CN221819362U - 一种模具精密注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型领域，公开了一种模具精密注塑成型装置，包括底座，所述底座上表面四周均匀安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端安装有固定板，所述底座上表面安装有四个固定柱，四个所述固定柱的上端安装有下模，所述底座上方左右两侧对称安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有移动板，两个所述移动板之间安装有上模，所述上模和下模相对的一面设有模具槽。本实用新型的优点：上模中设有下推装置可以防止在产品脱模过程中，与上模粘连。

Description

一种模具精密注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是指一种模具精密注塑成型装置。

背景技术

精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式，在精密注塑成型后，需要对产品进行脱模，而现有注塑成型装置中大多都是下模中具有脱模顶出装置，上模中没有顶住装置，在产品脱模过程中，上模上升时容易带动产品与上模一起移动，与上模之间发生粘连，影响产品脱模质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种模具精密注塑成型装置，上模中设有下推装置可以防止在产品脱模过程中，与上模粘连。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种模具精密注塑成型装置，包括底座，所述底座上表面四周均匀安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端安装有固定板，所述底座上表面安装有四个固定柱，四个所述固定柱的上端安装有下模，所述底座上方左右两侧对称安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端安装有移动板，两个所述移动板之间安装有上模，所述上模和下模相对的一面设有模具槽。

作为改进，所述上模上表面开设有两个第一沉头槽，所述上模上的模具槽内部上端开设有两个第二沉头槽，所述第一沉头槽和第二沉头槽之间开设有第一滑道，所述第一沉头槽、第二沉头槽和第一滑道内安装有下推装置，所述下推装置设有两个。

作为改进，所述下模下表面开设有两个第二滑道，所述下模内的模具槽内部下端开设有两个第三沉头槽，两个所述第三沉头槽与两个第二滑道相通，所述第三沉头槽与第二滑道内安装有上推装置，所述上推装置设有两个。

作为改进，所述下推装置包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端固定安装在固定板的下表面，所述第二电动伸缩杆的伸缩端安装有限位板，所述限位板的下端安装有推杆，所述推杆的下端安装有推板，所述推杆在所述第一滑道内滑动。

作为改进，所述上推装置包括第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端固定安装在底座的上表面，所述第三电动伸缩杆的伸缩端安装有顶杆，所述顶杆在所述第二滑道内滑动，所述顶杆的上端安装有顶板。

作为改进，所述推板与上模之间密封连接。

作为改进，所述顶板与下模之间密封连接。

作为改进，所述上模上表面设有注塑口。

作为改进，所述上模下表面设有四个限位柱，所述下模上开设有四个凹槽，所述四个限位柱与四个凹槽位置相对应。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在使用时，通过设有的限位柱和凹槽能将上模与下模进行限位固定，防止在注塑过程中发生移动；通过设有第一电动伸缩杆可以将上模与下模进行压紧，防止注塑材料泄露；通过设有的下推装置可以防止在脱模过程中，产品与上模发生粘连，影响脱模效率；通过设有的上推装置可以使产品快速脱模，操作简单，脱模效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种模具精密注塑成型装置立体结构示意图。

图2是本实用新型一种模具精密注塑成型装置主视结构示意图。

图3是本实用新型一种模具精密注塑成型装置下推装置脱模状态下的结构示意图。

如图所示：1、底座；2、支撑柱；3、固定板；4、固定柱；5、下模；6、第一电动伸缩杆；7、移动板；8、上模；9、下推装置；10、上推装置；11、模具槽；12、第一沉头槽；13、第二沉头槽；14、第一滑道；15、第二滑道；16、第三沉头槽；17、第二电动伸缩杆；18、限位板；19、推杆；20、推板；21、第三电动伸缩杆；22、顶杆；23、顶板；24、限位柱；25、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1至附图3，一种模具精密注塑成型装置，包括底座1，底座1上表面四周均匀安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端安装有固定板3，底座1上表面安装有四个固定柱4，四个固定柱4的上端安装有下模5，底座1上方左右两侧对称安装有第一电动伸缩杆6，两个第一电动伸缩杆6的伸缩端安装有移动板7，两个移动板7之间安装有上模8，上模8上表面设有注塑口，上模8和下模5相对的一面设有模具槽11。

具体的，启动第一电动伸缩杆6，带动两个移动板7上下移动，从而能够带动上模8上下移动，之后将注塑材料从注塑口注入模具槽11内即可。

上模8上表面开设有两个第一沉头槽12，上模8上的模具槽11内部上端开设有两个第二沉头槽13，第一沉头槽12和第二沉头槽13之间开设有第一滑道14，第一沉头槽12、第二沉头槽13和第一滑道14内安装有下推装置9，下推装置9设有两个，下推装置9包括第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17的上端固定安装在固定板3的下表面，第二电动伸缩杆17的伸缩端安装有限位板18，限位板18的下端安装有推杆19，推杆19的下端安装有推板20，推杆19在第一滑道14内滑动，推板20与上模8之间密封连接。

具体的，产品注塑冷却成型后，先启动第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6带动移动块7上升，从而带动上模8向上移动，上模8上升移动的同时下推装置9中的两个推板20将产品固定，防止产品与上模8粘连，当上模8上的第一沉头槽12与限位板18触碰时，第二电动伸缩杆17工作，第二电动伸缩杆17带动限位板18、推杆19和推板20一起上升，此时上模8同时也在上升，且上升速度与推板20的上升速度相通，上升到一定位置后，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆17同时停止工作。然后启动上推装置10将产品顶出；在进行产品注塑前，启动第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆17同时工作，第一电动伸缩杆6带动上模8向下移动，第二电动伸缩杆17带动推板20向下移动，上模8与推板20下降速度相通，当第二电动伸缩杆17带动推板20移动到最大位置后，第二电动伸缩杆17停止工作，而第一电动伸缩杆6带动上模8继续下降，当上模8与下模5接触固定后，第一电动伸缩杆6停止工作，此时推板20正好位于第二沉头槽13内，与上模8之间密封连接，之后注入注塑材料即可。

下模5下表面开设有两个第二滑道15，下模5内的模具槽11内部下端开设有两个第三沉头槽16，两个第三沉头槽16与两个第二滑道15相通，第三沉头槽16与第二滑道15内安装有上推装置10，上推装置10设有两个，上推装置10包括第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21的下端固定安装在底座1的上表面，第三电动伸缩杆21的伸缩端安装有顶杆22，顶杆22在第二滑道15内滑动，顶杆22的上端安装有顶板23。

具体的，产品注塑冷却成型后，启动第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21带动顶杆22上移，顶杆22带动顶板23向上移动，将产品底部顶出进行脱模，脱模完成后，启动第三电动伸缩杆21带动顶板23下移，使顶板23位于第三沉头槽16内，顶板23与下模5之间密封连接。

具体的，上模8下表面设有四个限位柱24，下模5上开设有四个凹槽25，四个限位柱24与四个凹槽25位置相对应，四个限位柱24与四个凹槽25相配合将上模8与下模5进行固定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具精密注塑成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面四周均匀安装有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的上端安装有固定板(3)，所述底座(1)上表面安装有四个固定柱(4)，四个所述固定柱(4)的上端安装有下模(5)，所述底座(1)上方左右两侧对称安装有第一电动伸缩杆(6)，两个所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端安装有移动板(7)，两个所述移动板(7)之间安装有上模(8)，所述上模(8)和下模(5)相对的一面设有模具槽(11)；

所述上模(8)上表面开设有两个第一沉头槽(12)，所述上模(8)上的模具槽(11)内部上端开设有两个第二沉头槽(13)，所述第一沉头槽(12)和第二沉头槽(13)之间开设有第一滑道(14)，所述第一沉头槽(12)、第二沉头槽(13)和第一滑道(14)内安装有下推装置(9)，所述下推装置(9)设有两个。

2.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述下模(5)下表面开设有两个第二滑道(15)，所述下模(5)内的模具槽(11)内部下端开设有两个第三沉头槽(16)，两个所述第三沉头槽(16)与两个第二滑道(15)相通，所述第三沉头槽(16)与第二滑道(15)内安装有上推装置(10)，所述上推装置(10)设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述下推装置(9)包括第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的上端固定安装在固定板(3)的下表面，所述第二电动伸缩杆(17)的伸缩端安装有限位板(18)，所述限位板(18)的下端安装有推杆(19)，所述推杆(19)的下端安装有推板(20)，所述推杆(19)在所述第一滑道(14)内滑动。

4.根据权利要求2所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述上推装置(10)包括第三电动伸缩杆(21)，所述第三电动伸缩杆(21)的下端固定安装在底座(1)的上表面，所述第三电动伸缩杆(21)的伸缩端安装有顶杆(22)，所述顶杆(22)在所述第二滑道(15)内滑动，所述顶杆(22)的上端安装有顶板(23)。

5.根据权利要求3所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述推板(20)与上模(8)之间密封连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述顶板(23)与下模(5)之间密封连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述上模(8)上表面设有注塑口。

8.根据权利要求1所述的一种模具精密注塑成型装置，其特征在于：所述上模(8)下表面设有四个限位柱(24)，所述下模(5)上开设有四个凹槽(25)，四个所述限位柱(24)与四个凹槽(25)位置相对应。