CN112474694A - 有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；将去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％‑30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，本发明为全国有色金属冶炼行业找到了一条新的出路，充分利用固废有害资源变废为宝，本发明达到了零排放，全部回收利用，该工艺设计合理，投资小占地少，上马快，见效快是利国利民的好项目。
Description
技术领域：
本发明涉及有色金属冶炼废渣处理技术领域，具体的说是一种能够高效回收可用资源、成本合理、环保节能的有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺。
背景技术：
金银铅锌铜等贵金属冶炼后所产生的废渣是目前难解决的问题，这些废渣在冶炼前和冶炼过程中添加了大量有害化学药剂，因此无法直接排放，而且废渣中往往还留存少量的名贵金属，直接排放也会造成资源浪费。因废渣磨矿的细度已经超出了选矿的工作要求，因此有色金属冶炼后的废渣在国内国外都是无法解决的固体工业有害物。
此外，此类废渣中还含有大量黑色金属，如铁，经过冶炼后的废渣中的铁都会变成有磁性的铁，但用磁选机进行回收怎样也达不到50％以上的品位，这是因为废渣磨矿的细度太细，磁选机工作时把杂质携带到精矿中，所以铁品上升不到50％以上，而现在所有炼铁厂要求铁精矿需要超过60％以上才能收购。
发明内容：
本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种能够充分分选处理冶炼厂废渣、彻底解决环境污染，并有效回收利用资源的有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺。
本发明可以通过以下措施达到：
一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；
步骤2：将步骤1中去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％-30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；
步骤3：将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，圆锥式浮选机将搅拌好的液态浆料，从其中心立柱筒直送到该机底部的锥体部，锥体部的周围有四组高压加水管，经过高压水给送来的液态浆料高压冲击，迫使金属元素与无机非金属元素分离，非金属元素分离后上浮到该机的溢流口进入圆锥式浓缩机；圆锥式浮选机的底流金属元素进入多功能超声波浮选机；圆锥式浮选机可将金属元素和无机非金属元素分离到90％左右；
步骤4：圆锥式浓缩机将圆锥式浮选机溢流进来的液态料，通过圆锥式浓缩机的中心立柱筒直接送到底部的锥体部，再旋流上升到圆锥式浓缩机顶部的溢流口，澄清为净水进入蓄水池循环使用；圆锥式浓缩机的底流浓缩到浓度45％左右，进入压滤机，压滤出产品其主要元素为硅，铝，钾，钠，镁，钙等，产品可用于发泡陶瓷原料，压滤机排出的净水进入蓄水池循环使用。
本发明步骤3中圆锥式浮选机的底流金属元素，进入多功能超声波浮选机，多功能超声波浮选机由超声波振荡器，机仓，重金属回收苍，螺旋叶片和轴等组成部分，具体结构已经在CN105583066A中详细记载，通过超声波高频振荡，名贵金属进入重金属回收仓，从底流排出为精矿产品，溢流进入圆锥式浓缩机，底流精矿可达到特级产品，将冶炼厂无法回收的名贵金属及化学残留物全部回收再进冶炼厂，中流为黑色金属列如铁，铁的品位可达到五十以上。
本发明中多功能超声波浮选机的黑色金属元素进入流槽，流槽没计宽500毫米高500毫米长40米双槽道，为了节省厂地设计为曲柝型，占地面积为宽2米长20米，经过流槽处理过的精矿产品为特级精矿产品。
本发明步骤3中所述圆锥式浮选机设有立式圆柱筒状主体，立式圆柱筒状主体的底部由锥体部密封，锥体部呈锥顶朝下的中空锥形罩体，锥体部的底部锥顶开设底流出料口，立式圆柱筒状主体上端设置溢流口，中央设置圆柱筒体，作为中心给料筒，中心给料筒经支架连接固定在立式圆柱筒状主体的内部，且中心给料筒底端高于锥体部上端面，立式圆柱筒状主体内还设有位于中心给料筒下方的布料钟，布料钟呈钟罩式经支架固定在中心给料筒下方，且其中轴线与中心给料筒中轴线重合，布料钟的较宽口径朝下，较窄口径朝上；锥体部周围设置高压水管，高压水管出口位于布料钟下方，优选对称设有两组以上的高压水管。
本发明步骤3中所述圆锥式浓缩机设有立式圆柱筒状主体，立式圆柱筒状主体的底部由锥体部密封，锥体部呈锥顶朝下的中空锥形罩体，锥体部的底部锥顶开设底流出料口，立式圆柱筒状主体上端设置溢流口，中央设置圆柱筒体，作为中心给料筒，中心给料筒经支架连接固定在立式圆柱筒状主体的内部，且中心给料筒底端高于锥体部上端面，立式圆柱筒状主体内还设有位于中心给料筒下方的布料钟，布料钟呈钟罩式经支架固定在中心给料筒下方，且其中轴线与中心给料筒中轴线重合，布料钟的较宽口径朝下，较窄口径朝上。
本发明为全国有色金属冶炼行业找到了一条新的出路，充分利用固废有害资源变废为宝，本发明达到了零排放，全部回收利用，该工艺设计合理，投资小占地少，上马快，见效快是利国利民的好项目。
附图说明：
附图1是本发明的工艺流程图。
附图2是本发明中圆锥式浮选机的结构示意图。
附图3是本发明中圆锥式浓缩机的结构示意图。
附图4是本发明中流槽的俯视图。
附图标记：立式圆柱筒状主体1、锥体部2、底流出料口3、溢流口4、中心给料筒5、支架6、布料钟7、高压水管8、进料口9、净水溢流口10、流槽进料口11、流槽溢流口12。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如附图所示，本发明提出了一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；
步骤2：将步骤1中去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％-30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；
步骤3：将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，圆锥式浮选机将搅拌好的液态浆料，从其中心立柱筒直送到该机底部的锥体部，锥体部的周围有四组高压加水管，经过高压水给送来的液态浆料高压冲击，迫使金属元素与无机非金属元素分离，非金属元素分离后上浮到该机的溢流口进入圆锥式浓缩机；圆锥式浮选机的底流金属元素进入多功能超声波浮选机；圆锥式浮选机可将金属元素和无机非金属元素分离到90％左右；
步骤4：圆锥式浓缩机将圆锥式浮选机溢流进来的液态料，通过圆锥式浓缩机的中心立柱筒直接送到底部的锥体部，再旋流上升到圆锥式浓缩机顶部的溢流口，澄清为净水进入蓄水池循环使用；圆锥式浓缩机的底流浓缩到浓度45％左右，进入压滤机，压滤出产品其主要元素为硅，铝，钾，钠，镁，钙等，产品可用于发泡陶瓷原料，压滤机排出的净水进入蓄水池循环使用。
本发明步骤3中圆锥式浮选机的底流金属元素，进入多功能超声波浮选机，多功能超声波浮选机由超声波振荡器，机仓，重金属回收苍，螺旋叶片和轴等组成部分，具体结构已经在CN105583066A中详细记载，通过超声波高频振荡，名贵金属进入重金属回收仓，从底流排出为精矿产品，溢流进入圆锥式浓缩机，底流精矿可达到特级产品，将冶炼厂无法回收的名贵金属及化学残留物全部回收再进冶炼厂，中流为黑色金属列如铁，铁的品位可达到五十以上。
如附图4所示，本发明中多功能超声波浮选机的黑色金属元素进入流槽，流槽优选采用宽500毫米高500毫米长40米双槽道，为了节省厂地设计为曲柝型，占地面积为宽2米长20米，经过流槽处理过的精矿产品为特级精矿产品。
本发明步骤3中所述圆锥式浮选机设有立式圆柱筒状主体1，立式圆柱筒状主体1的底部由锥体部2密封，锥体部2呈锥顶朝下的中空锥形罩体，锥体部2的底部锥顶开设底流出料口3，立式圆柱筒状主体1上端设置溢流口4，中央设置圆柱筒体，作为中心给料筒5，中心给料筒5经支架6连接固定在立式圆柱筒状主体1的内部，且中心给料筒5底端高于锥体部2上端面，立式圆柱筒状主体1内还设有位于中心给料筒下方的布料钟7，布料钟7呈钟罩式经支架6固定在中心给料筒5下方，且其中轴线与中心给料筒5中轴线重合，布料钟7的较宽口径朝下，较窄口径朝上；锥体部2周围设置高压水管8，高压水管8出口位于布料钟7下方，优选对称设有两组以上的高压水管8。
本发明步骤3中所述圆锥式浓缩机设有立式圆柱筒状主体1，立式圆柱筒状主体1的底部由锥体部2密封，锥体部2呈锥顶朝下的中空锥形罩体，锥体部2的底部锥顶开设底流出料口3，立式圆柱筒状主体1上端设置净水溢流口10，中央设置圆柱筒体，作为中心给料筒5，中心给料筒5经支架6连接固定在立式圆柱筒状主体1的内部，且中心给料筒5底端高于锥体部2上端面，立式圆柱筒状主体1内还设有位于中心给料筒下方的布料钟7，布料钟7呈钟罩式经支架固定在中心给料筒下方，且其中轴线与中心给料筒5中轴线重合，布料钟7的较宽口径朝下，较窄口径朝上。
本发明为全国有色金属冶炼行业找到了一条新的出路，充分利用固废有害资源变废为宝，本发明达到了零排放，全部回收利用，该工艺设计合理，投资小占地少，上马快，见效快是利国利民的好项目。
Claims (5)
1.一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：冶炼厂废渣经圆筒筛加水筛分出少量的杂质，筛分出的少量杂质一般都是堆放时所混进的污染杂物，例如杂草等物和其它粒径比较大的废品杂物，被筛分出来单独排放处理；
步骤2：将步骤1中去除少量杂质后的废渣送入搅拌桶，加水、加分散剂搅拌均匀，矿浆浓度为25％-30％，获得液态浆料，分散剂采用硅酸钠，也即水玻璃；
步骤3：将搅拌好的液态浆料送入圆锥式浮选机，圆锥式浮选机将搅拌好的液态浆料，从其中心立柱筒直送到该机底部的锥体部，锥体部的周围有四组高压加水管，经过高压水给送来的液态浆料高压冲击，迫使金属元素与无机非金属元素分离，非金属元素分离后上浮到该机的溢流口进入圆锥式浓缩机；圆锥式浮选机的底流金属元素进入多功能超声波浮选机；圆锥式浮选机可将金属元素和无机非金属元素分离到90％左右；
步骤4：圆锥式浓缩机将圆锥式浮选机溢流进来的液态料，通过圆锥式浓缩机的中心立柱筒直接送到底部的锥体部，再旋流上升到圆锥式浓缩机顶部的溢流口，澄清为净水进入蓄水池循环使用；圆锥式浓缩机的底流浓缩到浓度45％左右，进入压滤机，压滤出产品其主要元素为硅，铝，钾，钠，镁，钙等，产品可用于发泡陶瓷原料，压滤机排出的净水进入蓄水池循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于步骤3中圆锥式浮选机的底流金属元素，进入多功能超声波浮选机，多功能超声波浮选机由超声波振荡器，机仓，重金属回收苍，螺旋叶片和轴等组成部分，具体结构已经在CN105583066A中详细记载，通过超声波高频振荡，名贵金属进入重金属回收仓，从底流排出为精矿产品，溢流进入圆锥式浓缩机，底流精矿可达到特级产品，将冶炼厂无法回收的名贵金属及化学残留物全部回收再进冶炼厂，中流为黑色金属列如铁，铁的品位可达到五十以上。
3.根据权利要求1所述的一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于多功能超声波浮选机的黑色金属元素进入流槽，流槽没计宽500毫米高500毫米长40米双槽道，为了节省厂地设计为曲柝型，占地面积为宽2米长20米，经过流槽处理过的精矿产品为特级精矿产品。
4.根据权利要求1所述的一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于步骤3中所述圆锥式浮选机设有立式圆柱筒状主体，立式圆柱筒状主体的底部由锥体部密封，锥体部呈锥顶朝下的中空锥形罩体，锥体部的底部锥顶开设底流出料口，立式圆柱筒状主体上端设置溢流口，中央设置圆柱筒体，作为中心给料筒，中心给料筒经支架连接固定在立式圆柱筒状主体的内部，且中心给料筒底端高于锥体部上端面，立式圆柱筒状主体内还设有位于中心给料筒下方的布料钟，布料钟呈钟罩式经支架固定在中心给料筒下方，且其中轴线与中心给料筒中轴线重合，布料钟的较宽口径朝下，较窄口径朝上；锥体部周围设置高压水管，高压水管出口位于布料钟下方，优选对称设有两组以上的高压水管。
5.根据权利要求1所述的一种有色名贵金属冶炼后废渣处理工艺，其特征在于步骤3中所述圆锥式浓缩机设有立式圆柱筒状主体，立式圆柱筒状主体的底部由锥体部密封，锥体部呈锥顶朝下的中空锥形罩体，锥体部的底部锥顶开设底流出料口，立式圆柱筒状主体上端设置溢流口，中央设置圆柱筒体，作为中心给料筒，中心给料筒经支架连接固定在立式圆柱筒状主体的内部，且中心给料筒底端高于锥体部上端面，立式圆柱筒状主体内还设有位于中心给料筒下方的布料钟，布料钟呈钟罩式经支架固定在中心给料筒下方，且其中轴线与中心给料筒中轴线重合，布料钟的较宽口径朝下，较窄口径朝上。
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2019
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