CN110090725B - 一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置，其特征在于：包括阶梯状地面，所述阶梯状地面的中层阶梯上设置有用于输送已蒸煮过的碎竹的输送机构和用于破碎所述碎竹的破碎机构，所述阶梯状地面的底层阶梯上设置有用于遮挡竹浆喷射的遮挡机构，所述破碎机构设置于所述输送机构的出料口下方，所述遮挡机构设置于所述破碎机构的正前方；所述输送机构包括用于给铲车进行进料的第一进料斗，所述第一进料斗下方设置有输送框，所述输送框内架设有与所述第一进料斗的出料口相匹配的盛料腔体，且所述盛料腔体的末端与所述第一进料斗的出料口相配合，所述盛料腔体内设置有用于输送碎竹的绞龙输送机；本发明结构简单，能够实现高效工作，节省大量的人力物力。

Description

一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置及其实现方法
技术领域
本发明涉及竹纤维处理技术领域，特别是一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置及其实现方法。
背景技术
众所周知，碎竹可以作为制作纤维的原材料，并且竹纤维具有其他纤维不具有或者性能较差的“特殊功效”，这些特殊功效包括：含有抗菌物质，具有天然抗菌、防臭的药物特性。碎竹要做成纤维原料，就需要对碎竹进行破碎，现有都是采用破碎机进行破碎，破碎过后将碎竹进行蒸煮，蒸煮过后的碎竹再进行破碎，将碎竹变成竹浆再进行竹浆备料以及后续木质素的提取；但是现有技术中在进行破碎时，一台破碎机需两个工人持续将蒸煮过的碎竹用铁铲铲进破碎机中，才能够保证破碎机的正常工作，工作效率低下；而且在破碎机对碎竹进行破碎变成竹浆时，竹浆可能会由于破碎机的力度，将竹浆喷射出来，过后需要人工用铁铲进行收集清理，整体工序效率低，浪费大量的人工。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供了一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置及其实现方法，实现高效的竹浆制备，克服现有的工作效率低，人力资源浪费的问题，来克服现有技术的不足。
本发明采用以下方法来实现：一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置，其特征在于：包括阶梯状地面，所述阶梯状地面的中层阶梯上设置有用于输送已蒸煮过的碎竹的输送机构和用于破碎所述碎竹的破碎机构，所述阶梯状地面的底层阶梯上设置有用于遮挡竹浆喷射的遮挡机构，所述破碎机构设置于所述输送机构的出料口下方，所述遮挡机构设置于所述破碎机构的正前方；所述输送机构包括用于给铲车进行进料的第一进料斗，所述第一进料斗下方设置有输送框，所述输送框内架设有与所述第一进料斗的出料口相匹配的盛料腔体，且所述盛料腔体的末端与所述第一进料斗的出料口相配合，所述盛料腔体内设置有用于输送碎竹的绞龙输送机，所述盛料腔体的前端底部开设有用于输送所述碎竹的出料口；所述中层阶梯上开设有一凹槽，所述凹槽上最左端设置有盖板，所述输送框前端固定在所述盖板上；所述输送框前端上方铰接设置有用于防护绞龙输送机的可开合防护网；所述凹槽内设置有第一支架，所述第一支架上架设用于运输所述出料口输送出的碎竹的有输送带，所述输送带末端下方架设有用于支撑所述输送带的第二支架，所述输送带的末端上方设置有用于带动输送带的第一电机；所述输送带上设置有磁选机；所述输送带的出料口处设置有用于接收输送带碎竹的第二进料斗，所述破碎机构包括破碎机，所述破碎机设置于所述第二进料斗的出料口的正下方，所述破碎机下方设置有用于支撑破碎机的基座。
进一步的，所述遮挡机构包括用于遮挡破碎机中的竹浆喷溅的挡板，所述挡板背面两端均设置有螺旋轴，所述挡板上设置有用于固定螺旋轴和挡板的限位板，以利于所述螺旋轴能够带动限位板上下运动；所述螺旋轴上端固定设置有用于驱动螺旋轴的第二电机，所述限位板上设置有用于刮除挡板上残留竹浆的硅胶刮板。
进一步的，所述挡板背面设置有用于支撑所述第二电机的第三支架。
进一步的，所述磁选机包括磁选机骨架、用于固定磁选机的吊柱和第四支架，所述第四支架固定在所述阶梯状地面的中层阶梯上，所述磁选机骨架设置于所述输送带中部，所述吊柱上端固定在第四支架上，所述吊柱下端固定在磁选机骨架上，以利于所述吊柱将磁选机骨架固定于所述输送带上。
进一步的，所述输送带末端设置有用于固定所述第一电机的第五支架。
进一步的，所述输送框的后端左侧设置有第六支架，所述第六支架上架设有可供工作人员站立的固定板，所述固定板与所述第一进料斗左侧面连接固定；所述第六支架之间设置有可供工作人员攀爬的楼梯。
进一步的，所述绞龙输送机的数量为两个。
所述蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置的实现方法包括以下步骤：
步骤S1、铲车从蒸煮池中将蒸煮过后的碎竹取出，铲车通过阶梯式地面的高层阶梯将蒸煮过后的碎竹运送至第一进料斗的进料口处；
步骤S2、铲车将蒸煮过后的碎竹倒入第一进料斗内，碎竹由第一进料斗进入盛料腔体中，通过绞龙输送机不断将碎竹运输至出料口处；
步骤S3、碎竹由出料口处掉落至输送带的前端，开启第一电机，输送带将前端的碎竹输送至第二进料斗的进料口处；
步骤S4、碎竹由第二进料斗进入破碎机内，所述破碎机将蒸煮过后的碎竹破碎形成竹浆，喷射至阶梯式地面的底层阶梯上；
步骤S5、当底层阶梯上的竹浆达到预定高度，铲车进入底层阶梯，将竹浆进行装车，转至下一步骤中。
进一步的，步骤S4后还包括由于竹浆以喷溅的形式喷至底层阶梯，为保证竹浆不四处喷射，挡板将喷溅出的竹浆挡住，工作人员可通过开启第二电机，使第二电机正转，限位板向下运动，将挡板上的竹浆由限位板上的硅胶刮板刮下至底层阶梯上，当限位板向下运动至所述阶梯式地面的底层阶梯上竹浆堆积的高度时，工作人员进行判断，按下反转按钮，使得限位板向上运动。
本发明的有益效果在于：本发明加入了阶梯式地面，通过阶梯式地面进行布局，实现用铲车直接进行运输碎竹，整体工作效率高效简洁，节省人工；将碎竹通过磁选机来选出碎竹内的金属物质，使得碎竹内的金属物质能够被磁选机吸收，确保在碎竹进入破碎机时不会由于金属物质损坏破碎机，提高了设备安全和工作效率；本发明在装置中加入了挡板和硅胶刮板，使得能够将破碎机喷射出的竹浆进行有效遮挡，硅胶刮板能够在竹浆凝固在挡板上时，将凝固的竹浆刮下，清理方便，大大的提高了工作人员的工作效率；本发明结构简单，操作便捷，节省了大量的人力物力，提高了设备的安全，增加了设备的使用寿命；可以节省工程投资，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为所述输送结构、破碎机构和遮挡机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本发明提供了一实施例：一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置，包括阶梯状地面，使得能够将碎竹直接由铲车输送，形成流水线形式，不需人工将碎竹铲进破碎机中；所述阶梯状地面的中层阶梯1上设置有用于输送已蒸煮过的碎竹的输送机构2和用于破碎所述碎竹的破碎机构3，所述阶梯状地面的底层阶梯4上设置有用于遮挡竹浆喷射的遮挡机构5，所述破碎机构3设置于所述输送机构2的出料口下方，所述遮挡机构5设置于所述破碎机构3的正前方；所述输送机构2包括用于给铲车进行进料的第一进料斗21，所述第一进料斗21下方设置有输送框22，所述输送框22内架设有与所述第一进料斗21的出料口相匹配的盛料腔体23，且所述盛料腔体23的末端与所述第一进料斗21的出料口相配合，所述盛料腔体23内设置有用于输送碎竹的绞龙输送机24，所述盛料腔体23的前端底部开设有用于输送所述碎竹的出料口25；所述中层阶梯1上开设有一凹槽11，所述凹槽11上最左端设置有盖板12，所述输送框22前端固定在所述盖板12上；所述输送框22前端上方铰接设置有用于防护绞龙输送机24的可开合防护网26，用于防护和打开清理所述绞龙输送机24；所述凹槽11内设置有第一支架13，所述第一支架11上架设用于运输所述出料口25输送出的碎竹的有输送带27，所述输送带27末端下方架设有用于支撑所述输送带27的第二支架28，所述输送带27的末端上方设置有用于带动输送带27的第一电机29；所述输送带27上设置有磁选机6；所述输送带27的出料口处设置有用于接收输送带碎竹的第二进料斗7，所述破碎机构3包括破碎机31，所述破碎机31设置于所述第二进料斗7的出料口的正下方，所述破碎机31下方设置有用于支撑破碎机31的基座32。使得所述碎竹由铲车铲进第一进料斗21的进料口中后，经由绞龙输送机24将所述碎竹输送至盛料腔体23的前端，所述碎竹由盛料腔体23的前端底部的出料口25掉落至所述输送带27的末端，第一电机29带动输送带27将所述碎竹由输送带末端输送至输送带的末端，将所述碎竹输送至第二进料斗7中进入破碎机31，破碎机31将所述碎竹破碎形成竹浆。
本发明中的阶梯状地面分为高层阶梯8、中层阶梯1和底层阶梯4，所述高层阶梯8为地面，以利于铲车可将所述碎竹运输至中层阶梯1；所述中层阶梯1用于放置输送机构2和破碎机构3，以利于将所述碎竹进行处理；所述底层阶梯4用于盛放竹浆物料，使得破碎机构3将竹浆物料存放至底层阶梯4。
所述遮挡机构5包括用于遮挡破碎机31中的竹浆喷溅的挡板51，所述挡板51背面两端均设置有螺旋轴52，所述挡板51上设置有用于固定螺旋轴52和挡板51的限位板53，以利于所述螺旋轴52能够带动限位板53上下运动；所述螺旋轴52上端固定设置有用于驱动螺旋轴52的第二电机54，所述限位板53上设置有用于刮除挡板51上残留竹浆的硅胶刮板55。所述第二电机54为两个同步电机，第二电机54上设置有启动按钮、正转按钮和反转按钮，工作人员手动按下启动按钮，使第二电机54正转，带动限位板53在挡板51上向下运动，通过限位板53的硅胶刮板55将挡板51上的竹浆刮下，当限位板53向下运动至所述阶梯式地面的底层阶梯4上竹浆堆积的高度时，工作人员进行判断，按下反转按钮，使得限位板53向上运动，这样限位板53不容易损坏。
所述挡板51背面设置有用于支撑所述第二电机54的第三支架56。
所述磁选机6包括磁选机骨架61、用于固定磁选机6的吊柱62和第四支架63，所述第四支架63固定在所述阶梯状地面的中层阶梯1上，所述磁选机骨架61设置于所述输送带27中部，所述吊柱62上端固定在第四支架63上，所述吊柱62下端固定在磁选机骨架61上，以利于所述吊柱62将磁选机骨架61固定于所述输送带27上。使得所述碎竹在输送带27上进行输送时，磁选机6能够将所述碎竹内的金属物质进行清理。
所述输送带27末端设置有用于固定所述第一电机29的第五支架9。
所述输送框22的后端左侧设置有第六支架10，所述第六支架10上架设有可供工作人员站立的固定板101，所述固定板101与所述第一进料斗21左侧面连接固定；所述第六支架10之间设置有可供工作人员攀爬的楼梯102。使得工作人员能够对装置进行维护和清理。
所述绞龙输送机24的数量为两个。使得能够更好的将所述碎竹进行输送。
本发明中较佳的绞龙输送机24的数量为两个，但不仅限于此。
所述蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置的实现方法包括以下步骤：
步骤S1、铲车从蒸煮池中将蒸煮过后的碎竹取出，铲车通过阶梯式地面的高层阶梯将蒸煮过后的碎竹运送至第一进料斗的进料口处；
步骤S2、铲车将蒸煮过后的碎竹倒入第一进料斗内，碎竹由第一进料斗进入盛料腔体中，通过绞龙输送机不断将碎竹运输至出料口处；
步骤S3、碎竹由出料口处掉落至输送带的前端，开启第一电机，输送带将前端的碎竹输送至第二进料斗的进料口处；
步骤S4、碎竹由第二进料斗进入破碎机内，所述破碎机将蒸煮过后的碎竹破碎形成竹浆，喷射至阶梯式地面的底层阶梯上；
步骤S5、当底层阶梯上的竹浆达到预定高度，铲车进入底层阶梯，将竹浆进行装车，转至下一步骤中。
步骤S4后还包括由于竹浆以喷溅的形式喷至底层阶梯，为保证竹浆不四处喷射，挡板将喷溅出的竹浆挡住，工作人员可通过开启第二电机，使第二电机正转，限位板向下运动，将挡板上的竹浆由限位板上的硅胶刮板刮下至底层阶梯上，当限位板向下运动至所述阶梯式地面的底层阶梯上竹浆堆积的高度时，工作人员进行判断，按下反转按钮，使得限位板向上运动，这样限位板不易损坏。
值得一提的是，名称：一种碎竹蒸煮的实现方法，申请号：201410611620.9，是本申请人的专利，本申请设计正是对接该方法，由于该蒸煮方法将碎竹进行蒸煮时的进出料都是用铲车实现来节省人工，提高工作效率，这样就可以与本发明的蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置相配合，将蒸煮过后的碎竹由蒸煮腔的出料口由铲车进行运输，铲车可直接运输至本发明的第一进料斗中进行竹浆制备，改变了传统需要用人工将蒸煮过的碎竹铲进破碎机的方式，实现整体工作效率的提升，节省大量人力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置的实现方法，其特征在于：所述竹片阶梯式粉碎装置包括阶梯状地面，所述阶梯状地面的中层阶梯上设置有用于输送已蒸煮过的碎竹的输送机构和用于破碎所述碎竹的破碎机构，所述阶梯状地面的底层阶梯上设置有用于遮挡竹浆喷射的遮挡机构，所述破碎机构设置于所述输送机构的出料口下方，所述遮挡机构设置于所述破碎机构的正前方；所述输送机构包括用于给铲车进行进料的第一进料斗，所述第一进料斗下方设置有输送框，所述输送框内架设有与所述第一进料斗的出料口相匹配的盛料腔体，且所述盛料腔体的末端与所述第一进料斗的出料口相配合，所述盛料腔体内设置有用于输送碎竹的绞龙输送机，所述盛料腔体的前端底部开设有用于输送所述碎竹的出料口；所述中层阶梯上开设有一凹槽，所述凹槽上最左端设置有盖板，所述输送框前端固定在所述盖板上；所述输送框前端上方铰接设置有用于防护绞龙输送机的可开合防护网；所述凹槽内设置有第一支架，所述第一支架上架设用于运输所述出料口输送出的碎竹的输送带，所述输送带末端下方架设有用于支撑所述输送带的第二支架，所述输送带的末端上方设置有用于带动输送带的第一电机；所述输送带上设置有磁选机；所述输送带的出料口处设置有用于接收输送带碎竹的第二进料斗，所述破碎机构包括破碎机，所述破碎机设置于所述第二进料斗的出料口的正下方，所述破碎机下方设置有用于支撑破碎机的基座；
所述实现方法包括以下步骤：
步骤S1、铲车从蒸煮池中将蒸煮过后的碎竹取出，铲车通过阶梯式地面的高层阶梯将蒸煮过后的碎竹运送至第一进料斗的进料口处；
步骤S2、铲车将蒸煮过后的碎竹倒入第一进料斗内，碎竹由第一进料斗进入盛料腔体中，通过绞龙输送机不断将碎竹运输至出料口处；
步骤S3、碎竹由出料口处掉落至输送带的前端，开启第一电机，输送带将前端的碎竹输送至第二进料斗的进料口处；
步骤S4、碎竹由第二进料斗进入破碎机内，所述破碎机将蒸煮过后的碎竹破碎形成竹浆，喷射至阶梯式地面的底层阶梯上；
步骤S5、当底层阶梯上的竹浆达到预定高度，铲车进入底层阶梯，将竹浆进行装车，转至下一步骤中；
所述遮挡机构包括用于遮挡破碎机中的竹浆喷溅的挡板，所述挡板背面两端均设置有螺旋轴，所述挡板上设置有用于固定螺旋轴和挡板的限位板，以利于所述螺旋轴能够带动限位板上下运动；所述螺旋轴上端固定设置有用于驱动螺旋轴的第二电机，所述限位板上设置有用于刮除挡板上残留竹浆的硅胶刮板。
2.根据权利要求1所述的一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置的实现方法，其特征在于：所述挡板背面设置有用于支撑所述第二电机的第三支架。
3.根据权利要求2所述的一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置的实现方法，其特征在于：所述磁选机包括磁选机骨架、用于固定磁选机的吊柱和第四支架，所述第四支架固定在所述阶梯状地面的中层阶梯上，所述磁选机骨架设置于所述输送带中部，所述吊柱上端固定在第四支架上，所述吊柱下端固定在磁选机骨架上，以利于所述吊柱将磁选机骨架固定于所述输送带上。
4.根据权利要求3所述的一种蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置的实现方法，其特征在于：所述输送带末端设置有用于固定所述第一电机的第五支架。
5.根据权利要求1所述的蒸煮后的竹片阶梯式粉碎装置的实现方法，其特征在于：步骤S4后还包括由于竹浆以喷溅的形式喷至底层阶梯，为保证竹浆不四处喷射，挡板将喷溅出的竹浆挡住，工作人员可通过开启第二电机，使第二电机正转，限位板向下运动，将挡板上的竹浆由限位板上的硅胶刮板刮下至底层阶梯上，当限位板向下运动至所述阶梯式地面的底层阶梯上竹浆堆积的高度时，工作人员进行判断，按下反转按钮，使得限位板向上运动。
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