CN109890989A - 回收利用电子材料、产品及其元件的方法以及由此生成的最终产品 - Google Patents

Abstract

包括用于回收利用电子废弃物的方法，所述方法能够使电子废弃物分离和回收利用达到高水平的分离效率和最终产品纯度，这些是对现有方法改进。在优选方法中，提供已经经受磁力分离以去除铁基材料并粉碎到平均宽度小于大约40mm的分离的电子废弃物，然后将其引入到被处理为具有大约1.20至大约1.30比重的第一水箱，并允许电子废弃物的第一部分漂浮在第一水箱中，而电子废弃物的第二部分沉入第一水箱中；并且将电子废弃物的第二部分引入到水振动台，其中，离开水振动台的电子废弃物的剩余第二部分产生至少大约98％的分选回收材料，包括纯净清洁的铜、铝、导线、电路板、不锈钢和混合塑料。其他优选实施例在二次分离中采用水平摩擦脱水器，使用各种塑料的颜色分选，在分离的最后步骤采用进给淡水的立式脱水器，并且对最终产品使用高纯度静电分离过程。

Description

回收利用电子材料、产品及其元件的方法以及由此生成的最 终产品

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年10月9日提交的，名为“Method for Recycling ElectronicMaterials,Products and Components Thereof(回收利用电子材料、产品及其元件的方法)”的美国临时专利申请No.62/743,463的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及通过回收工艺处理电子废弃物以产生高纯度金属和塑料产品以及其他分开的最终产品的领域。

背景技术

电子产品在我们的社会中已经变得无处不在。制造的这类产品越多，产生的电子废弃物就越多。不断增长的需求以及诸如计算机台式机、笔记本电脑、移动电话、照相机等设备的快速更换，也增加了产生的电子废弃物的量，并且增加了需要处理以供回收利用的材料的种类的不断增长。来自电子产品及其元件的材料的重复使用和废品的处理是困难的，因为每个设备包括许多不同材料和类型的元件(金属、复合材料、橡胶、塑料、导线、电路板等)。开发的初始工艺包括焚烧或基于化学的工艺，这些工艺造成废弃物填埋场的毒物添加和污染以及这些初始处理厂附近地区的土地和水的污染。有大量文件证明这种污染工艺在中国已经造成污染，众所周知，中国是电子倾销废弃物的最大接收国之一，也是此类物品的非常大的生产国(截至2010年为230万吨)，仅次于美国。

根据美国国家立法机构会议(NCSL)的统计，美国人平均每个家庭拥有大约24种这样的电子产品，这些产品的销售额现在超过2060亿美元。NCSL还报告说，美国环境保护署(EPA)估计，2009年大约有240万吨电子产品被处理，比1999年增加了120％，只有25％被回收利用。从网址http://www.ncsl.org/research/environment-and-natural-resource/(2018)可见。一些人认为回收利用的数量更低。NCSL还转述说，美国各州对回收利用有不同的方法。大约一半的州和哥伦比亚特区有全州的电子废弃物回收利用计划。一些制造商和零售商也为他们的产品提供退货计划。其他州对这种产品征收费用，以资助该州的回收利用计划。

与消费者可以划分某些类型的纸张、塑料和金属物品的标准回收利用不同，对电子元件进行消费者分离的能力更难以发展，导致消费者寻找专门的处理区域或将这些组件不适当地丢弃在标准废弃物中。有些人长期储存这种材料，以便到材料组合被送去处理时，它们可以包括许多不同的电子元件，其中组合了较老的和较新的元件。

如果将其倾倒到废弃物填埋场和/或如果通过化学方法或焚烧对其处理不当，也被称为“e废弃物”的电子废弃物可能包括如汞、镉、铍、溴化阻燃剂、铅、锂和其他危险材料的有害材料。它可能是电视、监视器、计算机、笔记本电脑、计算机鼠标、键盘、服务器、打印机和扫描仪、平板电脑、MP3播放器、录像机、DVD和DVR播放器、传真机、视频游戏播放器和电缆盒的结果。e废弃物在废弃物和回收利用工业中也被作为危险废弃物来“交易”。美国试图将其e废弃物运往其他国家以及美国。如果回收利用不当，可能导致危害人类健康和环境污染。虽然一些回收工艺现在已经“电子管家”认证，但并非所有都符合认证标准。只有在联系他的或她的当地废弃物管理部门，并询问如何最好地回收利用e废弃物以及乡镇或城市是否有认证程序时，普通消费者才会知道这一点。一些零售商现在有他们自己的与各种回收利用计划合作的认证程序。还有基层项目，例如，电子回收商认证电子回收计划，以为操作健康和安全提供综合管理系统标准。

如果回收得当，e废弃物可以产生有价值的材料，如塑料、钢以及诸如铜、金、铝和银的其他金属。这种材料的再使用减少了总的能源占用，并有助于减少环境污染。印刷电路板(PCB)可以产生贵金属(金、银、铂)以及贱金属(铜、铝和铁)。用于分离的酸坑浸出、熔化和燃烧的方法是已知的。这些是有效的，但也可能成为环境问题。已知其他机械粉碎和分离方法，但这些方法往往具有低产率和回收利用效率。在一些处理技术中，第一步是通过手动或使用自动粉碎机将设备拆分成诸如金属框架、电源、PCB、塑料部件等的部件。筛分和造粒机也用于进一步分离可出售给冶炼厂的金属和塑料部分或其他回收利用工艺。还采用了磁铁、涡流以及其他筛子，用以分离。

本申请书基于一系列不同比重的盐水沉/浮箱开发了在中国用于e废弃物回收利用的专有工艺，所述盐水沉/浮箱与其他组件一起工作，以分离不同类型的e废弃物。该工艺是成功的，并且虽然有效，但是只得到80％纯净的高水平可回收材料，如，铜、铝、导线、电路板、不锈钢和混合塑料。

基于申请人的先前工艺(包括中国实用专利号20724050598 U、207240597 U、207240595 U和中国公开申请号107639765 A和107471485 A)，在一些中国专利和相关设备中也描述了类似的工艺。

虽然这些工艺与申请人最初的专有工艺相似，但本领域仍然需要实现足够高的产率。为了使回收利用在经济上更有利可图，以取代当地或其他无效工艺(或污染工艺)，本领域需要提高总体回收利用效率和产率，以足以包括与e废弃物回收利用有关的能源和运行成本。

发明内容

本发明包括用于回收利用电子废弃物的各种方法和实施例以及根据这些方法制造的产品。

在一个实施例中，本文的发明包括一种用于回收利用电子废弃物的方法，包括：(a)提供已经经受磁力分离以去除铁基材料并粉碎成平均宽度小于大约40mm的分离的电子废弃物；(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到被处理为具有大约1.20至大约1.30比重的第一水箱，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，而所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；并且(c)将来自步骤(b)的电子废弃物的第二部分引入到水振动台，其中，离开所述水振动台的来自步骤(b)的电子废弃物的剩余第二部分产生至少大约98％的分选回收材料，包括纯净清洁的铜、铝、导线、电路板、不锈钢和混合塑料。本发明进一步包括根据这种方法制造的产品。在进一步的实施例中，离开所述水振动台的根据这种方法制造的产品产生至少大约99％的分选回收材料，包括纯净清洁的铜、铝、导线、电路板、不锈钢和混合塑料。

在上述方法中，所述方法可以进一步包括：将来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分引入到振动筛干燥器。所述方法还可以进一步包括：将来自步骤(b)的电子废弃物的干燥的第一部分引入到第二水箱，所述第二水箱被处理为具有大约1.10至大约1.19的比重，其中，允许所述电子废弃物的第三部分漂浮在所述第二水箱中，并且允许所述电子废弃物的第四部分沉入所述第二水箱中；并且(d)将来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分引入到水平摩擦脱水器，所述水平摩擦脱水器以与所述水平摩擦脱水器的水平安装平面成大约5度至大约40度的角定位，以减少来自所述第二水箱的电子废弃物的第三部分中的含水量，并帮助从来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分去除至少灰尘和标签，以便于分选

所述方法还可以进一步包括：步骤(e)，将来自步骤(c)的电子废弃物的第四部分引入到第一立式脱水器；以及(f)，将离开所述第一立式脱水器的电子废弃物的第四部分引入到颜色分选器中，以分离浅色与深色；以及(g)，将深色电子废弃物引入到X射线分选器，并将浅色电子废弃物引入到红外分选器中，以纯纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、纤维增强聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺和聚甲基丙烯酸甲脂中的至少一个的大约95％至大约98％的分选效率提供分选塑料。所述深色电子废弃物可以被引入到第一筒仓中，并优选地包括纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和纤维增强聚苯乙烯的混合物。

在本文所述的方法的进一步的实施例中，所述第一筒仓中的所述电子废弃物可以被引入到静电分离过程。

所述方法还可以进一步包括：将离开所述水平摩擦脱水器的电子废弃物的第三部分引入到粉碎机机构，以将所述电子废弃物的平均宽度减小到小于大约14mm。离开所述粉碎机机构的电子废弃物的第三部分可以被引入到第三水箱，然后可以允许来自所述粉碎机机构的电子废弃物的第五部分漂浮在所述第三水箱中，并允许来自所述粉碎机机构的电子废弃物的第六部分沉入所述第三水箱中。所述电子废弃物的第五部分和所述电子废弃物的第六部分可以各自分别被引入到第二立式脱水器和第三立式脱水器，并且所述电子废弃物的干燥的第五部分可以被引入到第四水箱。

在所述方法中，允许所述第四水箱中的电子废弃物的第五部分漂浮或沉入，使得所述第四水箱中的电子废弃物的第七部分漂浮并进给到第四立式脱水器，并且离开所述第二第四脱水器的电子废弃物的干燥的第七部分被分离并引入到第二筒仓，并且所述废弃物的第八部分沉入所述第四水箱中并可以被封装。所述第二筒仓中的电子废弃物的第七部分优选地包括聚丙烯和聚乙烯。另外，在一个实施例中，所述第二筒仓中的电子废弃物的第七部分可以被引入到静电分离过程。

此外，在所述方法中，离开所述第三立式脱水器的电子废弃物的第六部分可以进给到第五水箱，所述第五水箱被处理为具有大约1.05至大约1.09的比重，使得所述第五水箱中的电子废弃物的第九部分漂浮，而所述电子废弃物的第十部分沉入所述第五水箱中。所述电子废弃物的第九部分和第十部分可以各自进给到相应的第五立式脱水器和第六立式脱水器，其中，离开所述第五立式脱水器的电子废弃物的第九部分可以进给到第六水箱，并且离开所述第六立式脱水器的电子废弃物的第十部分可以进给到第七水箱，所述第七水箱已经被处理为具有大约1.10至大约1.19的比重。在这个实施例中，电子废弃物的第十部分能够沉入或漂浮在所述第七水箱中，使得所述第七水箱中的所述电子废弃物的第十一部分漂浮，而所述第七水箱中的电子废弃物的第十二部分沉入，其中，所述第七水箱中的所述电子废弃物的第十一部分和第十二部分各自被引导到相应的第一进给淡水的立式脱水器和第二进给淡水的立式脱水器。

在这个实施例中，离开所述第二进给淡水的立式脱水器的电子废弃物的第十二部分可以被封装，并且离开所述第一进给淡水的立式脱水器的电子废弃物的第十一部分可以在分离机构中被分离并被引入到第三筒仓。来自所述第三筒仓的电子废弃物的第十一部分优选地包括复合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、填料聚丙烯、聚苯醚和橡胶。所述第三筒仓中的电子废弃物的第十一部分可以被引入到静电分离过程。

此外，在一个实施例的所述方法中，可以允许所述第六水箱中的所述电子废弃物的第九部分沉入或漂浮，使得所述电子废弃物的第十三部分漂浮并可以被封装，而所述电子废弃物的第十四部分沉入并可以被引入到第七立式脱水器，被分离和被引入到第四筒仓。所述第四筒仓中的所述电子废弃物的第十四部分优选地包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、填充聚丙烯和橡胶的混合物。所述第四筒仓中的所述电子废弃物的第十四部分可以进给到静电分离过程。

也可以在本发明的范围之内以各种方法修改上述方法。在一个这种实施例中，本发明包括一种用于回收电子废弃物的方法，包括：(a)提供已经经受磁力分离以去除铁基材料并粉碎到平均宽度小于大约40mm的分离的电子废弃物；(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到被处理为具有大约1.20至大约1.30比重的第一水箱，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；并且(c)将来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分引入到振动筛干燥器，其中，来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分包括纤维增强聚苯乙烯、未填充聚苯乙烯、纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、未填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、填充聚烯烃、未填充聚烯烃、橡胶、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯醚中的一种或多种，并且其中，所述振动筛干燥器使对来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分的冲击损伤最小化。本发明进一步包括通过这种方法制造的产品。

在另一个这种实施例中，所述方法包括用于回收利用电子废弃物的方法，包括：(a)提供已经经受磁力分离以去除铁基材料并粉碎到平均宽度小于大约40mm的分离的电子废弃物；(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到被处理为具有大约1.20至大约1.30比重的第一水箱，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；(c)使来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分干燥，并将来自步骤(b)的电子废弃物的干燥的第一部分引入到被处理为具有大约1.10至大约1.19比重的第二水箱，并允许所述电子废弃物的第三部分漂浮在所述第二水箱中，所述电子废弃物的第四部分沉入所述第二水箱中；并且(d)将来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分引入到水平摩擦脱水器，所述水平摩擦脱水器以与所述水平摩擦脱水器的水平安装平面成大约5度至大约40度的角定位，以减少来自所述第二水箱的电子废弃物的第三部分中的含水量，并帮助从来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分去除至少灰尘和标签，以便于分选。根据这种方法制造的产品也在本发明范围之内。

此外，在本发明范围之内的是一种用于回收利用电子废弃物的方法，包括：(a)提供已经经受磁力分离以去除铁基材料并粉碎到平均宽度小于大约40mm的分离的电子废弃物；(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到被处理为具有大约1.20至大约1.30比重的第一水箱，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；(c)使来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分干燥并将来自步骤(b)的电子废弃物的干燥的第一部分引入到被处理为具有大约1.10至大约1.19比重的第二水箱，并允许所述电子废弃物的第三部分漂浮在所述第二水箱中，而所述电子废弃物的第四部分沉入所述第二水箱中；(d)将来自所述第二水箱的电子废弃物的第四部分引入到立式脱水器；(e)将离开所述立式脱水器的电子废弃物的第四部分引入到颜色分选器中，以分离浅色与深色；并且(f)将深色电子废弃物引入到X射线分选器，并将浅色电子废弃物引入到红外分选器，以纯纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、纤维增强聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺和聚甲基丙烯酸甲脂中的至少一个的大约95％至大约98％的分选效率提供分选塑料。另外，包括在本发明中的是通过这种过程制造的产品。

在本文的另一个实施例中，本发明包括一种用于回收利用电子废弃物的方法，包括：(a)提供为回收利用准备的电子废弃物，对这种电子废弃物进行物理分离，包括通过将电子废弃物引入到多个水箱，所述水箱中的一些被处理为具有大于1.0小于大约1.3的比重，并且允许所述多个水箱中的电子废弃物的第一部分漂浮，而所述电子废弃物的第二部分沉入；(b)将从所述多个水箱中的一个或多个分离的电子废弃物进给到立式脱水器和分选设备；(c)将在步骤(b)中从每个脱水器脱水和分选的电子废弃物装载到筒仓中；并且(d)使每个筒仓中的电子废弃物进行静电分离，包括应用鼓风机，将通过所述鼓风机分开的电子废弃物进一步进给到串连橡胶去除机，使用串连加热干燥器，以减小含水量，并且使用摩擦静电分离分离干燥材料。在这种实施例中，在静电分离之后，所述材料的纯度是至少大约98％。此外，在这种实施例中，来自静电分离的一部分材料被留出来用于造粒机。通过这种过程制造的产品也在本发明的范围之内。

此外，包括在本发明之内的是一种用于回收利用电子废弃物的方法，包括：(a)提供平均尺寸已经减小的电子废弃物，用于分离和分选；(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到多个水箱，其中，所述多个水箱中的一些被处理为具有大于1.0至大约1.30的比重，而所述多个水箱中的一些具有大约1.0的比重；并且(c)所述多个水箱的每一个允许来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分漂浮在所述多个水箱的每一个中，并且允许所述电子废弃物的第二部分沉入至少一个水箱的每一个中，其中，所述多个水箱的一个水箱包括滚动推杆机构，以使电子废弃物移动通过所述水箱，并且其中，具有所述滚动推杆机构的水箱包括位于所述水箱上的变频器控制器，用于允许修改所述滚动推杆机构的操作速度。

本发明还包括一种用于回收利用电子废弃物的方法，包括：(a)提供平均尺寸已经减小的电子废弃物，用于分离和分选；(b)将来自步骤(a)的电子废弃物连续引入到多个水箱，其中，所述多个水箱中的一些被处理为具有大于1.0至大约1.30的比重，并且所述多个水箱中的一些具有大约1.0的比重；允许所述多个水箱的每一个中的电子废弃物的第一部分漂浮，并且允许所述多个水箱的每一个中的电子废弃物的第二部分沉入；并且(c)将来自被处理的所述多个水箱中的最后水箱的电子废弃物的第一部分和第二部分之中的每一个引入到独立的进给淡水的立式脱水器中。根据这种方法制造的产品也包括在本发明的范围之内。

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解上述概述以及本发明的优选实施例的以下详细描述。为了说明本发明的目的，在附图中示出了当前优选的实施例。然而，应当理解的是，本发明不限于所示的精确布置和仪器。在附图中：

图1是如本文描述的用于回收利用电子废弃物的方法的实施例的代表性流程图；

图2是用于静电分离由图1过程产生的回收电子废弃物的方法的实施例的代表性流程图；

图3是在封装之前处理来自图1过程的干燥和分离的电子废弃物的替代步骤的代表性流程图；

图4是示出了用于给各种储水箱供水的水流步骤的代表性流程图，这些储水箱用于给本文方法中使用的水箱供水；

图5是图1的方法的初始电子废弃物进给传送机的顶部透视图；

图6是立式粉碎机的透视图，所述立式粉碎机用于初始减小进给到图1的方法的电子废弃物尺寸；

图7是磁力分离单元的透视图，所述磁力分离单元用于在图6的立式粉碎机之后从电子废弃物进料中去除铁基材料；

图8是单轴粉碎机和分离器，用于进一步减小离开图7的磁力分离单元的材料的尺寸；

图9是用于从粉碎过程中去除环境灰尘的除尘单元的透视图；

图10是用在图1的方法的将材料从初始粉碎过程移动到第一水箱的传送带；

图11是用在图1的方法中的第一水沉/浮箱的实例的透视图；

图11A是如图11所示的用于从用于沉/浮分离的水箱中去除漂浮材料的机构的俯视图；

图11B是如图11所示的用于从用于沉/浮分离的水箱的底部移动水和材料的传送机构的透视图；

图12是用于分离沉入图11的第一水箱中的材料的水振动台的实例的透视图；

图13是用于处理沉入图11的第一水箱中的材料的振动筛干燥器的实例的透视图；

图14是用于处理从图12的水振动台和图13的振动筛以及从其他立式脱水器去除的水的压滤机的实例的透视图，所述其他立式脱水器用在系统中，以回收可能被封装的残渣；

图15是用在图1的方法中处理通过漂浮在第二水箱中而分离的材料的倾斜水平摩擦脱水器的实例的侧透视图；

图16是用在图1的方法中的不同位置的立式脱水器的实例的侧视图；

图17是用在图1的方法中的在处理沉入第二水箱中的材料的立式脱水器之后对塑料材料进行分选的颜色分选器的实例的前透视图；

图18是用于从图17的颜色分选器得到深色塑料的X射线分选器的实例的前透视图；

图19是用于从图17的颜色分选器得到浅色塑料的红外分选器的实例的前透视图；

图20是用在图1的方法中的进一步减小离开位于第二水箱之后的水平摩擦脱水器的水材料的尺寸的粉碎机/破碎机的实例的前透视图；

图21A是锯齿形分离器的实例的放大前透视图，所述锯齿形分离器在过程的各个步骤中在仓储之前用于材料的最终处理；

图21B是图21A的锯齿形分离器的前透视图；

图21C是图21A的锯齿形分离器的后透视图；

图21D是图21A的锯齿形分离器的侧视图；

图22是用于图1的方法中的筒仓的实例的前正视图；

图23是在适用于图1的方法的静电下游分离过程的第一步骤中使用的鼓风机的实例的前透视图；

图24是在适用于图1的方法的静电下游分离过程中使用的串连橡胶去除机的实例的前透视图；

图25是在适用于图1的方法的静电下游分离过程中使用的串连加热干燥机的实例的前透视图；

图26是在适用于图1的方法的静电下游分离过程中使用的静电分离器的前透视图；

图27是在适用于图1的方法的静电下游分离过程之后使用的造粒机的前透视图；

图28是用于在图1的方法中为沉/浮分离的水箱供应水的储水箱的实例的前透视图；

图29是适用于本文的水箱的变频器控制器的实例的前透视图；以及

图30是用于安装包括图29的变频器控制器的各种标准控制器的控制面板的实例的前视图。

具体实施方式

本发明包括各种方法及其实施例，其通过提供较高水平纯度和回收率的有用金属、贵金属和塑料，用于在其他电子、制造和/或消费者终端应用中再利用，来改进回收利用电子废弃物的现有方法的性能。

如本文所使用的，诸如“内”和“外”、“上部”和“下部”、“向内”和“向外”、“上”和“下”、“内部”和“外部”等词语和类似含义的词语用于就本文附图来理解本发明，并且相反，并非旨在限制说明书中缺少的语言。

短语“电子废弃物”的意思是包括由各种电子产品产生的废弃物，这些电子产品包括但不限于计算机台式机、笔记本电脑、移动电话、照相机、电视、监视器、计算机鼠标、键盘、服务器、打印机和扫描仪、平板电脑、MP3播放器、录像机、DVD和DVR播放器、传真机、电子游戏机、有线电视盒、各种消费电子产品，所述消费电子产品包括但不限于真空吸尘器和小型厨房电器、各种类型的电子仪器和电子制造设备，并且短语“电子废弃物”的意思并非旨在限于已知的或将要开发的任何特定类型的电子废弃物。

这种介绍的电子废弃物是被引入到该过程中的进给材料。它可以直接被接收、被购买或以其他方式交易，以为本文的方法提供原料(feedstock)。如所述方法的一个优选实施例中所示，本文总体上称为方法100，使用钢传送带通过进给单元进给电子废弃物物品102。然而，优选的是，首先从进给到该过程的电子废弃物102中去除任何种类的电池。可以使用任何合适的进给单元或传送机。一种合适的这种钢传送机例如可从中国广东东莞英豪机械有限公司(Dongguan Ying Hao Machinery Co.,Ltd.,in Guangdong,China)购得，型号为M1450。优选使用能够承受并适当传送电子进给废弃物的传送带，例如，如图5所示的钢传送带104，其具有每小时携带大约8吨或更多电子废弃物(取决于回收操作的大小)的大容量，这些废弃物包括具有铁材料的初始废弃物(如，打印机、复印机、电话、调制解调器、键盘等以及小型电器)，并且其比标准橡胶传送带具有更高的耐久性。传送机104优选地包括由齿轮108驱动的钢旋转胎面106，并且在传送机的两侧上具有例如护栏110的钢框架，用于将电子废弃物引导到用于减小初始进给电子废弃物102尺寸的机构。

来自传送机的初始进给电子废弃物102被引导到第一粉碎机。用于粉碎的合适的机构可以包括各种粉碎机、破碎机、研磨机和类似装置，并且一个或多个这种装置可以串连或串联使用。至少一个粉碎机用于初始减小进给废弃物的尺寸。图6示出了立式粉碎机112形式的合适的粉碎机构的实例，所述粉碎机构可以接收来自传送机104的废弃物。这种立式粉碎机是可商购的，一种优选机型是从郑州永康机械设备有限公司(Zhengzhou Yong CanMechanical Equipment Co.,Ltd)购得的，如，型号4000。这些材料也可以从其他制造商(如Genox)购得。粉碎机优选地能够处理可以由进给废弃物传送带104输送的容量，并且能够将这种废弃物进给材料102的尺寸减小到大约60mm或更小的平均宽度，使得它们可以作为初始物质被分离成金属、印刷电路板和聚合物材料。在本文中提到“平均宽度”时，它指的是以最长尺寸测量时进入材料的平均尺寸。优选的是，至少大约95％的进入废弃物被减小到或低于60mm或更小的平均宽度。这种测量的精度变化大约±10mm是合理预期。

粉碎机还结合磁力分离器单元114来操作。为此目的，可以采用任何合适的磁力分离器单元。在图7中示出了一个这种磁力分离器单元114。合适的磁力分离器也可以从例如中国林曲双特机械设备有限公司(Linqu Shuang Te Mechanical Equipment Co.,Ltd.,China，包括型号LT 160/180)商业购得。这种单元114从电子废弃物中的聚合物、填充的聚合物和印刷电路板材料中去除铁基材料116。优选的是，磁力分离器是承载和处理至少与引入到传送机104和立式粉碎机112中的电子废弃物容量相同的容量的电子废弃物的分离器。

离开磁力分离器单元114的分离废弃物优选地通过进一步的粉碎机机构(例如，图8所示的单轴粉碎机118)进一步减小尺寸，以大约40mm或更小的平均宽度进给到所述过程的处理阶段。这种粉碎机118也优选地处理与进给到立式粉碎机112和磁力分离器单元114的电子废弃物容量大约相同或更大的电子废弃物。可以找到商业上可获得的一种合适的粉碎机，例如，来自中国张家港益素机械有限公司(Zhang Jia Gang Yi Su Machinery Co.,Ltd.of China)的YSSJ型粉碎机。剩余的去除了含铁废弃物的电子废弃物(包括聚合物、填充聚合物和印刷电路以及其他电子板废弃物)和可以与来自也是大约40mm或更小的其他来源合并的任何其他初始电子废弃物进给一起被进给到第一水箱。大约40mm或更小的额外输入电子废弃物的替代来源可以是购买的，或者可以是从粉碎机112或118的输出中回收的，粉碎机112或118组合用于引入水箱。在所有粉碎和磁力去除步骤中，优选的是使用除尘系统120来去除空气中的可能促成环境或工人健康问题的有害灰尘或其他松散颗粒。在图9中示出了合适的除尘装置120。这种单元是商业上可获得的，并且可以通过中国昆山幸运草环境技术有限公司(Kunshan Lucky Clover Environmental Technology Co.,Ltd,ofChina)获得，例如LC21-7型。

多单元传送带(例如，图10的传送带122)将大约40mm或更小的组合进料引入到第一水箱124。本文可以接受能够输送全部或合理部分的进给容量的任何合适的输送带(因为可以使用一个以上的输送带)。合适的传送带可以从东莞英豪机械有限公司购得，例如，型号S300。这种传送机可以用于将尺寸小于大约40mm的混合粉碎材料输送到如在下文进一步描述的第一水箱，所述混合粉碎材料包括以组合形式从本文的各种粉碎机重新引入的这种尺寸的任何电子废弃物作为进给废弃物(优选在磁力分离之后)。

例如通过上述传送带122将经过磁力分离并粉碎成平均宽度小于大约40mm的分离电子废弃物引入到第一水箱124。第一水箱和本文使用的用于沉/浮分离的其他水箱可以是例如图11所示的示例性水箱。可以使用已知的或将要开发的用于电子废弃物分离的任何合适的水沉/浮箱。优选地，这种箱包括在箱的底部处或靠近箱的底部的移动机构，以将沉入箱底的分离废弃物移动通过箱和从箱中移出，用于去除并进一步处理，所述移动机构例如是螺旋钻、圆形螺旋钻以及其他推动和旋转机构。使用旋转或推动机构从箱的顶部排出漂浮材料，所述旋转或推动机构刮擦箱的上部，收集材料并将其输送到进一步的箱(furthertank)。这种机构的实例示为图11A中的沉/浮箱机构123。

第一水箱124是本文方法中使用的多个水沉/浮箱中的一个，其中，多个水箱各自具有在大约1与大约1.30之间变化的比重。本文使用的多个沉/浮箱中的一些被进给比重大约为1.0的清洁水，作为洗涤和沉/浮箱，并且一些被处理为具有不同的比重，用于在初始粉碎和磁力分离的处理之后，继续分离电子进给废弃物102的越来越小或精炼的部分，以提供进给电子废弃物126，所述进给电子废弃物126具有主要通过磁力分离去除的铁基材料以及粉碎到大约40mm或更小的材料的平均宽度。

第一水箱124优选地具有大约1.2至大约1.30的高端比重，并且具有帮助从塑料中分离金属的主要用途。允许电子废弃物126的第一部分128漂浮在第一水箱124中，并从第一水箱中去除。允许电子废弃物126的第二部分130沉入第一水箱124中。优选地，作为第一水箱124的用于分离的箱能够处理从传送机122输送的电子废弃物的容量，并且允许如本文所述的分离材料。可以使用任何合适的箱。一种优选的箱可以从东莞英豪机械有限公司购得，型号为L8000(其尺寸约为6500mm×2000mm×2300mm，并且包括用于处理电子废弃物的四个辊顶)。

沉入水箱124中的电子废弃物126的第二部分130被送到水振动台132。这种来自箱124底部的电子废弃物的第二部分优选地由传送机和/或管道或其他管道机构(例如机构133)引入。例如在图11B中示出了一个合适的传送机构。然而，具有泵送或移动能力的任何合适的传送机或管道系统可以用于相对于第一水箱124或本文的其他分离沉/浮箱运输材料。

沉入的电子废弃物(电子废弃物的第二部分)主要由塑料(例如聚对苯二甲酸乙二酯、聚氯乙烯、聚甲醛)和可以或不可以混合或填充有玻璃、碳酸钙或其他用于电子元件的传统聚合物复合填料的其他塑料组成。在水箱124中的电子废弃物126的第二部分130中的沉入的废弃物之内，还可以发现有色金属、电路板、砾石和淤泥。这些材料被传送机构引导到水振动台，例如，水振动台132。在图12中示出了合适的振动台120。可以例如从中国石城伟代机械设备有限公司(Shi Cheng Wei Dai Mechanical Equipment Co.,Ltd.of China)获得合适的商业水振动台，包括型号8-S。水振动台优选地操作为能够处理至少从第一水箱124引入的电子废弃物的容量，并通过重力分离。它优选地长大约4米，并且优选地包括几个分离排放口，优选地大约4至大约6个这种分离排放口，其中六个是最优选的。在本发明的范围之内，这种振动台可以根据使用的高度和/或角度进行调整。

从水振动台的操作中，塑料和有色金属与其他杂质完全分离，以留下至少98％的纯净清洁材料。来自该步骤的初级产品134是分选回收的材料，包括98％分离的纯净清洁的铜、铝、导线、电路板和不锈钢(这些可以与混合的塑料分离)以及诸如淤泥、石头和塑料等杂质材料。

在现有的沉/浮分离电子废弃物回收工艺中，使用涡流分选步骤进行第一处理水分离步骤。涡流法的分选效率仅产生大约80％的分选效率，使得任何分离的塑料仍然保留大约15％至大约25％的金属。为了实现这一点，还必须串行连接多个这种涡流系统和/或使用多个分选步骤，以将金属从塑料内区分开。这种现有方法的另一个缺点是不能分选不锈钢。在本文方法中使用振动台132，能够使分选效率达到大约98％或更高，并且优选地大约99％，大大提高了分选效率和有效性。还可以分离和回收不锈钢。

来自第一水箱124的电子废弃物126的第一部分128(其漂浮在水箱中)优选地被引入到如图13所示的振动筛干燥器136。可以使用任何这种振动筛干燥器或脱水器。一种合适的振动筛干燥器可以从中国郑州建世机械有限公司(ZhengZhou Jian Shi MachineryCo.,Ltd.of China)购得，例如，型号3YK1535，其提供大约4mm或更小的筛网尺寸，970R/min的振动功率，并且在操作中去除来自第一水箱的电子废弃物的第一部分中的大约93％的水。漂浮的第一部分128优选地包括诸如聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、聚碳酸酯和一些复合聚丙烯/碳酸钙填料、阻燃剂、聚苯醚和橡胶(弹性体)的材料。这种振动筛干燥器136去除水分并分离一些粉末和小块的材料。在初始分离阶段的先前浮/沉分离过程中，水平旋转干燥器用于这种材料。这种干燥器是有效的，但是具有不利的方面(包括高能耗和高速要求)，因为它们根据离心干燥原理操作。它进一步并且还显著地对一些具有较低冲击强度的材料造成损伤，这些材料包括填料聚丙烯、聚苯乙烯和可以变成粉末的纤维增强材料。干燥器还使用了大量的高盐度蒸汽，这导致设备和设施的腐蚀。

通过使用振动筛干燥器136，去除了这些缺点。优选地，使用振动筛，其具有大约4米的长度和大约5°至大约20°(优选大约10°至大约15°)的角α，所述角具有纵轴A-A’，所述纵轴A-A’穿过振动筛干燥器136下方的安装地板137。还优选使用大约0.71mm网眼(meshlevel)的筛网，但是对于不同工艺，这些设备参数可以进行修改。此外，弹性球优选地定位在筛子下方，使得这种效果使水分减少到生产要求的大约5％以下，并且在不产生水分的情况下几乎不会因处理而造成材料损坏，从而避免腐蚀问题并降低能耗。

作为较小颗粒离开的材料和任何水进入诸如图14所示的压滤机138的压滤机。可以使用任何合适的压滤机。优选商业压滤机可从杭州昌友环保技术有限公司(HangzhouChang You Environmental Technology Co.,Ltd.)购得，例如型号XMZ100/100-UB。这种设备具有大约6480mm×1370mm×1500mm的尺寸以及大约20m³/hr的容量。渣水含量是大约20％。如图3所示，残留物可以封装在超级袋(super sack)140中。从振动筛干燥器剩余的塑料被进给到第二水箱142。

然后，离开振动筛干燥器136的电子废弃物的干燥的第一部分128中的漂浮材料的剩余部分被引入到第二水箱142，所述第二水箱142被处理成具有大约1.10至大约1.19的中间水平的比重。第二水箱142具有去除混合塑料的主要功能。第二水箱142允许电子废弃物的第三部分144漂浮在第二水箱142中，并且允许电子废弃物的第四部分146沉入第二水箱142中。第二水箱142可以以与第一沉/浮处理水箱124相同的方式并使用相同的设备制造。第二水箱142将沉入该箱中的电子废弃物材料的第四部分146分离，所述第四部分包括纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、纤维增强聚苯乙烯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、聚碳酸酯以及少量的聚酰胺、填充有碳酸钙的聚丙烯、聚苯醚和橡胶。电子废弃物材料的第三部分144中的漂浮材料一般为聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、橡胶和一些杂质，这些杂质可以包括例如标签、薄膜和木屑。

漂浮的电子废弃物126的第三部分144被引入到如图15所示的水平摩擦脱水器148。这种装置能够去除水分、表面污垢、标签等。可以使用任何合适的水平摩擦脱水器。一种优选的合适的商用水平摩擦脱水器可以从中国东莞定祥通用机械有限公司(DongGuanDingXiang General Machinery Co.,Ltd.)购得，例如型号DX-T3.5，其以大约800rpm/min的速度操作，并具有大于大约6吨/小时的处理能力。优选的是，水平摩擦脱水器148能够至少处理来自第二水箱142的电子废弃物的第三部分中输送的废弃物的容量。水平摩擦脱水器进一步优选地以与水平摩擦脱水器148的水平安装表面150上的轴线B-B’成大约5°至大约40°(优选大约25°至35°，更优选大约30°)的角β定位，以减少来自第二水箱142的电子废弃物126的第三部分144中的含水量，并帮助从电子废弃物的第三部分去除至少污垢和标签，以便于分选。在此位置的这种水平摩擦脱水器148是在此采用立式脱水器的沉/浮分离工艺的现有工艺之上的改进。对倾斜的水平摩擦脱水器的改变提供了低于大约5％的剩余含水量的稳定性，并且引入的废弃物的表面上的污垢和标签比现有工艺显著减少，这为随后过程中的精细分选创造了有利的条件。

沉入第二水箱142中的电子废弃物126的第四部分146被引入到第一立式脱水器152。图16示出了这种立式脱水器的实例，所述立式脱水器可以用作第一立式脱水器，或者用作本方法下面提到的任何其他立式脱水器。合适的、优选的立式脱水器可以从例如中国江苏HJ离心制造有限公司(JiangSu HJ Centrifuge Manufacturing Co.,Ltd.in China)购得，例如型号PL680。这种立式脱水器优选地具有至少处理作为沉入材料而离开第二水箱142的第四部分146中的电子废弃物的能力，并且优选地处理至少大约5吨/小时的塑料，其中去除水至大约95％。第一立式脱水器152使来自第二水箱142的沉入部分脱水，并且离开立式脱水器152的材料进入颜色分选器154。

颜色分选器154可以是如图17所示的一种，并且可以用于将这些材料分成深色材料156和浅色材料158。合适的颜色分选器可以例如从安徽比特光电科技有限公司(AnHuiBiTe Photoelectric Science and Technology,Ltd.)购得，包括例如，型号BDM7-448。颜色分选器应该优选地具有适于分离离开第一立式脱水器152的电子废弃物的第四部分146的容量，例如，至少大约3吨/小时。然后，将深色材料156引入到如图18所示的X射线分选器160中。合适的X射线分选器可以从例如陶朗分选解决方案(Tomra Sorting Solution)购得，例如Tomra X-tract分选器，例如型号XRT B-1200，并且优选地具有每小时处理至少3吨废弃物的能力。X射线分选器用于分离含有阻燃剂的材料，主要是黑色纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和黑色纤维增强聚苯乙烯，它们被放置在第一筒仓162中。

来自颜色分选器154的浅色材料158被引入到红外分选器164，所述红外分选器分离出纯净的纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、纤维增强聚苯乙烯、聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、聚碳酸酯、聚酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯以及类似材料，所述类似材料被单独分离并且可以进一步单独装入超级袋166中。红外分选器164中的浅色电子废弃物以大约95％至大约98％的分选效率提供分选的塑料。在图19中示出了合适的红外分选器164。例如，可以从陶朗分选解决方案(Tomra Sorting Solution)找到优选的、商业上可获得的红外分选器，例如，型号NIR1 UHR-1800，其具有大约3吨/小时或更高的处理能力。

上述离开水平摩擦脱水器148的电子废弃物126的第三部分144优选地经受进一步尺寸减小。粉碎机和破碎机168优选地用于将材料减小到大约14mm或更小的平均宽度。在图20中示出了合适的粉碎机/破碎机168。优选地减小尺寸以提供更适合于所述方法的最后阶段中的静电分离的条件，并减少在下面的第三分离箱170中的起泡和其他干扰。还去除了一些小螺丝。优选的合适的粉碎机/破碎机可以例如从中国张家港博鑫机械有限公司(ZhangJiaGang Bo Xin Machinery Co.,Ltd.of China)购得，例如，型号BXPSJ-2。优选的粉碎机/破碎机具有足够的能力来处理离开水平摩擦脱水器的电子废弃物125的第三部分144，例如，至少大约4吨/小时，并且适于将材料粉碎到大约14mm以下的尺寸。

第三水箱170是进一步的浮/沉分离箱，它优选地被进给有比重大约为1的水。这种箱可以与如上所述的第一和第二水箱相同。来自粉碎机/破碎机168的电子废弃物126的进入的第三部分144在第三水箱170中被分离并被洗涤。电子废弃物的第五部分172漂浮并被去除并且被送入第二立式脱水器174。沉入材料代表电子废弃物的第六部分175，并被送入第三立式脱水器176。在第三水箱170中，电子废弃物的第五部分172中的漂浮材料优选地包括聚丙烯、聚乙烯和微量丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、填充有碳酸钙的聚丙烯和橡胶材料，这些材料进入第二立式脱水器174。这种第二立式脱水器174可以是与第一立式脱水器152相同类型的设备。沉入第三水箱中的电子废弃物的第六部分175优选地是诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、填充有碳酸钙的聚丙烯和橡胶材料之类的材料。这些材料进入第三立式脱水器176。

电子废弃物126的干燥的第五部分172被引入到第四水箱178。第四水箱178是像第三水箱170的水箱，其包括比重大约1.0的水，并且可以具有相同的类型和设计，所述类型和设计取决于在该过程中为所有水箱选择的容量。该沉/浮分离和洗涤箱将电子废弃物分离成电子废弃物的漂浮的第七部分180和沉入的第八部分182。这一阶段的漂浮材料主要是聚烯烃，包括聚丙烯和聚乙烯，然后将其去除以进一步处理。沉入第四水箱178中的材料通常是非常少量的高冲击聚苯乙烯、填充有聚碳酸酯的聚丙烯以及橡胶，这些材料可以被去除并封装在超级袋184中。

漂浮的第七部分180优选地送入第四立式脱水器186，以去除水分并使聚烯烃脱水，然后进一步处理这些聚烯烃。离开第四脱水器186的电子废弃物的干燥的第七部分180被分离并引入到第二筒仓188。本文使用的筒仓(包括第一筒仓和第二筒仓以及下面描述的其他筒仓)根据处理能力输出，优选地具有存储大约20m³的保持能力。可以使用的合适的商业筒仓可以例如从中国东莞英豪机械有限公司购得，例如型号为20。

可以使用锯齿形分离器190进行脱水后分离。在图21A至21D中以不同的视图示出了合适的锯齿形分离器190。锯齿形分离器190能够去除任何薄膜和标签。来自锯齿形分离器190的材料被引入到第二筒仓188中，用于进一步可选处理。锯齿形分离器优选地将要处理根据所设计的方法供给用于分离的材料的合适容量，但是优选地具有大约1吨/小时去除薄膜、标签等和其它轻质杂物的能力。合适的锯齿形分离器可以从例如中国东莞Grnwe机械有限公司(DongGuan Grnwe Machinery Co.,Ltd.of China)购得，例如，型号GWFX-500H。这种分离器具有大约2600mm长度、600mm宽度、3500mm高度的尺寸。

在通过沉入而从第三水箱中去除并在第三立式脱水器176中脱水之后，第三水箱170的第六部分175进给到第五水箱192，所述第五水箱经过温和处理，以具有主要将高级材料与混合材料分离的大约1.05至大约1.09的比重。第五水箱192中的电子废弃物126的第九部分194漂浮，而电子废弃物126的第十部分196沉入第五水箱192中。电子废弃物126的第九部分194和第十部分196分别各自进给到第五立式脱水器198和第六立式脱水器200。离开第五立式脱水器198的电子废弃物的第九部分194是通过漂浮在第五水箱192中去除的材料，并且优选地包括诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、高冲击聚苯乙烯、填充有碳酸钙的聚丙烯和橡胶的高级材料。第十部分196中的沉入材料优选地包括诸如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、高冲击聚苯乙烯、填充有碳酸钙的聚丙烯和橡胶的混合材料，所述沉入材料进给到第六立式脱水器200。

在第五立式脱水器198中脱水之后，第五水箱192的漂浮材料的第九部分194进给到比重大约1.0的第六水箱202。在第六立式脱水器200中脱水之后，沉入材料的第十部分196进入比重类似于第二水箱142比重的第七水箱204。优选地，第七水箱204具有大约1.10至1.19的比重。在第七水箱204中，漂浮材料被分离成漂浮的电子废弃物的第十一部分206和沉入的电子废弃物的第十二部分208。第十一漂浮部分206优选地包括低级丙烯腈-丁二烯苯乙烯、高冲击聚苯乙烯、填充有碳酸钙的聚丙烯和橡胶。第七水箱204的第十二沉入部分208优选地包括少量纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、纤维增强聚苯乙烯、聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、聚碳酸酯、聚酰胺和橡胶。

离开第七水箱204的电子废弃物126的第十一漂浮部分206和电子废弃物的沉入第十二部分208分别各自进给到第一进给淡水的立式脱水器210和第二进给淡水的立式脱水器212。在此阶段使用进给淡水的立式脱水器210、212去除盐度，同时使离开第七水箱204的材料脱水。用于立式脱水器的设备可以与本文用于其他立式脱水器的设备相同，但是在使用时将淡水进给到脱水器。在类似的下游阶段使用标准立式脱水器的现有工艺中，材料的表面仍然可能含有少量的盐或其它比重调节材料，这能够导致材料精细分选的不稳定性以及设备的腐蚀。在当前方法中，用于将淡水进料引入到立式脱水器210、212的淡水进给口提高了精细分选的精度，并且减少了设备的腐蚀。

离开第二进给淡水的立式脱水器的第十二部分208可以封装在超级袋214中。在离开第一进给淡水的立式脱水器210之后，漂浮的第十一部分206优选地在进一步的锯齿形分离器216中进一步分离，以去除薄膜和标签，并且被送入第三筒仓218，所述锯齿形分离器216可以是如上文关于锯齿形分离器190所述的类型。

漂浮的第九部分194离开第五水箱192，在通过第五立式脱水器198脱水之后，进给到大约1的比重的第六水箱202，然后进一步分离成第十三漂浮部分220和第十四沉入部分222。在第六水箱202中，漂浮的第十三部分220可以封装在超级袋224中，并且优选地包括少量聚丙烯、聚乙烯和一些杂质。沉入第六水箱202中的电子废弃物的第十四部分222进给到第七立式脱水器226，并且干燥的材料进给到进一步的锯齿形分离器228(也可以与锯齿形分离器190相同)，以去除薄膜和标签并被送入第四筒仓230。这种材料优选地包括完全清洁的丙烯腈-丁二烯苯乙烯、高冲击聚苯乙烯、填充有碳酸钙的聚丙烯和橡胶。筒仓可以是任何合适的筒仓，并且优选地是不锈钢的。在图22中示出了实例。这种筒仓设计也可以用于筒仓162、188和218。

在上述优选方法中，使用多个水箱，其中一些水箱被进给有大约1.0比重的水，而另一些水箱经处理以具有大于1.0且小于大约1.30的比重，从而允许电子废弃物通过漂浮或沉入电子废弃物的分离部分来分离。在某些情况下，从多个水箱中的一个或多个中分离的电子废弃物进给到立式脱水器和分选设备，并且来自这种立式脱水器的脱水的和分选的电子废弃物被引入筒仓，例如筒仓162、188、218和230中。如前所述，在将材料引入到筒仓之后，优选地通过静电分离过程231进一步处理材料。

当被引入图2所示的静电分离过程231中时，优选地使用本文的方法从每个筒仓中的电子废弃物中回收材料。每个筒仓的材料优选地独立地进入过程231，以便遇到四个鼓风机232、234、236和238中的一个，每个鼓风机都可以是与图23所示的实例232相同的模型。适用于本发明的合适的鼓风机优选地具有大约3166m³/min的空气量，这应当适合于上述方法的电子废弃物处理容量，但是这种容量可以根据初始分离过程而变化。这种类型的商用鼓风机可以例如从中国上海沙洋机电有限公司(Shanghai Shah Yang ElectromechanicalCo.,Ltd.of China)购得，例如型号9-19。

在包括应用鼓风机的第一步骤中，将颗粒按类型排列出优先级。被分离的电子废弃物进入串连橡胶去除机240，所述串连橡胶去除机240将诸如橡胶和硅橡胶以及任何木屑或其他灰尘之类的杂质去除到串连加热干燥机242中，其中，在图24中示出了串连橡胶去除机的实例，其通过干燥将含水量降低到不大于0.02％。合适的串连橡胶去除机可以例如从中国东莞海宝机械有限公司(DongGuan HaiBao Machinery Co.,Ltd.of China)购得，例如型号3000。这种材料优选地能够处理大约3吨/小时的容量，并且可以去除材料中的杂质，例如橡胶、硅橡胶和木屑。在串连干燥器之后，如图25所示，将材料在干燥环境(尽可能少地存在水分)引入到静电分离器246，所述静电分离器246使用摩擦和静电分离来分离干燥材料。合适的串连干燥器优选地具有用于这种工艺的大约3000升的容量。合适的串连干燥机可以从例如中国东莞富邦机械有限公司(DongGuan Fu Bang Machinery Co.,Ltd.of China)购得，例如型号FB-W-1500，其具有大约3200mm×1300mm×2200mm的尺寸。这种干燥器是有效的，因为它们在外螺旋带中包括与主轴的旋转方向协调的螺旋结构，以将气缸壁内的材料驱动到中央出口，从而确保从气缸本体排出的材料中没有死角。

在图26中示出了静电分离器246的实例。合适的商业静电分离器可以例如从Hamos回收利用股份有限公司(Hamos Recycling GmbH)购得，例如型号EKS，用于串连静电分离器。这种静电分离器优选地具有在上述过程中处理至少大约3吨/小时的容量。该方法在绝对干燥的环境中运行并使用如本文所述的静电分离器和工艺231时允许单个材料的纯度达到至少98％。将这种分离的材料的一部分送入进一步的筒仓248，并储存用于造粒机250中，在图27中示出了其实例，用于将材料造粒并将这种造粒的材料封装在超级袋252中。造粒机和挤出机是可以购得的。一种合适的造粒机可以从南京海斯挤出设备有限公司(NanjingHai Si Extrusion Equipment Co.,Ltd.in China)购得，例如，型号SP95-200，其具有大约200mm的螺杆直径和7:12的螺杆比。合适的这种机器在此方法中优选地具有大约1吨/小时的容量。

经过几轮的清洗、摩擦和精细分离之后，由所述方法形成的材料达到高水平的清洁度和纯度。在熔化和造粒之后，成品可以装袋和封装出售，或者也可以出售在熔化和造粒之前的如上文所讨论的整个过程封装和装袋的原材料。

在所述方法的另一个方面中，通过提供变频器控制器255，使多个水箱中的每一个更有效，所述水箱包括滚动推杆或类似机构以移动通过水箱的电子废弃物。这种变频器控制器优选地位于与一个或多个水箱(例如水箱142)关联的控制面板253上。变频器控制器255允许该过程控制并修改滚动推杆机构的操作速度，以调整过程的效率和用于浮/沉分离的箱停留时间。在图29中示出了合适的变频器控制器255。合适的这种变频器控制器可以从ABB集团购得，例如型号ACS 510。优选地，变频器控制器在大约380/480V的电压下操作。图30提供了用于各种水箱的控制面板253的实例，所述水箱包括安装的变频器控制器255。

如图3所示，来自不同比重的水箱的各种立式脱水器152、148、174、176、185、226、200、198、210和212的水分和杂质可以根据这种比重进给到独立的压滤机，例如，用于在具有1.10至1.19比重的水箱之后来自脱水器的水分的压滤机149，用于来自具有1.0的比重的箱的水分的压滤机173，用于1.05至1.09比重的水分的压滤机201，以及用于来自进给淡水的立式脱水器的具有1.10至1.19比重的水分的压滤机211。来自各个压滤机149、173、201和211的每个残留物可以封装在各自的超级袋151、177、203和213中。

图4示出了将水进给到该工艺中使用的不同水箱。例如，水从主给水进入四个独立的储水箱254、256、258和260以及一个密度调节箱262。储水箱的实例如图28中的WT所示。合适的水箱可以从塑料卖场网(Plastic.Mart.com)购得，编号CRMI-2000VT。对于本文所述的工艺，合适的箱具有大约2000加仑的储存容量，但是容量可以随工艺设计而变化。这种箱是直径大约90英寸和高度大约83英寸。这种箱用于储存如本文所述的不同比重的液体，用以向清洗和分离箱进给这种水。

第一储水箱254可以用于向用于浮/沉分离的第一水箱124进给和供应水。第二储水箱256用于向各自用于浮/沉分离的第二水箱142和第七水箱204供应水。第三水箱用于向具有1.0比重的水箱(包括浮/沉水箱170、178和202)供应水。储水箱四260用于向第五浮/沉水箱192供应水。水调节箱262用于将水中的正确量的盐或其它密度调节材料供应给被处理成具有大于大约1的比重的水箱，包括水沉/浮箱124、142、192和204。

本领域技术人员将清楚的是，在不脱离其广泛的发明概念的情况下，可以对上述实施例进行改变。因此，可以理解的是，本发明不限于所公开的特定实施例，而是旨在涵盖如由所附权利要求限定的本发明的主旨和范围之内的修改。

Claims (32)

1.一种回收利用电子废弃物的方法，包括：

(a)提供分离的电子废弃物，所述电子废弃物已经经受磁力分离以去除铁基材料并粉碎成小于大约40mm的平均宽度；

(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到第一水箱，所述第一水箱被处理为具有大约1.20至大约1.30的比重，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，而所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；并且

(c)将来自步骤(b)的电子废弃物的第二部分引入到水振动台，其中，离开所述水振动台的来自步骤(b)的电子废弃物的剩余第二部分产生至少大约98％的分选回收材料，包括纯净清洁的铜、铝、导线、电路板、不锈钢和混合塑料。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：将来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分引入到振动筛干燥器。

3.根据权利要求2所述的方法，进一步包括：将来自步骤(b)的电子废弃物的干燥的第一部分引入到第二水箱，所述第二水箱被处理为具有大约1.10至大约1.19的比重，并允许所述电子废弃物的第三部分漂浮在所述第二水箱中，而所述电子废弃物的第四部分沉入所述第二水箱中；并且

(d)将来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分引入到水平摩擦脱水器，所述水平摩擦脱水器以与所述水平摩擦脱水器的水平安装平面成大约5度至大约40度的角定位，以减少来自所述第二水箱的电子废弃物的第三部分中的含水量，并帮助从来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分去除至少灰尘和标签，以便于分选。

4.根据权利要求3所述的方法，进一步包括

(e)将来自步骤(c)的电子废弃物的第四部分引入到第一立式脱水器，并且

(f)将离开所述第一立式脱水器的所述电子废弃物的第四部分引入到颜色分选器中，以分离浅色和深色；并且

(g)将深色电子废弃物引入到X射线分选器中，并将浅色电子废弃物引入到红外分选器中，以纯纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、纤维增强聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚碳酸酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺和聚甲基丙烯酸甲脂中的至少一个的大约95％至大约98％的分选效率提供分选塑料。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述深色电子废弃物被引入到第一筒仓，并包括纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和纤维增强聚苯乙烯的混合物。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述第一筒仓中的所述电子废弃物被引入到静电分离过程。

7.根据权利要求3所述的方法，进一步包括：将离开所述水平摩擦脱水器的电子废弃物的第三部分引入到粉碎机机构，以将所述电子废弃物的平均宽度减小到小于大约14mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，将离开所述粉碎机机构的电子废弃物的第三部分引入到第三水箱，并且其中，允许来自所述粉碎机机构的电子废弃物的第五部分漂浮在所述第三水箱中，并且允许来自所述粉碎机机构的电子废弃物的第六部分沉入所述第三水箱中；其中，所述电子废弃物的第五部分和所述电子废弃物的第六部分各自分别被引入到第二立式脱水器和第三立式脱水器，并且所述电子废弃物的干燥的第五部分被引入到第四水箱。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，允许所述第四水箱中的电子废弃物的第五部分漂浮或沉入，所述第四水箱中的电子废弃物的第七部分漂浮并进给到第四立式脱水器，并且离开所述第二第四脱水器的电子废弃物的干燥的第七部分被分离并引入到第二筒仓，其中，所述废弃物的第八部分沉入所述第四水箱中并被封装，并且其中，所述第二筒仓中的电子废弃物的第七部分包括聚丙烯和聚乙烯。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第二筒仓中的电子废弃物的第七部分被引入到静电分离过程。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，离开所述第三立式脱水器的所述电子废弃物的第六部分进给到第五水箱，所述第五水箱被处理为具有大约1.05至大约1.09的比重，使得所述第五水箱中的所述电子废弃物的第九部分漂浮，而所述电子废弃物的第十部分沉入所述第五水箱中，所述电子废弃物的第九部分和第十部分各自进给到相应的第五立式脱水器和第六立式脱水器，其中，离开所述第五立式脱水器的电子废弃物的第九部分进给到第六水箱，并且离开所述第六立式脱水器的电子废弃物的第十部分进给到第七水箱，所述第七水箱被处理为具有大约1.10至大约1.19的比重，使得电子废弃物的第十部分能够沉入或漂浮在所述第七水箱中，使得所述第七水箱中的所述电子废弃物的第十一部分漂浮，而所述第七水箱中的电子废弃物的第十二部分沉入，其中，所述第七水箱中的所述电子废弃物的第十一部分和第十二部分被各自引导到相应的第一进给淡水的立式脱水器和第二进给淡水的立式脱水器。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，离开所述第二进给淡水的立式脱水器的电子废弃物的第十二部分被封装，而离开所述第一进给淡水的立式脱水器的电子废弃物的第十一部分在分离机构中被分离并被引入到第三筒仓。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，来自所述第三筒仓的所述电子废弃物的第十一部分包括复合丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、填料聚丙烯、聚苯醚和橡胶。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第三筒仓中的所述电子废弃物的第十一部分被引入到静电分离过程。

15.根据权利要求11所述的方法，其中，允许所述第六水箱中的所述电子废弃物的第九部分沉入或漂浮，使得所述电子废弃物的第十三部分漂浮并被封装，而所述电子废弃物的第十四部分沉入并被引入到第七立式脱水器，被分离并被引入到第四筒仓。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述第四筒仓中的所述电子废弃物的第十四部分包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、填充聚丙烯和橡胶的混合物。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第四筒仓中的所述电子废弃物的第十四部分进给到静电分离过程。

18.通过根据权利要求1所述的方法制造的产品。

19.根据权利要求18所述的产品，其中，离开所述水振动台的来自步骤(b)的电子废弃物的剩余第二部分产生至少大约99％的分选回收材料，包括纯净清洁的铜、铝、导线、电路板、不锈钢和混合塑料。

20.一种回收利用电子废弃物的方法，包括：

(a)提供分离的电子废弃物，所述电子废弃物已经经受磁力分离以去除铁基材料，并粉碎成小于大约40mm的平均宽度；

(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到第一水箱，所述第一水箱被处理为具有大约1.20至大约1.30的比重，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；并且

(c)将来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分引入到振动筛干燥器，其中，来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分包括纤维增强聚苯乙烯、未填充聚苯乙烯、纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、未填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、填充聚烯烃、未填充聚烯烃、橡胶、聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯醚中的一种或多种，并且其中，所述振动筛干燥器使对来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分的冲击损伤最小化。

21.通过根据权利要求20所述的方法制造的产品。

22.一种回收利用电子废弃物的方法，包括：

(a)提供分离的电子废弃物，所述电子废弃物已经经受磁力分离以去除铁基材料，并粉碎成小于大约40mm的平均宽度；

(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到第一水箱，所述第一水箱被处理为具有大约1.20至大约1.30的比重，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；

(c)使来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分干燥，并将来自步骤(b)的电子废弃物的干燥的第一部分引入到第二水箱，所述第二水箱被处理为具有大约1.10至大约1.19的比重，并允许所述电子废弃物的第三部分漂浮在所述第二水箱中，所述电子废弃物的第四部分沉入所述第二水箱中；并且

(d)将来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分引入到水平摩擦脱水器，所述水平摩擦脱水器以与所述水平摩擦脱水器的水平安装平面成大约5度至大约40度的角定位，以减少来自所述第二水箱的电子废弃物的第三部分中的含水量，并帮助从来自步骤(c)的电子废弃物的第三部分去除至少灰尘和标签，以便于分选。

23.通过根据权利要求22所述的方法制造的产品。

24.一种回收利用电子废弃物的方法，包括：

(a)提供分离的电子废弃物，所述电子废弃物已经经受磁力分离以去除铁基材料，并粉碎成小于大约40mm的平均宽度；

(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到第一水箱，所述第一水箱被处理为具有大约1.20至大约1.30的比重，并允许所述电子废弃物的第一部分漂浮在所述第一水箱中，而所述电子废弃物的第二部分沉入所述第一水箱中；

(c)使来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分干燥，并将来自步骤(b)的电子废弃物的干燥的第一部分引入到第二水箱，所述第二水箱被处理为具有大约1.10至大约1.19的比重，并允许所述电子废弃物的第三部分漂浮在所述第二水箱中，而所述电子废弃物的第四部分沉入所述第二水箱中；

(d)将来自所述第二水箱的电子废弃物的第四部分引入到立式脱水器；

(e)将离开所述立式脱水器的电子废弃物的第四部分引入到颜色分选器中，以分离浅色和深色；并且

(f)将深色电子废弃物引入到X射线分选器中，并将浅色电子废弃物引入到红外分选器中，以纯纤维增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、纤维增强聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚碳酸酯丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共混物、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚酰胺和聚甲基丙烯酸甲脂中的至少一个的大约95％至大约98％的分选效率提供分选塑料。

25.通过根据权利要求24所述的方法制造的产品。

26.一种回收利用电子废弃物的方法，包括：

(a)提供为回收利用准备的电子废弃物，对这种电子废弃物进行物理分离，包括通过将所述电子废弃物引入到多个水箱，所述水箱中的一些被处理为具有大于1.0小于大约1.3的比重，并且允许所述多个水箱中的电子废弃物的第一部分漂浮，而所述电子废弃物的第二部分沉入；

(b)将从所述多个水箱中的一个或多个分离的电子废弃物进给到立式脱水器和分选设备；

(c)将在步骤(b)中从每个脱水器脱水和分选的电子废弃物装载到筒仓中；并且

(d)使每个筒仓中的电子废弃物进行静电分离，包括应用鼓风机，将通过所述鼓风机分开的电子废弃物进一步进给到串连橡胶去除机，使用串连加热干燥器，以减小含水量，并且使用摩擦静电分离来分离干燥材料。

27.根据权利要求21所述的方法，其中，在静电分离之后，所述材料的纯度是至少大约98％。

28.根据权利要求21所述的方法，其中，来自静电分离的一部分材料被留出来用于造粒机。

29.通过根据权利要求26所述的方法制造的产品。

30.根据权利要求29所述的产品，其中，在静电分离之后，所述产品具有至少大约98％的纯度。

31.一种回收利用电子废弃物的方法，包括

(a)提供平均尺寸已经减小的电子废弃物，用于分离和分选；

(b)将来自步骤(a)的电子废弃物引入到多个水箱，其中，所述多个水箱中的一些被处理为具有大于1.0至1.30的比重，而所述多个水箱中的一些具有大约1.0的比重；并且

(c)所述多个水箱的每一个中允许来自步骤(b)的电子废弃物的第一部分漂浮在所述多个水箱的每一个中，并且允许所述电子废弃物的第二部分沉入至少一个水箱的每一个中，其中，所述多个水箱的一个水箱包括滚动推杆机构，以使电子废弃物移动通过所述水箱，并且其中，具有所述滚动推杆机构的水箱包括位于所述水箱上的变频器控制器，用于允许修改所述滚动推杆机构的操作速度。

32.一种回收利用电子废弃物的方法，包括

(a)提供平均尺寸已经减小的电子废弃物，用于分离和分选；

(b)将来自步骤(a)的电子废弃物连续引入到多个水箱，其中，所述多个水箱中的一些被处理为具有大于1.0至大约1.30的比重，并且所述多个水箱中的一些具有大约1.0的比重，允许所述多个水箱的每一个中的电子废弃物的第一部分漂浮，而所述多个水箱的每一个中的电子废弃物的第二部分沉入；并且

(c)将来自被处理的所述多个水箱的最后水箱的电子废弃物的第一部分和第二部分之中的每一个引入到独立的进给淡水的立式脱水器中。