CN111515327A - 一种冷锻挤压钨钢凹模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷锻挤压钨钢凹模，包括凹模本体，凹模本体靠近四角的上端设有挤压机构，凹模本体上端设有凹槽，凹槽内设有成型机构，凹模本体内设有腔室，腔室位于凹槽的下方，腔室左侧内壁上水平转动贯穿设有挤料件。本发明通过液压缸带动挤压块对模仁进行冷锻挤压，同时若干气垫减震器能够对模仁进行有效缓冲，避免挤压时对模仁造成损伤，延长模仁的使用寿命，通过若干条形通槽将冷锻挤压时的余料导入凹槽内，并由若干V型通槽导入腔室内，使得驱动电机带动连接杆上的螺旋叶片搅动余料，方便经由出料管排出后进行回收利用，通过驱动电机带动转动杆上的若干叶片转动，进而对模仁上的成品进行快速风冷，提升成型的效率。

Description

一种冷锻挤压钨钢凹模

技术领域

本发明涉及钨钢凹模技术领域，尤其涉及一种冷锻挤压钨钢凹模。

背景技术

冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，冷锻挤压模具的整体镶件就叫模仁，比如在复杂的型腔中，有凸起或凹陷较深的形状，采用直接加工切削较困难，故通常设计成凹模，这样加工既节省工时，又便于损坏替换或成品更改。

现有的冷锻挤压钨钢凹模在实际使用时，凹模内的成品需要经过长时间的冷却后才能成型，影响成型的效率，且冷锻挤压的余料得不到回收利用，现提出一种冷锻挤压钨钢凹模来解决上述问题。

发明内容

本发明提出了一种冷锻挤压钨钢凹模，用于解决背景技术中现有的冷锻挤压钨钢凹模在实际使用时，凹模内的成品需要经过长时间的冷却后才能成型，影响成型的效率，且冷锻挤压的余料得不到回收利用的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冷锻挤压钨钢凹模，包括凹模本体，所述凹模本体靠近四角的上端设有挤压机构，所述凹模本体上端设有凹槽，所述凹槽内设有成型机构，所述凹模本体内设有腔室，所述腔室位于凹槽的下方，所述腔室左侧内壁上水平转动贯穿设有挤料件，所述凹模本体靠近左侧的上端固定连接有支撑板，所述挤料件与支撑板右端侧壁转动连接，所述支撑板上设有驱动机构和冷却件，所述挤料件和冷却件均与驱动机构传动连接。

优选地，所述挤压机构包括固定连接于凹模本体靠近四角上端的限位杆，若干所述限位杆的上端固定连接有同一块固定板，所述固定板位于中心位置的上端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆的下端竖直贯穿固定板设置，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有连接板，若干所述限位杆均贯穿连接板设置，所述连接板的下端固定连接有挤压块，所述挤压块位于成型机构的正上方。

优选地，所述成型机构包括固定连接于凹槽底部上的若干气垫减震器，若干所述气垫减震器的上端放置有同一块模仁，所述挤压块位于模仁的正上方，所述模仁上设有若干上下连通的条形通槽，若干所述条形通槽分别位于模仁上模槽的左右两侧，所述模仁的下端固定连接有若干环形密封圈，若干所述环形密封圈分别套接于若干气垫减震器设置。

优选地，所述凹槽的底部上设有若干V型通槽，两个相邻所述V型通槽之间均连通设置，若干所述V型通槽的底部均与腔室的顶面连通设置。

优选地，所述挤料件包括水平转动贯穿腔室左侧内壁设置的连接杆，所述连接杆位于腔室外的左端与支撑板的右端侧壁转动连接，所述连接杆位于腔室内的环形侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述连接杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定安装于支撑板右端侧壁上的驱动电机，所述驱动电机位于冷却件的下方，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有第二齿轮和主动轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述主动轮与冷却件传动连接。

优选地，所述冷却件包括水平转动贯穿支撑板设置的转动杆，所述驱动电机位于转动杆的下方，所述转动杆上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述转动杆靠近右侧的环形侧壁上固定连接有若干叶片。

优选地，所述腔室靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管，所述出料管上固定安装有调节阀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过液压缸带动挤压块对模仁进行冷锻挤压，同时若干气垫减震器能够对模仁进行有效缓冲，避免挤压时对模仁造成损伤，延长模仁的使用寿命。

2、通过若干条形通槽将冷锻挤压时的余料导入凹槽内，并由若干V型通槽导入腔室内，使得驱动电机带动连接杆上的螺旋叶片搅动余料，方便经由出料管排出后进行回收利用。

3、通过驱动电机带动转动杆上的若干叶片转动，进而对模仁上的成品进行快速风冷，提升成型的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种冷锻挤压钨钢凹模的截面剖视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本发明提出的一种冷锻挤压钨钢凹模的结构示意图。

图中：1凹模本体、2凹槽、3腔室、4支撑板、5限位杆、6固定板、7液压缸、8连接板、9挤压块、10气垫减震器、11模仁、12条形通槽、13环形密封圈、14V型通槽、15连接杆、16螺旋叶片、17第一齿轮、18驱动电机、19转轴、20第二齿轮、21主动轮、22转动杆、23从动轮、24叶片、25出料管、26调节阀。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示，一种冷锻挤压钨钢凹模，包括凹模本体1，凹模本体1靠近四角的上端设有挤压机构，挤压机构包括固定连接于凹模本体1靠近四角上端的限位杆5，限位杆5用于对连接板8的移动进行限位，避免液压缸7带动连接板8移动时产生偏移，若干限位杆5的上端固定连接有同一块固定板6，固定板6位于中心位置的上端固定安装有液压缸7，液压缸7的型号为：HOB40*80，液压缸7活塞杆的下端竖直贯穿固定板6设置，液压缸7活塞杆的下端固定连接有连接板8，液压缸7用于带动连接板8上的挤压块9进行升降，若干限位杆5均贯穿连接板8设置，连接板8的下端固定连接有挤压块9，挤压块9位于成型机构的正上方。

凹模本体1上端设有凹槽2，凹槽2内设有成型机构，成型机构包括固定连接于凹槽2底部上的若干气垫减震器10，气垫减震器10的型号为：JSC-SAP，若干气垫减震器10的上端放置有同一块模仁11，挤压块9位于模仁11的正上方，模仁11上设有若干上下连通的条形通槽12，若干条形通槽12分别位于模仁11上模槽的左右两侧，模仁11的下端固定连接有若干环形密封圈13，若干环形密封圈13分别套接于若干气垫减震器10设置，环形密封圈13能够避免条形通槽12流入的余料粘附在气垫减震器10上，凹槽2的底部上设有若干V型通槽14，两个相邻V型通槽14之间均连通设置，若干V型通槽14的底部均与腔室3的顶面连通设置，若干V型通槽14用于配合若干条形通槽12将冷锻挤压时产生的余料导入腔室3内进行集中收集。

凹模本体1内设有腔室3，腔室3位于凹槽2的下方，腔室3左侧内壁上水平转动贯穿设有挤料件，挤料件包括水平转动贯穿腔室3左侧内壁设置的连接杆15，连接杆15位于腔室3外的左端与支撑板4的右端侧壁转动连接，连接杆15位于腔室3内的环形侧壁上固定连接有螺旋叶片16，转动的螺旋叶片16一方面能够防止余料冷却后滞留在腔室3，另一方面，便于打开出料管25上的调节阀26后，推动余料经由出料管25排出后进行回收利用，连接杆15位于腔室3外的一端上同轴固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17与驱动机构传动连接。

凹模本体1靠近左侧的上端固定连接有支撑板4，挤料件与支撑板4右端侧壁转动连接，支撑板4上设有驱动机构和冷却件，驱动机构包括固定安装于支撑板4右端侧壁上的驱动电机18，驱动电机18的型号为Y80M1-2，驱动电机18位于冷却件的下方，驱动电机18的驱动轴上固定连接有转轴19，转轴19上同轴固定连接有第二齿轮20和主动轮21，驱动电机18用于带动转轴19上的第二齿轮20和主动轮21转动，第二齿轮20与第一齿轮17啮合，第二齿轮20带动啮合的第一齿轮17转动，进而带动与第一齿轮17同轴连接的连接杆15转动，主动轮21与冷却件传动连接。

挤料件和冷却件均与驱动机构传动连接，冷却件包括水平转动贯穿支撑板4设置的转动杆22，驱动电机18位于转动杆22的下方，转动杆22上同轴固定连接有从动轮23，主动轮21与从动轮23之间通过皮带传动连接，主动轮21转动带动皮带传动连接的从动轮23转动，进而带动与从动轮23同轴连接的转动杆22转动，使得转动杆22带动若干叶片24转动后对模仁11上的成品进行快速风冷，提升成型的效率，转动杆22靠近右侧的环形侧壁上固定连接有若干叶片24，腔室3靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管25，出料管25上固定安装有调节阀26，调节阀26的型号为：065-ZXP-Q16BF-S1-S-EXL，调节阀26用于控制出料管25内的液体流量。

本发明在使用时，将原料导入模仁11上的模槽内，启动固定板6上的液压缸7带动连接板8配合若干限位杆5下降，并带动挤压块9对模仁11内的原料进行冷锻挤压，同时若干气垫减震器10能够对模仁11进行有效缓冲，避免挤压时对模仁11造成损伤，延长模仁11的使用寿命，挤压过程中的余料经由模仁11上的若干条形通槽12导入凹槽2内，并在流入凹槽2的同时流入若干V型通槽14内，若干连通设置的V型通槽14将余料导入腔室3内进行集中收集。

此时启动支撑板4上的驱动电机18，并带动转轴19上的第二齿轮20和主动轮21转动，使得第二齿轮20带动与之啮合的第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动同轴连接的连接杆15转动，并使得连接杆15带动螺旋叶片16转动并对腔室3内集中收集的余料进行搅动，一方面能够防止余料冷却后滞留在腔室3，另一方面，便于打开出料管25上的调节阀26后，由转动的螺旋叶片16推动余料经由出料管25排出后进行回收利用；主动轮21转动带动皮带传动连接的从动轮23转动，使得从动轮23带动同轴连接的转动杆22转动，并带动转动杆22上的若干叶片24转动，对模仁11上的成品进行快速风冷，提升成型的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷锻挤压钨钢凹模，包括凹模本体(1)，其特征在于，所述凹模本体(1)靠近四角的上端设有挤压机构，所述凹模本体(1)上端设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内设有成型机构，所述凹模本体(1)内设有腔室(3)，所述腔室(3)位于凹槽(2)的下方，所述腔室(3)左侧内壁上水平转动贯穿设有挤料件，所述凹模本体(1)靠近左侧的上端固定连接有支撑板(4)，所述挤料件与支撑板(4)右端侧壁转动连接，所述支撑板(4)上设有驱动机构和冷却件，所述挤料件和冷却件均与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷锻挤压钨钢凹模，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接于凹模本体(1)靠近四角上端的限位杆(5)，若干所述限位杆(5)的上端固定连接有同一块固定板(6)，所述固定板(6)位于中心位置的上端固定安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)活塞杆的下端竖直贯穿固定板(6)设置，所述液压缸(7)活塞杆的下端固定连接有连接板(8)，若干所述限位杆(5)均贯穿连接板(8)设置，所述连接板(8)的下端固定连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)位于成型机构的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种冷锻挤压钨钢凹模，其特征在于，所述成型机构包括固定连接于凹槽(2)底部上的若干气垫减震器(10)，若干所述气垫减震器(10)的上端放置有同一块模仁(11)，所述挤压块(9)位于模仁(11)的正上方，所述模仁(11)上设有若干上下连通的条形通槽(12)，若干所述条形通槽(12)分别位于模仁(11)上模槽的左右两侧，所述模仁(11)的下端固定连接有若干环形密封圈(13)，若干所述环形密封圈(13)分别套接于若干气垫减震器(10)设置。

4.根据权利要求1所述的一种冷锻挤压钨钢凹模，其特征在于，所述凹槽(2)的底部上设有若干V型通槽(14)，两个相邻所述V型通槽(14)之间均连通设置，若干所述V型通槽(14)的底部均与腔室(3)的顶面连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种冷锻挤压钨钢凹模，其特征在于，所述挤料件包括水平转动贯穿腔室(3)左侧内壁设置的连接杆(15)，所述连接杆(15)位于腔室(3)外的左端与支撑板(4)的右端侧壁转动连接，所述连接杆(15)位于腔室(3)内的环形侧壁上固定连接有螺旋叶片(16)，所述连接杆(15)位于腔室(3)外的一端上同轴固定连接有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与驱动机构传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷锻挤压钨钢凹模，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于支撑板(4)右端侧壁上的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)位于冷却件的下方，所述驱动电机(18)的驱动轴上固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)上同轴固定连接有第二齿轮(20)和主动轮(21)，所述第二齿轮(20)与第一齿轮(17)啮合，所述主动轮(21)与冷却件传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种冷锻挤压钨钢凹模，其特征在于，所述冷却件包括水平转动贯穿支撑板(4)设置的转动杆(22)，所述驱动电机(18)位于转动杆(22)的下方，所述转动杆(22)上同轴固定连接有从动轮(23)，所述主动轮(21)与从动轮(23)之间通过皮带传动连接，所述转动杆(22)靠近右侧的环形侧壁上固定连接有若干叶片(24)。

8.根据权利要求1所述的一种冷锻挤压钨钢凹模，其特征在于，所述腔室(3)靠近底部的右侧内壁上连通设置有出料管(25)，所述出料管(25)上固定安装有调节阀(26)。

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