JPH0333077B2 - - Google Patents
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- JPH0333077B2 JPH0333077B2 JP60003217A JP321785A JPH0333077B2 JP H0333077 B2 JPH0333077 B2 JP H0333077B2 JP 60003217 A JP60003217 A JP 60003217A JP 321785 A JP321785 A JP 321785A JP H0333077 B2 JPH0333077 B2 JP H0333077B2
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- Japan
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- die set
- lower die
- fixed
- piston
- upper die
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- Expired - Lifetime
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 26
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 24
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス機械の金型装置、詳しくは、
閉塞鍛造金型装置に関する。
閉塞鍛造金型装置に関する。
かかる金型装置として、本出願人は特開昭59−
229298号公報（特願昭58−90821号）に開示する
如きものを提唱した。
229298号公報（特願昭58−90821号）に開示する
如きものを提唱した。
特開昭59−229298号公報に開示する金型装置
は、第４図に示すように、上下動するスライドａ
の下面に固着された上ダイセツトｂ内と、ボルス
タｃに固着された下ダイセツトｄ内のそれぞれ
に、上下に対向する上、下ダイスｅ，ｆを所定ス
トロークに亘つて摺動自在に嵌装すると共に、前
記上ダイスｅの上面に、前記ダイセツトｂに設け
た押圧機構ｇを対接し、また前記ダイスｆの下面
に、前記下ダイセツトｄに設けた押圧機構ｈを対
接し、また前記上ダイセツトｂと前記下ダイセツ
トｄとの間に、前記上ダイセツトｂの移動変位の
１／２の移動変位を前記下ダイスｆに伝達する差動
機構ｉを介在させたものである。
は、第４図に示すように、上下動するスライドａ
の下面に固着された上ダイセツトｂ内と、ボルス
タｃに固着された下ダイセツトｄ内のそれぞれ
に、上下に対向する上、下ダイスｅ，ｆを所定ス
トロークに亘つて摺動自在に嵌装すると共に、前
記上ダイスｅの上面に、前記ダイセツトｂに設け
た押圧機構ｇを対接し、また前記ダイスｆの下面
に、前記下ダイセツトｄに設けた押圧機構ｈを対
接し、また前記上ダイセツトｂと前記下ダイセツ
トｄとの間に、前記上ダイセツトｂの移動変位の
１／２の移動変位を前記下ダイスｆに伝達する差動
機構ｉを介在させたものである。
前記押圧機構ｇは、環状の油圧室g1、環状のピ
ストンg2及び該ピストンg2と上ダイスｅとの間に
介在された複数本のピンg3より成り、また前記押
圧機構ｈは、環状の油圧室h1、環状のピストンh2
及び該ピストンh2と下ダイスｆとの間に介在され
た複数本のピンh3より成るものであり、前記油圧
室g1，h1は、エア圧により所定圧力に設定された
タンクｋにリリーフバルブｌ，ｍを介してそれぞ
れ接続されている。
ストンg2及び該ピストンg2と上ダイスｅとの間に
介在された複数本のピンg3より成り、また前記押
圧機構ｈは、環状の油圧室h1、環状のピストンh2
及び該ピストンh2と下ダイスｆとの間に介在され
た複数本のピンh3より成るものであり、前記油圧
室g1，h1は、エア圧により所定圧力に設定された
タンクｋにリリーフバルブｌ，ｍを介してそれぞ
れ接続されている。
そして、第５図に示すように、前記上ダイスｅ
の軸心部には上パンチｏが配置され、該上パンチ
ｏの外側にはリングノツクアウトｐが嵌合され、
該リングノツクアウトｐの上部にはピースｑを介
してノツクアウトピンｒが設けられ、該ノツクア
ウトピンｒの上部には、ピースを介してノツクア
ウトバーｓが設けられている。前記下ダイスｆに
は、下パンチo′、リングノツクアウトp′が設けら
れ、以下同様に、ピースq′、ノツクアウトピン
r′、ノツクアウトバーs′等が設けられている。前
記上・下のダイスｅ，ｆの対向面には、成形型
e1，f1が形成されている。
の軸心部には上パンチｏが配置され、該上パンチ
ｏの外側にはリングノツクアウトｐが嵌合され、
該リングノツクアウトｐの上部にはピースｑを介
してノツクアウトピンｒが設けられ、該ノツクア
ウトピンｒの上部には、ピースを介してノツクア
ウトバーｓが設けられている。前記下ダイスｆに
は、下パンチo′、リングノツクアウトp′が設けら
れ、以下同様に、ピースq′、ノツクアウトピン
r′、ノツクアウトバーs′等が設けられている。前
記上・下のダイスｅ，ｆの対向面には、成形型
e1，f1が形成されている。
また、前記差動機構ｉは、次述のように構成さ
れている。
れている。
すなわち、前記上ダイセツトｂの左右両側に固
着されたブロツクb1に、押動プレートb2を上下方
向に位置調整可能に固着する。
着されたブロツクb1に、押動プレートb2を上下方
向に位置調整可能に固着する。
そして、下ダイセツトｄに対して上下動自在に
嵌合した前記下ダイスｆの外周にリング部材ｔが
取付けられ、該リング部材ｔの左右両側に突設し
たアームｕに支軸ｖを介してピニオンｗが支承さ
れ、前記下ダイセツトｄの左右両側には前記ピニ
オンｗに噛合する固定ラツクx1を有するホルダｘ
が固着され、該ホルダｘの内側対向面に可動ラツ
クｙが摺動自在に嵌合され、該可動ラツクｙが前
記固定ラツクx1と反対側で前記ピニオンｗに噛合
している。
嵌合した前記下ダイスｆの外周にリング部材ｔが
取付けられ、該リング部材ｔの左右両側に突設し
たアームｕに支軸ｖを介してピニオンｗが支承さ
れ、前記下ダイセツトｄの左右両側には前記ピニ
オンｗに噛合する固定ラツクx1を有するホルダｘ
が固着され、該ホルダｘの内側対向面に可動ラツ
クｙが摺動自在に嵌合され、該可動ラツクｙが前
記固定ラツクx1と反対側で前記ピニオンｗに噛合
している。
前記可動ラツクｙの上端面は前記押動プレート
b2の下端が対向しており、該押動プレートb2によ
り下動されるようになつている。
b2の下端が対向しており、該押動プレートb2によ
り下動されるようになつている。
しかして、下ダイスｆ内でかつ下パンチo′上に
素材Ａを入れてからスライドａを下降する。スラ
イドａの下降途中において、上ダイスｅが下ダイ
スｆに接触した後、上ダイセツトｂに固着した押
動プレートb2の下端が可動ラツクｙの上端に当接
する（第５図左側半分参照）。
素材Ａを入れてからスライドａを下降する。スラ
イドａの下降途中において、上ダイスｅが下ダイ
スｆに接触した後、上ダイセツトｂに固着した押
動プレートb2の下端が可動ラツクｙの上端に当接
する（第５図左側半分参照）。
スライドａが更に下降すると、上ダイスｅは上
ダイセツトｂに対して上動し、また下ダイスｆは
下ダイセツトｄに対して下動するが、この両ダイ
スｅ，ｆはそれぞれの油圧室g1，h1内の圧力に抗
して移動し、かつその動きは差動機構ｉにおける
ピニオンｗと固定ラツクx1及び可動ラツクｙにて
制御される。
ダイセツトｂに対して上動し、また下ダイスｆは
下ダイセツトｄに対して下動するが、この両ダイ
スｅ，ｆはそれぞれの油圧室g1，h1内の圧力に抗
して移動し、かつその動きは差動機構ｉにおける
ピニオンｗと固定ラツクx1及び可動ラツクｙにて
制御される。
すなわち、上下のダイスｅ，ｆが当接した後、
スライドａが更に下降すると、可動ラツクｙが押
動プレートb2にて押し下げられてピニオンｗを回
転する。このときピニオンｗは固定ラツクx1にも
噛合しているから、ピニオンｗの支軸ｖは、両ラ
ツクx1，ｙとピニオンｗの差動機能により、スラ
イドａの下降変位の1/2だけ下降し、この分だけ
下ダイスｆが下降される。したがつて、この下ダ
イスｆに接触している上ダイスｆも前記スライド
ａの下降変位の1/2だけしか下降されない。
スライドａが更に下降すると、可動ラツクｙが押
動プレートb2にて押し下げられてピニオンｗを回
転する。このときピニオンｗは固定ラツクx1にも
噛合しているから、ピニオンｗの支軸ｖは、両ラ
ツクx1，ｙとピニオンｗの差動機能により、スラ
イドａの下降変位の1/2だけ下降し、この分だけ
下ダイスｆが下降される。したがつて、この下ダ
イスｆに接触している上ダイスｆも前記スライド
ａの下降変位の1/2だけしか下降されない。
一方、上パンチｏは上ダイセツトｂと同一スト
ロークだけ下動し、また下パンチo′は固定されて
いることから、上パンチｏのストロークに対して
両ダイスｅ，ｆはそれぞれが接触した状態で前記
上パンチｏのストロークの1/2だけ下動され、し
たがつて、上下の両ダイスｅ，ｆの接触面は、常
に上下のパンチｏ，o′の対向面間で下動初期状態
での位置割合が保たれる。
ロークだけ下動し、また下パンチo′は固定されて
いることから、上パンチｏのストロークに対して
両ダイスｅ，ｆはそれぞれが接触した状態で前記
上パンチｏのストロークの1/2だけ下動され、し
たがつて、上下の両ダイスｅ，ｆの接触面は、常
に上下のパンチｏ，o′の対向面間で下動初期状態
での位置割合が保たれる。
すなわち、両ダイスｅ，ｆが最初に接触した状
態である下動初期状態時に上下の両パンチｏ，
o′の1/2の位置に上下の両ダイスｅ，ｆの接触面
がくるようにした場合、それ以後のスライドａの
下動による両ダイスｅ，ｆの接触部は、常に両パ
ンチｏ，o′間の1/2の位置となる。このことは相
対的には、上下のパンチｏ，o′が固定されている
と考えると、上下のダイスｅ，ｆがそれぞれスラ
イドａのストロークの1/2だけ方向が逆な変位分
だけ動くことになり、丁度上下ダイスｅ，ｆとも
同時に動く対向動プレスと同一の機能をもつてい
ることになるようにしたものである。
態である下動初期状態時に上下の両パンチｏ，
o′の1/2の位置に上下の両ダイスｅ，ｆの接触面
がくるようにした場合、それ以後のスライドａの
下動による両ダイスｅ，ｆの接触部は、常に両パ
ンチｏ，o′間の1/2の位置となる。このことは相
対的には、上下のパンチｏ，o′が固定されている
と考えると、上下のダイスｅ，ｆがそれぞれスラ
イドａのストロークの1/2だけ方向が逆な変位分
だけ動くことになり、丁度上下ダイスｅ，ｆとも
同時に動く対向動プレスと同一の機能をもつてい
ることになるようにしたものである。
前述の如き提唱技術によれば一応所期の目的を
達成することができるが、前記上下の押圧機構
ｇ，ｈにおける上下の油圧室g1，h1の油圧が同
一、あるいは上部の油圧室g1の油圧に対して下部
の油圧室h1の油圧を若干高めに調整したとして
も、成形時、上下のダイスｅ，ｆが当接した後の
当該上下のダイスｅ，ｆの上下のダイセツトｂ，
ｄに対する移動量が、前記油圧室g1，h1に通ずる
配管抵抗、ダイスｅ，ｆの摺動抵抗等に起因し
て、一定せず、延いては、上下のダイスｅ，ｆの
当り面の位置がパンチｏ，o′に対して一定の位置
関係になくバラツキが発生し、そのため、成形品
の精度が悪くなる不具合が生じていた。
達成することができるが、前記上下の押圧機構
ｇ，ｈにおける上下の油圧室g1，h1の油圧が同
一、あるいは上部の油圧室g1の油圧に対して下部
の油圧室h1の油圧を若干高めに調整したとして
も、成形時、上下のダイスｅ，ｆが当接した後の
当該上下のダイスｅ，ｆの上下のダイセツトｂ，
ｄに対する移動量が、前記油圧室g1，h1に通ずる
配管抵抗、ダイスｅ，ｆの摺動抵抗等に起因し
て、一定せず、延いては、上下のダイスｅ，ｆの
当り面の位置がパンチｏ，o′に対して一定の位置
関係になくバラツキが発生し、そのため、成形品
の精度が悪くなる不具合が生じていた。
また、前述の提唱技術によれば、下ダイスｆの
外周に取付けられたリング部材ｔの左右両側より
突設されたアームｕにピニオンｗが支承され、か
つ該ピニオンｗはホルダｘの固定ラツクx1及び可
動ラツクｙに噛合しているから、金型、特に下ダ
イスｆの交換時には、ピニオンｗと固定ラツク
ｘ、及び可動ラツクｙとの噛合を解除した後リン
グ部材ｔを取り外さねばならず、金型交換が極め
て厄介であつた。
外周に取付けられたリング部材ｔの左右両側より
突設されたアームｕにピニオンｗが支承され、か
つ該ピニオンｗはホルダｘの固定ラツクx1及び可
動ラツクｙに噛合しているから、金型、特に下ダ
イスｆの交換時には、ピニオンｗと固定ラツク
ｘ、及び可動ラツクｙとの噛合を解除した後リン
グ部材ｔを取り外さねばならず、金型交換が極め
て厄介であつた。
本発明は、前述の問題点を解消するために為さ
れたものであつて、上下のダイスｅ，ｆの当り面
の位置がパンチｏ，o′に対して一定となつてバラ
ツキが発生せず、しかも金型交換が容易なプレス
機械の金型装置を抵抗することを目的とするもの
である。
れたものであつて、上下のダイスｅ，ｆの当り面
の位置がパンチｏ，o′に対して一定となつてバラ
ツキが発生せず、しかも金型交換が容易なプレス
機械の金型装置を抵抗することを目的とするもの
である。
本発明に係るプレス機械の金型装置は、
スライド１に固着された上ダイセツト３内と、
ボルスタ２に固着された下ダイセツト５内のそれ
ぞれに、上下に対向する上、下ダイス９，２２
を、所定ストロークに亘つて摺動自在に嵌装し、 前記上ダイス９の上面に、前記ダイセツト３に
設けた押圧機構を対接すると共に、 前記下ダイス２２の下面に、前記下ダイセツト
５に設けた押圧機構を対接し、 前記上ダイセツト３と前記下ダイセツト５内の
下ダイス２２との間に、前記上ダイセツト３の移
動変位の1/2の移動を前記下ダイス２２に伝達す
る差動機構を介在させた。
ボルスタ２に固着された下ダイセツト５内のそれ
ぞれに、上下に対向する上、下ダイス９，２２
を、所定ストロークに亘つて摺動自在に嵌装し、 前記上ダイス９の上面に、前記ダイセツト３に
設けた押圧機構を対接すると共に、 前記下ダイス２２の下面に、前記下ダイセツト
５に設けた押圧機構を対接し、 前記上ダイセツト３と前記下ダイセツト５内の
下ダイス２２との間に、前記上ダイセツト３の移
動変位の1/2の移動を前記下ダイス２２に伝達す
る差動機構を介在させた。
プレス機構の金型装置において、
前記上ダイセツト３に設けた押圧機構を、油圧
室６、ピストン８及び当該ピストン８と上ダイス
９との間に介在されたピン１０とより構成すると
共に、前記下ダイセツト５に設けた押圧機構を、
油圧室１９，ピストン２０及び当該ピストン２０
と下ダイス２２との間に介在させたピン２１とよ
り構成し、 前記下ダイセツト３に設けた前記ピストン２０
の受圧面積を、前記上ダイセツト５に設けた前記
ピストン８の受圧面積より大きくすると共に、前
記各油圧室６，１９を、リリーフ弁４４及び逆止
弁４５を介してタンク４３に接続し、 前記差動機構を、下ダイス２２の上部外周にボ
ルト４０により固着されたリング部材２９、当該
リング部材２９の下部にボルト４１により取付け
られたアーム保持部材３０、当該アーム保持部材
３０より突設されたアーム３０1に取付けられた
支軸３１、当該支軸３１に回転可能に取付けられ
たピニオン３２、前記下ダイセツト５に固着され
かつ前記ピニオン３２に噛合する固定ラツク３３
及び当該固定ラツク３３と反対側で前記ピニオン
３２と噛合しかつ前記上ダイセツト３に設けられ
た押動プレート３ａの下端に対向配置された可動
ラツク３５より構成した ことを特徴とするものである。
室６、ピストン８及び当該ピストン８と上ダイス
９との間に介在されたピン１０とより構成すると
共に、前記下ダイセツト５に設けた押圧機構を、
油圧室１９，ピストン２０及び当該ピストン２０
と下ダイス２２との間に介在させたピン２１とよ
り構成し、 前記下ダイセツト３に設けた前記ピストン２０
の受圧面積を、前記上ダイセツト５に設けた前記
ピストン８の受圧面積より大きくすると共に、前
記各油圧室６，１９を、リリーフ弁４４及び逆止
弁４５を介してタンク４３に接続し、 前記差動機構を、下ダイス２２の上部外周にボ
ルト４０により固着されたリング部材２９、当該
リング部材２９の下部にボルト４１により取付け
られたアーム保持部材３０、当該アーム保持部材
３０より突設されたアーム３０1に取付けられた
支軸３１、当該支軸３１に回転可能に取付けられ
たピニオン３２、前記下ダイセツト５に固着され
かつ前記ピニオン３２に噛合する固定ラツク３３
及び当該固定ラツク３３と反対側で前記ピニオン
３２と噛合しかつ前記上ダイセツト３に設けられ
た押動プレート３ａの下端に対向配置された可動
ラツク３５より構成した ことを特徴とするものである。
本発明の実施例を第１，２，３図に基づいて説
明する。
明する。
第２図は本発明に係る金型装置の要部を示すも
ので、当該図面における中心線から左側は作動途
中、右側は作動後をそれぞれ示すものである。
ので、当該図面における中心線から左側は作動途
中、右側は作動後をそれぞれ示すものである。
図面中１は上下動するスライド、２はボルスタ
で、スライド１の下面には上ダイセツト３が、ボ
ルスタ４の上面には下ダイセツト５がそれぞれ固
定されている。
で、スライド１の下面には上ダイセツト３が、ボ
ルスタ４の上面には下ダイセツト５がそれぞれ固
定されている。
前記上ダイセツト３には環状の油圧室６が設け
られており、該油圧室６の上側は当該油圧室６を
構成するプレート７で閉塞され、当該油圧室６の
下側には環状のピストン８が嵌合されている。９
は上ダイスであつて、該上ダイス９は、前記上ダ
イセツト３の下端部に所定ストロークに亘つて上
下動自在に嵌合している。該上ダイス９の上面
と、前記ピストン８の下面との間に、円周方向に
複数本、例えば６本のピン１０が介在されてい
て、当該ピン１０と前記ピストン８と前記油圧室
６とで押圧機構を構成している。
られており、該油圧室６の上側は当該油圧室６を
構成するプレート７で閉塞され、当該油圧室６の
下側には環状のピストン８が嵌合されている。９
は上ダイスであつて、該上ダイス９は、前記上ダ
イセツト３の下端部に所定ストロークに亘つて上
下動自在に嵌合している。該上ダイス９の上面
と、前記ピストン８の下面との間に、円周方向に
複数本、例えば６本のピン１０が介在されてい
て、当該ピン１０と前記ピストン８と前記油圧室
６とで押圧機構を構成している。
１１は前記上ダイス９の軸心部に嵌合したパン
チ、１２は前記上パンチ１１の外側に嵌合したリ
ングノツクアウト、１３は前記リングノツクアウ
ト１２の上面に当接したピース、１４は前記ピー
ス１３の上面に当接するノツクアウトピン、１５
は前記ノツクアウトピン１４の上面に当接するピ
ース、１６は前記ピース１５の上面に当接するノ
ツクアウトバーであり、１７は前記リングノツク
アウト１２を上方へ付勢するバネである。前記上
パンチ１１はプレート１８を介して前記上ダイセ
ツト３に固着されている。
チ、１２は前記上パンチ１１の外側に嵌合したリ
ングノツクアウト、１３は前記リングノツクアウ
ト１２の上面に当接したピース、１４は前記ピー
ス１３の上面に当接するノツクアウトピン、１５
は前記ノツクアウトピン１４の上面に当接するピ
ース、１６は前記ピース１５の上面に当接するノ
ツクアウトバーであり、１７は前記リングノツク
アウト１２を上方へ付勢するバネである。前記上
パンチ１１はプレート１８を介して前記上ダイセ
ツト３に固着されている。
前記下ダイセツト５にも、前述の上ダイセツト
３と同様に、環状の油圧室１９、これに嵌合する
ピストン２０、ピン２１、下ダイス２２、下パン
チ２３、前記下ダイセツト５のホルダ部分２４、
リングノツクアウト２５、ピース２６、ノツクア
ウトピン２７、ノツクアウトバー２８等を設けて
おり、前記下パンチ２３は前記ホルダ部分２４に
固着されている。そして、前記油圧室１９、ピス
トン２０及びピン２１で押圧機構を構成してい
る。
３と同様に、環状の油圧室１９、これに嵌合する
ピストン２０、ピン２１、下ダイス２２、下パン
チ２３、前記下ダイセツト５のホルダ部分２４、
リングノツクアウト２５、ピース２６、ノツクア
ウトピン２７、ノツクアウトバー２８等を設けて
おり、前記下パンチ２３は前記ホルダ部分２４に
固着されている。そして、前記油圧室１９、ピス
トン２０及びピン２１で押圧機構を構成してい
る。
前記上下のダイス９，２２の対向面には成形型
９ａ，２２ａが設けてあり、前記下ダイス２２は
下ダイセツト５に対して所定ストロークにわたつ
て上下動自在に構成されている。
９ａ，２２ａが設けてあり、前記下ダイス２２は
下ダイセツト５に対して所定ストロークにわたつ
て上下動自在に構成されている。
前記上ダイセツト３の左右両側にはブロツク３
ａが固着されており、このブロツク３ａに押動プ
レート３ｂが上下方向に位置調整可能に固着され
ている。
ａが固着されており、このブロツク３ａに押動プ
レート３ｂが上下方向に位置調整可能に固着され
ている。
前記下ダイセツト５に対して上下動自在に嵌合
した下ダイス２２の上部外周には、リング部材２
９がボルト４０により固着してあり、このリング
部材２９の下部には、左右両側にアーム３０1を
有するアーム保持部材３０がボルト４１により取
付けてあり、アーム３０1に支軸３１が固定され
ていて、該支軸３１に、ピニオン３２が回転可能
に取付けられている（第１図参照）。
した下ダイス２２の上部外周には、リング部材２
９がボルト４０により固着してあり、このリング
部材２９の下部には、左右両側にアーム３０1を
有するアーム保持部材３０がボルト４１により取
付けてあり、アーム３０1に支軸３１が固定され
ていて、該支軸３１に、ピニオン３２が回転可能
に取付けられている（第１図参照）。
また、下ダイセツト５の左右両側には、前記ピ
ニオン３２に噛合する固定ラツク３３を有するボ
ルスタ３４が固着されており、該ホルダ３４の外
面側には、第１図に示すように、断面略コ字状で
かつ前記支軸３１及びピニオン３２等を包蔵する
ガイド体３５の取付部３５1がボルト３６で取付
けてあり、ガイド体３５の内面側には可動ラツク
３７が摺動自在に設けられており、この可動ラツ
ク３７は前記固定ラツク３３と反対側で前記ピニ
オン３２と噛合している。そして、前記可動ラツ
ク３５の上端面は、前記押動プレート３ｂの下端
に対向配置してあり、前記押動プレート３ｂの下
降により下動されるようになつている。
ニオン３２に噛合する固定ラツク３３を有するボ
ルスタ３４が固着されており、該ホルダ３４の外
面側には、第１図に示すように、断面略コ字状で
かつ前記支軸３１及びピニオン３２等を包蔵する
ガイド体３５の取付部３５1がボルト３６で取付
けてあり、ガイド体３５の内面側には可動ラツク
３７が摺動自在に設けられており、この可動ラツ
ク３７は前記固定ラツク３３と反対側で前記ピニ
オン３２と噛合している。そして、前記可動ラツ
ク３５の上端面は、前記押動プレート３ｂの下端
に対向配置してあり、前記押動プレート３ｂの下
降により下動されるようになつている。
なお、前記ガイド体３５の取付部３５1と前記
ホルダ３４との間及び前記ホルダ３４と下ダイセ
ツト５との間には、シムを介在させて、ピニオン
３２と可動ラツク３５及ば固定ラツク３３との間
のバツクラツシユが所定量になるように調整して
いる。
ホルダ３４との間及び前記ホルダ３４と下ダイセ
ツト５との間には、シムを介在させて、ピニオン
３２と可動ラツク３５及ば固定ラツク３３との間
のバツクラツシユが所定量になるように調整して
いる。
前記各油圧室６，１９は、第３図に示すよう
に、エア圧により所定圧力に設定されたタンク４
３に、リリーフ弁４４と逆止弁４５とを介して接
続している。
に、エア圧により所定圧力に設定されたタンク４
３に、リリーフ弁４４と逆止弁４５とを介して接
続している。
また、前記上ダイセツト３側の前記油圧室６よ
り受ける前記ピストン８の受圧面積は、前記下ダ
イセツト５側の前記油圧室１９より受ける前記ピ
ストン２０の受圧面積を小さくしている。このた
めに、前記下ダイセツト５側の下ダイス２２を押
圧する押圧力が、前記上ダイセツト３側の上ダイ
ス９を押圧する押圧力より強くなつている。
り受ける前記ピストン８の受圧面積は、前記下ダ
イセツト５側の前記油圧室１９より受ける前記ピ
ストン２０の受圧面積を小さくしている。このた
めに、前記下ダイセツト５側の下ダイス２２を押
圧する押圧力が、前記上ダイセツト３側の上ダイ
ス９を押圧する押圧力より強くなつている。
以下前述の構成に基づく作用を説明する。
下ダイス２２内で、かつ下パンチ２３上に素材
を入れてからスライド１を下降する。スライド１
の下降途中において、上ダイス９が下ダイス２２
に接触する（第２図における中心線より左側部分
参照）。
を入れてからスライド１を下降する。スライド１
の下降途中において、上ダイス９が下ダイス２２
に接触する（第２図における中心線より左側部分
参照）。
スライド２が更に下降すると、上ダイス９は上
ダイセツト３に対して上動するが、下ダイス２２
は下ダイセツト５に対しては下動しない。これ
は、前述の如く、下ダイセツト５側の下ダイス２
２を押圧する押圧力が、上ダイセツト３側の上ダ
イス９を押圧する押圧力より強くなつているから
である。
ダイセツト３に対して上動するが、下ダイス２２
は下ダイセツト５に対しては下動しない。これ
は、前述の如く、下ダイセツト５側の下ダイス２
２を押圧する押圧力が、上ダイセツト３側の上ダ
イス９を押圧する押圧力より強くなつているから
である。
その後に、可動ラツク３７が押動プレート３ｂ
により押し下げられてピニオン３２を回転する。
この時、ピニオン３２は固定ラツク３３にも噛合
しているから、ピニオン３２の支軸３１は、両側
ラツク３３，３７とピニオン３２の差動機能によ
り、スライド１の下降変位の1/2だけ下降し、こ
の量だけ下ダイス２２が下降する。
により押し下げられてピニオン３２を回転する。
この時、ピニオン３２は固定ラツク３３にも噛合
しているから、ピニオン３２の支軸３１は、両側
ラツク３３，３７とピニオン３２の差動機能によ
り、スライド１の下降変位の1/2だけ下降し、こ
の量だけ下ダイス２２が下降する。
したがつて、下ダイス２２に接触している上ダ
イス９も、前記スライド１の下降変位の1/2だけ
しか下降されない。一方、上パンチ１１は上ダイ
セツト３と同一ストロークだけ下動し、他方、下
パンチ２３はその位置に固定されている。
イス９も、前記スライド１の下降変位の1/2だけ
しか下降されない。一方、上パンチ１１は上ダイ
セツト３と同一ストロークだけ下動し、他方、下
パンチ２３はその位置に固定されている。
前述のことから、上パンチ１１のストロークに
対して両ダイス９，２２は、それぞれが接触した
状態で前記上パンチ１１のストロークの1/2だけ
下動され、したがつて、上下の両ダイス９，２２
の接触面は、常に、上下のパンチ１１，２３の対
向面間で下動初期状態での位置割合が保たれる。
対して両ダイス９，２２は、それぞれが接触した
状態で前記上パンチ１１のストロークの1/2だけ
下動され、したがつて、上下の両ダイス９，２２
の接触面は、常に、上下のパンチ１１，２３の対
向面間で下動初期状態での位置割合が保たれる。
すなわち、上下のダイス９，２２が最初に接触
した状態である下動初期状態時に、上下の両パン
チ１１，２３の対向間の1/2の位置に上下の両ダ
イス９，２２の接触面がくるようにした場合、そ
れ以後のスライド１の下動による両ダイス９，２
２の接触部は、常に両パンチ１１，２３の間の1/
２の位置となる。
した状態である下動初期状態時に、上下の両パン
チ１１，２３の対向間の1/2の位置に上下の両ダ
イス９，２２の接触面がくるようにした場合、そ
れ以後のスライド１の下動による両ダイス９，２
２の接触部は、常に両パンチ１１，２３の間の1/
２の位置となる。
このことは、相対的には、上下のパンチ１１，
２３が固定されていると考えると、上下のダイス
９，２２がそれぞれスライド２のストロークの1/
２だけ方向が逆な変位分だけ動くことになり、丁
度、上下ダイス９，２２とも同時に動く対向動プ
レスと同一の機能をもつていることになる。
２３が固定されていると考えると、上下のダイス
９，２２がそれぞれスライド２のストロークの1/
２だけ方向が逆な変位分だけ動くことになり、丁
度、上下ダイス９，２２とも同時に動く対向動プ
レスと同一の機能をもつていることになる。
また、下ダイス２２の交換に際しては、ボルト
４０及びボルト４１を外してリング部材２９を取
外せば、ピニオン３２、固定ラツク３３及び可動
ラツク３７の噛合状態をそのままにして、下ダイ
ス２２を交換することができ、金型交換が容易に
行なえるものである。
４０及びボルト４１を外してリング部材２９を取
外せば、ピニオン３２、固定ラツク３３及び可動
ラツク３７の噛合状態をそのままにして、下ダイ
ス２２を交換することができ、金型交換が容易に
行なえるものである。
本発明は、前述のように、押圧機構における下
ダイセツト５側のピストン２０の受圧面積を、上
ダイセツト３側のピストン８の受圧面積よりも大
きくしたから、スライド１が下動して上下ダイス
９，２２が当接しても下ダイス２２はクツシヨン
作用せず上ダイス９のみがクツシヨン作用するこ
とになり、そしてその後、差動機構により上下ダ
イス９，２２を一緒に下げることができ、したが
つて、上下ダイス９，２２の当り面の位置がノツ
クアウト及びパンチに対して一定となつてバラツ
キが発生せず、延いては成形品の精度が向上する
ものである。
ダイセツト５側のピストン２０の受圧面積を、上
ダイセツト３側のピストン８の受圧面積よりも大
きくしたから、スライド１が下動して上下ダイス
９，２２が当接しても下ダイス２２はクツシヨン
作用せず上ダイス９のみがクツシヨン作用するこ
とになり、そしてその後、差動機構により上下ダ
イス９，２２を一緒に下げることができ、したが
つて、上下ダイス９，２２の当り面の位置がノツ
クアウト及びパンチに対して一定となつてバラツ
キが発生せず、延いては成形品の精度が向上する
ものである。
しかも、ピストン８，２０の受圧面積の大小に
より上下ダイス９，２２への押圧力を設定したか
ら、ピストン８，２０へ働らく油圧力の設定は１
つで済み、延いては、リリーフ弁４４及び逆止弁
４５も１箇づつで済み構造簡単となるばかりか、
油圧力の調整もし易くなる。
より上下ダイス９，２２への押圧力を設定したか
ら、ピストン８，２０へ働らく油圧力の設定は１
つで済み、延いては、リリーフ弁４４及び逆止弁
４５も１箇づつで済み構造簡単となるばかりか、
油圧力の調整もし易くなる。
また、下ダイス２２の交換に際しては、ボルト
４０及びボルト４１を外してリング部材２９を取
外せば、ピニオン３２、固定ラツク３３及び可動
ラツク３７の噛合状態をそのままにして、下ダイ
ス２２を交換することができ、金型交換が容易に
行なえるものである。
４０及びボルト４１を外してリング部材２９を取
外せば、ピニオン３２、固定ラツク３３及び可動
ラツク３７の噛合状態をそのままにして、下ダイ
ス２２を交換することができ、金型交換が容易に
行なえるものである。
第１図は本発明の一実施例の一部断面した平面
図、第２図は第１図−線に沿う断面図、第３
図は油圧配管の説明図、第４図は従来のプレス機
械の金型装置の構成説明図、第５図は同縦断面図
である。 １はスライド、２はボルスタ、３は上ダイセツ
ト、５は下ダイセツト、６及び１９は油圧室、８
及び２０はピストン、９は上ダイス、１０及び２
１はピン、２２は下ダイス、２９はリング部材、
３０はアーム保持部材、３１は支軸、３２はピニ
オン、３３は固定ラツク、３５は可動ラツク、４
０及び４１はボルト、４３はタンク、４４はリリ
ーフ弁、４５は逆止弁。
図、第２図は第１図−線に沿う断面図、第３
図は油圧配管の説明図、第４図は従来のプレス機
械の金型装置の構成説明図、第５図は同縦断面図
である。 １はスライド、２はボルスタ、３は上ダイセツ
ト、５は下ダイセツト、６及び１９は油圧室、８
及び２０はピストン、９は上ダイス、１０及び２
１はピン、２２は下ダイス、２９はリング部材、
３０はアーム保持部材、３１は支軸、３２はピニ
オン、３３は固定ラツク、３５は可動ラツク、４
０及び４１はボルト、４３はタンク、４４はリリ
ーフ弁、４５は逆止弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スライド１に固着された上ダイセツト３内
と、ボルスタ２に固着された下ダイセツト５内の
それぞれに、上下に対向する上、下ダイス９，２
２を、所定ストロークに亘つて摺動自在に嵌装
し、 前記上ダイス９の上面に、前記ダイセツト３に
設けた押圧機構を対接すると共に、 前記下ダイス２２の下面に、前記下ダイセツト
５に設けた押圧機構を対接し、 前記上ダイセツト３と前記下ダイセツト５内の
下ダイス２２との間に、前記上ダイセツト３の移
動変位の1/2の移動を前記下ダイス２２に伝達す
る差動機構を介在させた プレス機械の金型装置において、 前記上ダイセツト３に設けた押圧機構を、油圧
室６、ピストン８及び当該ピストン８と上ダイス
９との間に介在されたピン１０とより構成すると
共に、前記下ダイセツト５に設けた押圧機構を、
油圧室１９、ピストン２０及び当該ピストン２０
と下ダイス２２との間に介在させたピン２１とよ
り構成し、 前記下ダイセツト３に設けた前記ピストン２０
の受圧面積を、前記上ダイセツト５に設けた前記
ピストン８の受圧面積より大きくすると共に、前
記各油圧室６，１９を、リリーフ弁４４及び逆止
弁４５を介してタンク４３に接続し、 前記差動機構を、下ダイス２２の上部外周にボ
ルト４０により固着されたリング部材２９、当該
リング部材２９の下部にボルト４１により取付け
られたアーム保持部材３０、当該アーム保持部材
３０より突設されたアーム３０1に取付けられた
支軸３１、当該支軸３１に回転可能に取付けられ
たピニオン３２、前記下ダイセツト５に固着され
かつ前記ピニオン３２に噛合する固定ラツク３３
及び当該固定ラツク３３と反対側で前記ピニオン
３２と噛合しかつ前記上ダイセツト３に設けられ
た押動プレート３ａの下端に対向配置された可動
ラツク３５より構成した ことを特徴とする金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP321785A JPS61162237A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | プレス機械の金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP321785A JPS61162237A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | プレス機械の金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162237A JPS61162237A (ja) | 1986-07-22 |
| JPH0333077B2 true JPH0333077B2 (ja) | 1991-05-15 |
Family
ID=11551268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP321785A Granted JPS61162237A (ja) | 1985-01-14 | 1985-01-14 | プレス機械の金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115703A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Shuichi Matsunaga | 閉塞鍛造装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63220941A (ja) * | 1987-03-11 | 1988-09-14 | Aida Eng Ltd | 金型構造 |
| JPH02108430A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-20 | Komatsu Ltd | 据込み加工または粉末圧縮成形用金型 |
| CN103111576B (zh) * | 2013-02-27 | 2015-02-11 | 江苏中兴西田数控科技有限公司 | 凹模移动限制装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229298A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-22 | Komatsu Ltd | プレス機械の金型装置 |
-
1985
- 1985-01-14 JP JP321785A patent/JPS61162237A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229298A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-22 | Komatsu Ltd | プレス機械の金型装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115703A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Shuichi Matsunaga | 閉塞鍛造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61162237A (ja) | 1986-07-22 |
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