CN204844704U - 一种超薄注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超薄注塑模具，其包括相互配合的定模和动模以及进胶单元；所述进胶单元包括滑块，在所述滑块上表面的边缘开有滑块进胶通道，同时在与此滑块进胶通道相对位置上开有滑动通孔，所述滑动通孔与水平面夹角为锐角，在该滑动通孔内插有斜导柱，该斜导柱的一端与定模连接，动模与定模抵接时，此斜导柱的另一端穿过滑动通孔置于动模上开设的限位槽中。本实用新型所述的进胶单元和动模与定模的配合设立可以将需要注塑成超薄壁制品更好的成型，从滑块进胶通道注入胶料之后，待注塑成型后，通过移动定模，即可将进胶的通道脱离成型制品，进而避免了进胶通道对成型制品起模产生影响，因此在节省成本的同时保证了超薄壁制品的成型率。

Description

一种超薄注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是涉及一种超薄注塑模具。

背景技术

现今市场上多种产品，如手机、便携式电脑等越来越轻型化和薄型化，不仅要求电路元器件高度集成，同时也要求构成各种壳体的塑料件的厚度进一步减薄。因此薄壁型制品的流动通道与传统注塑品相比要窄得多，这样在成型过程中很容易冻结。然而市面上却没有推出符合薄壁型制品制作要求的模具，故而造成薄壁型制品的加工工艺相对复杂，加工成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种超薄注射模具，以解决薄壁加工困难问题，从而提高成型率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超薄注塑模具，其包括相互配合的定模和动模以及进胶单元；

所述进胶单元包括滑块，在所述滑块上表面的边缘开有滑块进胶通道，同时在与此滑块进胶通道相对位置上开有滑动通孔，所述滑动通孔与水平面夹角为锐角，在该滑动通孔内插有斜导柱，该斜导柱的一端与定模连接，动模与定模抵接时，此斜导柱的另一端穿过滑动通孔置于动模上开设的限位槽中；

所述定模和动模抵接时形成加工空腔，所述加工空腔的两端分别设有铲机，该加工空腔中部设有定模垫板和动模垫板，所述定模垫板和动模垫板抵接且在两侧形成注塑空间，所述进胶单元中的滑块进胶通道与所述注塑空间连通且滑块在所述加工空腔内与动模滑动配合。

进一步的，所述滑块进胶通道与浇注桶连通，该浇注桶的注胶口直径小于浇注桶的进胶口直径，所述进胶口与滑块进胶通道连通，注胶口置于注塑空间中。

进一步的，所述进胶单元还包括在动模垫板上开设的进胶通道，所述定模上贯穿开有注塑通孔，该注塑通孔与进胶通道连通，所述进胶通道与所述滑块进胶通道对接配合。

进一步的，所述动模垫板上开有出料槽，此出料槽与所述注塑空间连通，在所述出料槽中设有顶块，该顶块的底部连有由动模底部穿入的顶杆。

进一步的，在动模垫板上设有排气通道，一真空抽气机的真空抽气管通过排气通道与注塑空间连通。

进一步的，所述排气通道开设在顶块上。

进一步的，所述斜导柱的中轴线与所述滑动通孔的中轴线平行。

进一步的，所述动模垫板中部固定设有动模连接板，所述定模垫板上固定有与动模连接板配合的定模连接板，该定模连接板上还连接有插接柱，所述动模连接板上开设与插接柱插接配合的插接孔，所述插接孔与水平面夹角为锐角且其中轴线延迟线与斜导柱中轴线的延长线相交。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种超薄注塑模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的进胶单元和动模与定模的配合设立可以将需要注塑成超薄壁制品更好的成型，从滑块进胶通道注入胶料之后，待注塑成型后，通过移动定模，即可将进胶的通道脱离成型制品，进而避免了进胶通道对成型制品起模产生影响，因此在节省成本的同时保证了超薄壁制品的成型率。

(2)本实用新型所述排气通道的设立可以有效满足超薄壁制品的加工要求，同时与注塑空间的巧妙配合，不仅实现了应有功能还没有增加过多的零部件。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种超薄注塑模具的整体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

附图标记说明：

1-定模底板，2-定模板，3-动模板，4-铲机，5-斜导柱，6-顶杆，7-顶块，71-排气通道，8-真空抽气管，101-滑块进胶通道，9-动模垫板，10-滑块，11-定模连接板，12-插接柱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的铲机，是指模具合模时，用来压紧、定位好滑块位置的一种模具常用结构，多用于注塑模具中。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种超薄注塑模具，其包括相互配合的定模和动模以及进胶单元。

所述定模包括定模板2和定模底板1，所述定模底板1底部连有定模板2，该定模板2与动模中的动模板3抵接并形成加工空腔。

如图2所示，所述进胶单元包括滑块10，在所述滑块10上表面的边缘开有滑块进胶通道101，同时在与此滑块进胶通道101相对位置上开有滑动通孔，所述滑动通孔与水平面夹角为锐角，所述滑块进胶通道101与浇注桶连通，该浇注桶的注胶口直径小于浇注桶的进胶口直径，所述进胶口与滑块进胶通道101连通，注胶口置于注塑空间中；浇注桶的设立可以定位精准，保证进胶顺畅、填充饱满，有利于产品成型。

在该滑动通孔内插有斜导柱5，所述斜导柱5的中轴线与所述滑动通孔的中轴线平行，该斜导柱5的一端与定模板2连接，动模与定模抵接时，此斜导柱5的另一端穿过滑动通孔置于动模板3上开设的限位槽中。

所述动模垫板9中部固定设有动模连接板，所述定模垫板上固定有与动模连接板配合的定模连接板11，该定模连接板11上还连接有插接柱12，所述动模连接板上开设与插接柱12插接配合的插接孔，所述插接孔与水平面夹角为锐角且其中轴线延迟线与斜导柱5中轴线的延长线相交。

所述加工空腔的两端分别设有铲机4，该加工空腔中部设有定模垫板和动模垫板9，所述定模垫板和动模垫板9抵接且在两侧形成注塑空间，所述进胶单元中的滑块进胶通道101与所述注塑空间连通且滑块10在所述加工空腔内与动模滑动配合。

所述进胶单元还包括在动模垫板9上开设的进胶通道，所述定模上贯穿开有注塑通孔，该注塑通孔与进胶通道连通，所述进胶通道与所述滑块进胶通道101对接配合，为了保证注胶的均匀，同时使得产品更易成型，和改善产品缩水、熔接痕等外观问题，定模上设有热分流板，该热分流板上均设有四个热流道，所述注塑通孔与热流道连通，该热流道再与进胶通道连通，每个滑块10上均开有滑块进胶通道101且每个滑块进胶通道101都和与其对应的进胶通道连通。

所述动模垫板9上开有出料槽，此出料槽与所述注塑空间连通，在所述出料槽中设有顶块7，该顶块7的底部连有由动模底部穿入的顶杆6。顶块7和顶杆6的结构设立，利用顶块7推动制品周边实现脱模，避免了脱模内应力，顶杆6尺寸公差控制在正负5μ以内，保证了脱模平衡，避免产品出现顶包或者变形现象。

在所述顶块7上设有排气通道71，一真空抽气机的真空抽气管8通过排气通道71与注塑空间连通，保证排气顺畅，避免产品因排气不畅出现的变形问题。

模具中模板采用整体方钢的垫铁，模芯材料为粉末冶金的高铬-钒-钼成分的不锈钢。

本实施例的工作原理：

当定模和动模合并的时候，斜导柱5会迫使滑块10向着注塑空间的方向移动，直到滑块进胶通道101与进胶通道对接连通，此时的定模和动模即为抵接关系，而斜导柱5也插入到了限位槽中；

胶液通过滑块进胶通道101流经浇注桶而流入注塑空间，在注塑的过程中通过排气通道71排气；

注塑完成后，将定模和动模脱离，那么斜导柱5也会带动滑块10向着反向运动，那么也就远离了刚制成的制品；

然后启动顶杆6，使得顶杆6带动顶块7向上移动，直至将在其上的制品顶至脱模为止。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超薄注塑模具，其特征在于：包括相互配合的定模和动模以及进胶单元；

所述进胶单元包括滑块(10)，在所述滑块(10)上表面的边缘开有滑块进胶通道(101)，同时在与此滑块进胶通道(101)相对位置上开有滑动通孔，所述滑动通孔与水平面夹角为锐角，在该滑动通孔内插有斜导柱(5)，该斜导柱(5)的一端与定模连接，动模与定模抵接时，此斜导柱(5)的另一端穿过滑动通孔置于动模上开设的限位槽中；

所述定模和动模抵接时形成加工空腔，所述加工空腔的两端分别设有铲机(4)，该加工空腔中部设有定模垫板和动模垫板(9)，所述定模垫板和动模垫板(9)抵接且在两侧形成注塑空间，所述进胶单元中的滑块进胶通道(101)与所述注塑空间连通且滑块(10)在所述加工空腔内与动模滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种超薄注塑模具，其特征在于：所述滑块进胶通道(101)与浇注桶连通，该浇注桶的注胶口直径小于浇注桶的进胶口直径，所述进胶口与滑块进胶通道(101)连通，注胶口置于注塑空间中。

3.根据权利要求1所述的一种超薄注塑模具，其特征在于：所述进胶单元还包括在动模垫板(9)上开设的进胶通道，所述定模上贯穿开有注塑通孔，该注塑通孔与进胶通道连通，所述进胶通道与所述滑块进胶通道(101)对接配合。

4.根据权利要求1所述的一种超薄注塑模具，其特征在于：所述动模垫板(9)上开有出料槽，此出料槽与所述注塑空间连通，在所述出料槽中设有顶块(7)，该顶块(7)的底部连有由动模底部穿入的顶杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种超薄注塑模具，其特征在于：在动模垫板(9)上设有排气通道(71)，一真空抽气机的真空抽气管(8)通过排气通道(71)与注塑空间连通。

6.根据权利要求5所述的一种超薄注塑模具，其特征在于：所述排气通道(71)开设在顶块(7)上。

7.根据权利要求1所述的一种超薄注塑模具，其特征在于：所述斜导柱(5)的中轴线与所述滑动通孔的中轴线平行。

8.根据权利要求1所述的一种超薄注塑模具，其特征在于：所述动模垫板(9)中部固定设有动模连接板，所述定模垫板上固定有与动模连接板配合的定模连接板(11)，该定模连接板(11)上还连接有插接柱(12)，所述动模连接板上开设与插接柱(12)插接配合的插接孔，所述插接孔与水平面夹角为锐角且其中轴线延迟线与斜导柱(5)中轴线的延长线相交。