CN218423334U - 一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，包括重介浅槽机体、帮助排料机构、驱动机构以及支护机构；所述重介浅槽机体长边的一侧是原煤入料口，一侧是精煤溢流堰，所述精煤溢流堰下方安装帮助排料机构，帮助排料机构用于帮助精煤产品的有效排出，所述帮助排料机构一侧由支架二固定在重介浅槽机体上，一侧与驱动机构相连接，驱动机构用于驱动帮助排料机构，所述驱动机构下方设有支架一。本实用新型带动了大块精煤从精煤溢流堰有效排出，避免了溢流堰堵塞情况发生，从而提高浅槽分选粒度上限。

Description

一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机

技术领域

本实用新型属于矿物加工技术领域，特别涉及一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机。

背景技术

重介浅槽分选机作为块煤分选的主要设备，利用循环重介悬浮液将块煤分选成低密度精煤和高密度矸石，分选精度高且对煤质适应性强。重介浅槽分选机的槽体是一个长条形槽式结构，槽体长边两侧分别设有入料箱和溢流堰。原料与从入料箱底部给入的水平流介质一起进入分选槽内，同时槽体底部也会均匀给入上升流介质。依据阿基米德定律原理使煤炭在重力场中进行分选，低于介质密度的轻产物会漂浮在上方，并在水平流的作用下流过溢流堰，成为精煤产品；而高于介质密度的矸石会沉到槽体底部，由低运行速度的链刮板从槽体窄边一头刮出。

由于精煤产品是依靠水平介质流作用溢出溢流堰，能做到分选粒度上限为300mm，对于分选超大块原煤，容易出现大块精煤无法溢出，精煤溢流堰堵塞现象。

实用新型内容

为了克服以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，带动了大块精煤从精煤溢流堰有效排出，避免了溢流堰堵塞情况发生，从而提高浅槽分选粒度上限。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，包括重介浅槽机体3、帮助排料机构、驱动机构以及支护机构；

所述重介浅槽机体3长边的一侧是原煤入料口1，一侧是精煤溢流堰6，所述精煤溢流堰6下方安装帮助排料机构，帮助排料机构用于帮助精煤产品的有效排出，所述帮助排料机构一侧由支架二17固定在重介浅槽机体3上，一侧与驱动机构相连接，驱动机构用于驱动帮助排料机构，所述驱动机构下方设有支架一12。

所述精煤溢流堰6下壁上开有若干平均分布的小槽，用于帮助排料齿轮5提供足够空间。

所述帮助排料机构包括平均分布的帮助排料齿轮5和中间传动轴16，帮助排料齿轮5均匀分布在中间传动轴16上，并安装在精煤溢流堰6下壁上平均分布的小槽内，通过排料齿轮5的旋转，带动大块精煤排出溢流堰。

所述帮助排料齿轮5为类似三边向内弯曲的等边三边形，三边形的三个顶点分别是三根同方向弯曲的针状齿。

所述中间传动轴16由驱动机构驱动，带动帮助排料齿轮5从重介浅槽机体3内侧向外侧方向转动。

所述驱动机构包括电机二15、减速机二14以及三角带二13，电机二15通过三角带二13连接减速机二14带动帮助排料机构转动，所述驱动机构通过支架一12固定在机体3一侧。

所述支护机构包括支架一12和支架二17。

所述原煤入料口1与精煤溢流堰6分别位于浅槽槽体长边两侧，水平介质流入口2平均分布在原煤入料口底部，上升介质流入口4平均分布在槽体底部，槽体长边上部安装有托链轮18，用于支撑刮板链11，刮板链11带动刮板在驱动机构的带动下将矸石从矸石排料口 10排出，其中驱动机构是由电机一9通过三角带一7连接减速机一8 带动拖链头轮起到驱动作用。

本实用新型的有益效果。

本实用新型通过在传统的重介浅槽分选机的机体上添加了帮助排料机构，随着帮助排料机构由内而外转动，带动了大块精煤从精煤溢流堰有效排出，避免了溢流堰堵塞情况发生，从而提高浅槽分选粒度上限。

本实用新型帮助排料机构的排料齿为针状齿，不仅使排料齿转动到浅槽机体中时转动阻力不会太大，还有效避免了物料卡在齿条缝的情况。

本实用新型在精煤溢流堰下方安装帮助排料机构，可使大块精煤有效排出，从而避免发生堵塞。

安装帮助排料机构，可以在不增加循环介质流的前提下提高浅槽分选粒度上限，同时可以在原有浅槽分选机上加以改动即可，不需要更换设备，从而降低成本。

附图说明：

图1为本实用新型重介浅槽分选机侧视图；

图2为本实用新型重介浅槽分选机的主视图；

图3为本实用新型重介浅槽分选机机体主视剖面图；

图4为本实用新型重介浅槽分选机俯视图；

图5为本实用新型帮助排料机构主视图；

图6为本实用新型帮助排料机构侧视图。

图中：1—原煤入料口；2—水平介质流入口；3—分选机机体； 4—上升介质流入口；5—帮助排料齿轮；6—精煤溢流堰；7、13—三角带；8、14—减速机；9、15—电机；10—矸石排料口；11—刮板链； 12、17—支架；16—中间传动轴；18—托链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型是一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，在传统重介浅槽分选机的基础上添加了帮助排料机构，包括重介浅槽机体3、帮助排料机构、驱动机构以及支护机构，所述机体的精煤溢流堰6下方安装帮助排料机构，所述帮助排料机构一侧由支架二17固定在机体上，一侧与驱动机构相连接，所述驱动机构下方设有支架一12。

优选的，所述机体的精煤溢流堰6下壁上开有若干平均分布的小槽，为帮助排料齿轮5提供足够空间。

优选的，所述驱动机构包括电机二15、减速机二14以及三角带二13，电机二15通过三角带二13连接减速机二14带动帮助排料机构转动，所述驱动机构通过支架一12固定在机体一侧。

图5、6所示是本实用新型重介浅槽分选机帮助排料机构的的示意图。

优选的，所述帮助排料机构由平均分布的帮助排料齿轮5和中间传动轴16构成。

优选的，所述帮助排料齿轮5外观类似三边向内弯曲的等边三边形，三边形的三个顶点分别是三根同方向弯曲的针状齿。

优选的，所述中间传动轴16由驱动机构驱动，带动帮助排料齿轮5从机体3内侧向外侧方向转动。

本实用新型的工作原理：

大块原煤从入料口1给入，与从水平介质流入口2进入的水平介质流混合进入分选机3，同时部分上升介质流从上升介质流入口4给入，在水平流和上升流的共同作用下，将大块煤按密度分选成低密度精煤和高密度矸石。精煤在水平流的作用下从精煤溢流堰6排出，对于超大块无法自行排出的精煤，通过帮助排料机构的带动有效排出；沉到机体底部的矸石通过刮板链11运送至矸石排料口10排出。

Claims (8)

1.一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，包括重介浅槽机体(3)、帮助排料机构、驱动机构以及支护机构；

所述重介浅槽机体(3)长边的一侧是原煤入料口(1)，一侧是精煤溢流堰(6)，所述精煤溢流堰(6)下方安装帮助排料机构，帮助排料机构用于帮助精煤产品的有效排出，所述帮助排料机构一侧由支架二(17)固定在重介浅槽机体(3)上，一侧与驱动机构相连接，驱动机构用于驱动帮助排料机构，所述驱动机构下方设有支架一(12)。

2.根据权利要求1所述的一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，所述精煤溢流堰(6)下壁上开有若干平均分布的小槽，用于帮助排料齿轮(5)提供足够空间。

3.根据权利要求1所述的一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，所述帮助排料机构包括平均分布的帮助排料齿轮(5)和中间传动轴(16)，帮助排料齿轮(5)均匀分布在中间传动轴(16)上，并安装在精煤溢流堰(6)下壁上平均分布的小槽内，通过排料齿轮(5)的旋转，带动大块精煤排出溢流堰。

4.根据权利要求3所述的一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，所述帮助排料齿轮(5)为类似三边向内弯曲的等边三边形，三边形的三个顶点分别是三根同方向弯曲的针状齿。

5.根据权利要求3所述的一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，所述中间传动轴(16)由驱动机构驱动，带动帮助排料齿轮(5)从重介浅槽机体(3)内侧向外侧方向转动。

6.根据权利要求1所述的一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，所述驱动机构包括电机二(15)、减速机二(14)以及三角带二(13)，电机二(15)通过三角带二(13)连接减速机二(14)带动帮助排料机构转动，所述驱动机构通过支架一(12)固定在机体(3)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，所述支护机构包括支架一(12)和支架二(17)。

8.根据权利要求1所述的一种提高分选粒度上限的重介浅槽分选机，其特征在于，所述原煤入料口(1)与精煤溢流堰(6)分别位于浅槽槽体长边两侧，水平介质流入口(2)平均分布在原煤入料口底部，上升介质流入口(4)平均分布在槽体底部，槽体长边上部安装有托链轮(18)，用于支撑刮板链(11)，刮板链(11)带动刮板在驱动机构的带动下将矸石从矸石排料口(10)排出，其中驱动机构是由电机一(9)通过三角带一(7)连接减速机一(8)带动拖链头轮起到驱动作用。

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