CN213431723U - 一种全草类中药生产用联动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体地说，涉及一种全草类中药生产用联动生产线，包括净制组件，净制组件的后侧从前至后依次设有洗润装置、切割装置、烘干箱以及打包组件，洗润装置包括洗润池，洗润池内滑动连接有沥水篮，切割装置包括切割外壳，切割外壳内设有切割组件，烘干箱包括箱体，箱体内从上至下依次交错设有若干转运传送带。该全草类中药生产用联动生产线使中药饮片加工所需的设备集中，节省人力物力，缩短加工时间，提高加工效率；同时可以提高切割效率，减少切割及转运过程中中药碎段的浪费，另外可以延长烘干时间，提高烘干的效果，进而提高中药成品的质量。

Description

一种全草类中药生产用联动生产线

技术领域

本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体地说，涉及一种全草类中药生产用联动生产线。

背景技术

饮片指的是中药根据需要，经过炮制处理而形成的供配方用的中药，或可直接用于中医临床的中药。中药饮片的加工工序繁多，一般需要用到很多设备，耗费大量人力物力，且耗时较长，从而导致加工效率降低，无法满足市场需求。其中，很多中药是全草类的，其在加工过程中需要进行切碎，传统人工切割过程效率较低，且切碎过程中容易飞溅，切碎的草类中药转运不便，容易造成大量浪费，另外加工后的草药还需进行干燥操作，目前的烘干操作效率较低，且成品质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全草类中药生产用联动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全草类中药生产用联动生产线，包括净制组件，所述净制组件包括第一传送带，所述第一传送带的两侧交错设有若干垃圾筐，所述净制组件的后侧从前至后依次设有洗润装置、切割装置、烘干箱以及打包组件，所述洗润装置包括洗润池，所述洗润池内滑动连接有沥水篮，所述切割装置包括切割外壳，所述切割外壳内设有切割组件，所述切割组件包括两根切割辊，所述切割辊的外侧壁上规则焊接固定有若干刀片，所述切割辊的辊芯两端均固定套接有齿轮，其中一根所述切割辊上固定连接有第一电机，所述烘干箱包括箱体，所述箱体内从上至下依次交错设有若干转运传送带，所述打包组件包括第二传送带，所述第二传送带的两侧均等间距设有若干打包工作台，所述打包工作台上通过螺栓固定有封口机。

作为优选，所述第一传送带的后端焊接固定有下料槽，所述下料槽延伸到所述洗润池的上方，所述垃圾筐通过挂钩挂接在所述第一传送带的外侧。

作为优选，所述洗润池的下端一侧一体成型有排水管，所述洗润池的左右两侧顶端均通过螺栓固定有夹持安装架。

作为优选，所述沥水篮的左右两侧顶端均设有气缸，所述气缸通过螺栓固定在所述夹持安装架内，所述气缸的伸缩杆垂直向下并通过螺栓固定在所述沥水篮上。

作为优选，所述切割辊的辊芯两端分别穿过所述切割外壳的两边侧壁，相邻两个所述齿轮啮合，其中一根所述切割辊的辊芯与所述第一电机的输出轴轴连接。

作为优选，所述切割外壳的底端通过螺栓连接有下料外壳，所述下料外壳内转动连接有下料组件，所述下料组件包括主轴，所述主轴的外侧固定有若干刮板，所述主轴的两端分别穿过所述下料外壳的两边侧壁，所述主轴的一端外侧轴连接有第二电机。

作为优选，所述切割外壳的顶端通过螺栓固定有防溅盖，所述下料外壳的底端一侧通过螺栓固定有下料斜槽。

作为优选，所述箱体的顶面前端焊接固定有进料斗，所述进料斗位于所述下料斜槽的正下方，所述箱体的后侧下端设有槽口。

作为优选，所述转运传送带的其中一侧传动轴上轴连接有转运电机，其中靠近前端的所述转运传送带的运行方向为从前至后，其中靠近后端的所述转运传送带的运行方向为从后至前，所述转运传送带靠近所述箱体内侧壁的一端上方设有斜板，所述斜板的顶端通过螺栓固定在所述箱体的内侧壁上。

作为优选，其中最底端的所述转运传送带的后端下方设有出料槽，所述出料槽通过螺栓固定在所述箱体的左右内侧壁上，所述出料槽的后下端穿过所述槽口后延伸到所述第二传送带的前端上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该全草类中药生产用联动生产线通过设置由净制组件、洗润装置、切割装置、烘干箱以及打包组件组成联动生产线，使中药饮片加工所需的设备集中，节省人力物力，缩短加工时间，提高加工效率；

2.该全草类中药生产用联动生产线通过设置带防溅盖和下料组件的切割装置，可以提高切割效率，减少切割及转运过程中中药碎段的浪费，另外通过设置带有若干转运传送带的烘干箱，可以延长烘干时间，提高烘干的效果，进而提高中药成品的质量。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中净制组件的结构示意图；

图3为实用新型中洗润装置的拆分结构示意图；

图4为实用新型中切割装置的结构示意图；

图5为实用新型中切割装置的局部结构示意图；

图6为实用新型中切割装置的局部拆分结构示意图；

图7为实用新型中烘干箱的结构示意图；

图8为实用新型中烘干箱的局部半剖结构示意图；

图9为实用新型中打包组件的结构示意图。

图中：

1、净制组件；11、第一传送带；111、下料槽；12、垃圾筐；

2、洗润装置；21、洗润池；211、排水管；22、夹持安装架；23、沥水篮；24、气缸；

3、切割装置；31、切割外壳；32、切割组件；321、切割辊；322、刀片；323、齿轮；324、第一电机；33、下料外壳；34、下料组件；341、主轴；342、刮板；343、第二电机；35、防溅盖；36、下料斜槽；

4、烘干箱；41、箱体；411、进料斗；412、槽口；42、转运传送带；421、转运电机；43、斜板；44、出料槽；

5、打包组件；51、第二传送带；52、打包工作台；53、封口机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实用新型仅仅是本实用新型一部分实用新型，而不是全部的实用新型。基于本实用新型中的实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实用新型，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图9，本实用新型提供一种技术方案：

一种全草类中药生产用联动生产线，包括净制组件1，净制组件1包括第一传送带11，第一传送带11的两侧交错设有若干垃圾筐12，净制组件1的后侧从前至后依次设有洗润装置2、切割装置3、烘干箱4以及打包组件5，洗润装置2包括洗润池21，洗润池21内滑动连接有沥水篮23，切割装置3包括切割外壳31，切割外壳31内设有切割组件32，切割组件32包括两根切割辊321，切割辊321的外侧壁上规则焊接固定有若干刀片322，切割辊321的辊芯两端均固定套接有齿轮323，其中一根切割辊321上固定连接有第一电机324，烘干箱4包括箱体41，箱体41内从上至下依次交错设有若干转运传送带42，打包组件5包括第二传送带51，第二传送带51的两侧均等间距设有若干打包工作台52，打包工作台52上通过螺栓固定有封口机53。

本实施例中，垃圾筐12通过挂钩挂接在第一传送带11的外侧，使垃圾筐12便于安装和拆卸。

进一步地，全草类中药原料从第一传送带11的前端向后传送，工人直接在第一传送带11上对中药进行分拣、修剪等净制操作，并将修剪掉的废料丢弃在垃圾筐12内。

进一步地，第一传送带11的后端焊接固定有下料槽111，下料槽111延伸到洗润池21的上方，净制后的中药被第一传送带11直接输送到洗润池21内。

本实施例中，洗润池21的下端一侧一体成型有排水管211，排水管211用于排放污水，使用过程中用配套的管塞封堵住。

进一步地，洗润池21的左右两侧顶端均通过螺栓固定有夹持安装架22。

进一步地，沥水篮23的左右两侧顶端均设有气缸24，气缸24通过螺栓固定在夹持安装架22内，气缸24的伸缩杆垂直向下并通过螺栓固定在沥水篮23上，通过气缸24可以推动沥水篮23做上下方向的运动，沥水篮23带着中药上下运动，不断将中药浸入到水中，在此过程中可以对中药进行再次清洗，且中药中留存的杂质会经沥水篮23过滤出去，同时沥水篮23将中药捞出时，便于工人取出。

本实施例中，切割辊321的辊芯两端分别穿过切割外壳31的两边侧壁，使切割辊321转动连接在切割外壳31内。

进一步地，相邻两个齿轮323啮合，其中一根切割辊321的辊芯与第一电机324的输出轴轴连接，当第一电机324接通外界电源运行时，可以驱动两根切割辊321相向转动，刀片322旋转可以快速将中药切割成段。

本实施例中，切割外壳31的底端通过螺栓连接有下料外壳33，下料外壳33内转动连接有下料组件34。

进一步地，下料组件34包括主轴341，主轴341的外侧固定有若干刮板342，刮板342的外侧与下料外壳33的底端内侧壁相接触，刮板342转动可以将经切割后掉落下来的中药碎段向外扫出。

进一步地，主轴341的两端分别穿过下料外壳33的两边侧壁，主轴341的一端外侧轴连接有第二电机343，第二电机343接通外界电源后可以驱动主轴341带着刮板342转动。

进一步地，切割外壳31的顶端通过螺栓固定有防溅盖35，避免切割过程中中药碎段飞溅，造成浪费。

进一步地，下料外壳33的底端一侧通过螺栓固定有下料斜槽36，倾斜的结构便于排料。

本实施例中，箱体41的顶面前端焊接固定有进料斗411，进料斗411位于下料斜槽36的正下方，便于切割后的中药碎段进入到烘干箱4内进行烘干操作。

进一步地，转运传送带42的其中一侧传动轴上轴连接有转运电机421，转运点击421用于驱动转运传送带42运转。

具体地，其中靠近前端的转运传送带42的运行方向为从前至后，其中靠近后端的转运传送带42的运行方向为从后至前，即交错设置的转运传送带42运动方向相反，便于对中药碎段进行翻转输送，同时可以延长中药碎段在箱体41内的时间，提高烘干的效果。

进一步地，转运传送带42靠近箱体41内侧壁的一端上方设有斜板43，斜板43的顶端通过螺栓固定在箱体41的内侧壁上，通过斜板43可以避免中药碎段从转运传送带42与箱体41内侧壁之间的缝隙掉落，造成浪费。

本实施例中，其中最底端的转运传送带42的后端下方设有出料槽44，出料槽44通过螺栓固定在箱体41的左右内侧壁上。

进一步地，箱体41的后侧下端设有槽口412。

进一步地，出料槽44的后下端穿过槽口412后延伸到第二传送带51的前端上方，使烘干后的中药可以转运到第二传送带51上以便进行打包。

本实用新型的全草类中药生产用联动生产线在使用时，首先将中药原料放置到第一传送带11上，工人将中药原料净制后使其运送到洗润池21内，沥水篮23将彻底浸润后的中药捞出，工人将中药放置到切割装置3内进行切割，而后中药碎段被刮板342刮出，经下料斜槽36后落入到烘干箱4内，碎段从上至下依次经若干转运传送带42翻转传送后，经出料槽44排放到第二传送带51上，最后工人将中药碎段分装后用封口机53进行封口打包。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实用新型的限制，上述实用新型和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：包括净制组件(1)，所述净制组件(1)包括第一传送带(11)，所述第一传送带(11)的两侧交错设有若干垃圾筐(12)，所述净制组件(1)的后侧从前至后依次设有洗润装置(2)、切割装置(3)、烘干箱(4)以及打包组件(5)，所述洗润装置(2)包括洗润池(21)，所述洗润池(21)内滑动连接有沥水篮(23)，所述切割装置(3)包括切割外壳(31)，所述切割外壳(31)内设有切割组件(32)，所述切割组件(32)包括两根切割辊(321)，所述切割辊(321)的外侧壁上规则焊接固定有若干刀片(322)，所述切割辊(321)的辊芯两端均固定套接有齿轮(323)，其中一根所述切割辊(321)上固定连接有第一电机(324)，所述烘干箱(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)内从上至下依次交错设有若干转运传送带(42)，所述打包组件(5)包括第二传送带(51)，所述第二传送带(51)的两侧均等间距设有若干打包工作台(52)，所述打包工作台(52)上通过螺栓固定有封口机(53)。

2.根据权利要求1所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述第一传送带(11)的后端焊接固定有下料槽(111)，所述下料槽(111)延伸到所述洗润池(21)的上方，所述垃圾筐(12)通过挂钩挂接在所述第一传送带(11)的外侧。

3.根据权利要求1所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述洗润池(21)的下端一侧一体成型有排水管(211)，所述洗润池(21)的左右两侧顶端均通过螺栓固定有夹持安装架(22)。

4.根据权利要求3所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述沥水篮(23)的左右两侧顶端均设有气缸(24)，所述气缸(24)通过螺栓固定在所述夹持安装架(22)内，所述气缸(24)的伸缩杆垂直向下并通过螺栓固定在所述沥水篮(23)上。

5.根据权利要求1所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述切割辊(321)的辊芯两端分别穿过所述切割外壳(31)的两边侧壁，相邻两个所述齿轮(323)啮合，其中一根所述切割辊(321)的辊芯与所述第一电机(324)的输出轴轴连接。

6.根据权利要求5所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述切割外壳(31)的底端通过螺栓连接有下料外壳(33)，所述下料外壳(33)内转动连接有下料组件(34)，所述下料组件(34)包括主轴(341)，所述主轴(341)的外侧固定有若干刮板(342)，所述主轴(341)的两端分别穿过所述下料外壳(33)的两边侧壁，所述主轴(341)的一端外侧轴连接有第二电机(343)。

7.根据权利要求6所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述切割外壳(31)的顶端通过螺栓固定有防溅盖(35)，所述下料外壳(33)的底端一侧通过螺栓固定有下料斜槽(36)。

8.根据权利要求7所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述箱体(41)的顶面前端焊接固定有进料斗(411)，所述进料斗(411)位于所述下料斜槽(36)的正下方，所述箱体(41)的后侧下端设有槽口(412)。

9.根据权利要求8所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：所述转运传送带(42)的其中一侧传动轴上轴连接有转运电机(421)，其中靠近前端的所述转运传送带(42)的运行方向为从前至后，其中靠近后端的所述转运传送带(42)的运行方向为从后至前，所述转运传送带(42)靠近所述箱体(41)内侧壁的一端上方设有斜板(43)，所述斜板(43)的顶端通过螺栓固定在所述箱体(41)的内侧壁上。

10.根据权利要求9所述的全草类中药生产用联动生产线，其特征在于：其中最底端的所述转运传送带(42)的后端下方设有出料槽(44)，所述出料槽(44)通过螺栓固定在所述箱体(41)的左右内侧壁上，所述出料槽(44)的后下端穿过所述槽口(412)后延伸到所述第二传送带(51)的前端上方。

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