JPS603999A - 粉末成形プレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の技術分野〕 本発明は、鉄粉、銅粉、その他セラミック等の粉末材料
を適宜形状に成形する粉末成形プレスに係り、特にダイ
セット型の粉末成形プレスに関する。 〔発明の技術的背景およびその問題点〕一般に、粉末冶
金製品の圧縮成形や、フェライト製品、セラミック製品
等の粉末材料による圧縮成形を行なう粉末成形プレスに
おいては、複雑な形状で且つ均一な密度の成形品を得る
ため、上下動可能なダイプレートおよび複数のフロート
パンチプレートを有し、上記粉末材料の締め固め行程中
、ストッパ装置によって停止されるまで上記各フレート
が共に下方に浮動するようにし、各グレートをエヤーシ
リンダ等により支承するフローテングダイ方式のプレス
が採用されているし特公昭４０−６１５１号公報奈照）
０ ところが、近時粉末成形プレスは、より精密なかつ複雑
多段形状の成形が容易にできることは勿論、多種類の′
成形品を１台のプレスで能率良（作業でき、しかもプレ
ス作業の量産効果を損なうことのないように、金型着脱
の時間、所要の成形品を得るための調雅時間等が短かい
ものが要望されている。 しかるに、上記従来のプレスにおいては、機械的剛性お
よび精度は維持できるけれども、金型の着脱ｖ！４整の
ためには、大型プレス５００　）ン程度にあっては比較
的簡単、な成形品で３〜５時間、複雑　１な成形品の場
合には５〜１０時間を要することが屡々であって、その
間プレス機は稼働できないため、プレス機としての実稼
働率が低下し、多様化に対応できないという不都合があ
る。また、プレス機内での金型交換は作業スペースが狭
い所での作業であるため、その作業が困難であり安全上
にも問題がある。 そこで、上パンチ、ダイプレート、およびフロートパン
チプレート部をダイセットとして一体的に構成し、この
部分のみをフレームに対して着脱し得るようにしたダイ
セット式のプレスが種々考案されている（特公昭５２−
３６３１５号公報参照）。 すなわち、このようなプレスにおいては、プレス機１台
に対しダイセットを複数台準備し、プレス機外のシュミ
レータ等を使い、予め次の成形のために、金型の組み込
み、作動状態のチェック等の段取りをしておき、プレス
作業の終了とともにダイセットを取替できるため、プレ
スの不稼動時間を短縮することができる。 しかしながら、この種のダイセット式のプレスにおいて
は、多段成形のためのフロートノくンテプレートの停止
装置等はダイセット内に仕込まれているため、製品の精
度維持のために重要なこの停止装置等が粉塵雰囲気中で
摺動することとなり、機械的異常摩耗等を発生し易（、
精度維持が困難で、安定した高精度の成形品を得ること
が困難である等の問題点がある。また、多段ダイセット
においては、ダイやフロートパンチの充填高さや停止位
置の調整をプレス本体側とダイセット内の両者において
成形品毎に行なう必要があるため、取扱い上繁雑である
等の不都合もある。 〔発明の目的〕 本発明はこのような点に鑑み、多種多様な対象品をあた
かも量産品と同様な取扱いを可能とするために段取時間
を極端に短縮し、多様化に対応することができるととも
に、停止装置等の異常摩耗等の発生を防止でき高精度の
成形を行ない得る粉末成形プレスを得ることを目的とす
る。 〔発明の概要〕 本発明は、ダイ取付用のダイプレート、多段成形のため
の下パンチをそｎぞれ取付けるための少なくとも１個の
フロートパンチグレート、およびプレス本体に取付ける
とともに固定下パンチを装着するペースプレートとを有
するダイセットにおけるダイプレートおよびフロートパ
ンチプレートに、それぞれ下方のフロートパンチプレー
トおよびベースプレートを貫通し、そのベースプレート
の下方に突出する案内ロッドを固設するとともに、プレ
ス本体の下部フレーム内に、上記各案内ロッドと同一軸
線上にそれぞれ配設され、高さ位置調節自在に設けらル
たストッパと、上記案内ロッドの下端にそれぞれ当接さ
れるともに圧縮行程中上記ストッパと衝合してプレス荷
重を受けるようにした停止ロッドと、成形品の押出し時
に上記各停止ロッドとストッパとの係合を順次離脱せし
めるストッパ解放部材を設けたストッパ解放プレートを
内蔵せしめたことな特徴とするものであって、停止機構
および調整機構を密閉したフレーム内に設けて防塵作用
を施こすとともに、従来のダイセット式のプレスの利点
を兼ね備えるよ５［したものである。 〔発明の実施例〕 以下、添付図面を参照して本発明の一実施例について説
明する。 比１図は粉末成形プレスの正面図であり、プレスは上部
フレーム１１下部フレーム２およびコラム３によって枠
組さｎている。上部フレーム１内には、モータ（図示せ
ず）によって駆動されるクランク機構等が内蔵せしめら
れており、下端に上パンチ４を固着する上ラム５を上下
動するよ５に構成されている。 また、上記上部フレーム１と下部フレーム２との間には
、ダイプレート、フロートパンチプレート等を有′１−
るダイセット６が着脱自任に装着されている。 第２図は、上記粉末成形プレスの一部断面正面図であっ
て、上部フレーム１内には、図示しない主モータ、クラ
ッチ、フライホイル、減速機構等を介して駆動される主
軸１０が設けられており、その主軸１０の中央部にクラ
ンク１１が設けられ、その　１両側には対をなした押出
しカム１２が設けられている。上記クランク１１には上
ラム位置調整ねじ１３等を介して上ラム５が連結されて
おり、そのクランク１１の回転に伴なって上記上ラム５
が上下動するようにしである。これらの構成は従来の粉
末成形プレスと全く同一である。 ところで、下部フレーム２の上部基盤１４上には前記ダ
イセット６のベースプレート１５が設置固定されており
、このベースプレート１５の中央上部には固足下パンチ
１６が装着されている。その固定下パンチ１６の上部外
周部には紀１フロートバンチ１７が嵌装せしめられ、そ
の第１フロートバンチ１７は前記ベースプレート１５の
上方に設′）けられた第１７′Ｉ ロートバレチプレート１８の上面に固着さｎている。 さらに上記第１フロートパンチプレート１８の上方には
第２フロートパンチグレー）１９が設けられており、そ
の第２フロートパンチプレート１９にハ前記第１フロー
トバンチ１７の上部外周に嵌装された第２フロートパン
チ加が固着さルている。 また、上記第２フロートパンチプレート１９の上方ニは
、第２フロートパンチ加が下方から挿入されるダイ２１
を取付けたダイプレー）２２が配設さｎ。 さらにその上方には前記上ラム５にボルトによって装着
されるとともに、下面に上バンチ４を取付けた上パンチ
プレー）２３が配設されている。上記上パンチプレート
おの下面には一対のガイドロッド冴が下方に突設されて
おり、ダイプレート２２の上面に固設された案内筒す内
を摺動し案内さ几るようにしである。 一方、ダイプレー）２２の下面には、第３図（ａ）。 （ｂ）　、　（Ｃ）に示すように、第２フロートパンチ
プレート１９、第１フロートパンチ１８、およびベース
プレート１５を貫通して下方に延びる左右一対の案内ロ
ッドかが垂設されており、第２フロートパンチプレート
１９の下面には、第１フロートパンチプレート１８およ
びベースプレート１５を貫通して下方に延び、互いに中
心に対し対象位置に配設さ！’した一対の案内ロッドｎ
が上記案内ロッドがと周方向にずらして垂設され、さら
に第１フロートバンチプレート１８の下面にもペースグ
レート１５を貫通して下方に延びる一対の案内ロンド四
が上記両案内ロッド加、２７と周方向にずらして垂設さ
れている。また前記ダイセット６の中心部には、頂端に
前記固定下パンチ１６内に挿入されたコアロッド四を装
着したコアロッド支持杆（９）が配設されている。また
ダイプレー）２２の下面には、押出し完了時に第２フロ
ートパンチプレート１９の上面に当接してダイプレート
ｎおよび第２フロートパンチプレート１９間の間隔を保
持する第１の間隔保持杆３１、および上記第２フロート
パンチプレート１９を貫通し、第１フロートパンチプレ
ート１８の上面に当接してダイプレートｎおよび第１フ
ロートパンチプレート１８間の間隔を保持する第２の間
隔保持杆３２が装着されている（第４図参照）。 他方、下部フレーム２内にはストッパ装置および充填装
置等が内蔵せしめられている。 すなわち、上記下部７レーム２内には、第５図。 第６図および第７図に示すようＫ、各案内ロッド２６　
、２−７　、２８と対応してそれと同−軸線上にそれぞ
几一対づつの停止杆３３，３４．３５が、案内板３６＆
Ｃ摺動自在に装着されている。また、各停止杆３３　、
３４゜あの下方には、それぞれ下部フレーム２内の中間
支持盤３７上に装着されたストッパ３８ａ、３８ｂ。 ３８ｃが配設されている（第５図にはその２つのみを示
す）。上記各ストッパ３８ａ　、、３８ｂ、３８ｃは、
それぞれ、第７図、第８図に示すように、互いにばねに
よって互いに接近するように付勢され、支持板３９上を
左右水平方向に摺動自在に設けられた左右一対のストッ
パスライド４０ａ、４０ｂを有し、その支持板３９の下
面から垂設されたねじ杆４１が、中間支持盤３７上に回
動のみ可能に装着された調節ねじ４２に螺合せしめられ
ている。 また、上記ストッパ３８ａ　、　３８ｂ　、　３８ｃの
上方には、前記停止杆３３，３４．３５が貫通され、案
内杆４３に沿って上下動可能なストッパ解放プレート４
５が配設されている。そのストッパ解放プレート４５は
シリンダ装置４６によってその左右が支持されておワ、
その左右には上部フレーム１まで達するストッパ解放ロ
ッド４７　、４７の下端が連結されている。 また上記ストッパ解放グレート４５の下面には、そ　１
の下降時に一対のストッパスライド４０ａ、４０ｂＫ設
けられたロー２４８ｇ、４８ｂ間に割り込み、ストッパ
スライド４０ａ、４０ｂを左右に拡開するウェッジ状の
ストッパ解放部材４９ａ　、４９ｂ　、４９ｃが、各ス
トッパ３８ａ　、　３８ｂ　、　３８ｃに対応して設け
らｎている。 さらに、下部フレーム２の基盤２ａ上には、前記各停止
杆３３，３４．３５と同一軸線上に、調整ねじ園および
ねじ杆５１によって上下位置調整自在な充填調整シリン
ダ５２がそれぞれ配設されており、各充填調整シリンダ
５２のピストンロッド＆が各ストッパ３８ａ　、　３８
ｂ　、　３８ｃを貫通し、各停止杆３３　、３４゜あの
下端に連結せしめられている。なお、第５図において符
号Ｍはカップリング団によってコアロッド支持杆（２）
に連結されたコアロッド停止充填ロッドであり、前記停
止杆お等とはｇ同様にストッパ解放杆５６によって解放
されるストツノ＜５７によって支承されており、さらに
その下端には調整装置５８によって上下調節可能とされ
たコアロッド用充填調些シリンダ５９のピストンロッド
５９ａが連結されている。 また、ストッパ３８ａ　、　３８ｂ　、　３８ｃの上下
調節制御装置や各充填１４整シリンダ５２等の制御装置
（ともに図示せず）・等も下部フレーム２内に内蔵せし
められている。 ところで、前記押出しカム１２の下方には、第２図およ
び第９図に示すように、製品の押出し行程時に上記押出
しカム１２によって下方に抑圧さオする押出しロッドω
が上下動可能に配設されている。 上記押出しロッドωは第１０図に示すよ５にエアシリン
ダ６１によって支承されており、また押出しロッドωの
頂端には押出しカム１２に当接するロー２６２が設けら
れ、さらに上記押出しロンドロｏｒＬは前記ストッパ解
放ロッド４７の頂端が連結されｔいる。 また、上記押出しロッドωの下方には、上部フレームｌ
に固着された油圧シリンダ６３が押出し口・ラドωと同
一軸線上に配設されている。油圧シリンダＢのシリンダ
室内にはスリーブ状シリンダ６４が上下摺動可能に内蔵
され、さらＫそのスリーブ状シリンダ伺内には中間押出
しロッド田が上下に貫挿され、その頂端部が油圧シリン
ダ６３から上方に突出するとともに、その下端部が、前
記ダイブレー）２２の上面から突設された突起部２２ａ
に当接するようにしである。 上記中間押出しロッド６５には、油圧シリンダ内におい
て大径部６５ａが形成されており、さらにその中間押出
しロッド６５に外嵌された状態にあるスリーブ状シリン
ダ６４の内周部には、上記大径部６５ａの上端面と係合
し得る段部６４ａが形成されている。 一方、前記シリンダ装置４６、エアシリンダ６１にはエ
ヤー源印からレギュレータ６７を介して加圧空気が供給
され、ストッパ解放プレート４５、ストッパ解放ロッド
４７、および押出しロッド１３Ｑが支承されている。ま
た油圧シリンダ６３の下部には、スリーブ状シリンダＢ
を上方に付勢する加圧空気が、レギュレータ錦を介して
供給されている。 他方、上記油圧シリンダ６３の上部には、チェックバル
ブ６９、ポンプ７０を有する油圧供給管゛１１の一端が
接続さ几、その油圧供給管７１の他端は油圧タンク７２
１Ｃ接続されており、さらにポンプ７０の吐出側と油圧
タンク７２間には、ＩＪ　ＩＪ−フ弁７３、高圧用バイ
四ツトリリーフ弁７４、低圧用パイロットリリーフ弁７
５を有するリリーフ回路７６が接続されている。また上
記油圧タンク７２の上部にはレギュレータ７７を介して
加圧空気が供給さｔＬ油油圧タンマフ２内油圧が一足に
なるようにしである。なお、図中符号７８　、７９は蓄
圧器である。 また、第２図に示すように、上部フレーム１には各フロ
ートパンチグレー）　１８　、１９の浮上り防止用の２
対のコントロールシリンダ（資）が設けられており（図
にはその１個のみを示す）、その一対のコントロールシ
リンダ帥のピストンロッド８１が、第２フロートパンチ
プレート１９からダイプレート２２を貫通

【７て上方に
延びる突杆１９ａに当接し、さらに他の一対のコントロ
ールシリンダのピストンロッド（図示せず）が、第１フ
ロートバンチプレート】８から第２フロートパンチグレ
ート１９およびダイプレート２２を貫通して上方に延び
る突杆１８ａＫ　２ｊ　ｉｆｆ　８　ｔｔ・′Ｊ″８酪
油酵９′ダ１は１′プ°°か　１らの圧油が供給される
ようにしである。 しかして、原料粉末の光墳時においては、油圧シリンダ
６３の下部に供給された加圧空気によりスリーブ状シリ
ンダ６が上方位置に位置せしめられ、中間押出しロッド
６５の上方への移動の規制が解除されている。 そこで、ダイプレート２２．各フロートパンチプレート
１８　、１９．コアロッド２９等の充填調整シリンダ５
２　、５９を作動させ、そのピストンロッド５３゜５９
ａにより停止杆３３　、３４　、３５を介して案内ロッ
ドあ、　２７　、２８を上動させ各プレート１８　、１
９　、２２並びにコアロッド２９を所定充填高さ位置に
セットし、ダイ２１および各フロートパンチ１６　、１
７　、２０等によって形成された空所に原料粉末を充填
する。この場合、押出しロッドωの下端６０ａは第２図
に示すように中間押出しロッド印から離間している。な
お、本実施例は第１１図に示すような成品の加工を行な
うものを示し、各下パンチの高さは、第１フロートパン
チ１７、第２フロートハンチ２０、固定下パンチ１６の
順に低くなっている。 このよ５［して充填が完了して加圧行程に入り、上パン
チ４がダイ２１に突込むと、予め調整さｎたタイミング
でポンプ７０が作動され、スリーブ状シリンダ（ロ）の
上面に圧油が供給さｎ、そのスリーブ状シリンダ６４の
段部６４ａと中間押出しロッド６５０大径部６５ａとの
係合＆Ｃｊつて、中間押出しロッド６５が圧下され、ダ
イグレー）２２の突起部２２　ａ　Ｋ、当接し、さらに
停止杆３３がストッパ３８ａに当って停止する位置まで
ダイプレー１−２２が下降せしめら１する。亀、た、第
１フロートバンナプレート１８、第２フロートパンチプ
レート１９も同様にしてコントロールシリンダ８０のピ
ストンロッド８１等を介して圧下され、各停止杆ア、３
５がストッパ３８ｂ、３８ｃに当って停止する位置まで
下降される。 この場合ポンプ７０の油量はダイが上バンチ４と同一速
度で下降するように設計されており、その圧力は高圧用
パイロットリリーフ弁７４によって設定さ１ｔ、その設
定圧より油圧が高くなるとリリーフ弁７３により圧油の
一部が油圧タンク７２に放出される。 その後、上パンチ４がさらに下降することによって加圧
行程が続くが、この加圧直前にリリーフ弁７３の高圧用
パイロットリリーフ弁７４が低圧用パイロットリリーフ
弁７５に切替えられ、ボングア０は加圧が完了しさらに
その後の押出し完了点まで少量の圧油を油圧シリンダ６
３、コントロールシリンダ（資）に供給し続け、ダイプ
レー）２２等の浮上りを防止する。 このようにして加圧が完了し、上ラム５が上昇すると、
押出しカム１２の回動により押出し行程が開始される。 第２図は上記加圧完了時点を示す。 すなわち、押出しカム１２０回動によって押出しロッド
ωが下降せしめられ、その押出しロッドωの下端６０ａ
が中間押出しロッド６５に当接する直前に、ストッパ解
放ロッド４７を介してストッパ解放プレート４５　Ｉ’
下降せしめらｎ、そのストッパ解放プレート４５から垂
設さｎたストッパ解放部材４９ａによってストッパ３８
ａのストッパスライド４０ａ、４０ｂが互いに離間され
、停止杆３３に対する停止作用が解放される。したがっ
て、その直後押出しカム１２０回動によって、押出しロ
ッドωが中間押出しロッドｔｉ５に当接し中間押出しロ
ッド６５が圧下され、その中間押出しロッド６５の下降
によってダイプレー）２２が下降せしめられる。 このようにしてダイプレートｎが下降し、ダイ２１の上
面が第１フロートパンチ１７の上面と同一になると、第
１フロートパンチプレート１８用の停止杆あの下降を阻
止していたストッパ３８ｃが解放されるとともに、第２
の間隔保持杆３２が第１７０−トバンチプレート１８の
上面に当接し、ダイフレート器の下降とともに第１フロ
ートパンチプレート１８も下降する。その後同様にして
ダイ２１、第１７０−トバンテ１７、および第２フロー
トパンチ加の上面が同一平面上にあるようになると、さ
らに第１の間隔保持杆３１か第２フロートパンチプレー
ト１９の上面に当接し第２フロートパンチプレート１９
もダイプレー）２２とともに下降し始め、上記両パンチ
１７　、２０等の上面が固定下パンチ１６の上面と同一
面となると、各プレートの下降が停止される。 一方、上述のように各パンチの上面が同一になる　）と
、ストッパ解放杆箕によってストッパ５７が解放される
とともに、コアロッド用充填調整シリンダ５９の上部シ
リンダ室に加圧空気が供給され、ピストンロッド５９ａ
を介してコアロッド２９がダイ２１から完全に引き抜か
ｎ、成品の押出しが完了し、その後成品の払い出しが行
なわれる。 以後同様にして順次粉末成形品の成形が行なわれる。 また、他の形状の成形品の成形に際しては、プレス本体
に組込ま牡ていたダイセット６をプレス本体から取り外
し、他所で所定のダイやフロートパンチ等を予め組込ん
でおいたグイセットをプレス本体に装着し、プレス本体
内のストッパ装置等を調節することによって別部品の粉
末成形を行なうことができる。 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明においてはダイセットにお
けるダイプレートおよび７０−トパンチプレートにそ７
１．ぞれ下方のフロートパンチプレートす６よびベース
プレートを貫通し、そのベースプレートの下方に突出す
る案内ロッドを固設するとともに、プレス本体の下部フ
レーム内に、各案内ロッドと同一軸線上にそれぞれ配設
され、高さ位置調節自在に設けられたストッパと、上記
案内ロッドの下端に当接されるとともに圧縮工程中上記
ストッパと衝合してプレス荷重を受けるようにした停止
ロッドと、成形品の押出し時に各停止ロッドとストッパ
との係合を順次離脱せしめるストッパ解放部材を設けた
ストッパ解放プレートとを内蔵せしめたので、ストッパ
装置およびその制御装置等が加工中における粉塵の影響
を受けることがな（、精１度に影響を及ぼす粉塵等によ
る摩耗を防止することができ、成品の精度向上なＩＩる
ことかできる。しかもダイセット式の０徴はそのま〜保
持されるのでプレス本体の稼動率は高（でき、さらに各
ダイセットにそれぞれストッパ装置等を組込む必要がな
いので、ダイセット自体はシングルなものとでき剛性を
大きなものとすることもできる。また、各ストッパ装置
や充填調節装置がプレス本体の密閉状の下部フレーム内
に設けられることによりそれらの制御装置も下部フレー
ム内に設けることができ、全自動運転のための、グレス
各部のコンピュータ制御によるプリセット化も容易に行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は粉末成形プレスの正面図、第２図は本発明の粉
末成形プレスの一部！Ｕｒ正面図、第３図ｔａ）、　（
ｂ）　ｓ　（ｃ）はそれぞｎダイセットにおける案内ロ
ッド部の部分説明図、第４図はダイセットの特に各フロ
ートパンチプレートの間隔保持杆部を示す縦断面図、第
５図は下部フレーム内におけるストッパ装ｅ、等を示す
縦断面図、第６図は第５図の■−■線に沿う横断面図、
第７図はストッパ装置、充填調節装置装着部の部分拡大
縦断面図、第８図はストッパの平面図、第９図は押出し
制御装置の説明図、第１０図は押出しカムおよび押出し
ロッド部の側面図、第１１図は成形品の一例を示す縦断
面図である。 １・・・上部フレーム、２・・・下部フレーム、４・・
・上バンチ、５・・・上部ラム、６・・・ダイセット、
１２・・・押出しカム、１５・・・ペースプレート、１
６・・・固定下パンチ、１７・・・第１フロートパンチ
、１８・・・第１フロートパンチプレート、１９・・・
第２フロートパンチプレート、加・・・第２フロートパ
ンチ、２１・・・ダイ、ｎ・・・ダイプレート、２６　
、２７　、２８・・・案内ロッド、四・・・コアロッド
、３３　、３４　、３５・・・停止杆、３８ａ　、　３
８ｂ　、　３８ｃｍストッパ、４０ａ、４０ｂ−ストッ
パスライド、４５・・・ストッパ解放プレート、４７・
・・ストッパ解放ロッド、４９ａ　、４９ｂ　、４９ｃ
・・・ストッパ解放部材、５２・・・充填調整シリンダ
、５９・・・コアロッド用充填調整シリンダ、■・・・
押出しロッド、６４・・・スリーブ状シリンダ、６５・
・・中間押出しロッド、（資）・・・コントロールシリ
ンダ。 出顧人代理人　猪　股　清 ４４　図 第　５　図 蔓６　図 第　７　丘４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ダイ取付用のダイプレート、多段成形のための下パ
   ンチをそれぞ几取り付けるための少な（とも１個のフロ
   ートパンチプレート、およびプレス本体に取付けるとと
   もに固定下パンチを装着するベースグレートとを有する
   ダイセットにおけるダイグレートおよびフロートパンチ
   プレートに、そ几ぞれ下方のフロートパンチプレートお
   よびベースプレートを貫通し、そのベースプレートの下
   方に突出する案内ロンドを固設するとともに、プレス本
   体の下部フレーム内に、上記各案内ロンドと同一軸線上
   にそれぞｎ配設さｎ、高さ位置調節自在に設けられたス
   トッパと、上記案内ロンドの下端にそれぞｎ当接される
   とともに圧縮行程中上記ストッパと衝合してプレス荷重
   を受けるようにした停止ロンドと、成形品の押出し時に
   上記各停止ロンドとストッパとの係合を順次離脱せしめ
   るストッパ解放部材を設けたストッパ解放グレートとを
   内蔵せしめたことを特徴とする、粉末成形プレス。 ２、ストッパ解放プレートは、加圧完了後押出ロッドを
   圧下する押出カムによって作動さ１するストッパ解放ロ
   ッドに連結されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の粉末成形プレス。 ３、ストッパは互いに接近する方向に付勢された一対の
   ストッパ部材からなり、その接近時にその上面で停止ロ
   ッドを係合支承し、その離間時に上記停止ロンドの係合
   を解放し、停止ロッドの下降を許容するように構成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉
   末成形プレス。 ４、ストッパ解放部材は、ウェッジ状をなし、その下降
   によって両ストッパ部材を離間方向に作動せしめるよう
   に構成さｎていることを特徴とする特許請求の範囲第３
   項記載の粉末成形ブレス。 ５．各停止ロッドはストッパ解放プレートに貫挿さｎて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項に記載の粉末成形プレス。 ６、各停止ロッドの下方には、それぞれ充填調整装置が
   配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第５項のいずれかに記載の粉末成形プレス。