CN216936451U - 一种高灰粗煤泥深度降灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组和TBS分选机，所述水力分级旋流器组的输出端连接有水力分级机，且水力分级机与TBS分选机相连接；过滤箱，顶部与所述导管的一端进行对接，且过滤箱的底端连接有废水收集箱，所述过滤箱的内侧安装有精滤网。该高灰粗煤泥深度降灰系统，通过螺旋分选机将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，高频筛和振动弧形筛脱出的污水通过导管进入过滤箱，并通过倾斜设置的精滤网进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网时，过滤在精滤网上层的颗粒集中到排泥管中，通过定期打开排泥管，方便对收集的煤灰颗粒进行定期去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿技术领域，具体为一种高灰粗煤泥深度降灰系统。
背景技术
在普遍使用的粗煤泥分选工艺中，都是先用水力分级旋流器进行分级，粒度大的底流产品进入到粗煤泥分选机器中去，粒度小的溢流产品进入到浮选系统中去。随着科技的发展，高灰粗煤泥降灰筛选过程中会产生大量的过滤污水，这样会造成水资源利用率低下和水资源的浪费，为此，我们需要对该高灰粗煤泥深度降灰系统进行改进。
根据专利号：CN201620607586.2一种高灰粗煤泥深度降灰系统，通过将弧形筛的筛下物和高频筛的筛下物作为原煤脱泥筛的喷水，降低了循环水的使用量，减少了后续煤泥水处理作业的负荷；
该技术方案还存在以下问题：
1、高灰粗煤泥深度降灰系统收集的污水中存在细颗粒污泥，使得细颗粒污泥难以与污水进行分离收集；
2、高灰粗煤泥深度降灰系统在分级过程中难以对高灰粗煤泥进行细颗粒分选；
因此要对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高灰粗煤泥深度降灰系统，以解决上述背景技术提出的高灰粗煤泥深度降灰系统收集的污水中存在细颗粒污泥，使得细颗粒污泥难以与污水进行分离收集和高灰粗煤泥深度降灰系统在分级过程中难以对高灰粗煤泥进行细颗粒分选的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组和TBS分选机，所述水力分级旋流器组的输出端连接有水力分级机，且水力分级机与TBS分选机相连接，并且TBS分选机的输出端与振动弧形筛对接，而且振动弧形筛的一侧设置有高频筛，所述振动弧形筛和高频筛的底部均连接有导管；
过滤箱，顶部与所述导管的一端进行对接，且过滤箱的底端连接有废水收集箱，所述过滤箱的内侧安装有精滤网，且过滤箱的外侧对接有排泥管，所述废水收集箱的内部安装有增压泵，所述过滤箱与废水收集箱之间通过管道相连通，且过滤箱内侧的精滤网为倾斜设置，所述精滤网的网孔宽度分别小于振动弧形筛和高频筛的筛网孔宽度，且精滤网的底端与排泥管的一端进行对接，并且排泥管和过滤箱的侧面为垂直连接。
优选的，所述振动弧形筛和高频筛的底部出水口高于过滤箱的顶部，且振动弧形筛的底部出水口和高频筛的底部出水口同时与导管为法兰连接，通过导管分别连接振动弧形筛的底部出水口和高频筛的底部出水口，从而方便将振动弧形筛和高频筛导出的污水进行排放。
优选的，所述水力分级旋流器组和水力分级机之间连接有螺旋分选机，所述TBS分选机的一端与浓缩旋流器组相连接，所述浓缩旋流器组与加压过滤机进行连接，且加压过滤机的输出端与浮选机相连接，通过螺旋分选机可以将煤灰中悬浮的细颗粒进行溢流排出，方便螺旋分选机对高灰粗煤泥进行细颗粒分选。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高灰粗煤泥深度降灰系统，通过螺旋分选机将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，高频筛和振动弧形筛脱出的污水通过导管进入过滤箱，并通过倾斜设置的精滤网进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网时，过滤在精滤网上层的颗粒集中到排泥管中，通过定期打开排泥管，方便对收集的煤灰颗粒进行定期去除。
1、该高灰粗煤泥深度降灰系统，高频筛和振动弧形筛脱出的污水通过导管进入过滤箱，由于精滤网的网孔宽度分别小于振动弧形筛和高频筛的筛网孔宽度，使得污水进入过滤箱后通过倾斜设置的精滤网进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网时，过滤在精滤网上层的颗粒集中到排泥管中，通过定期打开排泥管，方便对收集的煤灰颗粒进行定期去除，进而可以对收集的污水和过滤的细颗粒污泥进行分离收集；
2、该高灰粗煤泥深度降灰系统，通过螺旋分选机将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，通过水力分级机对螺旋分选机溢流排出的溢流料进行分级，进而通过螺旋分选机对高灰粗煤泥进行细颗粒分选。
附图说明
图1为本实用新型流程结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型振动弧形筛、高频筛和废水收集箱连接的结构示意图；
图4为本实用新型废水收集箱的主视截面结构示意图。
图中：1、水力分级旋流器组；2、水力分级机；3、TBS分选机；4、振动弧形筛；5、高频筛；6、导管；7、过滤箱；8、废水收集箱；9、精滤网；10、排泥管；11、增压泵；12、螺旋分选机；13、浓缩旋流器组；14、加压过滤机；15、浮选机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组1和TBS分选机3，水力分级旋流器组1的输出端连接有水力分级机2，且水力分级机2与TBS分选机3相连接，并且TBS分选机3的输出端与振动弧形筛4对接，而且振动弧形筛4的一侧设置有高频筛5，振动弧形筛4和高频筛5的底部均连接有导管6；过滤箱7，顶部与导管6的一端进行对接，且过滤箱7的底端连接有废水收集箱8，过滤箱7的内侧安装有精滤网9，且过滤箱7的外侧对接有排泥管10，废水收集箱8的内部安装有增压泵11，过滤箱7与废水收集箱8之间通过管道相连通，且过滤箱7内侧的精滤网9为倾斜设置，精滤网9的网孔宽度分别小于振动弧形筛4 和高频筛5的筛网孔宽度，且精滤网9的底端与排泥管10的一端进行对接，并且排泥管10和过滤箱7的侧面为垂直连接。
振动弧形筛4和高频筛5的底部出水口高于过滤箱7的顶部，且振动弧形筛4的底部出水口和高频筛5的底部出水口同时与导管6为法兰连接。
通过高频筛5对振动弧形筛4上的物料进行再脱水，脱水后得到中煤，高频筛5和振动弧形筛4脱出的污水通过导管6进入过滤箱7，由于精滤网9 的网孔宽度分别小于振动弧形筛4和高频筛5的筛网孔宽度，使得污水进入过滤箱7后通过倾斜设置的精滤网9进行高效除杂，当污水不断冲刷精滤网9 时，过滤在精滤网9上层的颗粒集中到排泥管10中，通过定期打开排泥管10 的管口，可以对收集的煤灰颗粒进行定期去除，进而可以进行深度降灰处理，通过废水收集箱8可以对污水进行收集，通过废水收集箱8中的增压泵11可以对收集的水进行循环使用。
水力分级旋流器组1和水力分级机2之间连接有螺旋分选机12，TBS分选机3的一端与浓缩旋流器组13相连接；浓缩旋流器组13与加压过滤机14 进行连接，且加压过滤机14的输出端与浮选机15相连接。
通过螺旋分选机12将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机12 的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，通过水力分级机2对螺旋分选机12溢流排出的溢流料进行分级。
综上所述，将原煤脱泥筛处理的高灰粗煤泥通过水力分级旋流器组1进行分级，然后，通过螺旋分选机12将悬浮的细颗粒进行溢流排出，并且螺旋分选机12的螺旋叶旋转可以将粗颗粒进行排出，通过水力分级机2对螺旋分选机12溢流排出的溢流料进行分级，通过TBS分选机3对水力分级机2的底流物料进行分选，分选后的物料通过振动弧形筛4进行初步脱水，再通过高频筛5对振动弧形筛4上的物料进行再脱水，脱水后得到中煤，通过废水收集箱8可以对污水进行收集，通过废水收集箱8中的增压泵11可以对收集的水进行循环使用，TBS分选机3分选后的溢流物料通过浓缩旋流器组13进行浓缩分级，通过加压过滤机14对浓缩旋流器组13的浓缩物料进行过滤，过滤后的精煤进行存储，并通过浮选机15对滤液进行浮选，进而可以对滤液中的残余精煤进行回收处理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高灰粗煤泥深度降灰系统，包括水力分级旋流器组(1)和TBS分选机(3)，其特征在于：
所述水力分级旋流器组(1)的输出端连接有水力分级机(2)，且水力分级机(2)与TBS分选机(3)相连接，并且TBS分选机(3)的输出端与振动弧形筛(4)对接，而且振动弧形筛(4)的一侧设置有高频筛(5)，所述振动弧形筛(4)和高频筛(5)的底部均连接有导管(6)；
过滤箱(7)，顶部与所述导管(6)的一端进行对接，且过滤箱(7)的底端连接有废水收集箱(8)，所述过滤箱(7)的内侧安装有精滤网(9)，且过滤箱(7)的外侧对接有排泥管(10)，所述废水收集箱(8)的内部安装有增压泵(11)，所述过滤箱(7)与废水收集箱(8)之间通过管道相连通，且过滤箱(7)内侧的精滤网(9)为倾斜设置，所述精滤网(9)的网孔宽度分别小于振动弧形筛(4)和高频筛(5)的筛网孔宽度，且精滤网(9)的底端与排泥管(10)的一端进行对接，并且排泥管(10)和过滤箱(7)的侧面为垂直连接。
2.根据权利要求1所述的一种高灰粗煤泥深度降灰系统，其特征在于：所述振动弧形筛(4)和高频筛(5)的底部出水口高于过滤箱(7)的顶部，且振动弧形筛(4)的底部出水口和高频筛(5)的底部出水口同时与导管(6)为法兰连接。
3.根据权利要求1所述的一种高灰粗煤泥深度降灰系统，其特征在于：所述水力分级旋流器组(1)和水力分级机(2)之间连接有螺旋分选机(12)，所述TBS分选机(3)的一端与浓缩旋流器组(13)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种高灰粗煤泥深度降灰系统，其特征在于：所述浓缩旋流器组(13)与加压过滤机(14)进行连接，且加压过滤机(14)的输出端与浮选机(15)相连接。
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| CN216936451U true CN216936451U (zh) | 2022-07-12 |
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ID=82312350
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Country Status (1)
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2021
- 2021-12-24 CN CN202123298685.7U patent/CN216936451U/zh active Active
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