CN211564441U - 转盘式自动压模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造型设备领域，具体涉及转盘式自动压模装置，包括压模转盘、承载板、模具箱、砂型箱和模具；在压模转盘上、沿其周向均匀设置多个承载板，在每个承载板上设置模具箱，在模具箱上设置砂型箱；承载板包括承载底板、连接杆和顶柱；在模具箱的四周分别均匀设置多个第一连接耳板；在承载底板的中部固定设置顶柱，在承载底板上、顶柱的四周均匀固定设置多个连接杆，连接杆与第一连接耳板滑动连接；模具箱与承载板活动连接；顶柱的顶部位于模具箱内部，且在模具箱内设置模具，模具的底部固定设置在顶柱的顶部。通过转盘式的连续加砂、压实、取箱、放箱的作业，可以大大提升作业效率；设置交替间隔式的上、下模具，便于后续的合箱的作业。

Description

转盘式自动压模装置

技术领域

本实用新型涉及造型设备领域，具体涉及转盘式自动压模装置的结构技术领域。

背景技术

在静压造型铸造产品时，压模作为整个造型的核心工序，压模的效果和效率直接影响着整个造型工序的效果和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转盘式自动压模装置，通过转盘式实现连续放箱、加砂、压实、取箱作业，提升了压模效率和压模效果；并可以搭配自动化机械手，实现自动完全自动化作业。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

转盘式自动压模装置，包括压模转盘、承载板、模具箱、砂型箱和模具；在压模转盘上、沿其周向均匀设置多个承载板，在每个承载板上设置模具箱，在模具箱上设置砂型箱；承载板包括承载底板、连接杆和顶柱；在模具箱的四周分别均匀设置多个第一连接耳板；在承载底板的中部固定设置顶柱，在承载底板上、顶柱的四周均匀固定设置多个连接杆，连接杆与第一连接耳板滑动连接；模具箱与承载板活动连接；顶柱的顶部位于模具箱内部，且在模具箱内设置模具，模具的底部固定设置在顶柱的顶部。

进一步地，所述模具箱分为下模具箱和上模具箱，在下模具箱的四周和上模具箱的四周分别均匀设置多个第一连接耳板，模具相应的分为下模具和上模具；位于下模具箱的模具为下模具。

进一步地，所述下模具箱与上模具箱交替间隔设置。

进一步地，在所述下模具箱的四周和上模具箱的四周分别均匀设置多个第二连接耳板，在砂型箱的四周对应设置多个第三连接耳板，第二连接耳板与第三连接耳板配合工作。

进一步地，在所述承载底板和压模转盘的下方设置下液压缸，压模转盘上设置有用于下液压缸进出的通道。

进一步地，在所述承载底板上固定设置气缸，气缸的推杆端的顶部与第二连接耳板的底部连接。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、通过转盘式的连续加砂、压实、取箱、放箱的作业，可以大大提升作业效率。

2、设置交替间隔式的上、下模具，便于后续的合箱的作业。

3、设置连接耳板，便于对砂型箱和模具箱进行限位提升压模效果的同时，不影响作业效率。

4、设置下液压缸，减少了压实过程中对压模转盘的运转的影响。

5、设置气缸，在压实末期，提升了脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中承载板的局部结构示意图。

图3为本实用新型的另一视角的局部结构示意图。

图4为图3的另一种工作状态示意图。

图中：1-压模转盘；2-承载板；21-承载底板；22-连接杆；23-顶柱；3-模具箱；31-下模具箱；311-第一连接耳板；312-第二连接耳板；32-上模具箱；4-砂型箱；41-砂型箱体；42-第三连接耳板；5-射砂机；6-上压板；7-下液压缸；8-气缸；9-模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，转盘式自动压模装置，包括压模转盘1、承载板2、模具箱3、砂型箱4和模具9；在压模转盘1上、沿其周向均匀设置多个承载板2，在每个承载板2上设置模具箱3，在模具箱3上设置砂型箱4；承载板2包括承载底板21、连接杆22和顶柱23；在模具箱3的四周分别均匀设置多个第一连接耳板311；在承载底板21的中部固定设置顶柱23，在承载底板21上、顶柱23的四周均匀固定设置多个连接杆22，连接杆22与第一连接耳板311滑动连接；模具箱3与承载板2活动连接；顶柱23的顶部位于模具箱3内部，且在模具箱3内设置模具9，模具9的底部固定设置在顶柱23的顶部。

压模转盘1为步进式转盘，根据所设置的模具箱3和砂型箱4的数量选在步进速度，例如当压模转盘1上设置4个模具箱3时，即压模转盘1以90度每次的速度旋转，并间隔停留一定的时间，进行相应工位的作业；例如为，压模转盘1按照顺时针依次分为：放箱、加砂、压实、取箱作业工位，在加砂工位上方设置射砂机5，在压实工位上方设置上压板6；模具箱3和砂型箱4均为上下开口的框形结构；将模具9放置在模具箱3内，且可通过承载板2的作用相对于模具箱3进行上下移动；砂型箱4放置在模具箱3的上方，用于承载型砂；在加砂工位，射砂机5向模具箱3和砂型箱4内加砂，并通过通过气流预紧实作用对型砂进行初步紧实；之后射砂机5停止加砂，压模转盘1向前转动90度，携带型砂的模具箱3和砂型箱4移动至下压板6的下方，此时，通过液压缸驱动下压板6向下移动，下压板6与砂型箱4的砂型箱体41的顶部接触抵紧，并向下挤压，模具箱3通过连接杆22向靠近承载底板21的方向移动，从而使得顶柱23和模具9相对于模具箱3和砂型箱4“上升”移动，模具9在顶柱23的挤压下，将型砂挤压入砂型箱4内，从而在砂型箱4内形成砂型模，之后，压模转盘1向前转动90度，成型后的砂型箱4移动至取箱工位处，通过人工或者机械手，将砂型箱4取下，输送至合箱工序处处理，并继续转动90度，模具箱3移动至放箱工位处，此时通过人工或者机械手将空的砂型箱4防止在模具箱3上；并通过如此循环，进行连续的加砂、压实、取箱、放箱的作业，可以大大提升作业效率。

实施例2：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了模具箱结构。

本转盘式自动压模装置中模具箱3分为下模具箱31和上模具箱32，在下模具箱31的四周和上模具箱32的四周分别均匀设置多个第一连接耳板311，模具9相应的分为下模具和上模具；位于下模具箱31的模具9为下模具。对相应的模具箱进行标记，即可便捷的区分对应的砂型箱4内的砂型模。

实施例3：

如图1所示，对于上述实施例，本实施例优化了模具箱结构。

本转盘式自动压模装置中下模具箱31与上模具箱32交替间隔设置。通过间隔、交替设置的上模具和下模具，使得相应的砂型箱4内的砂型模依次为上砂型模和下砂型模交替成型，便于后续的合箱作业，提升了整体的作业效率。

实施例4：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了砂型箱结构。

本转盘式自动压模装置中在下模具箱31的四周和上模具箱32的四周分别均匀设置多个第二连接耳板312，在砂型箱4的四周对应设置多个第三连接耳板42，第二连接耳板312与第三连接耳板42配合工作。如图2所示，当砂型箱4放置在模具箱3上时，可以通过第二连接耳板312与第三连接耳板42的抵紧、卡位实现对砂型箱4的固定、限位效果，且可以便利的放、取，提升压模效果的同时，不影响作业效率。

优选的，如图2中所示，第二连接耳板312上设置有尖状凸起，正好可以卡入第三连接耳板42设置的通孔内，进行限位紧固。

实施例5：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了压模结构。

本转盘式自动压模装置中在承载底板21和压模转盘1的下方设置下液压缸7，压模转盘1上设置有用于下液压缸7进出的通道。优选的，在压实工位的下方设置一个下液压缸7即可，当压实时，先启动下液压缸7，将承载底板21向上顶起一端距离，使得承载底板21脱离于压模转盘1的上表面，之后，上压板6再下降，对砂型箱4进行压实作业，压实完成后，上压板6上升后，下液压缸7再工作，推杆回缩，承载底板21下降落至压模转盘1上，之后，压模转盘1再向前转动90度，进行连续作业；在压实时，将承载板2先抬升一定的高度，从而防止压实作业时，压模转盘1收到较大的挤压压力，而影响压模转盘1运行精度，提升了本装置的使用效果。

实施例6：

如图1-图4所示，对于上述实施例，本实施例优化了脱模结构。

本转盘式自动压模装置中在承载底板21上固定设置气缸8，气缸8的推杆端的顶部与第二连接耳板312的底部连接。气缸8与承载底板21固定连接，并随着承载板2的转动而转动；当压实完成之后，如图4中所示，当承载板2下落后，模具箱3和砂型箱4无上升的动力源，因此，此时模具9会有一部分仍位于砂型箱4内，且与砂型模未脱离，此时，是气缸8工作，推杆向上伸展，对模具箱3和砂型箱4进行提升一定的距离，使得模具9与砂型模脱离，从而便于取箱工位的作业操作，提升了压模、脱模效果。

优选的，在使用本装置时，通过自动化设施（例如PLC控制器）将压模转盘1的转动分别与射砂机5和上压板6、下液压缸7以及气缸8进行联动，提升自动化控制，提升作业效率。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.转盘式自动压模装置，其特征在于：包括压模转盘（1）、承载板（2）、模具箱（3）、砂型箱（4）和模具（9）；在压模转盘（1）上、沿其周向均匀设置多个承载板（2），在每个承载板（2）上设置模具箱（3），在模具箱（3）上设置砂型箱（4）；承载板（2）包括承载底板（21）、连接杆（22）和顶柱（23）；在模具箱（3）的四周分别均匀设置多个第一连接耳板（311）；在承载底板（21）的中部固定设置顶柱（23），在承载底板（21）上、顶柱（23）的四周均匀固定设置多个连接杆（22），连接杆（22）与第一连接耳板（311）滑动连接；模具箱（3）与承载板（2）活动连接；顶柱（23）的顶部位于模具箱（3）内部，且在模具箱（3）内设置模具（9），模具（9）的底部固定设置在顶柱（23）的顶部。

2.根据权利要求1所述的转盘式自动压模装置，其特征在于：所述模具箱（3）分为下模具箱（31）和上模具箱（32），在下模具箱（31）的四周和上模具箱（32）的四周分别均匀设置多个第一连接耳板（311），模具（9）相应的分为下模具和上模具；位于下模具箱（31）的模具（9）为下模具。

3.根据权利要求2所述的转盘式自动压模装置，其特征在于：所述下模具箱（31）与上模具箱（32）交替间隔设置。

4.根据权利要求2所述的转盘式自动压模装置，其特征在于：在所述下模具箱（31）的四周和上模具箱（32）的四周分别均匀设置多个第二连接耳板（312），在砂型箱（4）的四周对应设置多个第三连接耳板（42），第二连接耳板（312）与第三连接耳板（42）配合工作。

5.根据权利要求2所述的转盘式自动压模装置，其特征在于：在所述承载底板（21）和压模转盘（1）的下方设置下液压缸（7），压模转盘（1）上设置有用于下液压缸（7）进出的通道。

6.根据权利要求4所述的转盘式自动压模装置，其特征在于：在所述承载底板（21）上固定设置气缸（8），气缸（8）的推杆端的顶部与第二连接耳板（312）的底部连接。

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