JP2014004617A - 鋳造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】鋳造品成形後に製品部と不要部の分離工程を不要とでき、装置構成が複雑なものではなく、装置が大型化することもなく、さらには装置が高価なものとならない鋳造装置を提供する。
【解決手段】固定型１と可動型２にて画成されるキャビティに溶湯Ｍが供給されることで製品部Ｓとこれに繋がる不要部Ｆからなる鋳造品が成形される鋳造装置１０であって、可動型２と固定型１のいずれか一方には、製品部Ｓを押出す第１の押出しロッド４と、不要部Ｆを押出す第２の押出しロッド５と、これらが固定された押出しプレート３と、アクチュエータ７とからなる押出し機構８が備えてあり、押出しロッド４，５のいずれか一方には、押出しプレート３を駆動させた際に、製品部Ｓを押出す押出しロッド４の先端４ａの駆動量に比して、不要部Ｆを押出す押出しロッド５の先端５２ａの駆動量を相対的に多くする駆動量調整部６が介在している。
【選択図】図２

Description

本発明は、鋳造装置に関するものである。

鋳造装置は固定型と可動型からなる金型を基本構成とし、型閉めした際に画成されるキャビティに溶湯を供給し、溶湯が凝固して鋳造品が成形された後に、固定型と可動型を型開きして鋳造品を押し出して取り出す構成が一般的である。

鋳造品には、製品となる製品部と、製品部に繋がって製品部とならない不要部から一般に構成されており、たとえば製品部に形成される組み付け用の貫通孔などがこの不要部の一例として挙げられる。

鋳造品が成形された後に製品部と不要部を切断加工等して分離する方法が一般に適用されているが、このような分離加工を不要とすることが加工効率の観点から望ましいことに鑑み、この分離加工を不要とするための方策として製品部と不要部を個別に押出す機構を備えた鋳造装置（ダイカスト装置）が特許文献１，２に開示されている。

特許文献１で開示のダイカスト装置は、製品部を押出す押出ピンを押出板に固定し、この押出板に対して支持杆の一端をバネを介して相対移動可能に支持するとともに支持杆の他端を打ち貫用押出板に固定し、この貫用押出板に対して不要部に相当する鋳抜き穴を押出して貫通させる打ち貫ピンを固定した構成の押出し機構を備えた装置である。この装置では、支持杆を介して押出板と打ち貫用押出板の間に所定の離間を確保し、バネの付勢に抗して押出板に対して相対的に貫用押出板を近接するように前進させることで鋳抜き穴の押出しをおこなうようにしている。

また、特許文献２で開示の鋳造装置は、製品部を押出す第１押圧機構と、不要部を押出す第２押圧機構と、第１押圧機構、第２押圧機構を異なるタイミングで作動するように制御するコントローラを備えた装置である。

いずれの装置も鋳造品成形後に製品部と不要部を切断分離する分離加工を不要とできる点で製造効率の向上を図ることができる。

しかしながら、特許文献１で開示のダイカスト装置においては、不要部の押出しのために押出板と打ち貫用押出板を所定の離間を置いて配設した構成を要することから、往々にして装置規模が大きくなる傾向があることは否めない。また、２つの板材の一方をアクチュエータで押出すとともにこの板に他方の板をバネを有する支持杆を介して繋いだ構成であることから、比較的複雑な装置構成となっている。

また、特許文献２で開示の鋳造装置においては、２つの押圧機構を異なるタイミングで作動するように制御するコントローラを要することから、装置が高価なものとなり易い。

特開２００１−７１１１０号公報 特開２００７−２１６２５３号公報

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、鋳造品成形後に製品部と不要部の分離工程を不要とでき、装置構成が複雑なものではなく、装置が大型化することもなく、さらには装置が高価なものとならない鋳造装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明による鋳造装置は、固定型と可動型が型閉めされた際に画成されるキャビティに溶湯が供給されることで、製品部と該製品部に繋がる不要部とからなる鋳造品が成形される鋳造装置であって、可動型と固定型のいずれか一方には、製品部を押出す第１の押出しロッドと、不要部を押出す第２の押出しロッドと、第１、第２の押出しロッドが固定された押出しプレートと、押出しプレートを押出すアクチュエータと、からなる押出し機構が備えてあり、第１、第２の押出しロッドのいずれか一方には、押出しプレートの駆動に応じて第１、第２の押出しロッドを同期して駆動させた際に、製品部を押出す第１の押出しロッドの先端の駆動量に比して、不要部を押出す第２の押出しロッドの先端の駆動量を相対的に多くする駆動量調整部が介在しているものである。

本発明の鋳造装置は、鋳造品を構成する製品部を押出す第１の押出しロッドと不要部を押出す第２の押出しロッドが共通の押出しプレートに固定された押出し機構を備えているものであり、このことによって装置の大型化が抑制され、装置構成の複雑化も抑制されるものである。

加えて、第１、第２の押出しロッドのいずれか一方が駆動量調整部を備えており、シリンダ装置やボールネジとサーボモータのユニットなどからなるアクチュエータにて押出しプレートを押出した際に、この駆動量調整部によって第１、第２の押出しロッド双方のロッド先端の駆動量を変化させることにより、コントローラ等の高価な制御装置を使用することなく、製品部に比して不要部の押出しを先行させることができるものである。なお、この不要部には、製品部の内側に形成される各種の貫通孔形成用の鋳造体が含まれ、さらに、この取り除かれるべき鋳造体の端部で生じているバリ（製品部と不要部の界面で生じ得るバリ）も含まれる。

従来技術の有する技術思想、すなわち、製品部と不要部を個別の押出し機構で個別に押出すという技術思想に変わり、上記する本願発明の鋳造装置は、製品部と不要部を押出し機構の構成要素である共通の押出しプレートで押出す構成を適用するとともに、製品部、不要部双方を押出すロッドの途中に駆動量調整部を介在させることによって、製品部を押出す第１の押出しロッドの先端の駆動量に比して、不要部を押出す第２の押出しロッドの先端の駆動量を相対的に多くする作用を奏するという、従来技術にはない技術思想に立脚したものである。

この駆動量調整部には、以下で示すいくつかの実施の形態が挙げられる。

駆動量調整部の一つの実施の形態は、駆動量調整部が押出しロッドの途中位置に介在する中空を備えたスリーブであり、前記中空はその途中で断面寸法が変化する大断面領域と小断面領域を有し、かつその内部に非圧縮性流体が収容されており、駆動量調整部を備えた第１の押出しロッドもしくは第２の押出しロッドのいずれか一方は押出しプレート側の後方ロッドと押出しロッドの先端側の前方ロッドに分割されており、後方ロッドの先端が大断面領域と小断面領域のいずれか一方に摺動自在に収容され、前方ロッドの後端が大断面領域と小断面領域の他方に摺動自在に収容されている形態である。

この形態には、さらに以下２つの実施の形態が含まれる。

その一つの形態は、第１の押出しロッドが駆動量調整部を備えたものであり、後方ロッドの先端が小断面領域に摺動自在に収容され、前方ロッドの後端が大断面領域に摺動自在に収容されている形態である。

さらに他の一つの形態は、第２の押出しロッドが駆動量調整部を備えたものであり、後方ロッドの先端が大断面領域に摺動自在に収容され、前方ロッドの後端が小断面領域に摺動自在に収容されている形態である。

いずれの形態ともに、変断面内での非圧縮性流体の押出し量の変化によって、スリーブ製品部を押出す第１の押出しロッドの先端の移動量に比して、不要部を押出す第２の押出しロッドの先端の駆動量を多くすることが可能となる。

ここで、「非圧縮性流体」には、水や油、ジェル状の樹脂材、空気といった流体が挙げられる。

駆動量調整部の他の実施の形態は、駆動量調整部が弾性体からなり、第１の押出しロッドは押出しプレート側の後方ロッドと押出しロッドの先端側の前方ロッドに分割されており、前方ロッドと後方ロッドの間に弾性体が介在している形態である。

ここで、「弾性体」には、コイルバネや板バネ、ゴムをはじめとする可撓性で定型の樹脂材などが挙げられる。

この形態においては、第１の押出しロッドの途中に弾性体が介在することでこれが押出された際に弾性体が受ける押圧力によって弾性体が収縮し、この収縮量分が第２の押出しロッドに比して第１の押出しロッドの先端の前方への駆動量を低減させることとなり、結果として第２の押出しロッドの先端の駆動量を相対的に多くして不要部を先行して押出すことができる。

また、駆動量調整部のさらに他の実施の形態は、駆動量調整部が、同軸で径の異なる大径ねじと小径ねじが固定されたねじ部材からなり、駆動量調整部を備えた第１の押出しロッドもしくは第２の押出しロッドのいずれか一方は押出しプレート側の後方ロッドと押出しロッドの先端側の前方ロッドに分割されており、後方ロッドの先端が大径ねじと小径ねじのいずれか一方と螺合して第１の送りねじ機構を構成し、前方ロッドの後端が大径ねじと小径ねじの他方と螺合して第２の送りねじ機構を構成している形態である。

この形態には、さらに以下２つの実施の形態が含まれる。

その一つの形態は、第１の押出しロッドが駆動量調整部を備えたものであり、後方ロッドの先端が小径ねじと螺合して第１の送りねじ機構を構成し、前方ロッドの後端が大径ねじと螺合して第２の送りねじ機構を構成している形態である。

さらに他の一つの形態は、第２の押出しロッドが駆動量調整部を備えたものであり、後方ロッドの先端が大径ねじと螺合して第１の送りねじ機構を構成し、前方ロッドの後端が小径ねじと螺合して第２の送りねじ機構を構成している形態である。

いずれの形態ともに、同軸で大小２つの径のねじを有するねじ部材が第１の押出しロッドもしくは第２の押出しロッドのいずれかの途中に介在し、大径ねじと小径ねじのそれぞれに前方ロッドもしくは後方ロッドが螺合して第１、第２の送りねじ機構を構成することにより、第１、第２の送りねじ機構におけるロッドの移動量を変化させることができる。その結果、第１の押出しロッドの先端の前方への駆動量に比して第２の押出しロッドの先端の前方への駆動量を多くすることが可能となる。

上記するいずれの実施の形態の押出し機構であっても、その構成はシンプルであり、その製作コストが高価なものとはならない。しかも、製品部、不要部のいずれか一方を押出すロッドの途中位置に当該ロッドの先端の駆動量を他方のロッドの先端の駆動量と相違させる駆動量調整部を介在させたことから、装置が大型化することもない。

以上の説明から理解できるように、本発明の鋳造装置によれば、製品部を押出す第１の押出しロッド、不要部を押出す第２の押出しロッドのいずれか一方の途中に、製品部を押出す第１の押出しロッドの先端の駆動量に比して、不要部を押出す第２の押出しロッドの先端の駆動量を相対的に多くする駆動量調整部を介在させたことにより、装置構成の複雑化や装置の大型化、さらには装置の高コスト化の全ての課題を解消しながら、効率的に製品部から不要部を分離することができる。

本発明の鋳造装置の実施の形態１を説明した模式図であって、型閉め状態でキャビティに溶湯が供給されている状態を示した図である。 型開き状態で押出し機構を稼働させ、製品部の押出しに先行して不要部を押出している状態を説明した図である。 本発明の鋳造装置の実施の形態２を説明した模式図である。 本発明の鋳造装置の実施の形態３を説明した模式図である。 本発明の鋳造装置の実施の形態４を説明した模式図である。 鋳造装置の実施の形態４におけるねじ部材と、送りねじ機構を説明した図である。

以下、図面を参照して本発明の鋳造装置の実施の形態を説明する。なお、図示例では、鋳造品を構成する製品部を押出す第１の押出しロッド、不要部を押出す第２の押出しロッドがそれぞれ１本の形態を示しているが、各ロッドの基数が２以上の所望の基数であってもよいことは勿論のことである。また、キャビティの形状、製品部、不要部の形状は多様な形状形態が存在する。また、図示例は可動型の内部に押出し機構が備えてある形態であるが、固定型側に押出し機構が備えてある形態であってもよい。

（鋳造装置の実施の形態１）
図１は本発明の鋳造装置の実施の形態１を説明した模式図であって、型閉め状態でキャビティに溶湯が供給されている状態を示した図であり、図２は型開き状態で押出し機構を稼働させ、製品部の押出しに先行して不要部を押出している状態を説明した図である。

図示する鋳造装置１０は、固定型１と、可動型２と、可動型２の内部に内蔵された押出し機構８と、から大略構成されている。

図１で示す固定型１と可動型２の型閉め姿勢において、溶湯が充填されるキャビティが画成される。より具体的には、成形される鋳造品は製品部とこの製品部に繋がる不要部とから構成されるが、製品部用キャビティＣ１と不要部用キャビティＣ２が連通した状態でキャビティが画成される。

可動型２の先端近傍には溶湯をキャビティ内に供給する供給孔２ａが設けてあり、この供給孔２ａを介してアルミニウムやその合金などを素材とした溶湯Ｍがキャビティ内に供給される（Ｘ方向）。

可動型２の内部には、キャビティＣ１に対応する位置に第１の押出しロッド４が摺動自在に内蔵され、キャビティＣ２に対応する位置に第２の押出しロッド５が摺動自在に内蔵されており、第１の押出しロッド４と第２の押出しロッド５が共通の押出しプレート３の一側面に固定され、押出しプレート３の他側面をサーボモータや油圧もしくは空気圧シリンダ装置などからなるアクチュエータ７が押出し自在に配設されている。

ここで、第２の押出しロッド５は、押出しプレート３側に位置する後方ロッド５１と押出しロッドの先端のキャビティＣ２側に位置する前方ロッド５２に分割されている。

そして、後方ロッド５１の前方領域と前方ロッド５２の後方領域がスリーブ６の中空に収容されている。

このスリーブ６は、その中空が途中で断面寸法が変化する大断面領域６ａと小断面領域６ｂを有しており、後方ロッド５１の断面は大断面領域６ａの中空と相補的形状および寸法を有していて（直径ｄ１の円形断面）、該中空内で後方ロッド５１が摺動自在に収容されている。

一方、前方ロッド５２の断面は小断面領域６ｂの中空と相補的形状および寸法を有していて（直径ｄ２の円形断面で、ｄ２＜ｄ１）、該中空内で前方ロッド５２が摺動自在に収容されている。

そして、スリーブ６の中空には、水や油、ジェル状の樹脂材、空気といった非圧縮性流体６ｃが収容されており、後方ロッド５１の前方への駆動によって非圧縮性流体６ｃはその体積を変化させることなく、その前方に位置する前方ロッド５２の後端を前方へ押出すことができる。

そして、２つの領域が直径ｄ１、ｄ２の異なる円形断面を有していることから、後方ロッド５１が前方へ一定量（たとえばδ）駆動した際に、非圧縮性流体６ｃの前方に位置する前方ロッド５２はδ’（＞δ）だけ駆動することとなる。したがって、直径ｄ１、ｄ２を所望に調整することで、後方ロッド５１の前方への駆動量に対して前方ロッド５２の前方への駆動量を所望に調整することができる。なお、図示例では、小断面領域６ｂが前方に位置していることから、後方の大断面領域６ａからの押出しによって、前方ロッド５２の駆動量は後方ロッド５１の駆動量よりも多くなる。このように、変断面の中空を有し、この中空に非圧縮性流体６ｃを収容し、後方ロッド５１の前方への駆動量に対して前方ロッド５２の前方への駆動量を多くする駆動量調整部がスリーブ６によって構成される。

なお、図１において、第１の押出しロッド４と第２の押出しロッド５、これら２つのロッドを固定する押出しプレート３、押出しプレート３を押出すアクチュエータ７、第２の押出しロッド５の途中に介在し、後方ロッド５１の前方への駆動量に対して前方ロッド５２の前方への駆動量を多くする駆動量調整部であるスリーブ６から押出し機構８が構成される。

図１で示すようにキャビティ内に溶湯Ｍが供給され、所定時間経過後に溶湯Ｍが凝固してキャビティ内に鋳造品が成形されたら、図２で示すように固定型１に対して可動型２を型開きし（Ｙ１方向）、次いで押出し機構８のアクチュエータ７を稼働して鋳造品の押出しによる脱型に移行する。

図２で示すように、アクチュエータ７を稼働して押出しプレート３を前方に駆動量δ１だけ押出す。

この押出しにより、押出しプレート３に固定されている第１の押出しロッド４も同様に駆動量δ１だけ駆動してその前方の製品部Ｓを押出す。

しかしながら、この製品部Ｓの押出しに先行して、不要部Ｆの押出しを実行する。

具体的には、押出しプレート３が前方に駆動量δ１だけ駆動した際（Ｙ２方向）に、押出しプレート３に固定されている第２の押出しロッド５を構成する後方ロッド５１も駆動量δ１だけ駆動し、スリーブ６内の非圧縮性流体６ｃを前方に押出す。

大断面領域６ａで駆動量δ１だけ押出された非圧縮性流体６ｃは、小断面領域６ｂ内で駆動量δ１よりも多い駆動量δ２で前方の前方ロッド５２を押出すこととなる。したがって、駆動量δ１の第１の押出しロッド４の先端面４ａが製品部Ｓを押出すのに先んじて、駆動量δ２の第２の押出しロッド５を構成する前方ロッド５２の先端面５２ａが不要部Ｆを押出すことができる（Ｙ３方向）。

なお、駆動量δ２は、大断面領域６ａの断面積に駆動量δ１を乗じて求められる体積を小断面領域６ｂの断面積で除すことで容易に算定できる。

図示する鋳造装置１０によれば、鋳造品を構成する製品部Ｓを押出す第１の押出しロッド４と不要部Ｆを押出す第２の押出しロッド５が共通の押出しプレート３に固定された押出し機構８を備えていることによって、装置の大型化が抑制され、装置構成の複雑化も抑制される。さらに、第２の押出しロッド５が駆動量調整部であるスリーブ６を備えており、アクチュエータ７にて押出しプレート３を押出した際に、このスリーブ６によって第１、第２の押出しロッド４，５双方のロッド先端４ａ、５２ａの駆動量を変化させることができ、コントローラ等の高価な制御装置を使用することなく、製品部Ｓに比して不要部Ｆの押出しを先行させることができる。この不要部Ｆの先行押出しにより、製品部Ｓと不要部Ｆの界面で生じ得るバリを良好に切除しながら、精度よく貫通孔が形成された鋳造品（製品部）を成形することができる。

（鋳造装置の実施の形態２）
図３は本発明の鋳造装置の実施の形態２を説明した模式図である。図示する鋳造装置１０Ａは、図１，２で示す鋳造装置１０と異なり、第１の押出しロッド４Ａの途中にスリーブ６Ａを介在させた押出し機構８Ａを具備するものであり、したがって第２の押出しロッド５Ａの駆動量が押出しプレート３の駆動量と同じとなる。

鋳造装置１０と同様に製品部Ｓに先行して不要部Ｆの押出しを実行することから、鋳造装置１０Ａにおけるスリーブ６Ａでは、その小断面領域６ｄ（直径ｄ３の円形断面）が大断面領域６ｅ（直径ｄ４の円形断面で、ｄ４＞ｄ３）の後方に位置する形態が適用される（鋳造装置１０のスリーブ６と逆の形態）。

第１の押出しロッド４Ａは、後方ロッド４１と前方ロッド４２から構成され、後方ロッド４１は小断面領域６ｄ内で摺動自在に収容され、前方ロッド４２は大断面領域６ｅ内で摺動自在に収容され、中空内に非圧縮性流体６ｃが収容されている。

図２に相当する図面、すなわち型開き姿勢で押出し機構８Ａを稼働させた状態の図示を省略するが、押出しプレート３の駆動量と同じ量だけ第２の押出しロッド５Ａが駆動する一方で、第１の押出しロッド４Ａでは、後方ロッド４１が第２の押出しロッド５Ａと同じ量だけ駆動するものの、前方ロッド４２が第２の押出しロッド５Ａや後方ロッド４１よりも少ない駆動量で駆動することとなる。具体的には、小断面領域６ｄの断面積に後方ロッド４１の駆動量を乗じて求められる体積を大断面領域６ｅの断面積で除すことで算定される駆動量だけ前方ロッド４２が駆動する。

その結果、第１の押出しロッド４Ａによる製品部Ｓの押出しに先んじて、第２の押出しロッド５Ａによる不要部Ｆの押出しを実行することができる。

（鋳造装置の実施の形態３）
図４は本発明の鋳造装置の実施の形態３を説明した模式図である。図示する鋳造装置１０Ｂは、第１の押出しロッド４Ｂを構成する後方ロッド４３と前方ロッド４４の間に介層される駆動量調整部として、コイルバネや板バネ、ゴムをはじめとする可撓性で定型の樹脂材などからなる弾性体６Ｂを適用したものであり、弾性体６Ｂ、第１の押出しロッド４Ｂ、第２の押出しロッド５Ａ、押出しプレート３およびアクチュエータ７から押出し機構８Ｂが構成されている。

第１の押出しロッドの途中に弾性体６Ｂが介在することでこれが押出された際に弾性体６Ｂが受ける押圧力によって弾性体６Ｂが収縮するため、この収縮量分が第２の押出しロッド５Ａに比して第１の押出しロッド４Ｂの先端の前方への駆動量を低減させることとなる。その結果、第２の押出しロッド５Ａの先端の駆動量を多くして不要部Ｆを先行して押出すことができる。

（鋳造装置の実施の形態４）
図５は本発明の鋳造装置の実施の形態４を説明した模式図であり、図６は鋳造装置の実施の形態４におけるねじ部材と、送りねじ機構を説明した図である。

図示する鋳造装置１０Ｃは、駆動量調整部として、同軸である駆動軸６Ｃｃを有した径の異なる大径ねじ６Ｃａ（直径ｄ５の円形断面）と小径ねじ６Ｃｂ（直径ｄ６の円形断面）が固定されたねじ部材６Ｃが適用されたものであり、このねじ部材６Ｃが第２の押出しロッド５Ｂを構成する後方ロッド５３と前方ロッド５４の間に介層されたものである。

後方ロッド５３の先端は二股に分かれたねじ切り領域５３ａを有し、このねじ切り領域５３ａと大径ねじ６Ｃａが螺合して第１の送りねじ機構９Ａを構成している。一方、前方ロッド５４の後端は二股に分かれたねじ切り領域５４ａを有し、このねじ切り領域５４ａと小径ねじ６Ｃｂが螺合して第２の送りねじ機構９Ｂを構成している。

第１の送りねじ機構９Ａによる後方ロッド５３の駆動量に対し、第２の送りねじ機構９Ｂによる前方ロッド５４の駆動量が多くなる結果、第１の押出しロッド４による製品部Ｓの押出しに先んじて、第２の押出しロッド５Ｂを構成する前方ロッド５４による不要部Ｆの押出しを実行することができる。

なお、図示を省略するが、第１の押出しロッドの途中位置に図５，６で示すねじ部材を備えた２つの送りねじ機構を介層させてもよい。この場合は、後方ロッドを小径ねじと螺合させ、前方ロッドを大径ねじと螺合させることを要する。

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

１…固定型、２…可動型、２ａ…供給孔、３…押出しプレート、４，４Ａ，４Ｂ…第１の押出しロッド、４１，４３…後方ロッド、４２，４４…前方ロッド、５，５Ａ，５Ｂ…第２の押出しロッド、５１，５３…後方ロッド、５３ａ…ねじ切り領域、５２，５４…前方ロッド、５４ａ…ねじ切り領域、６，６Ａ…駆動量調整部（スリーブ）、６ａ、６ｅ…大断面領域、６ｂ、６ｄ…小断面領域、６ｃ…非圧縮性流体、６Ｂ…駆動量調整部（弾性体）、６Ｃ…ねじ部材、６Ｃａ…大径ねじ、６Ｃｂ…小径ねじ、６Ｃｃ…駆動軸、７…アクチュエータ、８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ…押出し機構、９Ａ…第１の送りねじ機構、９Ｂ…第２の送りねじ機構、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…鋳造装置、Ｃ１…製品部用キャビティ、Ｃ２…不要部用キャビティ、Ｍ…溶湯、Ｓ…製品部（鋳造品）、Ｆ…不要部（鋳造品）

Claims (8)

1. 固定型と可動型が型閉めされた際に画成されるキャビティに溶湯が供給されることで、製品部と該製品部に繋がる不要部とからなる鋳造品が成形される鋳造装置であって、
   可動型と固定型のいずれか一方には、製品部を押出す第１の押出しロッドと、不要部を押出す第２の押出しロッドと、第１、第２の押出しロッドが固定された押出しプレートと、押出しプレートを押出すアクチュエータと、からなる押出し機構が備えてあり、
   第１、第２の押出しロッドのいずれか一方には、押出しプレートの駆動に応じて第１、第２の押出しロッドを同期して駆動させた際に、製品部を押出す第１の押出しロッドの先端の駆動量に比して、不要部を押出す第２の押出しロッドの先端の駆動量を相対的に多くする駆動量調整部が介在している鋳造装置。
2. 駆動量調整部は、押出しロッドの途中位置に介在する中空を備えたスリーブであり、
   前記中空はその途中で断面寸法が変化する大断面領域と小断面領域を有し、かつその内部に非圧縮性流体が収容されており、
   駆動量調整部を備えた第１の押出しロッドもしくは第２の押出しロッドのいずれか一方は押出しプレート側の後方ロッドと押出しロッドの先端側の前方ロッドに分割されており、
   後方ロッドの先端が大断面領域と小断面領域のいずれか一方に摺動自在に収容され、前方ロッドの後端が大断面領域と小断面領域の他方に摺動自在に収容されている請求項１に記載の鋳造装置。
3. 第１の押出しロッドが駆動量調整部を備えており、後方ロッドの先端が小断面領域に摺動自在に収容され、前方ロッドの後端が大断面領域に摺動自在に収容されている請求項２に記載の鋳造装置。
4. 第２の押出しロッドが駆動量調整部を備えており、後方ロッドの先端が大断面領域に摺動自在に収容され、前方ロッドの後端が小断面領域に摺動自在に収容されている請求項２に記載の鋳造装置。
5. 駆動量調整部は弾性体からなり、
   第１の押出しロッドは押出しプレート側の後方ロッドと押出しロッドの先端側の前方ロッドに分割されており、
   前方ロッドと後方ロッドの間に弾性体が介在している請求項１に記載の鋳造装置。
6. 駆動量調整部は、同軸で径の異なる大径ねじと小径ねじが固定されたねじ部材からなり、
   駆動量調整部を備えた第１の押出しロッドもしくは第２の押出しロッドのいずれか一方は押出しプレート側の後方ロッドと押出しロッドの先端側の前方ロッドに分割されており、
   後方ロッドの先端が大径ねじと小径ねじのいずれか一方と螺合して第１の送りねじ機構を構成し、前方ロッドの後端が大径ねじと小径ねじの他方と螺合して第２の送りねじ機構を構成している請求項１に記載の鋳造装置。
7. 第１の押出しロッドが駆動量調整部を備えており、後方ロッドの先端が小径ねじと螺合して第１の送りねじ機構を構成し、前方ロッドの後端が大径ねじと螺合して第２の送りねじ機構を構成している請求項６に記載の鋳造装置。
8. 第２の押出しロッドが駆動量調整部を備えており、後方ロッドの先端が大径ねじと螺合して第１の送りねじ機構を構成し、前方ロッドの後端が小径ねじと螺合して第２の送りねじ機構を構成している請求項６に記載の鋳造装置。

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