CN115122432A - 一种用于电子元器件加工的pcb快速打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，涉及打孔技术领域，包括基体，所述基体的顶部左右两侧设置有导杆；所述基体的后侧居中位置设置有升降气缸；所述基体的顶部设置有限位框架；所述限位框架的顶部居中位置设置有托板；所述托板的顶部左右两侧开设有侧槽；所述打孔框架的底部与升降气缸的输出端相连接。本发明能够在打孔钻下降即将接触PCB板的时候，限位板能够受下降的力间接自动实现对于PCB板的限位夹持，如此省去了打孔前人工对于PCB板冗杂琐碎的限位步骤，解决了在打孔前对于PCB板的限位工作不能在打孔时自动实现，导致打孔前需要实现冗杂琐碎的限位步骤，不利于对PCB板的快速打孔的问题。

Description

一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置
技术领域
本发明涉及打孔技术领域，特别涉及一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置。
背景技术
PCB板属于电子元器件的一类，PCB板在加工制造的时需要在PCB板的合适位置上开孔，用于将一个层的电气信号连接到另一个层上，而对于PCB板的开孔工作就需要用到打孔装置。
现有用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置在使用的时候，还具有以下不足：其一，现有PCB板在开孔的时候，需不断的调节PCB板的位置对开孔位置进行更换，但是目前的打孔装置对于PCB板的位置调节工作较为麻烦，单手不便于实现对于PCB板的前后及左右调节工作；其二，现有的PCB快速打孔装置在打孔前，对于PCB板的限位工作不能在打孔时自动实现，导致打孔前需要实现冗杂琐碎的限位步骤，不利于对PCB板的快速打孔。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其具有自动限位结构，通过自动限位结构的设置能够自动对于PCB板进行牢靠稳定的限位，便于PCB板打孔加工工作的进行。
本发明提供了一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的目的与功效，具体包括：基体，所述基体的顶部左右两侧设置有导杆；所述基体的后侧居中位置设置有升降气缸；所述基体的顶部设置有限位框架；所述限位框架的顶部居中位置设置有托板；所述托板的顶部左右两侧开设有侧槽；所述基体的顶部左右两侧开设有滑槽；所述导杆上套滑安装有打孔框架；所述打孔框架的底部四个边角处设置有触发块；所述打孔框架的底部与升降气缸的输出端相连接。
进一步的，所述压板的底部左右两侧设置有顶推块，且顶推块的底端呈倾斜状结构。
进一步的，所述打孔框架的顶部滑动安装有竖向滑块；所述竖向滑块的内部滑动安装有横向滑块。
进一步的，所述竖向滑块上转动安装有横向丝杆，且横向丝杆通过丝牙与竖向滑块相连接。
进一步的，所述横向丝杆的右端设置有主伞齿轮；所述打孔框架的右侧转动安装有主轴。
进一步的，所述主轴上设置有齿轮A；所述主轴的内部滑插安装有副轴。
进一步的，所述副轴的后端设置有副伞齿轮，且副伞齿轮与主伞齿轮啮合相连接。
进一步的，所述打孔框架的右侧底部设置有竖向丝杆；所述竖向丝杆上设置有齿轮B。
进一步的，所述切换块的后侧嵌入安装有弹簧C的一端，且弹簧C得到另一端嵌入安装于驱动轴的内部。
进一步的，所述驱动轴的圆周外壁上滑插安装有握紧件，且握紧件的内端呈倾斜状结构；所述握紧件的外端设置握板。
进一步的，所述压板的底部前后两侧嵌入安装有弹簧B的一端，且弹簧B的另一端嵌入安装于基体的顶部；所述基体左右两侧的居中位置开设有防干涉槽。
进一步的，所述驱动轴的圆周外壁上设置有齿轮C，且齿轮C与齿轮B啮合相连接；所述齿轮C还与传动杆相连接；所述竖向丝杆上通过丝牙安装有连接螺母副。
进一步的，所述受力块的顶部设置有限位板，且限位板为矩形结构；所述基体的顶部四个边角处滑插安装有竖杆；所述竖杆的顶部设置有压板，且压板大体呈口字形结构。
进一步的，所述打孔框架的右侧还设置有驱动轴，且驱动轴处于主轴的右侧；所述驱动轴的内部滑插安装有传动杆；所述驱动轴的前端设置有切换块，且切换块的前端呈倾斜状结构。
进一步的，所述连接螺母副上设置有连接件，且连接件与竖向滑块的右侧相连接；所述横向滑块的底部设置有打孔电机，且打孔电机的输出轴上设置有打孔钻；所述副轴的前端嵌入安装有弹簧D的一端，且弹簧D的另一端嵌入安装于主轴的内部。
进一步的，所述滑槽的内部滑动安装有滑块；所述滑块的内侧嵌入安装有弹簧A的一端，且弹簧A的另一端嵌入安装于滑槽的内侧；所述滑块的外侧设置有受力块，且受力块的外端呈倾斜状结构。
有益效果
1.通过人工单手直接旋转驱动轴，使驱动轴带动齿轮C旋转，使齿轮C在与齿轮B啮合连接的作用下带动竖向丝杆旋转，使竖向丝杆在连接螺母副以及连接件的配合下带动竖向滑块、横向滑块、打孔电机以及打孔钻做前后方向的调整，便于使打孔钻的竖向位置与PCB板所需打孔的竖向位置对应。
2.通过人工单手握压握板，使其受力带动握紧件向内移动，使握紧件的斜面顶推切换块的斜面，使其受力带动传动杆以及齿轮C向后移动，使齿轮C在与齿轮B脱离啮合的同时也会与齿轮A啮合，从而在继续转动驱动轴的时候，其会在齿轮C和齿轮A啮合的作用下带动主轴、副轴以及副伞齿轮旋转，使副伞齿轮在与主伞齿轮啮合的作用下带动横向丝杆旋转，使横向丝杆带动横向滑块、打孔电机以及打孔钻做左右方向的调整，便于使打孔钻的横向位置与PCB板所需打孔的横向位置对应。
3.本发明只需人工选择性的按压或不按压握板，便能够单手实现对于打孔钻横向调节或竖向调节的更换，操作简单、便捷、省时，且解放了工人的其中一只手，可来回换手进行调节操作，降低打孔工人的体力消耗程度。
4.本发明通过升降气缸带动打孔框架、触发块以及打孔钻下降，使触发块优先下压顶推压板，使压板带动顶推块下降，使顶推块的斜面顶推受力块的斜面，使其受力带动滑块和限位板相对向内移动，使限位板从PCB板的左右两侧将其牢靠稳定的限位夹持，从而便于接下来打孔钻对于PCB板的打孔加工。
5.本发明能够在打孔钻下降即将接触PCB板的时候，限位板能够受下降的力间接自动实现对于PCB板的限位夹持，如此省去了打孔前人工对于PCB板冗杂琐碎的限位步骤，省去了一项必须的步骤，利于对PCB板的快速打孔，提高PCB板的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的整体结构示意图；
图2是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的限位框架及打孔框架结构示意图；
图3是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的图2中A放大部分结构示意图；
图4是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的图2的底部结构示意图；
图5是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的图4中B放大部分结构示意图；
图6是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的压板半剖结构示意图；
图7是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的限位框架半剖结构示意图；
图8是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的竖向滑块及竖向丝杆结构示意图；
图9是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的驱动轴及主轴结构示意图；
图10是本发明的实施例的用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置的主轴及驱动轴半剖结构示意图。
附图标记列表
1、基体；101、导杆；102、升降气缸；2、限位框架；201、托板；202、侧槽；203、滑槽；204、滑块；205、弹簧A；206、受力块；207、限位板；208、竖杆；209、压板；2010、顶推块；2011、弹簧B；2012、防干涉槽；3、打孔框架；301、触发块；302、竖向滑块；303、横向滑块；304、横向丝杆；305、主伞齿轮；306、主轴；307、齿轮A；308、副轴；309、副伞齿轮；3010、竖向丝杆；3011、齿轮B；3012、驱动轴；3013、传动杆；3014、切换块；3015、弹簧C；3016、握紧件；3017、握板；3018、齿轮C；3019、连接螺母副；3020、连接件；3021、打孔电机；3022、打孔钻；3023、弹簧D。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图10所示：
本发明提供一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，包括：基体1，基体1的顶部左右两侧设置有导杆101；基体1的后侧居中位置设置有升降气缸102；基体1的顶部设置有限位框架2；限位框架2的顶部居中位置设置有托板201；托板201的顶部左右两侧开设有侧槽202；基体1的顶部左右两侧开设有滑槽203；导杆101上套滑安装有打孔框架3；打孔框架3的底部四个边角处设置有触发块301；打孔框架3的底部与升降气缸102的输出端相连接。
其中，滑槽203的内部滑动安装有滑块204；滑块204的内侧嵌入安装有弹簧A205的一端，且弹簧A205的另一端嵌入安装于滑槽203的内侧；滑块204的外侧设置有受力块206，且受力块206的外端呈倾斜状结构；受力块206的顶部设置有限位板207，且限位板207为矩形结构；基体1的顶部四个边角处滑插安装有竖杆208；竖杆208的顶部设置有压板209，且压板209大体呈口字形结构；压板209的底部左右两侧设置有顶推块2010，且顶推块2010的底端呈倾斜状结构；压板209的底部前后两侧嵌入安装有弹簧B2011的一端，且弹簧B2011的另一端嵌入安装于基体1的顶部；基体1左右两侧的居中位置开设有防干涉槽2012；
通过升降气缸102带动打孔框架3、触发块301以及打孔钻3022下降，使触发块301优先下压顶推压板209，使压板209带动顶推块2010下降，使顶推块2010的斜面顶推受力块206的斜面，使其受力带动滑块204和限位板207相对向内移动，使限位板207从PCB板的左右两侧将其牢靠稳定的限位夹持，实现对于PCB板的限位固定，便于电子元器件加工工作的进行；
在另一实施例中：限位板207的内侧能够设置一层柔性橡胶垫，通过柔性橡胶垫的设置能够避免限位板207在夹持PCB板的时候，对PCB板造成损伤。
其中，打孔框架3的顶部滑动安装有竖向滑块302；竖向滑块302的内部滑动安装有横向滑块303；竖向滑块302上转动安装有横向丝杆304，且横向丝杆304通过丝牙与竖向滑块302相连接；横向丝杆304的右端设置有主伞齿轮305；打孔框架3的右侧转动安装有主轴306；主轴306上设置有齿轮A307；主轴306的内部滑插安装有副轴308；副轴308的后端设置有副伞齿轮309，且副伞齿轮309与主伞齿轮305啮合相连接；打孔框架3的右侧底部设置有竖向丝杆3010；竖向丝杆3010上设置有齿轮B3011；
通过人工旋转驱动轴3012，使驱动轴3012带动齿轮C3018旋转，使齿轮C3018在与齿轮B3011啮合连接的作用下带动竖向丝杆3010旋转，使竖向丝杆3010在连接螺母副3019以及连接件3020的配合下带动竖向滑块302、横向滑块303、打孔电机3021以及打孔钻3022做竖向的调整。
其中，打孔框架3的右侧还设置有驱动轴3012，且驱动轴3012处于主轴306的右侧；驱动轴3012的内部滑插安装有传动杆3013；驱动轴3012的前端设置有切换块3014，且切换块3014的前端呈倾斜状结构；切换块3014的后侧嵌入安装有弹簧C3015的一端，且弹簧C3015得到另一端嵌入安装于驱动轴3012的内部；驱动轴3012的圆周外壁上滑插安装有握紧件3016，且握紧件3016的内端呈倾斜状结构；握紧件3016的外端设置握板3017；驱动轴3012的圆周外壁上设置有齿轮C3018，且齿轮C3018与齿轮B3011啮合相连接；齿轮C3018还与传动杆3013相连接；竖向丝杆3010上通过丝牙安装有连接螺母副3019；连接螺母副3019上设置有连接件3020，且连接件3020与竖向滑块302的右侧相连接；横向滑块303的底部设置有打孔电机3021，且打孔电机3021的输出轴上设置有打孔钻3022；副轴308的前端嵌入安装有弹簧D3023的一端，且弹簧D3023的另一端嵌入安装于主轴306的内部；
通过人工握压握板3017，使其受力带动握紧件3016向内移动，使握紧件3016的斜面顶推切换块3014的斜面，使其受力带动传动杆3013以及齿轮C3018向后移动，使齿轮C3018在与齿轮B3011脱离啮合的同时也会与齿轮A307啮合，实现调节功能的切换；
在人工握压握板3017的时候转动驱动轴3012，其会在齿轮C3018和齿轮A307啮合的作用下带动主轴306、副轴308以及副伞齿轮309旋转，使副伞齿轮309在与主伞齿轮305啮合的作用下带动横向丝杆304旋转，使横向丝杆304带动横向滑块303、打孔电机3021以及打孔钻3022做横向的调整。
本实施例的具体使用方式与作用：使用时，首先通过人工旋转驱动轴3012，使驱动轴3012带动齿轮C3018旋转，使齿轮C3018在与齿轮B3011啮合连接的作用下带动竖向丝杆3010旋转，使竖向丝杆3010在连接螺母副3019以及连接件3020的配合下带动竖向滑块302、横向滑块303、打孔电机3021以及打孔钻3022做竖向的调整，然后通过人工握压握板3017，使其受力带动握紧件3016向内移动，使握紧件3016的斜面顶推切换块3014的斜面，使其受力带动传动杆3013以及齿轮C3018向后移动，使齿轮C3018在与齿轮B3011脱离啮合的同时也会与齿轮A307啮合，实现调节功能的切换，随即转动驱动轴3012，其会在齿轮C3018和齿轮A307啮合的作用下带动主轴306、副轴308以及副伞齿轮309旋转，使副伞齿轮309在与主伞齿轮305啮合的作用下带动横向丝杆304旋转，使横向丝杆304带动横向滑块303、打孔电机3021以及打孔钻3022做横向的调整，再通过升降气缸102带动打孔框架3、触发块301以及打孔钻3022下降，使触发块301优先下压顶推压板209，使压板209带动顶推块2010下降，使顶推块2010的斜面顶推受力块206的斜面，使其受力带动滑块204和限位板207相对向内移动，使限位板207从PCB板的左右两侧将其牢靠稳定的限位夹持，实现对于PCB板的限位固定，进而在打孔钻3022继续下降的时候，其能够在PCB板的合适位置开孔。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于，用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，包括：基体（1），所述基体（1）的顶部左右两侧设置有导杆（101）；所述基体（1）的后侧居中位置设置有升降气缸（102）；所述基体（1）的顶部设置有限位框架（2）；所述限位框架（2）的顶部居中位置设置有托板（201）；所述托板（201）的顶部左右两侧开设有侧槽（202）；所述基体（1）的顶部左右两侧开设有滑槽（203）；所述导杆（101）上套滑安装有打孔框架（3）；所述打孔框架（3）的底部四个边角处设置有触发块（301）；所述打孔框架（3）的底部与升降气缸（102）的输出端相连接。
2.如权利要求1所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述滑槽（203）的内部滑动安装有滑块（204）；所述滑块（204）的内侧嵌入安装有弹簧A（205）的一端，且弹簧A（205）的另一端嵌入安装于滑槽（203）的内侧；所述滑块（204）的外侧设置有受力块（206），且受力块（206）的外端呈倾斜状结构。
3.如权利要求2所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述受力块（206）的顶部设置有限位板（207），且限位板（207）为矩形结构；所述基体（1）的顶部四个边角处滑插安装有竖杆（208）；所述竖杆（208）的顶部设置有压板（209），且压板（209）大体呈口字形结构。
4.如权利要求3所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述压板（209）的底部左右两侧设置有顶推块（2010），且顶推块（2010）的底端呈倾斜状结构；所述压板（209）的底部前后两侧嵌入安装有弹簧B（2011）的一端，且弹簧B（2011）的另一端嵌入安装于基体（1）的顶部；所述基体（1）左右两侧的居中位置开设有防干涉槽（2012）。
5.如权利要求1所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述打孔框架（3）的顶部滑动安装有竖向滑块（302）；所述竖向滑块（302）的内部滑动安装有横向滑块（303）；所述竖向滑块（302）上转动安装有横向丝杆（304），且横向丝杆（304）通过丝牙与竖向滑块（302）相连接。
6.如权利要求5所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述横向丝杆（304）的右端设置有主伞齿轮（305）；所述打孔框架（3）的右侧转动安装有主轴（306）；所述主轴（306）上设置有齿轮A（307）；所述主轴（306）的内部滑插安装有副轴（308）。
7.如权利要求6所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述副轴（308）的后端设置有副伞齿轮（309），且副伞齿轮（309）与主伞齿轮（305）啮合相连接；所述打孔框架（3）的右侧底部设置有竖向丝杆（3010）；所述竖向丝杆（3010）上设置有齿轮B（3011）。
8.如权利要求7所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述打孔框架（3）的右侧还设置有驱动轴（3012），且驱动轴（3012）处于主轴（306）的右侧；所述驱动轴（3012）的内部滑插安装有传动杆（3013）；所述驱动轴（3012）的前端设置有切换块（3014），且切换块（3014）的前端呈倾斜状结构。
9.如权利要求8所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述切换块（3014）的后侧嵌入安装有弹簧C（3015）的一端，且弹簧C（3015）得到另一端嵌入安装于驱动轴（3012）的内部；所述驱动轴（3012）的圆周外壁上滑插安装有握紧件（3016），且握紧件（3016）的内端呈倾斜状结构；所述握紧件（3016）的外端设置握板（3017）。
10.如权利要求9所述一种用于电子元器件加工的PCB快速打孔装置，其特征在于：所述驱动轴（3012）的圆周外壁上设置有齿轮C（3018），且齿轮C（3018）与齿轮B（3011）啮合相连接；所述齿轮C（3018）还与传动杆（3013）相连接；所述竖向丝杆（3010）上通过丝牙安装有连接螺母副（3019）；所述连接螺母副（3019）上设置有连接件（3020），且连接件（3020）与竖向滑块（302）的右侧相连接；所述横向滑块（303）的底部设置有打孔电机（3021），且打孔电机（3021）的输出轴上设置有打孔钻（3022）；所述副轴（308）的前端嵌入安装有弹簧D（3023）的一端，且弹簧D（3023）的另一端嵌入安装于主轴（306）的内部。
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