CN207432613U - 一种油箱塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油箱塑胶模具，包括底部起模口、模具母模板、模具浇注口和模具补浇口，所述底部起模口上方安装有模具公模板，所述模具公模板内部安装有模具公模仁，所述模具母模仁上方安装有模具模腔，所述模具模腔上方安装有顶部起模口，所述顶部起模口上方连接有所述模具浇注口，所述模具浇注口下方安装有模具紧固螺栓，所述模具浇注口右侧安装有模具下料板，所述模具浇注口下方连通有模具主流道，所述模具主流道右侧安装有所述模具补浇口，所述模具主流道下方安装有模具侧流道。有益效果在于：模具结构简单，能够减少热处理的变形量及热处理加工费用，并减少热流失，热量流动更具均匀性，产品质量及外观都得到提高。

Description

一种油箱塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造设备上模板的添加设备技术领域，特别是涉及一种油箱塑胶模具。

背景技术

近年来，中国模具制造程度已有较大进步。中国塑料模具增长迅速，比重不断提高。近年来，中国塑料模具发展迅速。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30％，在模具进出口中的比重高达50～70％。随着中国机械的发展，汽车、家电、电子信息和2006、2008年同期塑料橡胶模具在模具进出口中所占的比重逐年增加。据了解，制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅约50％能够满足。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30％～50％，塑料排水管市场占有率将超过50％，这些都会大大增加对模具的需求。据专家预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。目前我国使用的油箱塑胶模具多为一体化模具，容易使模具在成型时因热量流动不均匀导致模具变形，而且热量损失较大，而且传统的油箱塑胶模具结构较为复杂，生产的产品容易出现变形、填充不均匀等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油箱塑胶模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种油箱塑胶模具，包括底部起模口、模具母模板、模具浇注口和模具补浇口，所述底部起模口上方安装有模具公模板，所述模具公模板内部安装有模具公模仁，所述模具公模仁上方安装有所述模具母模板，所述模具母模板内部设置有模具母模仁，所述模具母模仁上方安装有模具模腔，所述模具模腔上方安装有顶部起模口，所述顶部起模口上方连接有所述模具浇注口，所述模具浇注口下方安装有模具紧固螺栓，所述模具浇注口右侧安装有模具下料板，所述模具浇注口下方连通有模具主流道，所述模具主流道右侧安装有所述模具补浇口，所述模具主流道下方安装有模具侧流道。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，所述底部起模口与所述模具公模板连接，所述模具公模仁与所述模具母模板连接。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，所述模具母模仁与所述模具模腔连接，所述顶部起模口与所述模具浇注口连接。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，所述模具紧固螺栓与所述模具公模板连接。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，所述模具母模仁为中空结构。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，所述底部起模口与所述顶部起模口同时工作对成型后的模具进行起模。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，所述模具主流道与所述模具侧流道连接。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，所述模具补浇口伸入到所述模具模腔内部。

本实用新型的有益效果在于：模具结构简单，能够减少热处理的变形量及热处理加工费用，并减少热流失，热量流动更具均匀性，产品质量及外观都得到提高。

附图说明

图1是本实用新型一种油箱塑胶模具的外观图；

图2是本实用新型一种油箱塑胶模具的主视图；

图3是本实用新型一种油箱塑胶模具的模具母模仁剖视图图。

附图标记说明如下：

1、底部起模口；2、模具公模板；3、模具公模仁；4、模具母模板；5、模具母模仁；6、模具模腔；7、顶部起模口；8、模具浇注口；9、模具紧固螺栓；10、模具下料板；11、模具主流道；12、模具补浇口；13、模具侧流道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种油箱塑胶模具，包括底部起模口1、模具母模板4、模具浇注口8和模具补浇口12，底部起模口1上方安装有模具公模板2，模具公模板2上方安装有模具公模仁3，模具公模仁3上方安装有模具母模板4，模具母模板4上方设置有模具母模仁5，模具母模仁5上方安装有模具模腔6，模具模腔6上方安装有顶部起模口7，顶部起模口7上方连接有模具浇注口8，模具模腔6内部安装有模具紧固螺栓9，模具紧固螺栓9下方安装有模具下料板10，模具下料板10下方连通有模具主流道11，模具主流道11下方安装有模具补浇口12，模具浇注口8内侧安装有模具侧流道13。

底部起模口1用以与顶部起模口7同时工作对浇注成型的模具进行起模，模具公模板2和模具母模板4相互扣接，模具公模板3上内置有模具公模仁3，模具母模板4上内置有模具母模5仁，模具公模仁3与模具母模仁5形成模具模腔6，模具母模仁5是中空结构，能够减少热处理的变形量及热处理加工费用，并减少热流失，热量流动更具均匀性，模具浇注口8用以方便液态材料进入模具内部，模具补浇口12用以在模具成型冷却过程中出现热胀冷缩时现象时进行补浇，模具主流道11与模具侧流道13用以向模具内部注入液态材料，在液态材料流出时，模具下料板10用以对流出的液态材料进行导流，使其从模具浇注口8进入模具内部，模具紧固螺栓用9以对模具进行紧固。

为了进一步提高油箱塑胶模具的使用功能，底部起模口1与模具公模板2连接，模具公模仁3与模具母模板4连接，模具母模仁5与模具模腔6连接，顶部起模口7与模具浇注口8连接，模具紧固螺栓9与模具公模板2连接，模具母模仁5为中空结构，底部起模口1与顶部起模口7同时工作对成型后的模具进行起模，模具主流道11与模具侧流道13连接，模具补浇口12伸入到模具模腔6内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种油箱塑胶模具，其特征在于：包括底部起模口(1)、模具母模板(4)、模具浇注口(8)和模具补浇口(12)，所述底部起模口(1)上方安装有模具公模板(2)，所述模具公模板(2)内部安装有模具公模仁(3)，所述模具公模仁(3)上方安装有所述模具母模板(4)，所述模具母模板(4)内部设置有模具母模仁(5)，所述模具母模仁(5)上方安装有模具模腔(6)，所述模具模腔(6)上方安装有顶部起模口(7)，所述顶部起模口(7)上方连接有所述模具浇注口(8)，所述模具模腔(6)内部安装有模具紧固螺栓(9)，所述模具浇注口(8)右侧安装有模具下料板(10)，所述模具浇注口(8)下方连通有模具主流道(11)，所述模具主流道(11)右侧安装有所述模具补浇口(12)，所述模具主流道(11)下方安装有模具侧流道(13)。

2.根据权利要求1所述的一种油箱塑胶模具，其特征在于：所述底部起模口(1)与所述模具公模板(2)连接，所述模具公模仁(3)与所述模具母模板(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种油箱塑胶模具，其特征在于：所述模具母模仁(5)与所述模具模腔(6)连接，所述顶部起模口(7)与所述模具浇注口(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种油箱塑胶模具，其特征在于：所述模具紧固螺栓(9)与所述模具公模板(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种油箱塑胶模具，其特征在于：所述模具母模仁(5)为中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种油箱塑胶模具，其特征在于：所述底部起模口(1)与所述顶部起模口(7)同时工作对成型后的模具进行起模。

7.根据权利要求1所述的一种油箱塑胶模具，其特征在于：所述模具主流道(11)与所述模具侧流道(13)连接。

8.根据权利要求1所述的一种油箱塑胶模具，其特征在于：所述模具补浇口(12)伸入到所述模具模腔(6)内部。