CN211191836U - 平皮带机接盘零件模锻成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平皮带机接盘零件模锻成型模具，包括上垫板和下垫板，所述上垫板底部中心设置有上圆板，下垫板顶部中心设置有下圆板；所述上圆板底部固定设置有上冲头和上模辐板，所述下圆板外侧套接有外圈，顶面固定设置有下冲头和下模辐板；所述下冲头顶部中心设置有内凹的预置腔，所述预置腔底部中心设置有连通下冲头、下圆板和下垫板的退料孔，退料孔内设置有顶杆，所述顶杆顶部与设置在预置腔内的顶头固定连接。这种平皮带机接盘零件模锻成型模具各部件可以进行拆卸，外圈、辐板和冲头可以根据工况选择不同材质的合金钢，适应性强，锻压精度高，安装及拆卸比较方便，方便维护，提高了使用寿命。

Description

平皮带机接盘零件模锻成型模具

技术领域

本实用新型涉及平皮带机接盘锻造领域，尤其涉及一种平皮带机接盘零件模锻成型模具。

背景技术

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

滚筒是皮带输送机的主要传力部件，其由筒皮及接盘焊接而成；一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒；有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒。对于铸焊结构的辊筒，接盘是连接及支撑筒皮的关键，这种接盘多为铸造件，铸造件的机械性能较差，品质不一，质量不稳定，而且生产工序较为复杂。针对铸造接盘缺陷，目前市面上也有锻件接盘，其机械性能较好，但是，这种锻件接盘在锻造时，切削余量比加大，后期需要半精车和精车加工，材料上比较浪费，也影响了加工效率，而且，现有的锻件接盘，其模具中辐板、冲头跟圆板都是一体式结构，在锻造过程中容易损耗，一旦需要更换，就需要整体更换，实用寿命低，成本高，只适合对应的产品使用，适应性不强。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种锻压精度高且方便维护、适应性强的平皮带机接盘零件模锻成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种平皮带机接盘零件模锻成型模具，包括固定设置在锻压机上的上垫板和下垫板，所述上垫板底部中心固定设置有上圆板，下垫板顶部中心固定设置有下圆板，所述上圆板和下圆板上下对应，其端面均呈圆形结构；所述下圆板外侧套接有与其外缘相互配合的外圈，外圈底部固定设置在下垫板上，所述下圆板顶面固定设置有下冲头和下模辐板，所述下冲头位于下圆板的顶面中心，下模辐板位于下冲头的外侧；所述下冲头顶部中心设置有内凹的预置腔，所述预置腔底部中心设置有连通下冲头、下圆板和下垫板的退料孔，所述退料孔内设置有与其相互配合且能够上下垂直运动的顶杆，所述顶杆顶部与设置在预置腔内的顶头固定连接，顶头通过顶杆实现上下垂直运动；所述上圆板底部固定设置有上冲头和上模辐板，所述上冲头位于上圆板的底部中心，上模辐板位于上冲头外侧，所述上冲头和上模辐板分别与下冲头和下模辐板上下对应，所述外圈内介于上圆板和下圆板之间的部位通过结合上冲头、上模辐板、下冲头和下模辐板共同组成结构形状与接盘锻件外部结构形状一致的模腔。

作为优选，所述预置腔的横向剖面呈等腰倒梯形，所述顶头的结构形状与预置腔的结构形状相互吻合，顶头的顶面与下冲头的顶面齐平，其底面直径大于顶杆直径。

作为优选，所述上圆板的外径与外圈的内径相吻合，之间能够插接式配合。

作为优选，所述上冲头和上模辐板与上圆板之间以及下冲头和下模辐板与下圆板之间均通过螺栓固定连接。

作为优选，所述上圆板与上垫板之间以及下圆板、外圈与下垫板之间均通过螺栓固定连接。

作为优选，所述下垫板顶部设置有能够对下圆板和外圈底部水平方向位置进行限定的限位凹腔。

作为优选，所述上圆板底面以及下圆板顶面分别设置有便于上冲头和上模辐板以及下冲头和下模辐板进行定位的衔接槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种平皮带机接盘零件模锻成型模具各部件可以进行拆卸，外圈、辐板和冲头可以根据工况选择不同材质的合金钢，适应性强，锻压精度高，安装及拆卸比较方便，方便维护，提高了使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型平皮带机接盘零件模锻成型模具俯视结构示意图；

图2是图1中A-A的结构剖视图；

图3是接盘锻件俯视结构示意图；

图4是图3中B-B的结构剖视图。

图中：1、上垫板；2、下垫板；3、外圈；4、上模辐板；5、下模辐板；6、下圆板；7、上圆板；8、顶杆；9、上冲头；10、顶头；11、下冲头；12、退料孔；13、模腔；14、预置腔；15、限位凹腔；16、接盘锻件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1和图2所示一种平皮带机接盘零件模锻成型模具，包括固定设置在锻压机上的上垫板1和下垫板2，所述上垫板1底部中心固定设置有上圆板7，下垫板2顶部中心固定设置有下圆板6，所述上圆板7和下圆板6上下对应，其端面均呈圆形结构；所述下圆板6外侧套接有与其外缘相互配合的外圈3，外圈3底部固定设置在下垫板2上，所述下圆板6顶面固定设置有下冲头11和下模辐板5，所述下冲头11位于下圆板6的顶面中心，下模辐板5位于下冲头11的外侧；所述下冲头11顶部中心设置有内凹的预置腔14，所述预置腔14底部中心设置有连通下冲头11、下圆板6和下垫板2的退料孔12，所述退料孔12内设置有与其相互配合且能够上下垂直运动的顶杆8，所述顶杆8顶部与设置在预置腔14内的顶头10固定连接，顶头10通过顶杆8实现上下垂直运动；所述上圆板7底部固定设置有上冲头9和上模辐板4，所述上冲头9位于上圆板7的底部中心，上模辐板4位于上冲头9外侧，所述上冲头9和上模辐板4分别与下冲头11和下模辐板5上下对应，所述外圈3内介于上圆板7和下圆板6之间的部位通过结合上冲头9、上模辐板4、下冲头11和下模辐板5共同组成结构形状与接盘锻件16外部结构形状一致的模腔13（接盘锻件16结构详见说明书附图3、4）。

为了防止顶头10与锻件接触面过小而造成锻件因顶压而受损，所述预置腔14的横向剖面呈等腰倒梯形，所述顶头10的结构形状与预置腔14的结构形状相互吻合，顶头10的顶面与下冲头11的顶面齐平，其底面直径大于顶杆8的直径。

为了保证锻压时，上圆板7能够压入外圈3内，对锻件进行充分锻压，所述上圆板7的外径与外圈3的内径相吻合，之间能够插接式配合。

为了方便易损件的拆卸更换，提高使用寿命，降低使用成本，所述上冲头9和上模辐板4与上圆板7之间以及下冲头11和下模辐板5与下圆板6之间均通过螺栓固定连接；且通过这种结构可以根据锻件产品的情况选用不同材质的辐板和冲头，适应性强。

为了方便圆板在锻压机上安装拆卸，所述上圆板7与上垫板1之间以及下圆板6、外圈3与下垫板2之间均通过螺栓固定连接。

为了防止在锻压时，下圆板6和外圈3受力不均造成水平位置偏移，所述下垫板2顶部设置有能够对下圆板6和外圈3底部水平方向位置进行限定的限位凹腔15。

为了保证辐板和冲头位置稳定，长时间锻压不偏移，所述上圆板7底面以及下圆板6顶面分别设置有便于上冲头9和上模辐板4以及下冲头11和下模辐板5进行定位的衔接槽。

其工作原理如下：锻造前，根据锻件产品的具体要求，选择合适金属材质的辐板和冲头，并通过螺栓固定到上圆板6和下圆板7上的指定位置，所述辐板和冲头均通过沉头螺栓穿过上圆板6和下圆板7上的预制螺孔与对应的辐板和冲头底部栓接在一起，保证了辐板和冲头外端面的光滑平整；然后将上圆板6和下圆板7分别固定在锻压机的上垫板1和下垫板2上，接着将加热到指定温度的坯件放入模腔13的底部中心，启动锻压机，锻压机下垫板2处于静止状态，上垫板2向下上圆板7向外圈3顶部的口部内推送，锻压机通过上垫板1逐渐对上云瓣6施加压力，使模腔13内的坯件逐步向四周延伸，最终充满上圆板6和下圆板7之间构成的整个模腔，完成锻压后，上垫板1带动上圆板6上升并脱离锻件，最后通过顶杆8驱动顶头10将模腔13内的成型的平皮带机接盘零件模锻顶出模腔13，并通过机械化手或夹爪取出；由于这种皮带机接盘零件模锻成型模具模腔尺寸精度高，因此，锻压生产的模锻加工余量小，后期进行冲孔机精车工作即可，减少了加工工序，提高了生产效率。

这种平皮带机接盘零件模锻成型模具各部件可以进行拆卸，外圈3、辐板和冲头可以根据工况选择不同材质的合金钢，适应性强，锻压精度高，安装及拆卸比较方便，方便维护，提高了使用寿命。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种平皮带机接盘零件模锻成型模具，包括固定设置在锻压机上的上垫板（1）和下垫板（2），其特征在于：所述上垫板（1）底部中心固定设置有上圆板（7），下垫板（2）顶部中心固定设置有下圆板（6），所述上圆板（7）和下圆板（6）上下对应，其端面均呈圆形结构；所述下圆板（6）外侧套接有与其外缘相互配合的外圈（3），外圈（3）底部固定设置在下垫板（2）上，所述下圆板（6）顶面固定设置有下冲头（11）和下模辐板（5），所述下冲头（11）位于下圆板（6）的顶面中心，下模辐板（5）位于下冲头（11）的外侧；所述下冲头（11）顶部中心设置有内凹的预置腔（14），所述预置腔（14）底部中心设置有连通下冲头（11）、下圆板（6）和下垫板（2）的退料孔（12），所述退料孔（12）内设置有与其相互配合且能够上下垂直运动的顶杆（8），所述顶杆（8）顶部与设置在预置腔（14）内的顶头（10）固定连接，顶头（10）通过顶杆（8）实现上下垂直运动；所述上圆板（7）底部固定设置有上冲头（9）和上模辐板（4），所述上冲头（9）位于上圆板（7）的底部中心，上模辐板（4）位于上冲头（9）外侧，所述上冲头（9）和上模辐板（4）分别与下冲头（11）和下模辐板（5）上下对应，所述外圈（3）内介于上圆板（7）和下圆板（6）之间的部位通过结合上冲头（9）、上模辐板（4）、下冲头（11）和下模辐板（5）共同组成结构形状与接盘锻件（16）外部结构形状一致的模腔（13）。

2.根据权利要求1所述的平皮带机接盘零件模锻成型模具，其特征在于：所述预置腔（14）的横向剖面呈等腰倒梯形，所述顶头（10）的结构形状与预置腔（14）的结构形状相互吻合，顶头（10）的顶面与下冲头（11）的顶面齐平，其底面直径大于顶杆（8）的直径。

3.根据权利要求1所述的平皮带机接盘零件模锻成型模具，其特征在于：所述上圆板（7）的外径与外圈（3）的内径相吻合，之间能够插接式配合。

4.根据权利要求1所述的平皮带机接盘零件模锻成型模具，其特征在于：所述上冲头（9）和上模辐板（4）与上圆板（7）之间以及下冲头（11）和下模辐板（5）与下圆板（6）之间均通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的平皮带机接盘零件模锻成型模具，其特征在于：所述上圆板（7）与上垫板（1）之间以及下圆板（6）、外圈（3）与下垫板（2）之间均通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的平皮带机接盘零件模锻成型模具，其特征在于：所述下垫板（2）顶部设置有能够对下圆板（6）和外圈（3）底部水平方向位置进行限定的限位凹腔（15）。

7.根据权利要求1所述的平皮带机接盘零件模锻成型模具，其特征在于：所述上圆板（7）底面以及下圆板（6）顶面分别设置有便于上冲头（9）和上模辐板（4）以及下冲头（11）和下模辐板（5）进行定位的衔接槽。

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