CN112044588A - 塑料清洗沉底渣处理系统及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料清洗沉底渣处理系统及其处理方法，其中塑料清洗沉底渣处理系统包括纸塑分离机，该纸塑分离机的出水口与第一水池连接；沉淀分离机，包括槽体，该槽体的上部设开口，该开口的两对侧分别设有进料区和出料区，所述进料区位于所述纸塑分离机的溢流口正下方；所述槽体的下部设置有排渣口，该排渣口的下方设置有排渣机构；在所述槽体内还设有喷水组件，用于向槽体内喷水，使得槽体内产生一个斜向上的水流，且水流的流动方向朝向所述出料区。本发明的塑料清洗沉底渣处理系统可以将沉底渣中的纸浆、塑料和纤维板等重渣分离开，且沉淀分离机的设计能够将密度小于水和略大于水的塑料从塑料浆渣混合物中分离出来，分离更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及造纸固废洗料线塑料清洗沉底渣处理技术领域，具体涉及一种塑料清洗沉底渣处理系统及其处理方法。
背景技术
目前，造纸固废的洗料线一般流程是：废渣原料经皮带输送机输送至双轴撕碎机进行切碎，经切碎后的物料经皮带输送机进入纸塑分离机，纸塑分离机中加入冲洗水并通过高速旋转将物料中的纸浆剥离下来以便于进一步回收，然后物料进入漂洗分离机。
漂洗分离机的分离原理是密度小于水的塑料漂浮在漂洗分离机上面，密度大于水的杂质沉在漂洗分离机底部。然而，在实际生产清洗过程中，有些密度略大于水的塑料会混在沉底渣中造成浪费。现有的漂洗分离机的沉底渣大多会做成燃料棒去焚烧，而沉底渣中一般包括60％塑料和40％纤维板及纸浆、泥沙。
纸浆是造纸厂重要的原料，焚烧会带来造纸厂得率方面的损失；而塑料燃烧过程中会产生HCL，如果燃料棒中塑料成分过高，会导致锅炉系统腐蚀较快。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明要解决的技术问题之一是提供一种塑料清洗沉底渣处理系统，其可以从沉底渣中分离纸浆及塑料。
本发明要解决的技术问题之二是提供一种塑料清洗沉底渣处理系统的处理方法，可以有效回收利用沉底渣中的纸浆和塑料。
为解决上述技术问题之一，本发明提供的一种塑料清洗沉底渣处理系统，包括纸塑分离机，该纸塑分离机的出水口与第一水池连接；沉淀分离机，包括槽体，该槽体的上部设开口，该开口的两对侧分别设有进料区和出料区，所述进料区位于所述纸塑分离机的溢流口正下方；所述槽体的下部设置有排渣口，该排渣口的下方设置有排渣机构；在所述槽体内还设有喷水组件，用于向槽体内喷水，使得槽体内产生一个斜向上的水流，且水流的流动方向朝向所述出料区。
本发明中，通过纸塑分离机对沉底渣进行处理，使得沉底渣中的纸浆排出至第一水池，而塑料浆渣混合物则排出至沉淀分离机的进料区，喷水组件喷出的水流在槽体内部是朝向出料区的斜上方流动的，下落的物料在水流的作用下分散开，密度小于水或者略大于水的塑料会被水流冲入出料区并排出槽体，密度较大的重渣(如纤维板、泥沙等)克服水流阻力下落入排渣口并经排渣机构排出，喷水组件的设计能够防止密度略大于水的塑料混在沉底渣中，使得分离更加彻底，避免塑料的浪费。由此可见，本发明的塑料清洗沉底渣处理系统可以将沉底渣中的纸浆、塑料和纤维板等重渣分离开，且沉淀分离机的设计能够将密度小于水和略大于水的塑料从塑料浆渣混合物中分离出来，分离更加彻底。
优选地，本发明提供的一种塑料清洗沉底渣处理系统还包括微滤机，该微滤机通过第一进水管与所述第一水池连接，该第一进水管上设置有第一水泵。微滤机可以对进入第一水池的纸浆进行过滤，以便于对纸浆进行回收再利用。
优选地，本发明提供的一种塑料清洗沉底渣处理系统还包括挤干机，所述排渣机构将所述排渣口排出的浆渣输送至该挤干机的进料口内，该挤干机的出料口处设置有第一输送机。挤干机可以将浆渣挤干后通过第一输送机输送至锅炉焚烧，在沉淀分离机内分离后，浆渣中的塑料含量较低，有利于保护锅炉系统，且有利于环保。
优选地，本发明提供的一种塑料清洗沉底渣处理系统还包括依次设置的甩干机和打包机，该甩干机的入料口靠近所述沉淀分离机的出料区；所述打包机的入料口位于所述甩干机的出料口下方。甩干机和打包机的设置，可以将沉淀分离机分离出来的塑料脱水打包成塑料制品，便于回收再利用。
优选地，所述甩干机的和打包机的出水口均与第二水池连接；所述纸塑分离机的进水口通过第二进水管与所述第二水池连接，在该第二进水管上设置有第二水泵。甩干机和打包机排出的水中，仍会含有少量的纸浆和塑料，第二水池的设计，可以对甩干机和打包机的排水进行回收，再将这部分回水输送至纸塑分离机，对这部分回水内的纸浆和塑料进行分离回收，避免浪费。
优选地，本发明提供的一种塑料清洗沉底渣处理系统还包括撕碎机，该撕碎机的入料侧和出料侧分别设置有第二输送机和第三输送机，所述第三输送机的出料端位于所述纸塑分离机的入料口上方。沉底渣中的塑料有体积较大者，容易裹住泥沙不易分离，撕碎机的设计，可以将体积较大的沉底渣粉碎，便于后续纸塑分离机和沉淀分离机的处理。
优选地，所述沉淀分离机内还设置有打散辊和拨轮，所述打散辊安装于所述槽体顶部的进料区和出料区之间，且该打散辊靠近进料区设置，该打散辊用于将从进料区进入的物料向下搅动打散；所述拨轮安装于槽体顶部的出料区，用于将进入出料区的物料排出槽体。打散辊可以将进入进料区的塑料浆渣混合物打散，便于塑料和浆渣分离。
优选地，所述喷水组件包括三排喷水口，三排所述喷水口从上之下依次设于所述槽体靠近进料区一侧的内壁上，上部的两排所述喷水口朝向打散辊的底部，下部的一排所述喷水口朝向出料区。三排喷水口结合打散辊的设计，可以使得槽体内产生斜向上的水流，使得物料向出料区运动，且流动的水流会给下沉的物料一定的阻力，使得下沉物料中的密度略大于水的塑料可以被水流带动向上运动至出料区，而密度较大的杂质则可以克服水流的阻力继续向下运动。
优选地，所述槽体呈四棱锥形，所述槽体靠近进料区一侧的内壁的倾斜度小于所述槽体靠近出料区一侧的内壁的倾斜度。
为解决上述技术问题之二，本发明提供的一种塑料清洗沉底渣处理系统的处理方法，包括如下步骤：撕碎步骤：所述第二输送机将沉底渣输送至所述撕碎机内进行撕碎处理，且沉底渣在进入所述撕碎机前通过第一磁选机进行磁选；纸塑分离步骤：所述第三输送机将撕碎的沉底渣输送至所述纸塑分离机内进行纸塑分离，且撕碎的沉底渣在进入所述纸塑分离机前通过第二磁选机进行磁选，纸浆经纸塑分离机的出水口流入所述第一水池内执行下述纸浆回收步骤，塑料浆渣混合物经纸塑分离机的溢流口溢流进所述沉淀分离机的进料区内执行下述沉淀分离步骤；纸浆回收步骤：所述第一水池内的水经所述第一水泵输送至所述微滤机内进行过滤，该微滤机的滤网为80-100目，经该微滤机过滤后得到纸浆；沉淀分离步骤：沉淀分离机对塑料浆渣混合物进行沉淀分离，其中的塑料经出料区溢流至甩干机执行下述甩干打包步骤，浆渣经排渣口进入所述排渣机构执行下述焚烧步骤；甩干打包步骤：塑料在所述甩干机内脱水后进入所述打包机内打包成塑料制品，所述甩干机和打包机内排出的水储存在所述第二水池内，并最终流入所述纸塑分离机内重复进行上述纸塑分离步骤；焚烧步骤：所述排渣机构将浆渣输送至挤干机内，挤干机将浆渣挤干后经所述第一输送机输送至锅炉内焚烧。
本发明中，在沉底渣在进入撕碎机前通过第一磁选机进行磁选，可以将沉底渣中的铁物料初步分离出来，防止撕碎机刀片破坏，为确保铁质物料的充分回收，将撕碎的沉底渣通过第二磁选机进行第二次磁选，提高铁质物料的回收率；纸塑分离机可以对纸浆和塑料浆渣混合物进行初步分离，初步分离的纸浆通过第一水池和微滤机回收，而塑料浆渣混合物则进入沉淀分离机中进一步分离，使得密度小于水和略大于水的塑料与纤维板等较重的浆渣分离，浆渣杂质挤干后焚烧，降低对锅炉系统的腐蚀；塑料经甩干机和打包机处理后制成塑料制品回收，且甩干机和打包机的排水经第二水池重新流入纸塑分离机中进行重复处理，以提高塑料和纸浆和回收率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的塑料清洗沉底渣处理系统的结构示意图；
图2为本发明实施例的沉淀分离机的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本发明实施例的喷水组件布置示意图。
附图说明：
1-撕碎机；2-纸塑分离机；3-沉淀分离机；4-甩干机；5-打包机；6-第一水池；7-微滤机；8-挤干机；9-第二水池；
11-第二输送机；12-第三输送机；31-槽体；32-打散辊；33-拨轮；34-排渣机构；35-喷水口；81-第一输送机；
311-进料区；312-出料区；313-排渣口。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了一种塑料清洗沉底渣处理系统，包括依次设置的第二输送机11、双轴撕碎机1、第三输送机12、纸塑分离机2、沉淀分离机3、甩干机4和打包机5，打包机5的入料口位于甩干机4的出料口下方。塑料清洗线的沉底渣经第二输送机11输送至双轴撕碎机1内切碎，切碎后经第三输送机12输送至纸塑分离机2内进行纸塑分离，纸塑分离机2的出水口排出的水流入第一水池6，第一水池6内的水在第一水泵的作用下，经第一进水管进入微滤机7中，该微滤机7的滤网为80-100目，可以对第一水池6内的纸浆进行过滤回收；塑料浆渣混合物从纸塑分离机2溢流进入沉淀分离机3，以对塑料和浆渣进行沉淀分离，浆渣经挤干机8挤干后，通过第一输送机81送去锅炉焚烧，而塑料则依次通过甩干机4和打包机5进行脱水打包为塑料制品，同时，甩干机4和打包机5的排水流入第二水池9中，第二水池9内的水在第二水泵的作用下经第二进水管进入纸塑分离机2中，以进一步分离其中的纸浆和塑料。
本实施例中，第一输送机81、第二输送机11和第三输送机12均为现有的皮带输送机，撕碎机1、纸塑分离机2、甩干机4、打包机5、微滤机7和挤干机8均为本领域技术人员公知的且市面上常见的设备，其中，挤干机8为螺旋式挤干机。
为了防止沉底渣中的铁质物料对撕碎机的刀片造成破坏，以及为了回收这部分铁质物料，本实施例在撕碎机1与第二输送机11之间，以及纸塑分离机2和第三输送机12之间，分别设置第一磁选机和第二磁选机，以对铁质物料进行磁选分离，第二输送机11的出料端位于第一磁选机的入料口的上方，第一磁选机的出料口位于撕碎机1的进料口的上方，第二磁选机的入料口位于第三输送机12的出料端的下方，第二磁选机的出料口位于纸塑分离机2的进料口的上方，且第一磁选机和第二磁选机为本领域塑料清洗线常用的磁选机。
具体地，参考图2、图3和图4，上述沉淀分离机3包括槽体31、打散辊32、拨轮33和排渣机构34。槽体31的上部设开口，该开口的两对侧分别设有进料区311和出料区312，进料区311位于纸塑分离机2的溢流口正下方；槽体31呈四棱锥形，槽体31靠近进料区311一侧的内壁的倾斜度小于槽体31靠近出料区312一侧的内壁的倾斜度，在槽体31的底部设置有排渣口313，该排渣口313的下方设置有排渣机构34，该排渣机构34具体为无轴螺旋输送机，其入口处位于排渣口313的正下方，其出口位于挤干机8的上料口的正上方。
具体地，打散辊32安装于槽体31顶部的进料区311和出料区312之间且靠近进料区311的位置，用于将从进料区311进入的物料向下搅动打散，打散辊32的具体安装结构可以参照图3，其两端通过转轴转动安装在槽体31侧壁的顶部，打散辊32通过减速电机驱动。
在上述槽体31内还设有喷水组件，用于向槽体31内喷水，使得槽体31内产生一个斜向上的水流，且水流的流动方向朝向出料区312。具体地，该喷水组件包括三排喷水口35，三排喷水口35从上之下依次设于槽体31靠近进料区311一侧的内壁上，上部的两排喷水口35均朝向打散辊32的底部，下部的一排喷水口35朝向出料区312。最上方的一排喷水口35主要负责推动物料往打散辊32的方向座斜向下运动；中间的一排喷水口35主要负责与打散辊32配合，参照图4，打散辊32转动的方向为顺时针，打散辊32对物料下压，喷水的力量是斜向上，在两者共同作用下能够将物料迅速打散；最下方的一排喷水口35主要负责给下沉的物料提供一定的阻力，通过三排喷水口配合，确保了物料较好的分离效果。此外，还可以在喷水口35上安装30°的扇形喷嘴，以增加各喷水口35喷水的宽度。
在塑料浆渣混合物进入沉淀分离机3后，在喷水组件的各喷水口35和打散辊32的共同作用下，下落的物料在水流的作用下分散开，密度小于水或者略大于水的物料会被水流冲入出料区312并排出槽体31，密度较大的重渣克服水流阻力下沉落入排渣口313并通过排渣机构34排出至挤干机8内。在实际中，可以通过调节喷水组件喷出的水量及水压可以改变分离物料的比例。
本实施例中，拨轮33安装于槽体31顶部的出料区312处，用于将进入出料区312的物料排出至甩干机4内，拨轮33的具体安装结构可以参照图3，其两端通过转轴转动安装在槽体31侧壁的顶部，拨轮33通过减速电机驱动，参照图4，拨轮33转动的方向为逆时针。
本实施例中，上述塑料清洗沉底渣处理系统的处理方法具体包括如下步骤：
撕碎步骤：第二输送机11将沉底渣输送至撕碎机1内进行撕碎处理，且沉底渣在进入撕碎机1前通过第一磁选机进行磁选；
纸塑分离步骤：第三输送机12将撕碎的沉底渣输送至纸塑分离机2内进行纸塑分离，且撕碎的沉底渣在进入纸塑分离机2前通过第二磁选机进行磁选，纸浆经纸塑分离机2的出水口流入第一水池6内执行下述纸浆回收步骤，塑料浆渣混合物经纸塑分离机2的溢流口溢流进沉淀分离机3的进料区内执行下述沉淀分离步骤；
纸浆回收步骤：第一水池6内的水经第一水泵输送至微滤机7内进行过滤，经该微滤机7过滤后得到纸浆；
沉淀分离步骤：沉淀分离机3对塑料浆渣混合物进行沉淀分离，其中的塑料经出料区溢流至甩干机4执行下述甩干打包步骤，浆渣经排渣口进入排渣机构34执行下述焚烧步骤；
甩干打包步骤：塑料在甩干机4内脱水后进入打包机5内打包成塑料制品，甩干机4和打包机5内排出的水储存在第二水池9内，并最终流入纸塑分离机2内重复进行上述纸塑分离步骤；
焚烧步骤：排渣机构34将浆渣输送至挤干机8内，挤干机8将浆渣挤干后经第一输送机81输送至锅炉内焚烧。
由此可见，本实施例可以对塑料清洗线的沉底渣中的纸浆、塑料和重渣(如纤维板、泥沙)分离开来并分别进行处理。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于，包括：
纸塑分离机，该纸塑分离机的出水口与第一水池连接；
沉淀分离机，包括槽体，该槽体的上部设开口，该开口的两对侧分别设有进料区和出料区，所述进料区位于所述纸塑分离机的溢流口正下方；所述槽体的下部设置有排渣口，该排渣口的下方设置有排渣机构；在所述槽体内还设有喷水组件，用于向槽体内喷水，使得槽体内产生一个斜向上的水流，且水流的流动方向朝向所述出料区。
2.根据权利要求1所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
还包括微滤机，该微滤机通过第一进水管与所述第一水池连接，该第一进水管上设置有第一水泵。
3.根据权利要求2所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
还包括挤干机，所述排渣机构将所述排渣口排出的浆渣输送至该挤干机的进料口内，该挤干机的出料口处设置有第一输送机。
4.根据权利要求3所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
还包括依次设置的甩干机和打包机，该甩干机的入料口靠近所述沉淀分离机的出料区；所述打包机的入料口位于所述甩干机的出料口下方。
5.根据权利要求4所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
所述甩干机的和打包机的出水口均与第二水池连接；
所述纸塑分离机的进水口通过第二进水管与所述第二水池连接，在该第二进水管上设置有第二水泵。
6.根据权利要求5所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
还包括撕碎机，该撕碎机的入料侧和出料侧分别设置有第二输送机和第三输送机，所述第三输送机的出料端位于所述纸塑分离机的入料口上方。
7.根据权利要求1所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
所述沉淀分离机内还设置有打散辊和拨轮，所述打散辊安装于所述槽体顶部的进料区和出料区之间，且该打散辊靠近进料区设置，该打散辊用于将从进料区进入的物料向下搅动打散；
所述拨轮安装于槽体顶部的出料区，用于将进入出料区的物料排出槽体。
8.根据权利要求7所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
所述喷水组件包括三排喷水口，三排所述喷水口从上之下依次设于所述槽体靠近进料区一侧的内壁上，上部的两排所述喷水口朝向打散辊的底部，下部的一排所述喷水口朝向出料区。
9.根据权利要求8所述的塑料清洗沉底渣处理系统，其特征在于：
所述槽体呈四棱锥形，所述槽体靠近进料区一侧的内壁的倾斜度小于所述槽体靠近出料区一侧的内壁的倾斜度。
10.根据权利要求6所述的塑料清洗沉底渣处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
撕碎步骤：所述第二输送机将沉底渣输送至所述撕碎机内进行撕碎处理，且沉底渣在进入所述撕碎机前通过第一磁选机进行磁选；
纸塑分离步骤：所述第三输送机将撕碎的沉底渣输送至所述纸塑分离机内进行纸塑分离，且撕碎的沉底渣在进入所述纸塑分离机前通过第二磁选机进行磁选，纸浆经纸塑分离机的出水口流入所述第一水池内执行下述纸浆回收步骤，塑料浆渣混合物经纸塑分离机的溢流口溢流进所述沉淀分离机的进料区内执行下述沉淀分离步骤；
纸浆回收步骤：所述第一水池内的水经所述第一水泵输送至所述微滤机内进行过滤，该微滤机的滤网为80-100目，经该微滤机过滤后得到纸浆；
沉淀分离步骤：沉淀分离机对塑料浆渣混合物进行沉淀分离，其中的塑料经出料区溢流至甩干机执行下述甩干打包步骤，浆渣经排渣口进入所述排渣机构执行下述焚烧步骤；
甩干打包步骤：塑料在所述甩干机内脱水后进入所述打包机内打包成塑料制品，所述甩干机和打包机内排出的水储存在所述第二水池内，并最终流入所述纸塑分离机内重复进行上述纸塑分离步骤；
焚烧步骤：所述排渣机构将浆渣输送至挤干机内，挤干机将浆渣挤干后经所述第一输送机输送至锅炉内焚烧。
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