CN214903628U - 一种变蛋生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变蛋生产加工设备，包括鸡蛋输送机构、裹泥机构、裹干料机构、干料回收机构以及成品输送机构，鸡蛋输送机构、裹泥机构、裹干料机构、干料回收机构以及成品输送机构沿变蛋的生产顺序依次设置。本实用新型具有自动完成干料的回收及再利用，提高变蛋生产效率。

Description

一种变蛋生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及食品机械的技术领域，尤其是涉及一种变蛋生产加工设备。

背景技术

变蛋是中国传统的风味蛋制品，不仅为国内广大消费者所喜爱，在国际市场上也享有盛名。现有的变蛋制作过程中，大多还沿用传统工艺，即通过人工进行包泥工作；人工进行包泥操作不但劳动强度大、生产效率低、人工成本高，而且容易造成包泥不均匀，使变蛋成熟时间不一致，影响变蛋的品质；同时，包泥过程中所用泥浆都具有一定腐蚀性，手部长期接触，对操作人员的危害非常大。

目前市面上有一种机械化生产变蛋的设备，该设备在对鸡蛋裹干料的时候，多余的干料会通过滤网落在干料回收箱中，之后人们在将干料回收箱中的干料人工倒入变蛋加工中的干料箱中，避免干料的浪费。

上述的现有技术存在以下技术问题：将干料回收箱中的干料倒入变蛋加工中的干料箱中时需要关停变蛋加工设备，这会对变蛋的正常生产造成一定影响，降低变蛋的生产效率，而且人们在将干料回收箱中的干料倒入变蛋加工中的干料箱中时需要消耗人们的体力，进而降低人们的生产积极性，进一步降低变蛋的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变蛋生产加工设备，其具有自动完成干料的回收及再利用，提高变蛋生产效率的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变蛋生产加工设备，包括鸡蛋输送机构、裹泥机构、裹干料机构、干料回收机构以及成品输送机构，鸡蛋输送机构、裹泥机构、裹干料机构、干料回收机构以及成品输送机构沿变蛋的生产顺序依次设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述鸡蛋输送机构选用为鸡蛋输送机，鸡蛋输送机的输送带选用为链杆输送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述裹泥机构用于承接从鸡蛋输送机上输送来的鸡蛋，裹泥机构包括泥料斗、出泥输送机和辅助推送辊，泥料斗通过支撑杆设置在所述鸡蛋输送机的输出端部，并且泥料斗位于鸡蛋输送机的下方，泥料斗中设置有用于变蛋加工的泥料，泥料斗为三角斗，泥料斗靠近鸡蛋输送机的一侧斗面为竖向设置，泥料斗远离鸡蛋输送机的一侧为斜面，并且该斜面远离地面的一端远离鸡蛋输送机，所述出泥输送机设置在泥料斗上，出泥输送机的输送方向与泥料斗的斜面的长度方向平行，出泥输送机的输送带选用为链杆式输送带，并且其驱动电机通过安装杆设置在出泥输送机的输送带上方，辅助推送辊设置在泥料斗中，并且通过第一驱动组件在泥料斗的两侧斗面之间转动，辅助推送辊位于出泥输送机的输送带上方并且与出泥输送机的输送带相互对应，辅助推送辊上套设有海绵筒，海绵筒的外表面靠近出泥输送机的输送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述裹干料机构设置在所述出泥输送机远离所述鸡蛋输送机的一端，用于对出泥输送机输送来的裹泥后的鸡蛋裹干料，裹干料机构包括支撑架、干料槽斗、出料螺旋刀和输送板，支撑架设置在地面上并且位于出泥输送机远离鸡蛋输送机的一端，干料槽斗通过固定杆安装在支撑架上，用于承接出泥输送机输送过来的裹泥后的鸡蛋，干料槽斗位于出泥输送机远离鸡蛋输送机一端的上方，输送板安装在支撑架上，并且倾斜设置在出泥输送机远离鸡蛋输送机一端的下方，输送板远离出泥输送机的一端靠近地面，干料槽斗的槽底开设有出料孔，出料孔为条状并且正对输送板的板面，出料螺旋刀安装在干料槽斗上并且通过第二驱动组件在干料槽斗中转动，出料螺旋刀在干料槽斗中靠近所述出料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述干料回收机构包括第一输送机、第二输送机、第三输送机、干料篦子板和干料回收斗，第一输送机用于承接输送板输送过来的裹过干料的鸡蛋，第一输送机设置在所述输送板远离所述出泥输送机的一端，并且第一输送机的输送带顶部带面位于输送板远离出泥输送机一端的下方，干料篦子板设置在第一输送机远离输送板的一端，干料篦子板远离第一输送机的一端靠近地面，第二输送机通过安装架设置在干料篦子板下方，干料回收斗通过加固杆固定在安装架上，干料回收斗位于干料篦子板下方并且位于第二输送机上方，干料回收斗的顶部斗口朝向干料篦子板，干料回收斗的底部斗口朝向第二输送机的输送带，第三输送机安装在所述第一输送机的一侧，第三输送机倾斜设置，第三输送机靠近地面的一端位于所述第二输送机下方，用于承接第二输送机上输送的干料，第三输送机远离第二输送机的一端朝向所述干料槽斗，并且位于干料槽斗上方，用于将从第二输送机上输送的干料转运至干料槽斗中。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三输送机的输送带选用位于波状挡边输送带。

作为本实用新型进一步的方案：所述第三输送机靠近所述第二输送机的一端设置有集料挡板，集料挡板包括侧挡板和底面挡板，侧挡板固定在底面挡板的两侧，底面挡板位于第二输送机靠近第三输送机的一端下方，底面挡板倾斜设置，并且底面挡板靠近地面的一端朝向第三输送机的输送带面，侧挡板均通过定位杆安装第三输送机上。

作为本实用新型进一步的方案：所述成品输送机构设置为成品输送机，成品输送机设置在所述干料篦子板远离所述第一输送机的一端，用于承接从干料篦子板上转运来的加工完成的变蛋。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一换向器，第一驱动电机和第一换向器均安装在所述泥料斗的一侧外壁上，第一换向器的输入轴与第一驱动电机的输出轴固定连接，第一换向器的输出轴穿过泥料斗的斗壁与所述辅助推送辊固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二驱动组件包括第二驱动电机、驱动轮、随动轮、传动带和防护壳，第二驱动电机安装在所述支撑架上，第二驱动电机位于所述输送板下方，驱动轮安装在第二驱动电机的输出轴上，出料螺旋刀转轴的一端贯穿所述干料槽斗的一侧侧壁，并伸出干料槽斗与所述随动轮固定连接，随动轮与驱动轮相互对应并且通过传动带带连接，防护壳安装在干料槽斗的侧面斗壁上，并且罩设在驱动轮、随动轮和传动带上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.新鲜的鸡蛋通过鸡蛋输送机构被送至裹泥机构的泥料斗中，在泥料斗中鸡蛋落在出泥输送机上，并在出泥输送机的带动下被送至干料槽斗的正下方，干料槽斗中落下的干料粘在裹有泥层的鸡蛋表面，实现变蛋的生产，之后生产的变蛋和多余的干料一同从输送板滑落至第一输送机上，并被送至干料篦子板处，多余的干料会从干料篦子板的篦子孔中落至干料回收斗中，落至干料回收斗的干料穿过干料回收斗落至干料回收斗底部的第二输送机上，在第二输送机的带动下，多余的干料被送至第三输送机上，在第三输送机的带动下多余的干料被重新送回干料槽斗中，干料槽斗中的出料螺旋刀在第二驱动组件的带动下使得干料槽斗中的干料在干料槽斗中分布均匀，并且均匀的落到输送板上，使得裹有泥层的鸡蛋在裹干料的时候裹得更加均匀，最终生产的变蛋通过成品输送机构被人们回收，干料的回收再利用使得人们无需频繁的添加干料，降低了工人们的工作强度，而且干料使用时间会更长，不用频繁的关停机器来补充干料，使得变蛋的生产效率进一步提高；

2.从第二输送机上输送至第三输送机上的干料在集料挡板的作用下尽可能的落在第三输送机的波状挡边输送带，而且波状挡边输送带能够进对运送的干料起到更好的防漏效果，使得干料的回收率更高，关停本实用新型的次数更少，进而使得变蛋的生产效率更高；

3.鸡蛋输送机和出泥输送机的输送带均选用链杆输送带更方便鸡蛋的运送，减少鸡蛋在输送或上升的时候从输送带带面上的滑动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中干料回收机构的结构示意图；

图3是本实用新型中干料回收机构的局部结构示意图；

图4是本实用新型中裹干料机构的局部结构示意图；

图5是图4中A部分的放大示意图。

图中，1、鸡蛋输送机构；2、裹泥机构；3、裹干料机构；4、干料回收机构；5、成品输送机构；21、泥料斗；22、出泥输送机；23、辅助推送辊；6、第一驱动组件；61、第一驱动电机；62、第一换向器；31、支撑架；32、干料槽斗；33、出料螺旋刀；34、输送板；321、固定杆；7、第二驱动组件；71、第二驱动电机；72、驱动轮；73、随动轮；74、传动带；75、防护壳；41、第一输送机；42、第二输送机；43、第三输送机；44、干料篦子板；45、干料回收斗；421、安装架；451、加固杆；8、集料挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种变蛋生产加工设备，包括鸡蛋输送机构1、裹泥机构2、裹干料机构3、干料回收机构4以及成品输送机构5，鸡蛋输送机构1、裹泥机构2、裹干料机构3、干料回收机构4以及成品输送机构5沿变蛋的生产顺序依次设置

鸡蛋输送机构1选用为鸡蛋输送机，鸡蛋输送机的输送带选用为链杆输送带。裹泥机构2用于承接从鸡蛋输送机上输送来的鸡蛋，裹泥机构2包括泥料斗21、出泥输送机22和辅助推送辊23。泥料斗21通过支撑杆设置在地面上。泥料斗21位于鸡蛋输送机的输出端部，并且位于鸡蛋输送机的下方。泥料斗21中盛装有用于变蛋加工的泥料，泥料可选用为生石灰浆。

泥料斗21为三角斗，泥料斗21靠近鸡蛋输送机的一侧斗面为竖向设置，泥料斗21远离鸡蛋输送机的一侧斗面为斜面，并且该侧斗面远离地面的一端远离鸡蛋输送机。出泥输送机22安装在泥料斗21上，出泥输送机22的输送方向与泥料斗21的斜面的长度方向平行。出泥输送机22的输送带选用为链杆式输送带，出泥输送机22输送带两侧的机架上固定有安装杆，出泥输送机22的驱动电机安装在安装杆之间。出泥输送机22的驱动电机在其输送带的上方。

辅助推送辊23安装在泥料斗21中，并且通过第一驱动组件6在泥料斗21的两侧斗面之间转动。第一驱动组件6包括第一驱动电机61和第一换向器62。第一驱动电机61和第一换向器62均安装在泥料斗21的一侧外壁上，第一换向器62的输入轴与第一驱动电机61的输出轴固定连接，第一换向器62的输出轴穿过泥料斗21的斗壁与辅助推送辊23固定连接。辅助推送辊23位于出泥输送机22的输送带上方并且与出泥输送机22的输送带相互对应，辅助推送辊23上套设有海绵筒，海绵筒的外表面靠近出泥输送机22的输送带。

裹干料机构3设置在出泥输送机22远离鸡蛋输送机的一端，用于对出泥输送机22输送来的裹泥后的鸡蛋裹干料。裹干料机构3包括支撑架31、干料槽斗32、出料螺旋刀33和输送板34。支撑架31设置在地面上并且位于出泥输送机22远离鸡蛋输送机的一端。干料槽斗32通过固定杆321安装在支撑架31上，干料槽斗32是用于承接出泥输送机22输送过来的裹泥后的鸡蛋。干料槽斗32位于出泥输送机22远离鸡蛋输送机一端的上方。输送板34安装在支撑架31上，并且倾斜设置在出泥输送机22远离鸡蛋输送机一端的下方。输送板34远离出泥输送机22的一端靠近地面，干料槽斗32的槽底开设有出料孔，出料孔为条状并且正对着输送板34的板面。

出料螺旋刀33安装在干料槽斗32上并且通过第二驱动组件7在干料槽斗32中转动，出料螺旋刀33在干料槽斗32中靠近出料孔。第二驱动组件7包括第二驱动电机71、驱动轮72、随动轮73、传动带74和防护壳75。第二驱动电机71安装在支撑架31上，第二驱动电机71位于输送板34下方。驱动轮72安装在第二驱动电机71的输出轴上，出料螺旋刀33转轴的一端贯穿干料槽斗32的一侧侧壁，并伸出干料槽斗32与随动轮73固定连接。随动轮73与驱动轮72相互对应并且通过传动带74带连接。防护壳75安装在干料槽斗32的侧面斗壁上，并且罩设在驱动轮72、随动轮73和传动带74上。

干料回收机构4包括第一输送机41、第二输送机42、第三输送机43、干料篦子板44和干料回收斗45。第一输送机41用于承接输送板34输送过来的裹过干料的鸡蛋，第一输送机41设置在输送板34远离出泥输送机22的一端，并且第一输送机41的输送带顶部带面位于输送板34远离出泥输送机22一端的下方。干料篦子板44安装在第一输送机41机架远离输送板34的一端，干料篦子板44远离第一输送机41的一端靠近地面。第二输送机42通过安装架421设置在干料篦子板44下方，干料回收斗45通过加固杆451固定在安装架421上，干料回收斗45位于干料篦子板44下方并且位于第二输送机42上方。干料回收斗45的顶部斗口朝向干料篦子板44，干料回收斗45的底部斗口朝向第二输送机42的输送带。第三输送机43安装在第一输送机41的一侧，第三输送机43的输送带选用为波状挡边输送带。第三输送机43为倾斜设置，第三输送机43靠近地面的一端位于第二输送机42的下方。第三输送机43是用于承接第二输送机42上输送的干料，干料可以选用为锯沫。第三输送机43远离第二输送机42的一端朝向干料槽斗32，并且位于干料槽斗32上方，用于将从第二输送机42上输送的干料转运至干料槽斗32中

第三输送机43靠近第二输送机42的一端安装有集料挡板8，集料挡板8包括侧挡板和底面挡板。侧挡板固定在底面挡板的两侧，底面挡板位于第二输送机42靠近第三输送机43的一端下方，底面挡板倾斜设置，并且底面挡板靠近地面的一端朝向第三输送机43的输送带面，侧挡板均通过定位杆安装第三输送机43上。

成品输送机构5设置为成品输送机，成品输送机设置在干料篦子板44远离第一输送机41的一端，用于承接从干料篦子板44上转运来的加工完成的变蛋。

本实施例的实施原理为：当人们在使用本实用新型进行变蛋的生产加工时，首先向鸡蛋输送机的输送带上放置待加工成变蛋的鸡蛋，鸡蛋在鸡蛋输送机的带动下落入泥料斗21，落入泥料斗21的鸡蛋会进一步下落至出泥输送机22上，并且在出泥输送机22的带动下脱离泥料斗21，此时鸡蛋已经完成裹泥操作，之后裹泥完成的的鸡蛋被出泥输送机22运送至干料槽斗32下方，并最终落到输送板34上；

当裹泥完成的鸡蛋在落至输送板34上的时候，启动第一驱动电机61，第一驱动电机61的输出轴带动第一换向器62的输入轴转动，进而带动第一换向器62的输出轴转动，进而实现出料螺旋刀33的转动，干料槽斗32中盛装有用于生产变蛋的干料，例如锯沫，出料螺旋刀33在转动的时候能够带动锯沫进入到出料孔，锯沫从出料孔落到裹泥后的鸡蛋表面，完成鸡蛋的裹干料操作；

在对鸡蛋完成裹干料后，裹完干料的鸡蛋会从输送板34滚落至第一输送机41的输送带上，并且在第一输送机41的带动下被送至干料篦子板44上，裹过干料的鸡蛋在经过干料篦子板44的时候，多余的干料会从干料篦子板44的孔隙中落入第一输送机41下方的干料回收斗45中，落入干料回收斗45中的干料穿过干料回收斗45底部的斗口落在第二输送机42的输送带上，多余的干料在第二输送机42的带动下被送至第三输送机43的输送带上，送至第三输送机43的输送带上的干料最终被送至干料槽斗32中；

多余的干料在送至干料槽斗32之前，集料挡板8能够尽可能的使第二输送机42输送过来的干料转运至第三输送机43上，减少干料的浪费，节约变蛋的生产成本；

当裹完泥料和干料的鸡蛋经过干料篦子板44后回滚至成品输送机上，进而完成变蛋的生产。

本实用新型通过干料回收机构4使得人们在进行变蛋的生产加工时，无需关停本实用新型即可实现干料的回收再利用，减少了生产变蛋时需要关停机器的次数，进而使得人们有更多的时间生产变蛋，增大了变蛋的生产效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变蛋生产加工设备，其特征在于：包括鸡蛋输送机构(1)、裹泥机构(2)、裹干料机构(3)、干料回收机构(4)以及成品输送机构(5)，鸡蛋输送机构(1)、裹泥机构(2)、裹干料机构(3)、干料回收机构(4)以及成品输送机构(5)沿变蛋的生产顺序依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述鸡蛋输送机构(1)选用为鸡蛋输送机，鸡蛋输送机的输送带选用为链杆输送带。

3.根据权利要求2所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述裹泥机构(2)用于承接从鸡蛋输送机上输送来的鸡蛋，裹泥机构(2)包括泥料斗(21)、出泥输送机(22)和辅助推送辊(23)，泥料斗(21)通过支撑杆设置在所述鸡蛋输送机的输出端部，并且泥料斗(21)位于鸡蛋输送机的下方，泥料斗(21)中设置有用于变蛋加工的泥料，泥料斗(21)为三角斗，泥料斗(21)靠近鸡蛋输送机的一侧斗面为竖向设置，泥料斗(21)远离鸡蛋输送机的一侧为斜面，并且该斜面远离地面的一端远离鸡蛋输送机，所述出泥输送机(22)设置在泥料斗(21)上，出泥输送机(22)的输送方向与泥料斗(21)的斜面的长度方向平行，出泥输送机(22)的输送带选用为链杆式输送带，并且其驱动电机通过安装杆设置在出泥输送机(22)的输送带上方，辅助推送辊(23)设置在泥料斗(21)中，并且通过第一驱动组件(6)在泥料斗(21)的两侧斗面之间转动，辅助推送辊(23)位于出泥输送机(22)的输送带上方并且与出泥输送机(22)的输送带相互对应，辅助推送辊(23)上套设有海绵筒，海绵筒的外表面靠近出泥输送机(22)的输送带。

4.根据权利要求3所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述裹干料机构(3)设置在所述出泥输送机(22)远离所述鸡蛋输送机的一端，用于对出泥输送机(22)输送来的裹泥后的鸡蛋裹干料，裹干料机构(3)包括支撑架(31)、干料槽斗(32)、出料螺旋刀(33)和输送板(34)，支撑架(31)设置在地面上并且位于出泥输送机(22)远离鸡蛋输送机的一端，干料槽斗(32)通过固定杆(321)安装在支撑架(31)上，用于承接出泥输送机(22)输送过来的裹泥后的鸡蛋，干料槽斗(32)位于出泥输送机(22)远离鸡蛋输送机一端的上方，输送板(34)安装在支撑架(31)上，并且倾斜设置在出泥输送机(22)远离鸡蛋输送机一端的下方，输送板(34)远离出泥输送机(22)的一端靠近地面，干料槽斗(32)的槽底开设有出料孔，出料孔为条状并且正对输送板(34)的板面，出料螺旋刀(33)安装在干料槽斗(32)上并且通过第二驱动组件(7)在干料槽斗(32)中转动，出料螺旋刀(33)在干料槽斗(32)中靠近所述出料孔。

5.根据权利要求4所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述干料回收机构(4)包括第一输送机(41)、第二输送机(42)、第三输送机(43)、干料篦子板(44)和干料回收斗(45)，第一输送机(41)用于承接输送板(34)输送过来的裹过干料的鸡蛋，第一输送机(41)设置在所述输送板(34)远离所述出泥输送机(22)的一端，并且第一输送机(41)的输送带顶部带面位于输送板(34)远离出泥输送机(22)一端的下方，干料篦子板(44)设置在第一输送机(41)远离输送板(34)的一端，干料篦子板(44)远离第一输送机(41)的一端靠近地面，第二输送机(42)通过安装架(421)设置在干料篦子板(44)下方，干料回收斗(45)通过加固杆(451)固定在安装架(421)上，干料回收斗(45)位于干料篦子板(44)下方并且位于第二输送机(42)上方，干料回收斗(45)的顶部斗口朝向干料篦子板(44)，干料回收斗(45)的底部斗口朝向第二输送机(42)的输送带，第三输送机(43)安装在所述第一输送机(41)的一侧，第三输送机(43)倾斜设置，第三输送机(43)靠近地面的一端位于所述第二输送机(42)下方，用于承接第二输送机(42)上输送的干料，第三输送机(43)远离第二输送机(42)的一端朝向所述干料槽斗(32)，并且位于干料槽斗(32)上方，用于将从第二输送机(42)上输送的干料转运至干料槽斗(32)中。

6.根据权利要求5所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述第三输送机(43)的输送带选用位于波状挡边输送带。

7.根据权利要求6所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述第三输送机(43)靠近所述第二输送机(42)的一端设置有集料挡板(8)，集料挡板(8)包括侧挡板和底面挡板，侧挡板固定在底面挡板的两侧，底面挡板位于第二输送机(42)靠近第三输送机(43)的一端下方，底面挡板倾斜设置，并且底面挡板靠近地面的一端朝向第三输送机(43)的输送带面，侧挡板均通过定位杆安装第三输送机(43)上。

8.根据权利要求7所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述成品输送机构(5)设置为成品输送机，成品输送机设置在所述干料篦子板(44)远离所述第一输送机(41)的一端，用于承接从干料篦子板(44)上转运来的加工完成的变蛋。

9.根据权利要求3所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括第一驱动电机(61)和第一换向器(62)，第一驱动电机(61)和第一换向器(62)均安装在所述泥料斗(21)的一侧外壁上，第一换向器(62)的输入轴与第一驱动电机(61)的输出轴固定连接，第一换向器(62)的输出轴穿过泥料斗(21)的斗壁与所述辅助推送辊(23)固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种变蛋生产加工设备，其特征在于：所述第二驱动组件(7)包括第二驱动电机(71)、驱动轮(72)、随动轮(73)、传动带(74)和防护壳(75)，第二驱动电机(71)安装在所述支撑架(31)上，第二驱动电机(71)位于所述输送板(34)下方，驱动轮(72)安装在第二驱动电机(71)的输出轴上，出料螺旋刀(33)转轴的一端贯穿所述干料槽斗(32)的一侧侧壁，并伸出干料槽斗(32)与所述随动轮(73)固定连接，随动轮(73)与驱动轮(72)相互对应并且通过传动带(74)带连接，防护壳(75)安装在干料槽斗(32)的侧面斗壁上，并且罩设在驱动轮(72)、随动轮(73)和传动带(74)上。

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