303，冷却泵303的一端设置有水管，且冷却泵303与出水口302通过水管贯通连接，冷却泵303与进水管144通过出水口302贯通连接，回水口301与回水管143通过水管贯通连接，通过冷却泵303可以将冷却水通过出水口302由水管送进进水管144内，从而便于将冷却水注入第二冷却管162和第一冷却管141内，同时利用回水口301与回水管143相连通，便于将第二冷却管162和第一冷却管141的冷却水回流进冷却箱3内，从而实现冷却水的循环流动，增强瓶胚模具6的冷却效率。

本实用新型的工作原理是：首先，利用冷却泵303将冷却水通过出水口302由水管送进进水管144内，在注塑机开启工作时，在第一模板13和第二模板17进行卡合后，定位销164会插入定位孔内，方便使第一冷却壳14和第二冷却壳16进行卡合，此时，第一连接孔145与第二连接杆161相互卡合，第一连接杆146与第二连接孔163相互卡合，当第一冷却壳14上的红外线感应器12感应到第二冷却壳16时，会传递信息给控制器9，控制器9会控制电子阀147开启，冷却水会由进水管144通过第一连接孔145和第二连接杆161流入第二冷却管162，再由第二冷却管162流向第二连接孔163，进一步的，由第二连接孔163通过第一连接杆146流入第一冷却管141，期间，冷却水经过第一冷却管141时，会通过瓶胚冷却机构142将第一冷却管141内的冷却水导向流入冷却通道18内，将第一冷却管141内的冷却水由冷却通道进孔142-b进入冷却通道18内，再由冷却通道出孔142-a流出再次进入第一冷却管141内，从而使每个瓶胚15内部均形成一个冷却循环，便于对其进行冷却降温，加快成型速度，提高加工效率，最后，第一冷却管141内的冷却水会通过回水管143再次流回冷却箱3内，从而对瓶胚模具形成一个整体的冷却循环，当冷却水在第二冷却管162和第一冷却管141内进行流动时，可以对第一模板13和第二模板17进行冷却降温，加快瓶胚模具6的冷却效果，提高成型速度，当第一模板13和第二模板17分离时，红外线感应器12会传递信息给控制器9，由控制器9控制电子阀147关闭，避免冷却水由第一连接孔145、第二连接杆161、第二连接孔163和第一连接杆146内流出的问题，同时在第一连接孔145和第二连接孔163内侧壁均设置密封圈，可以提高其连接的密封性，防止有冷却水流出，不仅增强了瓶胚模具6的冷却效率，也提高了第一冷却管141和第二冷却管162连接的密封性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，包括机体(1)及机体(1)的前表面开设有下料口(2)，所述机体(1)的上端设置有注塑腔(5)，且机体(1)的上端位于注塑腔(5)的内部位置处设置有瓶胚模具(6)，所述机体(1)的上端位于注塑腔(5)的上端位置处滑动连接有腔盖(4)，且机体(1)的上端靠近注塑腔(5)的一侧位置处安装有注料腔(7)，所述注料腔(7)的上端固定安装有上料斗(8)，且注料腔(7)的前表面设置有控制器(9)，其特征在于，所述机体(1)的一侧面安装有冷却箱(3)，所述瓶胚模具(6)包括第一模板(13)和第二模板(17)，所述第一模板(13)和第二模板(17)水平安装在注塑腔(5)的内部，且第一模板(13)的外部包裹有第一冷却壳(14)，所述第一模板(13)和第二模板(17)的后表面中部均垂直连接有推送杆(10)，所述第二模板(17)的外部包裹有第二冷却壳(16)，所述第一冷却壳(14)和第二模板(17)的后表面四个拐角处均垂直连接有连杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述第一模板(13)的前表面均匀分布有至少四组瓶胚(15)，所述第二模板(17)的前表面对应瓶胚(15)的位置处设置有与瓶胚(15)相同数量的瓶胚槽，所述第一模板(13)与第二模板(17)的尺寸大小相同，且第一模板(13)和第二模板(17)分别卡合在第一冷却壳(14)和第二冷却壳(16)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述第一冷却壳(14)的前表面上端中部位置处嵌入设置有红外线感应器(12)，且第一冷却壳(14)的后侧安装有进水管(144)，所述第一冷却壳(14)的后侧位于进水管(144)的一侧位置处设置有回水管(143)，且第一冷却壳(14)的前表面对应进水管(144)的位置处开设有第一连接孔(145)，所述第一连接孔(145)与进水管(144)贯通连接，所述第一冷却壳(14)的前表面下端设置有第一连接杆(146)，且第一冷却壳(14)的内部设置有第一冷却管(141)，所述第一连接杆(146)与回水管(143)通过第一冷却管(141)贯通连接，且第一连接杆(146)的后侧设置有电子阀(147)，所述第一冷却管(141)为一种“U”型结构，且第一冷却管(141)的前侧均匀分布有瓶胚冷却机构(142)，所述瓶胚冷却机构(142)与瓶胚(15)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述第二冷却壳(16)包括第二连接杆(161)、第二冷却管(162)、第二连接孔(163)和定位销(164)，所述第二冷却壳(16)的前表面对应第一连接孔(145)的位置处安装有第二连接杆(161)，且第二冷却壳(16)的前表面下端对应第一连接杆(146)的位置处设置有第二连接孔(163)，所述第二冷却壳(16)的内部设置有第二冷却管(162)，所述第二冷却管(162)为一种“U”型结构，所述第二冷却壳(16)的前表面下端与第二连接孔(163)处于同一水平线的位置处设置有定位销(164)，所述第二连接杆(161)与第二连接孔(163)通过第二冷却管(162)贯通连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述电子阀(147)共设置有四个，分别安装在第一连接孔(145)、第一连接杆(146)、第二连接杆(161)和第二连接孔(163)的后侧，所述第一连接孔(145)和第二连接孔(163)的内侧壁均设置有密封圈，且第一连接孔(145)和第二连接杆(161)相适配，所述第一连接杆(146)和第二连接孔(163)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述第一冷却壳(14)的前表面下端对应定位销(164)的位置处开设有定位孔，且第一冷却壳(14)与第二冷却壳(16)通过定位孔和定位销(164)卡合连接，所述第一冷却壳(14)与第二冷却壳(16)的尺寸大小相同。

7.根据权利要求3所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述瓶胚冷却机构(142)的前表面开设有冷却通道出孔(142-a)，且瓶胚冷却机构(142)的前表面位于瓶胚冷却机构(142)的下方位置处开设有冷却通道进孔(142-b)，所述冷却通道出孔(142-a)和冷却通道进孔(142-b)均与第一冷却管(141)贯通连接，所述瓶胚(15)的内部设置有冷却通道(18)，且瓶胚(15)的一端设置有连接座(19)，所述瓶胚(15)与第一模板(13)通过连接座(19)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述冷却通道(18)的一端与冷却通道出孔(142-a)贯通连接，且冷却通道(18)的另一端与冷却通道进孔(142-b)贯通连接，所述冷却通道(18)为一种“U”型结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述冷却箱(3)的上表面安装有回水口(301)，且冷却箱(3)的上表面靠近回水口(301)的一侧位置处安装有出水口(302)，所述冷却箱(3)的内部设置有冷却泵(303)，所述冷却泵(303)的一端设置有水管，且冷却泵(303)与出水口(302)通过水管贯通连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于，所述冷却泵(303)与进水管(144)通过出水口(302)贯通连接，所述回水口(301)与回水管(143)通过水管贯通连接。