CN214926407U - 一种转盘式发泡成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转盘式发泡成型机，包括转盘，转盘的周向等距设置有多个注塑工位，所述注塑工位包括上压板、下压板与模套，模套内沿转盘径向排列有多个模具，上压板的上端设置有下压气缸，下压板的底部设置有顶升气缸；本实用新型在转盘的圆周外等距设置了多个注塑工位，通过下压板组装模坯并封闭模具的下端口，通过上压板封闭模具的上端口；多个注塑工位自动循环，只需要在一个工位处设置注塑设备即可实现注塑与发泡过程的持续化；操作简单，工作效率高，具有较高的持续工作能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车减震器用缓冲块成型设备，特别是一种转盘式发泡成型机。
背景技术
在汽车制造行业领域中，缓冲块是减震器的重要组成部分，缓冲块常由发泡工艺制成。发泡成型是指在特定聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构的过程。现在常见的发泡成型采用的是单体式设备，在底座上设置固定型腔的下模具，模具的上方设置上压板，注射完发泡剂后，启动上压板，对模具的上表面进行密封。发泡过程结束后，打开上压板，将产品下模。
如果想要同时对多个工位进行灌胶，需要增大底座的面积，在底座上排列多个模具，再启动上压板密封；但是多个模具需要配备多个注塑设备，如果只采用一个注塑设备，先注塑的产品来不及密封，暴露在空气中的时间长，影响发泡成型的质量，因此该种设备对可设置的工位数量有一定限制。同时该种设备注塑完毕后，需要等待发泡成型完毕，取出产品后才能进行下一批次的注塑，效率低下，不利于流水线的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对现有技术中的发泡成型设备做出改进，减少需要的注塑设备数量，并尽可能地提高注塑效率。
一种转盘式发泡成型机包括转盘，转盘的中心设置有旋转电机并在旋转电机的作用下旋转，所述旋转电机电气连接至伺服中心；所述转盘的周向等距设置有多个注塑工位，所述注塑工位包括上压板、下压板与模套，所述模套设置在转盘上，上压板设置于转盘的上端，下压板设置于转盘的底部；
所述模套内沿转盘径向排列有多个模具，所述模具内设置有用来形成待发泡物品外观的型腔，型腔内设置有用来形成待发泡物品的内部结构的模坯，所述模具5的上端面与下端面开口。
上压板的上端设置有下压气缸并可在所述下压气缸的驱动下竖直位移，上压板的底部设置有上密封块，所述上密封块的大小覆盖型腔的上端面；
下压板的底部设置有顶升气缸，所述下压板在顶升气缸的驱动下竖直位移，模坯设置于下压板的上端；模柸的下端设置有下密封块，所述下密封块的大小覆盖型腔的下端面。
进一步地，所述上压板的底部设置有多个定位柱，模套的顶部设置有多个定位孔，所述定位柱与定位孔相互对应。
进一步地，所述定位柱为锥形。
进一步地，所述模套包括两个相对设置的半模套，半模套的外侧设置有驱动气缸并可在所述驱动气缸的作用下相互靠近或远离；所述模具包括两个相对设置的半模，两个半模可闭合以形成所述型腔；所述半模纵向排列于半模套相对的内侧，多个半模对应形成至少三个共对称平面的型腔。
进一步地，两个相邻的注塑工位之间设置有控制开关。
进一步地，所述半模套的纵向侧面设置有若干循环水孔。
本实用新型在转盘的圆周外等距设置了多个注塑工位，通过下压板组装模坯并封闭模具的下端口，通过上压板封闭模具的上端口；多个注塑工位自动循环，只需要在一个工位处设置注塑设备即可实现注塑与发泡过程的持续化；注塑完成的工位在转盘上等待发泡，直至发泡完毕产品下模后进行下一次注塑循环。
本实用新型在等待发泡完成的时间完成对尽可能多的产品注塑，操作简单，工作效率高，具有较高的持续工作能力；实施例中采用两个半模组装的方式，将两个半模分开，即可取出发泡完成的产品，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型一种转盘式发泡成型机的结构示意图；
图2为本实用新型一种转盘式发泡成型机的俯视图；
图3为上压板的驱动示意图；
图4为下压板密封模具的结构示意图；
图5为模套与模具组件的爆炸示意图；
图6为下压板的驱动示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种转盘式发泡成型机，包括转盘1，转盘1的中心设置有旋转电机12并在旋转电机12的作用下旋转，所述旋转电机12电气连接至伺服中心。所述转盘1的周向等距设置有多个注塑工位，所述注塑工位包括上压板2、下压板3与模套4，所述模套4设置在转盘1上，上压板2设置于转盘1的上端，下压板3设置于转盘1的底部。
所述模套4内沿转盘1径向排列有多个模具5，所述模具5内设置有用来形成待发泡物品外观的型腔，型腔内设置有用来形成待发泡物品的内部结构的模坯6，所述模具5的上端面与下端面开口。例如在本实施例当中，转盘1的周向分布有十二个注塑工位，每个注塑工位上纵向排列有四个模具5，转盘1上可同时存在四十八个注塑区域，模具5上端面的开口即为注塑入口。
如图3所示，上压板2的上端设置有下压气缸13并可在所述下压气缸13的驱动下竖直位移，上压板2的底部设置有上密封块7，所述上密封块7的大小覆盖型腔的上端面；上密封块7用来对注塑后的模具5的上端面进行密封。
如图6所示，下压板3的底部设置有顶升气缸14，所述下压板3在顶升气缸14的驱动下竖直位移；模坯6设置于下压板3的上端，在本实施例中，对应于型腔的数量，每个注塑工位内的模坯6设置为四组，四组模坯6并不限定于同一规格或者形状；模柸的下端设置有下密封块8，所述下密封块8的大小覆盖型腔的下端面。下压板3的设置便于更换不同的模坯6，将模坯6从模具5的下端装入，下密封块8对模具5的底部进行密封。
进一步地，两个相邻的注塑工位之间设置有控制开关9，用来手动对每个注塑工位的驱动设备进行制动。
本实用新型的工作过程如下，在一个固定工位设置注塑设备，启动转盘1，顶升气缸14带动下压板3上升，使模坯6进入型腔，同时模坯6底部的下密封块8对模具5的下端进行密封。注塑设备由模具5的上部开口注入发泡溶剂，下压气缸13启动，带动上密封块7对模具5的上端进行密封，等待发泡完成。圆盘转动，使下一工位移至注塑区，重复上述过程。将注塑完成的产品下模，进行新的注塑循环。
进一步地，所述上压板2的底部设置有多个定位柱10，模套4的顶部设置有多个定位孔11，所述定位柱10与定位孔11相互对应，用来定位上压板2下压的位置。所述定位柱10优选为锥形或者圆头，使定位柱10更易伸入定位孔11内。
本实施例还提供了一种模具组件结构，如图4和图5所示，所述模套4包括两个相对设置的半模套15，半模套15的外侧设置有驱动气缸17并可在所述驱动气缸17的作用下相互靠近或远离；所述模具5包括两个相对设置的半模16，两个半模16可闭合以形成所述型腔；所述半模16纵向排列于半模套15相对的内侧，多个半模16对应形成至少三个共对称平面的型腔。当驱动气缸17启动时，两侧的半模套15相对靠近，使模套4内的半模16闭合，形成发泡成型的注射区域；半模套15相对远离，模套4内的半模16分开，工作人员可以轻松取出模套4内的产品。
进一步地，所述半模套15的纵向侧面设置有若干循环水孔18，用来对工作当中的半模套15进行冷却。
本实用新型在转盘1的圆周外等距设置了多个注塑工位，通过下压板3组装模坯6并封闭模具5的下端口，通过上压板2封闭模具5的上端口；多个注塑工位自动循环，只需要在一个工位处设置注塑设备即可实现注塑与发泡过程的持续化；注塑完成的工位在转盘1上等待发泡，直至发泡完毕产品下模后进行下一次注塑循环。本实用新型可在等待发泡完成的时间完成对尽可能多的产品注塑，操作简单，工作效率高，具有较高的持续工作能力。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种转盘式发泡成型机，其特征在于：包括转盘，转盘的中心设置有旋转电机并在旋转电机的作用下旋转，所述旋转电机电气连接至伺服中心；所述转盘的周向等距设置有多个注塑工位，所述注塑工位包括上压板、下压板与模套，所述模套设置在转盘上，上压板设置于转盘的上端，下压板设置于转盘的底部；
所述模套内沿转盘径向排列有多个模具，所述模具内设置有用来形成待发泡物品外观的型腔，型腔内设置有用来形成待发泡物品的内部结构的模坯，所述模具的上端面与下端面开口；
上压板的上端设置有下压气缸并可在所述下压气缸的驱动下竖直位移，上压板的底部设置有上密封块，所述上密封块的大小覆盖型腔的上端面；
下压板的底部设置有顶升气缸，所述下压板在顶升气缸的驱动下竖直位移，模坯设置于下压板的上端；模柸的下端设置有下密封块，所述下密封块的大小覆盖型腔的下端面。
2.如权利要求1所述的一种转盘式发泡成型机，其特征在于：所述上压板的底部设置有多个定位柱，模套的顶部设置有多个定位孔，所述定位柱与定位孔相互对应。
3.如权利要求2所述的一种转盘式发泡成型机，其特征在于：所述定位柱为锥形。
4.如权利要求2所述的一种转盘式发泡成型机，其特征在于：所述模套包括两个相对设置的半模套，半模套的外侧设置有驱动气缸并可在所述驱动气缸的作用下相互靠近或远离；所述模具包括两个相对设置的半模，两个半模可闭合以形成所述型腔；所述半模纵向排列于半模套相对的内侧，多个半模对应形成至少三个共对称平面的型腔。
5.如权利要求4所述的一种转盘式发泡成型机，其特征在于：两个相邻的注塑工位之间设置有控制开关。
6.如权利要求4或5所述的一种转盘式发泡成型机，其特征在于：所述半模套的纵向侧面设置有若干循环水孔。
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| CN202120641245.8U CN214926407U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种转盘式发泡成型机 |
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| CN202120641245.8U Active CN214926407U (zh) | 2021-03-30 | 2021-03-30 | 一种转盘式发泡成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114619648A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-06-14 | 苏州同大机械有限公司 | 一种吹塑成型机 |
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- 2021-03-30 CN CN202120641245.8U patent/CN214926407U/zh active Active
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