CN212652622U - 一种锻件生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件生产用打孔装置，包括夹紧组件，所述夹紧组件的下端四角安装有支撑腿，所述夹紧组件下方的中间位置设置有集料组件，所述夹紧组件的上方四角安装有立柱，所述立柱的上方安装有安装板，所述安装板前侧的中间位置嵌装有刻度尺，所述安装板下方的中间位置安装有打孔组件，所述夹紧组件的两侧安装有电控柜和PLC控制器；集料组件的设置，打孔产生的废料在重力作用下通过通槽落入集料箱内，达到收集废料的目的，便于废料的集中处理，有利于废料的回收利用，避免现场出现脏乱的现象，不便于操作人员后续进行现场的清理，集料罩对废料起到阻挡的作用，保证废料全部落入集料箱内。

Description

一种锻件生产用打孔装置

技术领域

本实用新型属于锻件生产用打孔技术领域，具体涉及一种锻件生产用打孔装置。

背景技术

锻件在现实的生产中用途十分广泛，许多的机械都是通过各种各样的锻件组成，锻件会根据使用需要的不同来打出相应的孔，需要用到锻件打孔机进行锻件的打孔作业，然而市面上各种的锻件生产用打孔装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN 205571456 U所公开的一种锻件打孔机，其虽然实现了对皮带张进度的调节，避免因皮带形变而造成主动轮和从动轮之间传动性能下降，但是并未解决现有锻件生产用打孔装置不便于废料的收集和集中处理，造成现场出现脏乱的现象，不利于废料的回收利用的问题，为此我们提出一种锻件生产用打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻件生产用打孔装置，以解决现有锻件生产用打孔装置不便于废料的收集和集中处理，造成现场出现脏乱的现象，不利于废料的回收利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻件生产用打孔装置，包括夹紧组件，所述夹紧组件的下端四角安装有支撑腿，所述夹紧组件下方的中间位置设置有集料组件，所述夹紧组件的上方四角安装有立柱，所述立柱的上方安装有安装板，所述安装板前侧的中间位置嵌装有刻度尺，所述安装板下方的中间位置安装有打孔组件，所述夹紧组件的两侧安装有电控柜和PLC控制器。

优选的，所述电控柜通过导线与市电电性相连，所述PLC控制器通过导线与电控柜电性相连，所述PLC控制器选用FX1S-30MR-001型，所述打孔组件上方的两端与刻度尺对齐，所述支撑腿采用方柱形。

优选的，所述夹紧组件包括工作台，所述工作台的中间位置开设有通槽，所述通槽上方的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的末端安装有夹紧板，所述夹紧板的内侧粘接有垫板。

优选的，所述通槽采用方柱形，所述通槽的深度等于工作台的厚度，所述第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，所述第一伸缩杆选用XDHA24-80型，所述夹紧板采用L形，所述垫板采用橡胶材质，所述垫板的尺寸与夹紧板的尺寸匹配。

优选的，所述集料组件包括集料箱，所述集料箱设置在工作台下方的中间位置，所述集料箱的上端安装有集料罩，所述集料箱前侧的下方铰接有清理门。

优选的，所述集料罩采用喇叭形，所述集料罩位于工作台的下方，所述集料罩的尺寸大于通槽的尺寸，所述清理门与集料箱活动连接。

优选的，所述打孔组件包括导向板，所述导向板安装在安装板下方的中间位置，所述导向板的前后两侧开设有导向槽，所述导向板外侧的下方安装有固定板，所述固定板的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的下方两端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下方安装有推板，所述推板上方的中间位置固定连接有打孔电机，所述打孔电机的输出轴贯穿至推板的下方，所述打孔电机输出轴的末端安装有套筒，所述套筒的下方安装有打孔头。

优选的，所述固定板的尺寸与导向板和导向槽的尺寸匹配，所述第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，所述第二伸缩杆选用XDHA24-80型，所述打孔电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器电性相连，所述打孔电机选用130ST-M15015型，所述打孔头的尺寸与套筒的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，集料组件的设置，打孔产生的废料在重力作用下通过通槽落入集料箱内，达到收集废料的目的，便于废料的集中处理，有利于废料的回收利用，避免现场出现脏乱的现象，不便于操作人员后续进行现场的清理，清理门便于定期清理集料箱内的废料，保证集料组件正常运行，集料罩对废料起到阻挡的作用，保证废料全部落入集料箱内。

(2)本实用新型中，夹紧组件的设置，PLC控制器控制第一伸缩杆动作，推动夹紧板对锻件进行夹紧作业，避免打孔时锻件出现晃动的现象，夹紧板采用L形，对锻件起到支撑作用，垫板与锻件直接接触，避免在锻件表面造成划伤，提高锻件的生产质量。

(3)本实用新型中，打孔组件和刻度尺的设置，打孔时，移动固定板的位置，使打孔头与打孔位置对齐，PLC控制器控制第二伸缩杆推动推板向下移动，使打孔头与锻件抵触，打孔电机带动套筒和打孔头转动，对锻件进行打孔作业，刻度尺对固定板的位置进行标定，便于操作人员准确地调整打孔位置，提高打孔组件的打孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型的集料组件的结构示意图；

图4为本实用新型的打孔组件的结构示意图；

图5为本实用新型的固定板的结构示意图。

图中：1、夹紧组件；11、工作台；12、通槽；13、安装槽；14、第一伸缩杆；15、夹紧板；16、垫板；2、支撑腿；3、集料组件；31、集料箱；32、集料罩；33、清理门；4、立柱；5、安装板；6、刻度尺；7、打孔组件；71、导向板；72、导向槽；73、固定板；74、支撑板；75、第二伸缩杆；76、推板；77、打孔电机；78、套筒；79、打孔头；8、电控柜；9、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种锻件生产用打孔装置的技术方案：一种锻件生产用打孔装置，包括夹紧组件1，夹紧组件1的下端四角安装有支撑腿2，夹紧组件1下方的中间位置设置有集料组件3，夹紧组件1的上方四角安装有立柱4，立柱4的上方安装有安装板5，安装板5前侧的中间位置嵌装有刻度尺6，安装板5下方的中间位置安装有打孔组件7，夹紧组件1的两侧安装有电控柜8和PLC控制器9。

本实施例中，优选的，电控柜8通过导线与市电电性相连，PLC控制器9通过导线与电控柜8电性相连，PLC控制器9选用FX1S-30MR-001型，打孔组件7上方的两端与刻度尺6对齐，支撑腿2采用方柱形，电控柜8接通市电为系统供电，PLC控制器9通电运行进行系统控制。

本实施例中，优选的，夹紧组件1包括工作台11，工作台11的中间位置开设有通槽12，通槽12上方的两侧开设有安装槽13，安装槽13的内部安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14的末端安装有夹紧板15，夹紧板15的内侧粘接有垫板16，PLC控制器9控制第一伸缩杆14动作，推动夹紧板15对锻件进行夹紧作业，避免打孔时锻件出现晃动的现象，夹紧板15采用L形，对锻件起到支撑作用。

本实施例中，优选的，通槽12采用方柱形，通槽12的深度等于工作台11的厚度，第一伸缩杆14通过导线分别与电控柜8和PLC控制器9电性相连，第一伸缩杆14选用XDHA24-80型，夹紧板15采用L形，垫板16采用橡胶材质，垫板16的尺寸与夹紧板15的尺寸匹配，垫板16与锻件直接接触，避免在锻件表面造成划伤，提高锻件的生产质量。

本实施例中，优选的，集料组件3包括集料箱31，集料箱31设置在工作台11下方的中间位置，集料箱31的上端安装有集料罩32，集料箱31前侧的下方铰接有清理门33，打孔产生的废料在重力作用下通过通槽12落入集料箱31内，达到收集废料的目的，便于废料的集中处理，有利于废料的回收利用，避免现场出现脏乱的现象，不便于操作人员后续进行现场的清理。

本实施例中，优选的，集料罩32采用喇叭形，集料罩32位于工作台11的下方，集料罩32的尺寸大于通槽12的尺寸，清理门33与集料箱31活动连接，清理门33便于定期清理集料箱31内的废料，保证集料组件3正常运行，集料罩32对废料起到阻挡的作用，保证废料全部落入集料箱31内。

本实施例中，优选的，打孔组件7包括导向板71，导向板71安装在安装板5下方的中间位置，导向板71的前后两侧开设有导向槽72，导向板71外侧的下方安装有固定板73，固定板73的下方固定连接有支撑板74，支撑板74的下方两端安装有第二伸缩杆75，第二伸缩杆75的下方安装有推板76，推板76上方的中间位置固定连接有打孔电机77，打孔电机77的输出轴贯穿至推板76的下方，打孔电机77输出轴的末端安装有套筒78，套筒78的下方安装有打孔头79，打孔时，移动固定板73的位置，使打孔头79与打孔位置对齐，PLC控制器9控制第二伸缩杆75推动推板76向下移动，使打孔头79与锻件抵触，打孔电机77带动套筒78和打孔头79转动，对锻件进行打孔作业。

本实施例中，优选的，固定板73的尺寸与导向板71和导向槽72的尺寸匹配，第二伸缩杆75通过导线分别与电控柜8和PLC控制器9电性相连，第二伸缩杆75选用XDHA24-80型，打孔电机77通过导线分别与电控柜8和PLC控制器9电性相连，打孔电机77选用130ST-M15015型，打孔头79的尺寸与套筒78的尺寸匹配，刻度尺6对固定板73的位置进行标定，便于操作人员准确地调整打孔位置，提高打孔组件7的打孔精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型中，电控柜8接通市电为系统供电，PLC控制器9通电运行进行系统控制，PLC控制器9控制第一伸缩杆14动作，推动夹紧板15对锻件进行夹紧作业，避免打孔时锻件出现晃动的现象，夹紧板15采用L形，对锻件起到支撑作用，垫板16与锻件直接接触，避免在锻件表面造成划伤，提高锻件的生产质量，打孔时，移动固定板73的位置，使打孔头79与打孔位置对齐，PLC控制器9控制第二伸缩杆75推动推板76向下移动，使打孔头79与锻件抵触，打孔电机77带动套筒78和打孔头79转动，对锻件进行打孔作业，刻度尺6对固定板73的位置进行标定，便于操作人员准确地调整打孔位置，提高打孔组件7的打孔精度，打孔产生的废料在重力作用下通过通槽12落入集料箱31内，达到收集废料的目的，便于废料的集中处理，有利于废料的回收利用，避免现场出现脏乱的现象，不便于操作人员后续进行现场的清理，清理门33便于定期清理集料箱31内的废料，保证集料组件3正常运行，集料罩32对废料起到阻挡的作用，保证废料全部落入集料箱31内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锻件生产用打孔装置，包括夹紧组件(1)，其特征在于：所述夹紧组件(1)的下端四角安装有支撑腿(2)，所述夹紧组件(1)下方的中间位置设置有集料组件(3)，所述夹紧组件(1)的上方四角安装有立柱(4)，所述立柱(4)的上方安装有安装板(5)，所述安装板(5)前侧的中间位置嵌装有刻度尺(6)，所述安装板(5)下方的中间位置安装有打孔组件(7)，所述夹紧组件(1)的两侧安装有电控柜(8)和PLC控制器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用打孔装置，其特征在于：所述电控柜(8)通过导线与市电电性相连，所述打孔组件(7)上方的两端与刻度尺(6)对齐，所述支撑腿(2)采用方柱形。

3.根据权利要求1所述的一种锻件生产用打孔装置，其特征在于：所述夹紧组件(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的中间位置开设有通槽(12)，所述通槽(12)上方的两侧开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内部安装有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的末端安装有夹紧板(15)，所述夹紧板(15)的内侧粘接有垫板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种锻件生产用打孔装置，其特征在于：所述通槽(12)采用方柱形，所述通槽(12)的深度等于工作台(11)的厚度，所述夹紧板(15)采用L形，所述垫板(16)的尺寸与夹紧板(15)的尺寸匹配。

5.根据权利要求1所述的一种锻件生产用打孔装置，其特征在于：所述集料组件(3)包括集料箱(31)，所述集料箱(31)设置在工作台(11)下方的中间位置，所述集料箱(31)的上端安装有集料罩(32)，所述集料箱(31)前侧的下方铰接有清理门(33)。

6.根据权利要求5所述的一种锻件生产用打孔装置，其特征在于：所述集料罩(32)采用喇叭形，所述集料罩(32)位于工作台(11)的下方，所述集料罩(32)的尺寸大于通槽(12)的尺寸，所述清理门(33)与集料箱(31)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种锻件生产用打孔装置，其特征在于：所述打孔组件(7)包括导向板(71)，所述导向板(71)安装在安装板(5)下方的中间位置，所述导向板(71)的前后两侧开设有导向槽(72)，所述导向板(71)外侧的下方安装有固定板(73)，所述固定板(73)的下方固定连接有支撑板(74)，所述支撑板(74)的下方两端安装有第二伸缩杆(75)，所述第二伸缩杆(75)的下方安装有推板(76)，所述推板(76)上方的中间位置固定连接有打孔电机(77)，所述打孔电机(77)的输出轴贯穿至推板(76)的下方，所述打孔电机(77)输出轴的末端安装有套筒(78)，所述套筒(78)的下方安装有打孔头(79)。

8.根据权利要求7所述的一种锻件生产用打孔装置，其特征在于：所述固定板(73)的尺寸与导向板(71)和导向槽(72)的尺寸匹配，所述打孔头(79)的尺寸与套筒(78)的尺寸匹配。

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