CN110900944B - 一种塑料生产全自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种塑料生产全自动注塑机，包括注塑机架，注塑机架的表面螺接有第一电机，第一电机的动力输出端传动连接在安装盘的表面，第二电机的动力输出端传动连接在连接杆的表面，下模具和上模具的内部均设有啮合槽，啮合块啮合在啮合槽的内部，有益效果为：当需要注塑成型不同种类的塑料产品时，启动第二电机，通过第二电机带动连接杆发生转动，进而使得下模具发生转动，将相应的注塑模槽转动至上端，同时将上模具内相应的注塑模槽通过第三电机的作用转动至上端，此时即可注塑成型不同类型的塑料产品，适用范围较广，满足不同的使用需求，适合推广。

Description

一种塑料生产全自动注塑机

技术领域

本发明涉及塑料生产相关技术领域，具体为一种塑料生产全自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但一般的注塑机在实际使用中仍存在以下弊端。

1.塑料在生产时，将塑料原料放入到注塑机的内部，然后通过破碎辊对塑料原料进行破碎，破碎后的塑料原料进入到上模具的内部进行注塑成型，但是一般的破碎辊无法将塑料原料破碎均匀，导致注塑成型后的塑料存在一定的瑕疵，影响塑料生产后的质量，使用效果较差；

2.一般对塑料原料进行注塑成型时，将上模具与下模具冲压对接在一起后，然后形成塑料产品，当完成一组塑料产品的注塑成型后，需要将成型后的塑料产品取出，然后对模具进行清理，清理后在继续进行其他组塑料产品的注塑，多组塑料产品注塑时的间隙较大，影响塑料产品的注塑效率，进而影响塑料产品的生产效率；

3.注塑机的内部一般只设置有一种上模具和下模具，当需要注塑不同类型的塑料产品时，需要将上模具和下模具取下，然后重新安装合适的模具，完成模具的安装后才能继续进行塑料产品的注塑，操作复杂，不能够快速的对不同种类型的塑料产品进行注塑成型，适用范围较小，不能够满足不同的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料生产全自动注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料生产全自动注塑机，包括注塑机架，所述注塑机架的表面螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端传动连接在安装盘的表面，所述安装盘的内壁螺接有第二电机，所述第二电机的动力输出端传动连接在连接杆的表面，所述连接杆啮合在下模具的内部，所述下模具的内部设有注塑模槽，注塑机架的表面焊接有破碎架，所述破碎架的内部转动连接有破碎辊，破碎架的内部滑动连接有振动架，所述振动架的内壁焊接有过滤网，且过滤网的内壁焊接有连接架，所述连接架的表面螺接有振动电机，振动架的表面焊接有安装套，所述安装套的表面焊接有振动弹簧，破碎架的内部设有振动槽，安装套滑动连接在振动槽的内部，所述振动弹簧焊接在振动槽的内壁，注塑机架的内壁螺接有注塑气缸，所述注塑气缸的表面螺接有固定架，所述固定架的内壁螺接有第三电机，所述第三电机的动力输出端传动连接有转动杆，所述转动杆啮合在上模具的内部，所述上模具的内部设有注塑模槽，连接杆和转动杆的表面均焊接有啮合块，下模具和上模具的内部均设有啮合槽，所述啮合块啮合在啮合槽的内部。

优选的，所述注塑机架的内部设有安装槽，第一电机螺接在安装槽的内壁，安装盘呈圆盘状结构，第二电机设置有多组，每组第二电机的动力输出端均传动连接有连接杆。

优选的，所述下模具呈空心圆柱状结构，连接杆啮合在下模具的空心部分内部，注塑模槽设置有多组，多组注塑模槽的大小形状均不相同。

优选的，所述破碎架焊接在注塑机架的上表面，破碎辊设置有多组，破碎辊传动连接在第四电机的动力输出端，第四电机螺接在破碎架的内壁。

优选的，所述振动架呈空心圆柱状结构，连接架由多组矩形板和一组圆盘组成，多组矩形板焊接在振动架的内壁，多组矩形板焊接在圆盘的侧表面，振动电机螺接在圆盘的表面，安装套呈圆环状结构，安装套的内壁焊接在振动架的表面，振动弹簧设置有多组，多组振动弹簧焊接在安装套的上下两侧表面，多组振动弹簧焊接在振动槽的上下内壁。

优选的，所述注塑气缸设置在破碎架的下端，注塑气缸与破碎架相连通，固定架呈“凹”字形板状结构，固定架的水平部分内部设有出料口，固定架的水平部分螺接在注塑气缸的表面，上模具通过第三电机和转动杆转动连接在固定架的凹陷部分内部，固定架设置在一组下模具的上端，上模具与下模具的结构相同。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，啮合块与啮合槽均设置有多组，啮合块呈矩形块状结构，连接杆和转动杆通过多组啮合块和啮合槽啮合在下模具和上模具的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.在对塑料原料进行破碎加工时，将塑料原料置于破碎架内，启动多组第四电机，通过多组破碎辊对塑料原料进行均匀的破碎，破碎后的塑料原料通过过滤网排出，启动振动电机，部分不能够通过过滤网的塑料原料因振动作用重新通过破碎辊进行破碎加工，使得塑料原料破碎的更佳均匀，同时避免发生堵塞，保证了塑料生产的质量和效率；

2.在完成对一组塑料产品的注塑加工后，启动第一电机，第一电机带动安装盘发生转动，进而使得下模具发生转动，另一组下模具转动至上模具的下端，此时即可快速的通过另一组下模具进行另一组塑料产品的注塑加工，多组塑料产品的注塑间隙小，进而提高了塑料产品的注塑效率，在注塑过程中对其他组下模具进行清理，以便于再次进行注塑加工；

3.当需要注塑成型不同种类的塑料产品时，启动第二电机，通过第二电机带动连接杆发生转动，进而使得下模具发生转动，将相应的注塑模槽转动至上端，同时将上模具内相应的注塑模槽通过第三电机的作用转动至上端，此时即可注塑成型不同类型的塑料产品，适用范围较广，满足不同的使用需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明安装盘与下模具连接结构示意图；

图3为本发明破碎架与振动架连接结构示意图；

图4为本发明振动架与安装套连接结构示意图；

图5为本发明振动架与振动电机连接结构示意图；

图6为本发明注塑气缸与上模具连接结构示意图；

图7为本发明转动杆与上模具连接结构示意图。

图中：注塑机架1、第一电机2、安装盘3、第二电机4、连接杆5、下模具6、注塑模槽7、破碎架8、破碎辊9、振动架10、过滤网11、连接架12、振动电机13、安装套14、振动弹簧15、振动槽16、注塑气缸17、固定架18、第三电机19、转动杆20、上模具21、啮合块22、啮合槽23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产全自动注塑机，包括注塑机架1，注塑机架1的表面螺接有第一电机2，第一电机2的动力输出端传动连接在安装盘3的表面，安装盘3的内壁螺接有第二电机4，第二电机4的动力输出端传动连接在连接杆5的表面，注塑机架1的内部设有安装槽，第一电机2螺接在安装槽的内壁，安装盘3呈圆盘状结构，第二电机4设置有多组，每组第二电机4的动力输出端均传动连接有连接杆5，完成一组塑料产品的注塑成型后，启动第一电机2，通过第一电机2带动安装盘3发生转动，进而使得不同组下模具6转动至上模具21的下端，此时即可快速的注塑成型另一组塑料产品，多组塑料产品的注塑成型间隙小，进而提高了塑料产品的生产效率；

参照图1和图2，连接杆5啮合在下模具6的内部，下模具6的内部设有注塑模槽7，下模具6呈空心圆柱状结构，连接杆5啮合在下模具6的空心部分内部，注塑模槽7设置有多组，多组注塑模槽7的大小形状均不相同，当需要注塑成型不同种类型的塑料产品时，启动第二电机4，通过第二电机4带动下模具6发生转动，使得下模具6上相应的注塑模槽7转动至上端，此时将塑料原料填充在上模具21上相应注塑模槽7的内部，即可对不同种类型的塑料产品进行注塑成型，适用范围较广，满足不同的使用需求；

参照图3，注塑机架1的表面焊接有破碎架8，破碎架8的内部转动连接有破碎辊9，破碎架8焊接在注塑机架1的上表面，破碎辊9设置有多组，破碎辊9传动连接在第四电机的动力输出端，第四电机螺接在破碎架8的内壁，在注塑成型塑料产品时，将塑料原料置于破碎架8的内部，启动多组第四电机，通过多组第四电机带动多组破碎辊9发生转动，进而实现对塑料原料的均匀破碎，保证了塑料原料的破碎质量；

参照图3、图4和图5，破碎架8的内部滑动连接有振动架10，振动架10的内壁焊接有过滤网11，且过滤网11的内壁焊接有连接架12，连接架12的表面螺接有振动电机13，振动架10的表面焊接有安装套14，安装套14的表面焊接有振动弹簧15，破碎架8的内部设有振动槽16，安装套14滑动连接在振动槽16的内部，振动弹簧15焊接在振动槽16的内壁，振动架10呈空心圆柱状结构，连接架12由多组矩形板和一组圆盘组成，多组矩形板焊接在振动架10的内壁，多组矩形板焊接在圆盘的侧表面，振动电机13螺接在圆盘的表面，安装套14呈圆环状结构，安装套14的内壁焊接在振动架10的表面，振动弹簧15设置有多组，多组振动弹簧15焊接在安装套14的上下两侧表面，多组振动弹簧15焊接在振动槽16的上下内壁，经破碎后的塑料原料通过过滤网11排出，启动振动电机13，振动电机13带动振动架10产生振动，进而使得过滤网11表面不能通过的塑料原料重新通过破碎辊9进行破碎，保证了塑料原料破碎的均匀度，同时避免发生堵塞，提高了塑料产品的注塑质量和效率；

参照图1和图6，注塑机架1的内壁螺接有注塑气缸17，注塑气缸17的表面螺接有固定架18，固定架18的内壁螺接有第三电机19，注塑气缸17设置在破碎架8的下端，注塑气缸17与破碎架8相连通，固定架18呈“凹”字形板状结构，固定架18的水平部分内部设有出料口，固定架18的水平部分螺接在注塑气缸17的表面，上模具21通过第三电机19和转动杆20转动连接在固定架18的凹陷部分内部，固定架18设置在一组下模具6的上端，上模具21与下模具6的结构相同，在进行塑料产品的注塑成型时，塑料原料填充在上模具21上注塑模槽7的内部，调节第三电机19，使得塑料原料进入到下模具6上注塑模槽7的内部，然后向下端调节注塑气缸17，实现注塑模槽7与上模具21的冲压，进而完成对塑料产品的注塑成型，操作简单；

参照图1和图7，第三电机19的动力输出端传动连接有转动杆20，转动杆20啮合在上模具21的内部，上模具21的内部设有注塑模槽7，连接杆5和转动杆20的表面均焊接有啮合块22，下模具6和上模具21的内部均设有啮合槽23，啮合块22啮合在啮合槽23的内部，转动杆20呈圆柱形杆状结构，啮合块22与啮合槽23均设置有多组，啮合块22呈矩形块状结构，连接杆5和转动杆20通过多组啮合块22和啮合槽23啮合在下模具6和上模具21的内部，下模具6和上模具21通过啮合的方式固定在连接杆5和转动杆20的表面，能够快速的将下模具6和上模具21取下，操作简单，便于进行安装和拆卸，便于安装不同种类型的下模具6和上模具21。

工作原理：第一电机2、第二电机4、第三电机19和第四电机的型号参考68KTYZ，振动电机13的型号参考HY，注塑气缸17的型号参考MGPM16，第一电机2、第二电机4、振动电机13、注塑气缸17第三电机19和第四电机均与外接电源电性连接，该装置通过程序进行控制，实际使用时，将塑料原料置于破碎架8的内部，启动第四电机，使得破碎辊9在破碎架8的内部转动，破碎辊9对进入破碎架8的塑料原料进行破碎，经破碎后的塑料原料通过过滤网11排出并进入到注塑机架1的内部，部分未破碎完全的塑料原料无法通过过滤网11排出，此时启动振动电机13，振动电机13带动振动架10产生振动，进而使得过滤网11表面的塑料原料产生振动并重新通过破碎辊9进行破碎加工，避免塑料原料对过滤网11造成堵塞，通过振动弹簧15增加了振幅，保证塑料破碎的质量和均匀度，进而保证塑料注塑加工的质量，进入注塑机架1内部的塑料原料经处理后通过注塑气缸17和固定架18内的出料口进入到上模具21上注塑模槽7的内部，然后启动第三电机19，通过第三电机19带动转动杆20发生转动，使得填充有塑料原料的注塑模槽7转动至下端，上模具21内的塑料原料进入到下模具6上注塑模槽7的内部，此时向下端调节注塑气缸17，固定架18和上模具21向下端移动，使得上模具21冲压在下模具6上注塑模槽7的内部，实现对塑料的注塑加工，当完成对一组塑料原料的注塑成型后，启动第一电机2，通过第一电机2带动安装盘3发生转动，使得另一组下模具6转动至固定架18的下端，此时上模具21内装填塑料原料后，继续向下端调节注塑气缸17，实现对另一组塑料原料的注塑成型，多组塑料原料的注塑间距小，进而提高了塑料原料的注塑效率，当需要注塑成不同形状大小的塑料产品时，启动第二电机4，通过第二电机4带动下模具6发生转动，使得相应的注塑模槽7转动至上端，同时调节第三电机19，将塑料原料装填在相应上模具21上注塑模槽7的内部，此时即可注塑成不同形状大小的塑料产品，适用范围较广，满足不同的使用需求，使用效果好，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种塑料生产全自动注塑机，包括注塑机架（1），其特征在于：所述注塑机架（1）的表面螺接有第一电机（2），所述第一电机（2）的动力输出端传动连接在安装盘（3）的表面，所述安装盘（3）的内壁螺接有第二电机（4），所述第二电机（4）的动力输出端传动连接在连接杆（5）的表面，所述连接杆（5）啮合在下模具（6）的内部，所述下模具（6）的内部设有注塑模槽（7），注塑机架（1）的表面焊接有破碎架（8），所述破碎架（8）的内部转动连接有破碎辊（9），破碎架（8）的内部滑动连接有振动架（10），所述振动架（10）的内壁焊接有过滤网（11），且过滤网（11）的内壁焊接有连接架（12），所述连接架（12）的表面螺接有振动电机（13），振动架（10）的表面焊接有安装套（14），所述安装套（14）的表面焊接有振动弹簧（15），破碎架（8）的内部设有振动槽（16），安装套（14）滑动连接在振动槽（16）的内部，所述振动弹簧（15）焊接在振动槽（16）的内壁，注塑机架（1）的内壁螺接有注塑气缸（17），所述注塑气缸（17）的表面螺接有固定架（18），所述固定架（18）的内壁螺接有第三电机（19），所述第三电机（19）的动力输出端传动连接有转动杆（20），所述转动杆（20）啮合在上模具（21）的内部，所述上模具（21）的内部设有注塑模槽（7），连接杆（5）和转动杆（20）的表面均焊接有啮合块（22），下模具（6）和上模具（21）的内部均设有啮合槽（23），所述啮合块（22）啮合在啮合槽（23）的内部；

所述注塑机架（1）的内部设有安装槽，第一电机（2）螺接在安装槽的内壁，安装盘（3）呈圆盘状结构，第二电机（4）设置有多组，每组第二电机（4）的动力输出端均传动连接有连接杆（5）；

所述下模具（6）呈空心圆柱状结构，连接杆（5）啮合在下模具（6）的空心部分内部，注塑模槽（7）设置有多组，多组注塑模槽（7）的大小形状均不相同；

所述破碎架（8）焊接在注塑机架（1）的上表面，破碎辊（9）设置有多组，破碎辊（9）传动连接在第四电机的动力输出端，第四电机螺接在破碎架（8）的内壁；

所述振动架（10）呈空心圆柱状结构，连接架（12）由多组矩形板和一组圆盘组成，多组矩形板焊接在振动架（10）的内壁，多组矩形板焊接在圆盘的侧表面，振动电机（13）螺接在圆盘的表面，安装套（14）呈圆环状结构，安装套（14）的内壁焊接在振动架（10）的表面，振动弹簧（15）设置有多组，多组振动弹簧（15）焊接在安装套（14）的上下两侧表面，多组振动弹簧（15）焊接在振动槽（16）的上下内壁；

所述注塑气缸（17）设置在破碎架（8）的下端，注塑气缸（17）与破碎架（8）相连通，固定架（18）呈“凹”字形板状结构，固定架（18）的水平部分内部设有出料口，固定架（18）的水平部分螺接在注塑气缸（17）的表面，上模具（21）通过第三电机（19）和转动杆（20）转动连接在固定架（18）的凹陷部分内部，固定架（18）设置在一组下模具（6）的上端，上模具（21）与下模具（6）的结构相同；

所述转动杆（20）呈圆柱形杆状结构，啮合块（22）与啮合槽（23）均设置有多组，啮合块（22）呈矩形块状结构，连接杆（5）和转动杆（20）通过多组啮合块（22）和啮合槽（23）啮合在下模具（6）和上模具（21）的内部；

实际使用时，将塑料原料置于破碎架8的内部，启动第四电机，使得破碎辊9在破碎架8的内部转动，破碎辊9对进入破碎架8的塑料原料进行破碎，经破碎后的塑料原料通过过滤网11排出并进入到注塑机架1的内部，部分未破碎完全的塑料原料无法通过过滤网11排出，此时启动振动电机13，振动电机13带动振动架10产生振动，进而使得过滤网11表面的塑料原料产生振动并重新通过破碎辊9进行破碎加工，避免塑料原料对过滤网11造成堵塞，通过振动弹簧15增加了振幅，保证塑料破碎的质量和均匀度，进而保证塑料注塑加工的质量，进入注塑机架1内部的塑料原料经处理后通过注塑气缸17和固定架18内的出料口进入到上模具21上注塑模槽7的内部，然后启动第三电机19，通过第三电机19带动转动杆20发生转动，使得填充有塑料原料的注塑模槽7转动至下端，上模具21内的塑料原料进入到下模具6上注塑模槽7的内部，此时向下端调节注塑气缸17，固定架18和上模具21向下端移动，使得上模具21冲压在下模具6上注塑模槽7的内部，实现对塑料的注塑加工，当完成对一组塑料原料的注塑成型后，启动第一电机2，通过第一电机2带动安装盘3发生转动，使得另一组下模具6转动至固定架18的下端，此时上模具21内装填塑料原料后，继续向下端调节注塑气缸17，实现对另一组塑料原料的注塑成型，多组塑料原料的注塑间距小，进而提高了塑料原料的注塑效率，当需要注塑成不同形状大小的塑料产品时，启动第二电机4，通过第二电机4带动下模具6发生转动，使得相应的注塑模槽7转动至上端，同时调节第三电机19，将塑料原料装填在相应上模具21上注塑模槽7的内部，此时即可注塑成不同形状大小的塑料产品。

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