CN214555331U - 再生混凝土粗骨料筛分处理装置 - Google Patents

再生混凝土粗骨料筛分处理装置 Download PDF

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纪泳丞
张弘锐
邹云飞
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Shandong Yongfa Construction Technology Co., Ltd.
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Northeast Forestry University
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Abstract

本实用新型涉及一种再生混凝土粗骨料筛分处理装置,属于建筑材料处理技术领域。包括顺次连通的初筛装置、清洗装置和筛分装置;清洗装置包括清洗桶,清洗桶顶部设有喷头,清洗桶底部开设排水口,清洗桶上设有进料口和出料口,进料口连通初筛装置,出料口连通筛分装置;筛分装置包括从上往下布置的至少两个筛分层,筛分层包括筛分槽,筛分槽对应出料口布置,筛分槽另一端设有滑槽,滑槽另一端设有储料仓。本实用新型结构简单,能够将废弃混凝土和废弃红砖为主的废弃砖混颗粒清洗并降低骨料表面的杂质,满足再生骨料基本要求,生产效率高。

Description

再生混凝土粗骨料筛分处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种再生混凝土粗骨料筛分处理装置,属于建筑材料处理技术领域。
背景技术
随着国家层面越来越重视环境保护和可持续发展,混凝土的资源化利用变得越来越重要。废弃混凝土和废弃红砖为主的废弃砖混颗粒杂质多、压碎指标高,不满足再生粗骨料压碎指标低等基本性能要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种再生混凝土粗骨料筛分处理装置,结构简单,能够将废弃混凝土和废弃红砖为主的废弃砖混颗粒清洗并降低骨料表面的杂质,满足再生骨料基本要求,生产效率高。
本实用新型所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,包括顺次连通的初筛装置、清洗装置和筛分装置;
清洗装置包括清洗桶,清洗桶顶部设有喷头,清洗桶底部开设排水口,清洗桶上设有进料口和出料口,进料口连通初筛装置,出料口连通筛分装置;
筛分装置包括从上往下布置的至少两个筛分层,筛分层包括筛分槽,筛分槽对应出料口布置,筛分槽另一端设有滑槽,滑槽另一端设有储料仓。
工作过程或工作原理:
初筛装置可以连通鄂式破碎机,鄂式破碎机破碎后的废弃混凝土和废弃红砖为主的废弃砖混颗粒送入初筛装置,经初筛装置过筛后,进入清洗桶,喷头连通水源,喷头向废弃砖混颗粒喷水,对废弃砖混颗粒进行清洗,同时,废弃砖混颗粒吸水率高,清洗过程中吸水后,含水量增高,韧性增强,满足再生粗骨料,含水率高,压碎指标低等基本性能要求。
经过清洗后的废弃砖混颗粒进入筛分装置,分类通过滑槽送入储料仓。
优选地,清洗桶底部设有清洗支架,清洗桶底部设有第一震击器。第一震击器在废弃砖混颗粒清洗过程中振捣,清洗更彻底,废弃砖混颗粒吸水效果更好。
优选地,清洗桶上部开设漂浮物排出口。
优选地,初筛装置包括筛筒,筛筒底部设有筛网,筛网底部设有粉尘收集盒,筛筒上设有上料管和送料管,上料管内设有上料推进器,送料管内设有送料推进器,送料管连通进料口。筛网对废弃砖混颗粒进行初步筛分后送入清洗装置进行清洗。
优选地,筛网底部设有初筛支架,筛网底部设有第二震击器。第二震击器对筛网振捣,过筛效果更好。
优选地,上料管和送料管沿输送方向倾斜布置。重力作用能够更好地推动物料输送。
优选地,出料口和筛分槽通过下料管连通,下料管内设有下料推进器。
优选地,下料管沿输送方向倾斜布置。
优选地,滑槽从筛分槽向储料仓倾斜布置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置初筛装置、清洗装置和筛分装置,结构简单,能够将废弃砖混颗粒初步过筛分离后送入清洗装置,清洗杂质,同时增加废弃砖混颗粒含水量,将废弃混凝土和废弃红砖为主的废弃砖混颗粒处理后满足再生骨料规范要求。经过清洗,既保证了粗骨料杂质的去除,同时也保证了粗骨料含有足够的水分,能够满足相应的规范要求。实行流水线式连续工作模式进行处理,提高了工作效率。
附图说明
图1:本实用新型的一实施例的立体结构示意图,
图2:本实用新型的一实施例的主视结构示意图,
图3:图2的俯视图,
图4:图2的右视图,
图5:图2的左视图。
图中:1、初筛装置 2、清洗装置 3、筛分装置;
1.1、上料管 1.2、初筛支架 1.3、筛筒 1.4、筛网 1.5、送料管 1.6、第二震击器1.7、粉尘收集盒;
2.1、清洗支架 2.2、清洗桶 2.3、出料口 2.4、进料口 2.5、排水口 2.6、下料管2.7、第一震击器 2.8、漂浮物排出口;
3.1、第一筛分层 3.2、第二筛分层 3.3、第三筛分层;
3.11、筛分槽 3.12、滑槽 3.13、储料仓 3.14、固定竖杆 3.15、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例及附图,对本实用新型实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述:
实施例1
如图1~图5所示,本实用新型所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,包括顺次连通的初筛装置1、清洗装置2和筛分装置3;
清洗装置2包括清洗桶2.2,清洗桶2.2顶部设有喷头,清洗桶2.2底部开设排水口2.5,清洗桶2.2上设有进料口2.4和出料口2.3,进料口2.4连通初筛装置1,出料口2.3连通筛分装置3;喷头可以为喷淋式水龙头;喷头连接水源。
筛分装置3包括从上往下布置的至少两个筛分层,筛分层包括筛分槽3.11,筛分槽3.11对应出料口2.3布置,筛分槽3.11另一端设有滑槽3.12,滑槽3.12 另一端设有储料仓3.13。筛分层通过固定竖杆3.14固定支撑,筛分层与固定竖杆3.14焊接连接。筛分层可以包括第一筛分层3.1、第二筛分层3.2和第三筛分层3.3。储料仓可以通过支撑杆1.5支撑固定,储料仓外周焊接支撑杆1.5。
清洗桶2.2底部设有清洗支架2.1,清洗桶2.2底部设有第一震击器2.7。清洗桶可以设为直径50cm、高70cm的圆柱形清洗桶。
清洗桶2.2上部开设漂浮物排出口2.8。清洗后,不能利用的漂浮物从漂浮物排出口排出。
初筛装置1包括筛筒1.3,筛筒1.3底部设有筛网1.4,筛网1.4底部设有粉尘收集盒1.7,筛筒1.3上设有上料管1.1和送料管1.5,上料管1.1内设有上料推进器,送料管1.5内设有送料推进器,送料管1.5连通进料口2.4。筛筒可以设为圆柱状筛筒,筛网可以设为圆形筛网,筛网可以为4.75mm筛网。筛筒与上料管通过焊接连接,筛筒与送料管通过焊接连接。上料推进器和送料推进器可以均采用螺旋推进器。
筛网1.3底部设有初筛支架1.2,筛网1.3底部设有第二震击器1.6。初筛支架焊接到筛网底部。
上料管1.1和送料管1.5沿输送方向倾斜布置。
出料口2.3和筛分槽3.11通过下料管2.6连通,下料管2.6内设有下料推进器。出料口与下料管焊接连接。下料推进器可以采用螺旋推进器。
下料管2.6沿输送方向倾斜布置。
滑槽3.12从筛分槽3.11向储料仓3.13倾斜布置。
工作过程或工作原理:
鄂式破碎机出料口连通上料管,经过破碎的废弃混凝土和废弃红砖为主的废弃砖混颗粒通过上料管送入筛筒,第二震击器振捣后,经过初筛,杂质通过筛网落下,初筛后的废弃砖混颗粒通过送料管经进料口送入清洗桶,喷头向废弃砖混颗粒喷淋水,第一震击器振捣,喷淋水将杂质冲洗,并经过振捣浸泡,废弃砖混颗粒成为再生骨料,再生骨料经出料口通过下料管送入筛分槽,筛分槽的孔径从上往下顺次缩小布置,经过筛分槽筛分后,不同粒径范围的再生骨料,经滑槽送入储料仓分类收集。漂浮物通过漂浮物排出口排出,清洗完成后打开桶底的排水口11将废水排出。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述,如前后左右上下的描述,不构成对本实用新型的限制,仅为描述方便。

Claims (9)

1.一种再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,包括顺次连通的初筛装置(1)、清洗装置(2)和筛分装置(3);
清洗装置(2)包括清洗桶(2.2),清洗桶(2.2)顶部设有喷头,清洗桶(2.2)底部开设排水口(2.5),清洗桶(2.2)上设有进料口(2.4)和出料口(2.3),进料口(2.4)连通初筛装置(1),出料口(2.3)连通筛分装置(3);
筛分装置(3)包括从上往下布置的至少两个筛分层,筛分层包括筛分槽(3.11),筛分槽(3.11)对应出料口(2.3)布置,筛分槽(3.11)另一端设有滑槽(3.12),滑槽(3.12)另一端设有储料仓(3.13)。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,清洗桶(2.2)底部设有清洗支架(2.1),清洗桶(2.2)底部设有第一震击器(2.7)。
3.根据权利要求1所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,清洗桶(2.2)上部开设漂浮物排出口(2.8)。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,初筛装置(1)包括筛筒(1.3),筛筒(1.3)底部设有筛网(1.4),筛网(1.4)底部设有粉尘收集盒(1.7),筛筒(1.3)上设有上料管(1.1)和送料管(1.5),上料管(1.1)内设有上料推进器,送料管(1.5)内设有送料推进器,送料管(1.5)连通进料口(2.4)。
5.根据权利要求4所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,筛网(1.3)底部设有初筛支架(1.2),筛网(1.3)底部设有第二震击器(1.6)。
6.根据权利要求4所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,上料管(1.1)和送料管(1.5)沿输送方向倾斜布置。
7.根据权利要求1-6任一项所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,出料口(2.3)和筛分槽(3.11)通过下料管(2.6)连通,下料管(2.6)内设有下料推进器。
8.根据权利要求7所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,下料管(2.6)沿输送方向倾斜布置。
9.根据权利要求1-6任一项所述的再生混凝土粗骨料筛分处理装置,其特征在于,滑槽(3.12)从筛分槽(3.11)向储料仓(3.13)倾斜布置。
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