JPS6227915B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、鉄粉、銅粉、その他セラミツク等の
粉末材料を適宜形状に成形する粉末成形プレスに
係り、特にダイセツト型の粉末成形プレスに関す
る。

〔発明の技術的背景およびその問題点〕

一般に、粉末冶金製品の圧縮成形や、フエライ
ト製品、セラミツク製品等の粉末材料による圧縮
成形を行なう粉末成形プレスにおいては、複雑な
形状で且つ均一な密度の成形品を得るため、上下
動可能なダイプレートおよび複数のフロートパン
チプレートを有し、上記粉末材料の締め固め行程
中、ストツパ装置によつて停止されるまで上記各
プレートが共に下方に浮動するようにし、各プレ
ートをエヤーシリンダ等により支承するフローテ
ングダイ方式のプレスが採用されている（特公昭
40−6151号公報参照）。

ところが、近時粉末成形プレスは、より精密な
かつ複雑多段形状の成形が容易にできることは勿
論、多種類の成形品を１台のプレスで能率良く作
業でき、しかもプレス作業の量産効果を損なうこ
とのないように、金型着脱の時間、所要の成形品
を得るための調整時間等が短かいものが要望され
ている。

しかるに、上記従来のプレスにおいては、機械
的剛性および精度は維持できるけれども、金型の
着脱調整のためには、大型プレス500トン程度に
あつては比較的簡単な成形品で３〜５時間、複雑
な成形品の場合には５〜10時間を要することが
屡々であつて、その間プレス機は稼働できないた
め、プレス機としての実稼働率が低下し、多様化
に対応できないという不都合がある。また、プレ
ス機内での金型交換は作業スペースが狭い所での
作業であるため、その作業が困難であり安全上に
も問題がある。

そこで、上パンチ、ダイプレート、およびフロ
ートパンチプレート部をダイセツトとして一体的
に構成し、この部分のみをフレームに対して着脱
し得るようにしたダイセツト式のプレスが種々考
案されている（特公昭52−36315号公報参照）。

すなわち、このようなプレスにおいては、プレ
ス機１台に対しダイセツトを複数台準備し、プレ
ス機外のシユミレータ等を使い、予め次の成形の
ために、金型の組み込み、作動状態のチエツク等
の段取りをしておき、プレス作業の終了とともに
ダイセツトを取替できるため、プレスの不稼動時
間を短縮することができる。

しかしながら、この種のダイセツト式のプレス
においては、多段成形のためのフロートパンチプ
レートの停止装置等はダイセツト内に仕込まれて
いるため、製品の精度維持のために重要なこの停
止装置等が粉塵雰囲気中で摺動することとなり、
機械的異常摩耗等を発生し易く、精度維持が困難
で、安定した高精度の成形品を得ることが困難で
ある等の問題点がある。また、多段ダイセツトに
おいては、ダイやフロートパンチの充填高さや停
止位置の調整をプレス本体側とダイセツト内の両
者において成形品毎に行なう必要があるため、取
扱い上繁雑である等の不都合もある。

〔発明の目的〕

本発明はこのような点に鑑み、多種多様な対象
品をあたかも量産品と同様な取扱いを可能とする
ために段取時間を極端に短縮し、多様化に対応す
ることができるとともに、停止装置等の異常摩耗
等の発生を防止でき高精度の成形を行ない得る粉
末成形プレスを得ることを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、ダイ取付用のダイプレート、多段成
形のための下パンチをそれぞれ取付けるための少
なくとも１個のフロートパンチプレート、および
プレス本体に取付けるとともに固定下パンチを装
着するベースプレートとを有するダイセツトにお
けるダイプレートおよびフロートパンチプレート
に、それぞれ下方のフロートパンチプレートおよ
びベースプレートを貫通し、そのベースプレート
の下方に突出する案内ロツドを固設するととも
に、プレス本体の下部フレーム内に、上記各案内
ロツドと同一軸線上にそれぞれ配設され、高さ位
置調節自在に設けられたストツパと、上記案内ロ
ツドの下端にそれぞれ当接されるともに圧縮行程
中上記ストツパと衝合してプレス荷重を受けるよ
うにした停止ロツドと、成形品の押出し時に上記
各停止ロツドとストツパとの係合を順次離脱せし
めるストツパ解放部材を設けたストツパ解放プレ
ートを内蔵せしめたことを特徴とするものであつ
て、停止機構および調整機構を密閉したフレーム
内に設けて防塵作用を施こすとともに、従来のダ
イセツト式のプレスの利点を兼ね備えるようにし
たものである。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて説明する。

第１図は粉末成形プレスの正面図であり、プレ
スは上部フレーム１、下部フレーム２およびコラ
ム３によつて枠組されている。上部フレーム１内
には、モータ（図示せず）によつて駆動されるク
ランク機構等が内蔵せしめられており、下端に上
パンチ４を固着する上ラム５を上下動するように
構成されている。

また、上記上部フレーム１と下部フレーム２と
の間には、ダイプレート、フロートパンチプレー
ト等を有するダイセツト６が着脱自在に装着され
ている。

第２図は、上記粉末成形プレスの一部断面正面
図であつて、上部フレーム１内には、図示しない
主モータ、クラツチ、フライホイル、減速機構等
を介して駆動される主軸１０が設けられており、
その主軸１０の中央部にクランク１１が設けら
れ、その両側には対をなした押出しカム１２が設
けられている。上記クランク１１には上ラム位置
調整ねじ１３等を介して上ラム５が連結されてお
り、そのクランク１１の回転に伴なつて上記上ラ
ム５が上下動するようにしてある。これらの構成
は従来の粉末成形プレスと全く同一である。

ところで、下部フレーム２の上部基盤１４上に
は前記ダイセツト６のベースプレート１５が設置
固定されており、このベースプレート１５の中央
上部には固定下パンチ１６が装着されている。そ
の固定下パンチ１６の上部外周部には第１フロー
トパンチ１７が嵌装せしめられ、その第１フロー
トパンチ１７は前記ベースプレート１５の上方に
設けられた第１フロートパンチプレート１８の上
面に固着されている。さらに上記第１フロートパ
ンチプレート１８の上方には第２フロートパンチ
プレート１９が設けられており、その第２フロー
トパンチプレート１９には前記第１フロートパン
チ１７の上部外周に嵌装された第２フロートパン
チ２０が固着されている。

また、上記第２フロートパンチプレート１９の
上方には、第２フロートパンチ２０が下方から挿
入されるダイ２１を取付けたダイプレート２２が
配設され、さらにその上方には前記上ラム５にボ
ルトによつて装着されるとともに、下面に上パン
チ４を取付けた上パンチプレート２３が配設され
ている。上記上パンチプレート２３の下面には一
対のガイドロツド２４が下方に突設されており、
ダイプレート２２の上面に固設された案内筒２５
内を摺動し案内されるようにしてある。

一方、ダイプレート２２の下面には、第３図
ａ，ｂ，ｃに示すように、第２フロートパンチプ
レート１９、第１フロートパンチ１８、およびベ
ースプレート１５を貫通して下方に延びる左右一
対の案内ロツド２６が垂設されており、第２フロ
ートパンチプレート１９の下面には、第１フロー
トパンチプレート１８およびベースプレート１５
を貫通して下方に延び、互いに中心に対し対象位
置に配設された一対の案内ロツド２７が上記案内
ロツド２６と周方向にずらして垂設され、さらに
第１フロートパンチプレート１８の下面にもベー
スプレート１５を貫通して下方に延びる一対の案
内ロツド２８が上記両案内ロツド２６，２７と周
方向にずらして垂設されている。また前記ダイセ
ツト６の中心部には、頂端に前記固定下パンチ１
６内に挿入されたコアロツド２９を装着したコア
ロツド支持杆３０が配設されている。またダイプ
レート２２の下面には、押出し完了時に第２フロ
ートパンチプレート１９の上面に当接してダイプ
レート２２および第２フロートパンチプレート１
９間の間隔を保持する第１の間隔保持杆３１、お
よび上記第２フロートパンチプレート１９を貫通
し、第１フロートパンチプレート１８の上面に当
接してダイプレート２２および第１フロートパン
チプレート１８間の間隔を保持する第２の間隔保
持杆３２が装着されている（第４図参照）。

他方、下部フレーム２内にはストツパ装置およ
び充填装置等が内蔵せしめられている。

すなわち、上記下部フレーム２内には、第５
図、第６図および第７図に示すように、各案内ロ
ツド２６，２７，２８と対応してそれと同一軸線
上にそれぞれ一対づつの停止杆３３，３４，３５
が、案内板３６に摺動自在に装着されている。ま
た、各停止杆３３，３４，３５の下方には、それ
ぞれ下部フレーム２内の中間支持盤３７上に装着
されたストツパ３８ａ，３８ｂ，３８ｃが配設さ
れている（第５図にはその２つのみを示す）。上
記各ストツパ３８ａ，３８ｂ，３８ｃは、それぞ
れ、第７図、第８図に示すように、互いにばねに
よつて互いに接近するように付勢され、支持板３
９上を左右水平方向に摺動自在に設けられた左右
一対のストツパスライド４０ａ，４０ｂを有し、
その支持板３９の下面から垂設されたねじ杆４１
が、中間支持盤３７上に回動のみ可能に装着され
た調節ねじ４２に螺合せしめられている。

また、上記ストツパ３８ａ，３８ｂ，３８ｃの
上方には、前記停止杆３３，３４，３５が貫通さ
れ、案内杆４３に沿つて上下動可能なストツパ解
放プレート４５が配設されている。そのストツパ
解放プレート４５はシリンダ装置４６によつてそ
の左右が支持されており、その左右には上部フレ
ーム１まで達するストツパ解放ロツド４７，４７
の下端が連結されている。また上記ストツパ解放
プレート４５の下面には、その下降時に一対のス
トツパスライド４０ａ，４０ｂに設けられたロー
ラ４８ａ，４８ｂ間に割り込み、ストツパスライ
ド４０ａ，４０ｂを左右に拡開するウエツジ状の
ストツパ解放部材４９ａ，４９ｂ，４９ｃが、各
ストツパ３８ａ，３８ｂ，３８ｃに対応して設け
られている。

さらに、下部フレーム２の基盤２ａ上には、前
記各停止杆３３，３４，３５と同一軸線上に、調
整ねじ５０およびねじ杆５１によつて上下位置調
整自在な充填調整シリンダ５２がそれぞれ配設さ
れており、各充填調整シリンダ５２のピストンロ
ツド５３が各ストツパ８ａ，３８ｂ，３８ｃを貫
通し、各停止杆３３，３４，３５の下端に連結せ
しめられている。なお、第５図において符号５４
はカツプリング５５によつてコアロツド支持杆３
０に連結されたコアロツド停止充填ロツドであ
り、前記停止杆３３等とほゞ同様にストツパ解放
杆５６によつて解放されるストツパ５７によつて
支承されており、さらにその下端には調整装置５
８によつて上下調節可能とされたコアロツド用充
填調整シリンダ５９のピストンロツド５９ａが連
結されている。

また、ストツパ３８ａ，３８ｂ，３８ｃの上下
調節制御装置や各充填調整シリンダ５２等の制御
装置（ともに図示せず）等も下部フレーム２内に
内蔵せしめられている。

ところで、前記押出しカム１２の下方には、第
２図および第９図に示すように、製品の押出し行
程時に上記押出しカム１２によつて下方に押圧さ
れる押出しロツド６０が上下動可能に配設されて
いる。上記押出しロツド６０は第１０図に示すよ
うにエアシリンダ６１によつて支承されており、
また押出しロツド６０の頂端には押出しカム１２
に当接するローラ６２が設けられ、さらに上記押
出しロツド６０には前記ストツパ解放ロツド４７
の頂端が連結されている。

また、上記押出しロツド６０の下方には、上部
フレーム１に固着された油圧シリンダ６３が押出
しロツド６０と同一軸線上に配設されている。油
圧シリンダ６３のシリンダ室内にはスリーブ状シ
リンダ６４が上下摺動可能に内蔵され、さらにそ
のスリーブ状シリンダ６４内には中間押出しロツ
ド６５が上下に貫挿され、その頂端部が油圧シリ
ンダ６３から上方に突出するとともに、その下端
部が、前記ダイプレート２２の上面から突設され
た突起部２２ａに当接するようにしてある。

上記中間押出しロツド６５には、油圧シリンダ
内において大径部６５ａが形成されており、さら
にその中間押出しロツド６５に外嵌された状態に
あるスリーブ状シリンダ６４の内周部には、上記
大径部６５ａの上端面と係合し得る段部６４ａが
形成されている。

一方、前記シリンダ装置４６、エアシリンダ６
１にはエヤー源６６からレギユレータ６７を介し
て加圧空気が供給され、ストツパ解放プレート４
５、ストツパ解放ロツド４７、および押出しロツ
ド６０が支承されている。また油圧シリンダ６３
の下部には、スリーブ状シリンダ６４を上方に付
勢する加圧空気が、レギユレータ６８を介して供
給されている。

他方、上記油圧シリンダ６３の上部には、チエ
ツクバルブ７０を有する油圧供給管７１の一端が
接続され、その油圧供給管７１の他端は油圧タン
ク７２に接続されており、さらにポンプ７０の吐
出側と油圧タンク７２間には、リリーフ弁７３、
高圧用パイロツトリリーフ弁７４、低圧用パイロ
ツトリリーフ弁７５を有するリリーフ回路７６が
接続されている。また上記油圧タンク７２の上部
にはレギユレータ７７を介して加圧空気が供給さ
れ油圧タンク７２内の油圧が一定になるようにし
てある。なお、図中符号７８，７９は蓄圧器であ
る。

また、第２図に示すように、上部フレーム１に
は各フロートパンチプレート１８，１９の浮上り
防止用の２対のコントロールシリンダ８０が設け
られており（図にはその１個のみを示す）、その
一対のコントロールシリンダ８０のピストンロツ
ド８１が、第２フロートパンチプレート１９から
ダイプレート２２を貫通して上方に延びる突杆１
９ａに当接し、さらに他の一対のコントロールシ
リンダのピストンロツド（図示せず）が、第１フ
ロートパンチプレート１８から第２フロートパン
チプレート１９およびダイプレート２２を貫通し
て上方に延びる突杆１８ａに当接され、上記各油
圧シリンダにはポンプ７０からの圧油が供給され
るようにしてある。

しかして、原料粉末の充填時においては、油圧
シリンダ６３の下部に供給された加圧空気により
スリーブ状シリンダ６４が上方位置に位置せしめ
られ、中間押出しロツド６５の上方への移動の規
制が解除されている。

そこで、ダイプレート２２、各フロートパンチ
プレート１８，１９、コアロツド２９等の充填調
整シリンダ５２，５９を作動させ、そのピストン
ロツド５３，５９ａにより停止杆３３，３４，３
５を介して案内ロツド２６，２７，２８を上動さ
せ各プレート１８，１９，２２並びにコアロツド
２９を所定充填高さ位置にセツトし、ダイ２１お
よび各フロートパンチ１６，１７，２０等によつ
て形成された空所に原料粉末を充填する。この場
合、押出しロツド６０の下端６０ａは第２図に示
すように中間押出しロツド６５から離間してい
る。なお、本実施例は第１１図に示すような成品
の加工を行なうものを示し、各下パンチの高さ
は、第１フロートパンチ１７、第２フロートパン
チ２０、固定下パンチ１６の順に低くなつてい
る。

このようにして充填が完了して加圧行程に入
り、上パンチ４がダイ２１に突込むと、予め調整
されたタイミングでポンプ７０が作動され、スリ
ーブ状シリンダ６４の上面に圧油が供給され、そ
のスリーブ状シリンダ６４の段部６４ａと中間押
出しロツド６５の大径部６５ａとの係合によつ
て、中間押出しロツド６５が圧下され、ダイプレ
ート２２の突起部２２ａに当接し、さらに停止杆
３３がストツパ３８ａに当つて停止する位置まで
ダイプレート２２が下降せしめられる。また、第
１フロートパンチプレート１８、第２フロートパ
ンチプレート１９も同様にしてコントロールシリ
ンダ８０のピストンロツド８１等を介して圧下さ
れ、各停止杆３４，３５がストツパ３８ｂ，３８
ｃに当つて停止する位置まで下降される。

この場合ポンプ７０の油量はダイが上パンチ４
と同一速度で下降するように設計されており、そ
の圧力は高圧用パイロツトリリーフ弁７４によつ
て設定され、その設定圧より油圧が高くなるとリ
リーフ弁７３により圧油の一部が油圧タンク７２
に放出される。

その後、上パンチ４がさらに下降することによ
つて加圧行程が続くが、この加圧直前にリリーフ
弁７３の高圧用パイロツトリリーフ弁７４が低圧
用パイロツトリリーフ弁７５に切替えられ、ポン
プ７０は加圧が完了しさらにその後の押出し完了
点まで少量の圧油を油圧シリンダ６３、コントロ
ールシリンダ８０に供給し続け、ダイプレート２
２等の浮上りを防止する。

このようにして加圧が完了し、上ラム５が上昇
すると、押出しカム１２の回動により押出し行程
が開始される。第２図は上記加圧完了時点を示
す。すなわち、押出しカム１２の回動によつて押
出しロツド６０が下降せしめられ、その押出しロ
ツド６０の下端６０ａが中間押出しロツド６５に
当接する直前に、ストツパ解放ロツド４７を介し
てストツパ解放プレート４５が下降せしめられ、
そのストツパ解放プレート４５から垂設されたス
トツパ解放部材４９ａによつてストツパ３８ａの
ストツパスライド４０ａ，４０ｂが互いに離間さ
れ、停止杆３３に対する停止作用が解放される。
したがつて、その直後押出しカム１２の回動によ
つて、押出しロツド６０が中間押出しロツド６５
に当接し中間押出しロツド６５が圧下され、その
中間押出しロツド６５の下降によつてダイプレー
ト２２が下降せしめられる。

このようにしてダイプレート２２が下降し、ダ
イ２１の上面が第１フロートパンチ１７の上面と
同一になると、第１フロートパンチプレート１８
用の停止杆３５の下降を阻止していたストツパ３
８ｃが解放されるとともに、第２の間隔保持杆３
２が第１フロートパンチプレート１８の上面に当
接し、ダイプレート２２の下降とともに第１フロ
ートパンチプレート１８も下降する。その後同様
にしてダイ２１、第１フロートパンチ１７、およ
び第２フロートパンチ２０の上面が同一平面上に
あるようになると、さらに第１の間隔保持杆３１
が第２フロートパンチプレート１９の上面に当接
し第２フロートパンチプレート１９もダイプレー
ト２２とともに下降し始め、上記両パンチ１７，
２０等の上面が固定下パンチ１６の上面と同一面
となると、各プレートの下降が停止される。一
方、上述のように各パンチの上面が同一になる
と、ストツパ解放杆５６によつてストツパ５７が
解放されるとともに、コアロツド用充填調整シリ
ンダ５９の上部シリンダ室に加圧空気が供給さ
れ、ピストンロツド５９ａを介してコアロツド２
９がダイ２１から完全に引き抜かれ、成品の押出
しが完了し、その後成品の払い出しが行なわれ
る。

以後同様にして順次粉末成形品の成形が行なわ
れる。

また、他の形状の成形品の成形に際しては、プ
レス本体に組込まれていたダイセツト６をプレス
本体から取り外し、他所で所定のダイやフロート
パンチ等を予め組込んでおいたダイセツトをプレ
ス本体に装着し、プレス本体内のストツパ調整装
置等を調節することによつて別部品の粉末成形を
形なうことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明においてはダイセ
ツトにおけるダイプレートおよびフロートパンチ
プレートにそれぞれ下方のフロートパンチプレー
トおよびベースプレートを貫通し、そのベースプ
レートの下方に突出する案内ロツドを固設すると
ともに、プレス本体の下部フレーム内に、各案内
ロツドと同一軸線上にそれぞれ配設され、高さ位
置調節自在に設けられたストツパと、上記案内ロ
ツドの下端に当接されるとともに圧縮工程中上記
ストツパと衝合してプレス荷重を受けるようにし
た停止ロツドと、成形品の押出し時に各停止ロツ
ドとストツパとの係合を順次離脱せしめるストツ
パ解放部材を設けたストツパ解放プレートとを内
蔵せしめたので、ストツパ装置およびその制御装
置等が加工中における粉塵の影響を受けることが
なく、精度に影響を及ぼす粉塵等による摩耗を防
止することができ、成品の精度向上を計ることが
できる。しかもダイセツト式の特徴はそのまゝ保
持されるのでプレス本体の稼動率は高くでき、さ
らに各ダイセツトにそれぞれストツパ装置等を組
込む必要がないので、ダイセツト自体はシンプル
なものとでき剛性を大きなものとすることもでき
る。また、各ストツパ装置や充填調節装置がプレ
ス本体の密閉状の下部フレーム内に設けられるこ
とによりそれらの制御装置も下部フレーム内に設
けることができ、全自動運転のための、プレス各
部のコンピユータ制御によるプリセツト化も容易
に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は粉末成形プレスの正面図、第２図は本
発明の粉末成形プレスの一部縦断正面図、第３図
ａ，ｂ，ｃはそれぞれダイセツトにおける案内ロ
ツド部の部分説明図、第４図はダイプレートの特
に各フロートパンチプレートの間隔保持杆部を示
す縦断面図、第５図は下部フレーム内におけるス
トツパ装置等を示す縦断面図、第６図は第５図の
―線に沿う横断面図、第７図はストツパ装
置、充填調節装置装着部の部分拡大縦断面図、第
８図はストツパの平面図、第９図は押出し制御装
置の説明図、第１０図は押出しカムおよび押出し
ロツド部の側面図、第１１図は成形品の一例を示
す縦断面図である。 １……上部フレーム、２……下部フレーム、４
……上パンチ、５……上部ラム、６……ダイセツ
ト、１２……押出しカム、１５……ベースプレー
ト、１６……固定下パンチ、１７……第１フロー
トパンチ、１８……第１フロートパンチプレー
ト、１９……第２フロートパンチプレート、２０
……第２フロートパンチ、２１……ダイ、２２…
…ダイプレート、２６，２７，２８……案内ロツ
ド、２９……コアロツド、３３，３４，３５……
停止杆、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ……ストツパ、
４０ａ，４０ｂ……ストツパスライド、４５……
ストツパ解放プレート、４７……ストツパ解放ロ
ツド、４９ａ，４９ｂ，４９ｃ……ストツパ解放
部材、５２……充填調整シリンダ、５９……コア
ロツド用充填調整シリンダ、６０……押出しロツ
ド、６４……スリーブ状シリンダ、６５……中間
押出しロツド、８０……コントロールシリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイ取付用のダイプレート、多段成形のため
   の下パンチをそれぞれ取り付けるための少なくと
   も１個のフロートパンチプレート、およびプレス
   本体に取付けるとともに固定下パンチを装着する
   ベースプレートとを有するダイセツトにおけるダ
   イプレートおよびフロートパンチプレートに、そ
   れぞれ下方のフロートパンチプレートおよびベー
   スプレートを貫通し、そのベースプレートの下方
   に突出する案内ロツドを固設するとともに、プレ
   ス本体の下部フレーム内に、上記各案内ロツドと
   同一軸線上にそれぞれ配設され、高さ位置調節自
   在に設けられたストツパと、上記案内ロツドの下
   端にそれぞれ当接されるとともに圧縮行程中上記
   ストツパと衝合してプレス荷重を受けるようにし
   た停止ロツドと、成形品の押出し時に上記各停止
   ロツドとストツパとの係合を順次離脱せしめるス
   トツパ解放部材を設けたストツパ解放プレートと
   を内蔵せしめたことを特徴とする、粉末成形プレ
   ス。 ２ ストツパ解放プレートは、加圧完了後押出ロ
   ツドを圧下する押出カムによつて作動されるスト
   ツパ解放ロツドに連結されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の粉末成形プレ
   ス。 ３ ストツパは互いに接近する方向に付勢された
   一対のストツパ部材からなり、その接近時にその
   上面で停止ロツドを係合支承し、その離間時に上
   記停止ロツドの係合を解放し、停止ロツドの下降
   を許容するように構成されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の粉末成形プレ
   ス。 ４ ストツパ解放部材は、ウエツジ状をなし、そ
   の下降によつて両ストツパ部材を離間方向に作動
   せしめるように構成されていることを特徴とす
   る、特許請求の範囲第３項記載の粉末成形プレ
   ス。 ５ 各停止ロツドはストツパ解放プレートに貫挿
   されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載の粉末成形プレス。 ６ 各停止ロツドの下方には、それぞれ充填調整
   装置が配設されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の粉
   末成形プレス。