CN103736581A - 重物分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种重物分离装置,包括:分离箱,分离箱的侧壁上设置有多个水管连接部,分离箱的底部设置有重物出口;重物传送装置,位于重物出口的下方。本发明根据重物分离装置的使用情况、工作环境、分离物的情况,因地制宜的设计、制作、安装,具有结构简单、安装维护方便、噪声小、工作平稳性高、工作连续可靠、运行成本较经济、环保等优点。

Description

重物分离装置
技术领域
本发明涉及重物分离领域,特别涉及一种重物分离装置。
背景技术
重物分离技术历史悠久,技术日趋成熟,重物的分离设备种类繁多,目前国内在金属杂质的处理和纺织加工中去除纤维束中大部分杂质及异物的领域应用较多。
现有技术中,重物分离装置通常采用风机产生的旋转气流来进行重物分离。在正常运作中,常因工作原理、工作介质等原因,造成工作不平稳,噪声大,处理对象受限。主要表现有:风机产生旋转气流的噪声;或者风机工作引起的振动;又或者气流系统密封不紧密等。这些情况都会导致重物分离装置的工作状态不理想。
发明内容
本发明提供了一种重物分离装置,以解决现有技术噪声大、处理对象受限、工作介质收集复杂的问题。
为解决上述问题,作为本发明的一个方面,提供了一种重物分离装置,包括:分离箱,分离箱的侧壁上设置有多个水管连接部,分离箱的底部设置有重物出口;重物传送装置,位于重物出口的下方。
进一步地,分离箱包括多个倾斜设置的侧壁,多个侧壁的下端围成重物出口。
进一步地,多个水管连接部包括水平水管连接部、竖直水管连接部和倾斜水管连接部。
进一步地,重物分离装置还包括方圆接头,方圆接头包括接头本体、连接管及出口法兰,其中,接头本体的一端与重物出口连接,接头本体的另一端通过连接管与出口法兰连接。
进一步地,重物传送装置包括重物出口本体、连接法兰、排水部和排渣部,连接法兰、排水部和排渣部均与重物出口本体连接,连接法兰与方圆接头的出口法兰连接。
进一步地,重物传送装置还包括出口槽挡板,与重物出口本体连接。
进一步地,出口槽挡板包括:挡板支撑、顶撑板、铰链和挡板,挡板支撑通过铰链与挡板可枢转地连接,顶撑板与挡板支撑固定连接,且顶撑板突出于挡板的一侧。
进一步地,出口槽挡板还包括橡胶板,与挡板的下边沿连接。
进一步地,重物传送装置还包括重物收集传送带,安装在重物出口本体内。
进一步地,重物分离装置还包括支撑脚,与分离箱连接,支撑脚的下端安装有支撑脚垫板。
本发明根据重物分离装置的使用情况、工作环境、分离物的情况,因地制宜的设计、制作、安装,具有结构简单、安装维护方便、噪声小、工作平稳性高、工作连续可靠、运行成本较经济、环保等优点。
附图说明
图1示意性地示出了本发明中的重物分离装置的整体结构示意图;
图2示意性地示出了图1的俯视图;
图3示意性地示出了分离箱的结构示意图;
图4示意性地示出了图3的俯视图;
图5示意性地示出了图3的左视图;
图6示意性地示出了方圆接头的俯视图;
图7示意性地示出了图6的主视图;
图8示意性地示出了重物传送装置的结构示意图;
图9示意性地示出了图8的俯视图;
图10示意性地示出了出口槽挡板的主视图;
图11示意性地示出了图10的左视图。
图中附图标记:1、分离箱;2、重物出口;3、重物传送装置;4、侧壁;5、水平水管连接部;6、竖直水管连接部;7、倾斜水管连接部;8、接头本体;9、连接管;10、出口法兰;11、重物出口本体;12、连接法兰;13、排水部;14、排渣部;15、挡板支撑;16、顶撑板;17、铰链;18、挡板;19、橡胶板;20、重物收集传送带;21、支撑脚;22、支撑脚垫板;23、方圆接头;24、出口槽挡板;25、重物出口入孔盖;26、压板;27、扁钢扶材;28、支撑脚。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
现有技术中的重物分离装置由多个部件组成,其中动力输出是核心部件,它的稳定性以及噪声大小直接影响整个设备的被接受程度,分析常规重物分离装置噪声大的原因如下:
(1)常规重物分离装置通常采用旋转气流对处理对象产生离心力,根据每种物料的比重不一,从而使处理对象达到重物分离的效果。而对于旋转气流的产生,需要功率较大的风机提供,而风机工作轮旋转时,轮上的叶片打击周围的气体介质,引起周围气体的压力脉动而形成旋转噪声,另外风机在运转时还形成涡流噪声,这些噪音都会向四周辐射,形成很大的噪声。(2)通常情况下重物分离装置在车间水平安装,在实际工作中很多车间地平是有倾斜角度的,加上风机是一刚性构件,而箱体和支架也是刚性的,这样整个设备在工作的时候,平稳性就比较差,寿命就会降低,同时由于颤动也会带来噪声。
另外,现有技术中的重物分离装置处理对象受限,其原因如下:(1)常规的重物分离装置大多只是针对某一行业的部分物料的分离,应用范围有限。(2)常见的重物分离装置在外形结构上就限制了它的处理量,绝大部分的重物分离装置结构方圆,且都是封闭的分离环境,对于连续处理垃圾很有限,处理量也并不大。因此,一般的重物分离装置处理对象很有限。
第三,现有技术中的重物分离装置工作介质收集复杂,其原因如下:重物分离装置整个装置要运转起来,首先要有动力输出,而常规的重物分离装置动力输出是风机提供,风机价格比较昂贵,维护费用较高。而要想达到分离的效果,就要产生旋转气流,如果密封做的不理想,那将直接影响分离的效果。因此,这就无形中提升了重物分离装置工作介质形成的难度。
本发明采用如下的技术手段降低重物分离装置噪声及振动:由于常规的重物分离装置都是由风机提供动力,噪声很大,为了降低噪声,本发明从根本着手,将风机改为水泵。由于风机一般放置在地表以上,肉眼可见处,因此,它的噪声传播是直接的。而本发明设计的重物分离装置动力源不仅改为了水泵,而且将水泵放置在地平面以下的廊道内,廊道有一定的深度,周围的墙壁也比较粗糙。当水泵运转时,产生的声音在不平整的墙壁上来回反射,这一过程,很多的声音将会形成相向运动从而抵消;还有一部分声音会直接被粗糙的墙面所吸收。这样一来,水泵产生的噪声就被削弱了很多。另一方面水泵离重物分离装置距离较远,且不是直接连接,在水泵工作时,产生的振动被管子和管子内的水逐渐吸收,因此,本发明设计的重物分离装置在工作的时候稳定性较好。
下面,对本发明中的具体技术方案进行详细说明。
请参考图1和图2,本发明提供了一种重物分离装置,包括:分离箱1,分离箱1的侧壁4上设置有多个水管连接部,分离箱1的底部设置有重物出口2;重物传送装置3,位于重物出口2的下方。其中,水管连接部用于连接外部管路,例如,与水泵的输出管路连接。
本发明利用各种物体在水中具有不同的沉降特性从而分离出砖石、瓦砾以及金属等重物,其工作过程如下:
请参考图1和图2,物料由分离箱1最顶端上方的左侧方向进入,在来自左侧的水管连接部的大水流和沉降斜面(即侧壁)的水管连接部的向上喷水水流的共同作用下,物料可以被冲散。然后,物料中的重物充分沉降,而轻质物料则被沉降斜面处的喷水水流阻挡无法沉入分离箱1,并随水流流出分离箱1,即从分离箱1上方的右侧出料。沉降的重物落入分离箱1下方的重物传送装置3内,例如,再由其内的重物收集传送带20送出,从而达到物料中的轻重物分离的效果。
本发明根据重物分离装置的使用情况、工作环境、分离物的情况,因地制宜的设计、制作、安装,具有结构简单、安装维护方便、噪声小、工作平稳性高、工作连续可靠、运行成本较经济、环保等优点。
例如,分离箱1的本体由厚度为8毫米的Q235-A钢板制成,用于接收由水管连接部注入水流以及需要重物分离的生活垃圾等。优选地,在分离箱1的本体的外侧还设置有扁钢扶材27,例如,其可采用80×12mm的尺寸,主要起加强分离箱本体强度的作用。
优选地,请参考图1和图2,重物分离装置还包括支撑脚21,与分离箱1连接,支撑脚21的下端安装有支撑脚垫板22。其中,支撑脚21起撑起整个分离箱1的作用,支撑脚垫板22增大支撑面积,使支撑更稳固。
优选地,请参考图1和图2,在一个实施例中,多个水管连接部包括水平水管连接部5、竖直水管连接部6和倾斜水管连接部7。通过水平水管连接部5、竖直水管连接部6和倾斜水管连接部7这三种以不同方向设置的水管连接部,可向分离箱1内注入不同方向的水流,以达到冲散垃圾、阻挡轻质垃圾沉降、分离重物的目的。
优选地,请参考图3至图5,分离箱1包括多个倾斜设置的侧壁4,多个侧壁4的下端围成重物出口2。经过分离得到的重物由重物出口2向下分离出去,并进入重物传送装置3内。例如,在一个实施例中,侧壁4的个数为四个,以形成锥形的漏斗结构,该漏斗结构的下端形成该重物出口2。
特别地,本发明将分离箱1做成上宽下窄的结构,其侧壁倾斜地设置。分离箱1前部的水管连接部与水泵连接,将垃圾往前冲;在底部及侧壁周围有多组(例如8组)水管连接部,每组三个水孔,这些水孔可以喷出水流从而将垃圾充分的冲散。当垃圾量较多的时候,依靠水流的冲散作用,比重较轻的漂浮物和悬浮物随着水流流出分离箱1,而比重较重的沙石、骨头、金属、橡胶等重物则沉降下来,通过重物出口2落入重物传送装置3内,再由其内的重物收集传送带20将重物送出,进行磁选。整个一系列的过程清晰,简单,效率高,垃圾的处理量大,连续性好,对处理对象品质要求不高,大大改善了重物分离装置处理对象有限的问题。
优选地,请参考图6和图7,重物分离装置还包括方圆接头23,方圆接头23包括接头本体8、连接管9及出口法兰10,其中,接头本体8的一端与重物出口2连接,接头本体8的另一端通过连接管9与出口法兰10连接。特别地,该方圆接头23安装在重物出口2的下方。特别地,重物出口2为方形,且接头本体8具有与重物出口2相配合的方形,而出口法兰10为圆形,连接管9起到将方形的接头本体8与圆形的出口法兰10过渡连接的作用。
优选地,请参考图8,重物传送装置3包括重物出口本体11、连接法兰12、排水部13和排渣部14,连接法兰12、排水部13和排渣部14均与重物出口本体11连接,连接法兰12与方圆接头的出口法兰10连接。其中,重物出口本体11用于接收、传送分离出来的无机重物,在其外部设置有本体扶材,以加强其强度,特别地,在重物出口本体11上还安装有支撑脚28,其依照一定的斜度将重物出口本体11支撑起来。优选地,重物传送装置3还包括重物收集传送带20,安装在重物出口本体11内。
优选地,请参考图8,排水部13和排渣部14均为单面座板。其中,排水部13用来泄放重物出口本体11内的水;排渣部14用来定期排放沉积在重物出口本体11底部的泥渣。
优选地,请参考图8,重物传送装置3还包括出口槽挡板24,与重物出口本体11连接。用来挡住分离出来的重物,不让无机重物往后滚,确保分离出来的重物掉在重物收集传送带20上,能连续的运走。
特别地,请参考图9,在重物出口本体11上设置有重物出口入孔盖25,以便定期查看重物分离效果。重物出口本体11通过其连接法兰12与方圆接头的出口法兰10连接。
优选地,请参考图10及图11,该出口槽挡板24包括:挡板支撑15、顶撑板16、铰链17和挡板18,挡板支撑15通过铰链17与挡板18可枢转地连接,顶撑板16与挡板支撑15固定连接,且顶撑板16突出于挡板18的一侧。优选地,出口槽挡板还包括橡胶板19,与挡板18的下边沿连接。其中,挡板18用来阻挡重物下滑;橡胶板19用来密封,减小挡板与传送带之间的间隙,尽量避免一些细小重物通过挡板与传送带间的间隙下滑。特别地,橡胶板19通过压板26安装到挡板18上,压板26起到压紧橡胶板19的作用。
本发明不但可以运用于垃圾中的重物分离,还可应用于冶炼业中选矿及建筑业分离建筑材料等,广泛应用于各种材料中重物的分离,改善现有技术中的重物分离装置的处理对象有限的问题。
本发明将现有技术中的依靠旋转气流和物料不同比重对物料进行重物分离的方式,改进为利用水流的方式进行分离,由于工作介质由气流改变为水流,因而改变工作介质后的重物分离装置,其结构更简单,工作介质的形成直接而可靠,对分离对象也起到一定的清洗作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重物分离装置,其特征在于,包括:
分离箱(1),所述分离箱(1)的侧壁(4)上设置有多个水管连接部,所述分离箱(1)的底部设置有重物出口(2);
重物传送装置(3),位于所述重物出口(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的重物分离装置,其特征在于,所述分离箱(1)包括多个倾斜设置的所述侧壁(4),所述多个侧壁(4)的下端围成所述重物出口(2)。
3.根据权利要求2所述的重物分离装置,其特征在于,所述多个水管连接部包括水平水管连接部(5)、竖直水管连接部(6)和倾斜水管连接部(7)。
4.根据权利要求2所述的重物分离装置,其特征在于,所述重物分离装置还包括方圆接头(23),所述方圆接头包括接头本体(8)、连接管(9)及出口法兰(10),其中,所述接头本体(8)的一端与所述重物出口(2)连接,所述接头本体(8)的另一端通过所述连接管(9)与所述出口法兰(10)连接。
5.根据权利要求4所述的重物分离装置,其特征在于,所述重物传送装置(3)包括重物出口本体(11)、连接法兰(12)、排水部(13)和排渣部(14),所述连接法兰(12)、所述排水部(13)和所述排渣部(14)均与所述重物出口本体(11)连接,所述连接法兰(12)与所述方圆接头的出口法兰(10)连接。
6.根据权利要求5所述的重物分离装置,其特征在于,所述重物传送装置(3)还包括出口槽挡板(24),与所述重物出口本体连接。
7.根据权利要求6所述的重物分离装置,其特征在于,所述出口槽挡板(24)包括:挡板支撑(15)、顶撑板(16)、铰链(17)和挡板(18),所述挡板支撑(15)通过所述铰链(17)与所述挡板(18)可枢转地连接,所述顶撑板(16)与所述挡板支撑(15)固定连接,且所述顶撑板(16)突出于所述挡板(18)的一侧。
8.根据权利要求7所述的重物分离装置,其特征在于,所述出口槽挡板还包括橡胶板(19),与所述挡板(18)的下边沿连接。
9.根据权利要求5所述的重物分离装置,其特征在于,所述重物传送装置(3)还包括重物收集传送带(20),安装在所述重物出口本体(11)内。
10.根据权利要求5所述的重物分离装置,其特征在于,所述重物分离装置(3)还包括支撑脚(21),与所述分离箱(1)连接,所述支撑脚(21)的下端安装有支撑脚垫板(22)。
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