CN111282955A - 一种废弃包装纸箱回收处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃包装纸箱回收处理方法，并具体涉及到一种废弃包装纸箱回收处理装置，其具体包括处理仓、分切进料机构、纸塑分离机构、隔板机构和纸质清理机构，所述处理仓包括蓄水槽和设置在所述蓄水槽上的进料滑槽，所述分切进料机构设置在所述进料滑槽上，所述纸塑分离机构、所述隔板机构和所述纸质清理相对所述分切进料机构由近到远依次设置在所述蓄水槽上；本发明中提供的装置可针对回收的废弃包装纸箱进行快速的纸塑分离，并且可将所需回收的纸质清理回收，处理过程自动化，对坏境不产生危害。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱回收处理技术领域，具体提出了一种废弃包装纸箱回收处理方法。
背景技术
为了促进节能减排，构建资源利用型、环境友好型的社会，对于废弃垃圾的回收再利用成为了一个重要的问题；在包装领域，对于不同产品的包装将会用到大量的包装纸箱，对于造纸厂而言，废弃的包装纸箱成为了重要的纸张原料来源，可以实现回收再循环利用；在包装纸箱中，既包括纯纸质的包装纸箱，但更多的是，为了提高包装纸箱的韧性和强度，为了起到防潮防污的作用和为了增强包装纸箱外表产品图案等作用，一般最为常见的包装纸箱基本都是带有表层塑料覆膜的复合型结构材料；在对废弃的包装纸箱进行回收处理的过程中，显然需要将表层的塑料覆膜去除才可以进行造纸再加工，一般在进行废弃纸箱纸塑分离的过程中，主要包括在一些中小企业内采用人工进行纸塑分离，人工分离的效率低下，劳动强度大，在另外一些企业中采用特制的化学溶剂进行纸塑分离，化学溶剂多少会存在一定的毒害性，对于坏境和人体健康都有一定的影响。
基于上述问题，本发明提供了一种废弃包装纸箱回收处理方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种废弃包装纸箱回收处理方法，在本发明提供的处理工艺中还涉及到一种废弃包装纸箱回收处理装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种废弃包装纸箱回收处理方法，其处理方法具体包括以下步骤：
S1、分切送料：通过分切进料机构将废弃包装纸箱分切成长条状，并对分切得到的长条状的纸箱碎条进行送料；
S2、水域浸泡：将步骤S1中得到的纸箱碎条送入蓄水槽中进行水域浸泡，使得纸箱碎条吸饱水分而自然沉降，并使得纸质得到软化；
S3、纸塑分离：通过纸塑分离机构促使纸箱碎条中的纸质和塑料外膜分离；
S4、塑膜清理：对分离后漂浮在蓄水槽中水面上的塑膜进行清理；
S5、纸质清理：对分离后沉积在蓄水槽中的纸质进行清理回收；
S6、压干：对清理回收得到的纸质进行挤压水分，水分挤干后进行压缩；
采用上述步骤S1-S6的废弃包装纸箱回收处理方法对废弃包装纸箱进行回收处理的过程中还具体涉及到一种废弃包装纸箱回收处理装置，其具体包括处理仓、分切进料机构、纸塑分离机构、隔板机构和纸质清理机构，所述处理仓包括蓄水槽和设置在所述蓄水槽上的进料滑槽，所述分切进料机构设置在所述进料滑槽上，所述纸塑分离机构、所述隔板机构和所述纸质清理相对所述分切进料机构由近到远依次设置在所述蓄水槽上；
所述纸塑分离机构包括碎条输送机构、分离刮碾机构和驱动组件，所述碎条输送机构和所述分离刮碾机构均位于所述蓄水槽内，且所述分离刮碾机构分布在所述碎条输送机构的上方，所述碎条输送机构包括多个呈水平直线均匀排列转动安装在所述蓄水槽上的下层驱动辊和套设在所有的所述下层驱动辊上的输送带，所述分离刮碾机构包括多个呈水平直线均匀排列转动安装在所述蓄水槽上的上层驱动辊和套设在所有的所述上层驱动辊上的刮碾带，所述刮碾带上沿带面均匀分布有相对其带面垂直的刮板条，所述刮板条的前端呈锯齿状，所述驱动组件包括固定安装在所述蓄水槽外侧壁上的分离驱动电机、驱动链轮、从动链轮和传动链，所述驱动链轮固定连接在所述分离驱动电机输出轴和其中一个所述下层驱动辊轴端之间，所述从动链轮固定连接在其中一个所述上层输送辊轴端，所述传动链啮合在所述驱动链轮和所述从动链轮上；
所述隔板机构包括竖直固定安装在所述蓄水槽内侧壁之间的固定隔板、铰接安装在所述固定隔板底端的格栅板和两个驱动所述格栅板摆动的摆动驱动组件，所述格栅板的铰接轴从所述蓄水槽的两个侧壁穿过，两个所述摆动驱动组件对应连接在所述铰接轴两端，所述摆动驱动组件包括铰接安装在所述蓄水槽外侧壁上的摆动驱动气缸和一端与所述摆动驱动气缸输出端铰接的驱动连杆，所述驱动连杆的另一端与所述铰接轴的轴端固定连接。
优选的，所述分切进料机构包括转动安装在所述进料滑槽上的预压辊、固定安装在所述进料滑槽外侧壁上的分切驱动电机、转动安装在所述进料滑槽上的旋转轴、多个盘状的分切刀片和传动齿轮，所述预压辊位于靠近所述进料滑槽前端口的位置，所述旋转轴与所述分切驱动电机的输出轴固定连接，多个所述分切刀片均匀分布固定安装在所述旋转轴上，所述进料滑槽上位于每个所述分切刀片的正下方位置均设有避位开口，所述分切刀片对应伸入所述避位开口中，所述旋转轴的一端设有驱动齿轮，所述预压辊的一侧轴端设有从动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述进料滑槽的外侧壁上，所述传动齿轮位于所述驱动齿轮和所述从动齿轮之间，所述驱动齿轮和所述从动齿轮均与所述传动齿轮啮合。
优选的，所述蓄水槽的其中一个侧壁为倾斜状，所述纸质清理机构设置在所述蓄水槽的倾斜侧壁上，所述纸质清理机构包括提升气缸、两列滑轨、提升架、推拉气缸和清理斗，所述提升气缸固定安装在所述蓄水槽倾斜侧壁的外壁上，且所述提升气缸的输出方向沿倾斜方向，两列所述滑轨平行设置安装在所述蓄水槽的内侧壁上，所述滑轨方向沿倾斜侧壁倾斜方向，所述提升架的顶侧端与所述提升气缸的输出端固定连接，所述提升架滑动安装在两个所述滑轨上，所述清理斗铰接在所述提升架的下侧端，所述推拉气缸铰接在所述提升架和所述清理斗之间。
优选的，所述清理斗的前端设有均匀分布的梳齿孔。
优选的，所述蓄水槽的倾斜侧壁上设有卸料缺口，所述滑轨延伸至所述卸料缺口处。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明在提供的一种废弃包装纸箱回收处理方法中涉及到一种废弃包装纸箱回收处理装置，设置的分切进料机构可以将不同规格大小的包装纸箱进行分切预处理，从而使得分切得到的长条状的纸箱碎条的浮力相对，便于快速吸水沉降，也便于进行纸塑分离；设置的纸塑分离机构中包括上下设置的分离刮碾机构和碎条输送机构，结构简单，但却可相互配合刮碾被向前输送碎条，促使纸质和塑膜的快速分离，整个纸塑分离过程相对更加高效，处理完全无公害；设置的隔板机构可对分离的塑膜和纸质碎块形成分隔，并且可自动将堆积的纸质碎块向前推送；设置的纸质清理机构可自动将蓄水槽中沉积的纸质碎块清理回收；综上所述，本发明中提供的装置可针对回收的废弃包装纸箱进行快速的纸塑分离，并且可将所需回收的纸质清理回收，处理过程自动化，对坏境不产生危害。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种废弃包装纸箱回收处理方法的方法步骤图；
图2是本发明提供的一种废弃包装纸箱回收处理装置在其中一个视角下的立体结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明提供的一种废弃包装纸箱回收处理装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图5是本发明提供的一种废弃包装纸箱回收处理装置的侧视图；
图6是本发明提供的一种废弃包装纸箱回收处理装置的俯视图；
图7是图6中B-B的剖视图；
图8是图6中C-C的剖视图。
图中：1、处理仓；11、蓄水槽；111、卸料缺口；12、进料滑槽；121、避位开口；2、分切进料机构；21、预压辊；211、从动齿轮；22、分切驱动电机；23、旋转轴；231、驱动齿轮；24、分切刀片；25、传动齿轮；3、纸塑分离机构；31、碎条输送机构；311、下层驱动辊；312、输送带；32、分离刮碾机构；321、上层驱动辊；322、刮碾带；3221、刮板条；33、驱动组件；331、分离驱动电机；332、驱动链轮；333、从动链轮；334、传动链；4、隔板机构；41、固定隔板；42、格栅板；43、摆动驱动组件；431、摆动驱动气缸；432、驱动连杆；5、纸质清理机构；51、提升气缸；52、滑轨；53、提升架；54、推拉气缸；55、清理斗；551、梳齿孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种废弃包装纸箱回收处理方法，其处理方法具体包括以下步骤：
S1、分切送料：通过分切进料机构2将废弃包装纸箱分切成长条状，并对分切得到的长条状的纸箱碎条进行送料；
S2、水域浸泡：将步骤S1中得到的纸箱碎条送入蓄水槽11中进行水域浸泡，使得纸箱碎条吸饱水分而自然沉降，并使得纸质得到软化；
S3、纸塑分离：通过纸塑分离机构3促使纸箱碎条中的纸质和塑料外膜分离；
S4、塑膜清理：对分离后漂浮在蓄水槽11中水面上的塑膜进行清理；具体可采用人工清理；
S5、纸质清理：对分离后沉积在蓄水槽11中的纸质进行清理回收；
S6、压干：对清理回收得到的纸质进行挤压水分，水分挤干后进行压缩；
采用上述步骤S1-S6的废弃包装纸箱回收处理方法对废弃包装纸箱进行回收处理的过程中还具体涉及到一种废弃包装纸箱回收处理装置，其具体包括处理仓1、分切进料机构2、纸塑分离机构3、隔板机构4和纸质清理机构5，处理仓1包括蓄水槽11和设置在蓄水槽11上的进料滑槽12，分切进料机构2设置在进料滑槽12上，纸塑分离机构3、隔板机构4和纸质清理相对分切进料机构2由近到远依次设置在蓄水槽11上；
纸塑分离机构3包括碎条输送机构31、分离刮碾机构32和驱动组件33，碎条输送机构31和分离刮碾机构32均位于蓄水槽11内，且分离刮碾机构32分布在碎条输送机构31的上方，碎条输送机构31包括六个呈水平直线均匀排列转动安装在蓄水槽11上的下层驱动辊311和套设在所有的下层驱动辊311上的输送带312，分离刮碾机构32包括三个呈水平直线均匀排列转动安装在蓄水槽11上的上层驱动辊321和套设在所有的上层驱动辊321上的刮碾带322，刮碾带322上沿带面均匀分布有相对其带面垂直的刮板条3221(刮板条3221具体为硬质塑料材质)，刮板条3221的前端呈锯齿状，驱动组件33包括焊接固定安装在蓄水槽11外侧壁上的分离驱动电机331、驱动链轮332、从动链轮333和传动链334，驱动链轮332焊接固定连接在分离驱动电机331输出轴和一个靠近蓄水槽11中心位置的最外侧的下层驱动辊311轴端之间，从动链轮333焊接固定连接在外侧的一个上层输送辊轴端，传动链334啮合在驱动链轮332和从动链轮333上；
需要说明的是，输送带312基本覆盖由固定隔板41分隔的蓄水槽11的区域，从而可避免分切后的纸箱碎条掉进输送带312的两侧，另外，整个分离刮碾机构32位于靠近固定隔板41的位置，刮碾带322没有覆盖整个输送带312的上方区域，因此被分切的纸箱碎条可以落在输送带312上，在进行纸塑分离时主要通过纸塑分离机构3促使纸塑快速分离，具体的，分切得到的纸箱碎条将落在蓄水槽11中，当纸质吸收水分后，碎条将沉降落在输送带312上，一方面，分离驱动电机331将带动驱动链轮332转动，从而带动与之连接的下层驱动辊311转动，下层驱动辊311将带动输送带312向着隔板机构4的方向运动，从而纸箱碎条在输送带312的带动下被向前输送，随着输送的继续，碎条将进入碎条输送机构31和分离刮碾机构32的间隙中，另一方面，在传动链334的带动下，从动链轮333随着主动链轮转动，从动链轮333将带动与之连接的上层驱动辊321，上层驱动辊321将驱动刮碾带322运动，刮碾带322和输送带312的运动方向一致，而刮碾带322和输送带312之间间隙的带面运动方向是相反的，即输送带312的带面是向着隔板机构4的一侧运动的，而刮碾带322的带面是向着远离隔板机构4的一侧运动的，在碎条不断进入间隙后，带有锯齿状的刮板条3221将逆着碎条运动的方向进行刮划，随着间隙中的碎条的增多，位于间隙中的碎条将受到刮划和碾压，从而促使塑膜从纸箱上剥离，纸质将形成碎块状，而被剥离的塑膜将随之漂浮在水面上(刮板条3221也起到了搅动的作用，使得塑膜得以飘起)。
隔板机构4包括竖直焊接固定安装在蓄水槽11内侧壁之间的固定隔板41、铰接安装在固定隔板41底端的格栅板42和两个驱动格栅板42摆动的摆动驱动组件43，格栅板42的铰接轴从蓄水槽11的两个侧壁穿过，两个摆动驱动组件43对应连接在铰接轴两端，摆动驱动组件43包括铰接安装在蓄水槽11外侧壁上的摆动驱动气缸431和一端与摆动驱动气缸431输出端铰接的驱动连杆432，驱动连杆432的另一端与铰接轴的轴端固定焊接。固定隔板41和格栅板42配合形成了对蓄水槽11区域的分隔，被剥离的塑膜将被阻隔在固定隔板41和格栅板42一侧。
纸塑分离后，纸质碎块将逐渐堆积在格栅板42附近，一部分纸质碎块将通过格栅板42的孔隙进入到另一侧，而对塑膜构成了阻挡，两个摆动驱动组件43将间歇式地带动格栅板42摆动，具体的，如图2所示，当摆动驱动气缸431处于初始输出位置时，格栅板42处于竖直状态，当摆动驱动气缸431输出量逐渐增大后，将通过驱动连杆432驱动格栅板42向着纸质清理机构5一侧转动，从而堆积在附近的纸质碎块将花落，随着摆动驱动组件43间歇式地带动格栅板42往复摆动，将有更多的纸质碎块被逐步推动至蓄水槽11的倾斜侧壁位置处。
进一步地，分切进料机构2包括转动安装在进料滑槽12上的预压辊21、焊接固定安装在进料滑槽12外侧壁上的分切驱动电机22、转动安装在进料滑槽12上的旋转轴23、七个盘状的分切刀片24和传动齿轮25，预压辊21位于靠近进料滑槽12前端口的位置，旋转轴23与分切驱动电机22的输出轴固定连接，七个分切刀片24均匀分布固定安装在旋转轴23上，进料滑槽12上位于每个分切刀片24的正下方位置均设有避位开口121，分切刀片24对应伸入避位开口121中(能够保证纸箱能被完全分切开)，旋转轴23的一端设有驱动齿轮231，预压辊21的一侧轴端设有从动齿轮211，传动齿轮25转动安装在进料滑槽12的外侧壁上，传动齿轮25位于驱动齿轮231和从动齿轮211之间，驱动齿轮231和从动齿轮211均与传动齿轮25啮合。
在进行步骤S1分切送料时，启动分切驱动电机22后，分切驱动电机22将带动旋转轴23转动，驱动齿轮231将通过传动齿轮25带动从动齿轮211转动，以附图7所示，预压辊21和旋转轴23将全部呈逆时针方向转动，被放在进料滑槽12上的废弃包装纸箱将顺着斜面自动向下滑动，预压辊21一方面可将废弃纸箱相对压扁，同时预压辊21可带动废弃纸箱向下输送，废弃纸箱经过分切刀片24位置时，将被分切刀片24分切成长条状，得到的长条状的碎条将滑落到蓄水槽11中进行水域浸泡。
进一步地，蓄水槽11的其中一个侧壁为倾斜状，纸质清理机构5设置在蓄水槽11的倾斜侧壁上，纸质清理机构5包括提升气缸51、两列滑轨52、提升架53、推拉气缸54和清理斗55，提升气缸51通过螺栓固定安装在蓄水槽11倾斜侧壁的外壁上，且提升气缸51的输出方向沿倾斜方向，两列滑轨52平行设置焊接安装在蓄水槽11的内侧壁上，滑轨52方向沿倾斜侧壁倾斜方向，提升架53的顶侧端与提升气缸51的输出端焊接固定连接，提升架53滑动安装在两个滑轨52上，清理斗55铰接在提升架53的下侧端，推拉气缸54铰接在提升架53和清理斗55之间。
通过纸质清理机构5可对堆积在蓄水槽11中纸质进行清理回收，具体的，启动推拉气缸54推动清理斗55向下翻转，堆积在蓄水槽11倾斜内壁上的纸质将被一部分兜在清理斗55，随后提升气缸51推动提升架53顺着两个滑轨52向上滑动，随后清理斗55在上升到最高处位置的过程中，兜在清理斗55内的纸质将在卸料缺口111处被完全卸掉，卸掉的纸质将进一步经过步骤S6压干，即将多余的水分进一步挤干，并随后进行压缩处理。
更进一步地，清理斗55的前端设有均匀分布的梳齿孔551。在对纸质进行清理回收的过程中，兜在清理斗55内的纸质含有大量水分，梳齿孔551可将多余的水分在清理斗55向上缓慢匀速提升的过程中被逐渐沥掉。
更进一步地，蓄水槽11的倾斜侧壁上设有卸料缺口111，滑轨52延伸至卸料缺口111处。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (5)
1.一种废弃包装纸箱回收处理方法，其特征在于：其处理方法具体包括以下步骤：
S1、分切送料：通过分切进料机构(2)将废弃包装纸箱分切成长条状，并对分切得到的长条状的纸箱碎条进行送料；
S2、水域浸泡：将步骤S1中得到的纸箱碎条送入蓄水槽(11)中进行水域浸泡，使得纸箱碎条吸饱水分而自然沉降，并使得纸质得到软化；
S3、纸塑分离：通过纸塑分离机构(3)促使纸箱碎条中的纸质和塑料外膜分离；
S4、塑膜清理：对分离后漂浮在蓄水槽(11)中水面上的塑膜进行清理；
S5、纸质清理：对分离后沉积在蓄水槽(11)中的纸质进行清理回收；
S6、压干：对清理回收得到的纸质进行挤压水分，水分挤干后进行压缩；
采用上述步骤S1-S6的废弃包装纸箱回收处理方法对废弃包装纸箱进行回收处理的过程中还具体涉及到一种废弃包装纸箱回收处理装置，其具体包括处理仓(1)、分切进料机构(2)、纸塑分离机构(3)、隔板机构(4)和纸质清理机构(5)，所述处理仓(1)包括蓄水槽(11)和设置在所述蓄水槽(11)上的进料滑槽(12)，所述分切进料机构(2)设置在所述进料滑槽(12)上，所述纸塑分离机构(3)、所述隔板机构(4)和所述纸质清理相对所述分切进料机构(2)由近到远依次设置在所述蓄水槽(11)上；
所述纸塑分离机构(3)包括碎条输送机构(31)、分离刮碾机构(32)和驱动组件(33)，所述碎条输送机构(31)和所述分离刮碾机构(32)均位于所述蓄水槽(11)内，且所述分离刮碾机构(32)分布在所述碎条输送机构(31)的上方，所述碎条输送机构(31)包括多个呈水平直线均匀排列转动安装在所述蓄水槽(11)上的下层驱动辊(311)和套设在所有的所述下层驱动辊(311)上的输送带(312)，所述分离刮碾机构(32)包括多个呈水平直线均匀排列转动安装在所述蓄水槽(11)上的上层驱动辊(321)和套设在所有的所述上层驱动辊(321)上的刮碾带(322)，所述刮碾带(322)上沿带面均匀分布有相对其带面垂直的刮板条(3221)，所述刮板条(3221)的前端呈锯齿状，所述驱动组件(33)包括固定安装在所述蓄水槽(11)外侧壁上的分离驱动电机(331)、驱动链轮(332)、从动链轮(333)和传动链(334)，所述驱动链轮(332)固定连接在所述分离驱动电机(331)输出轴和其中一个所述下层驱动辊(311)轴端之间，所述从动链轮(333)固定连接在其中一个所述上层输送辊轴端，所述传动链(334)啮合在所述驱动链轮(332)和所述从动链轮(333)上；
所述隔板机构(4)包括竖直固定安装在所述蓄水槽(11)内侧壁之间的固定隔板(41)、铰接安装在所述固定隔板(41)底端的格栅板(42)和两个驱动所述格栅板(42)摆动的摆动驱动组件(43)，所述格栅板(42)的铰接轴从所述蓄水槽(11)的两个侧壁穿过，两个所述摆动驱动组件(43)对应连接在所述铰接轴两端，所述摆动驱动组件(43)包括铰接安装在所述蓄水槽(11)外侧壁上的摆动驱动气缸(431)和一端与所述摆动驱动气缸(431)输出端铰接的驱动连杆(432)，所述驱动连杆(432)的另一端与所述铰接轴的轴端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废弃包装纸箱回收处理方法，其特征在于：所述分切进料机构(2)包括转动安装在所述进料滑槽(12)上的预压辊(21)、固定安装在所述进料滑槽(12)外侧壁上的分切驱动电机(22)、转动安装在所述进料滑槽(12)上的旋转轴(23)、多个盘状的分切刀片(24)和传动齿轮(25)，所述预压辊(21)位于靠近所述进料滑槽(12)前端口的位置，所述旋转轴(23)与所述分切驱动电机(22)的输出轴固定连接，多个所述分切刀片(24)均匀分布固定安装在所述旋转轴(23)上，所述进料滑槽(12)上位于每个所述分切刀片(24)的正下方位置均设有避位开口(121)，所述分切刀片(24)对应伸入所述避位开口(121)中，所述旋转轴(23)的一端设有驱动齿轮(231)，所述预压辊(21)的一侧轴端设有从动齿轮(211)，所述传动齿轮(25)转动安装在所述进料滑槽(12)的外侧壁上，所述传动齿轮(25)位于所述驱动齿轮(231)和所述从动齿轮(211)之间，所述驱动齿轮(231)和所述从动齿轮(211)均与所述传动齿轮(25)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种废弃包装纸箱回收处理方法，其特征在于：所述蓄水槽(11)的其中一个侧壁为倾斜状，所述纸质清理机构(5)设置在所述蓄水槽(11)的倾斜侧壁上，所述纸质清理机构(5)包括提升气缸(51)、两列滑轨(52)、提升架(53)、推拉气缸(54)和清理斗(55)，所述提升气缸(51)固定安装在所述蓄水槽(11)倾斜侧壁的外壁上，且所述提升气缸(51)的输出方向沿倾斜方向，两列所述滑轨(52)平行设置安装在所述蓄水槽(11)的内侧壁上，所述滑轨(52)方向沿倾斜侧壁倾斜方向，所述提升架(53)的顶侧端与所述提升气缸(51)的输出端固定连接，所述提升架(53)滑动安装在两个所述滑轨(52)上，所述清理斗(55)铰接在所述提升架(53)的下侧端，所述推拉气缸(54)铰接在所述提升架(53)和所述清理斗(55)之间。
4.根据权利要求3所述的一种废弃包装纸箱回收处理方法，其特征在于：所述清理斗(55)的前端设有均匀分布的梳齿孔(551)。
5.根据权利要求3所述的一种废弃包装纸箱回收处理方法，其特征在于：所述蓄水槽(11)的倾斜侧壁上设有卸料缺口(111)，所述滑轨(52)延伸至所述卸料缺口(111)处。
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