CN106903820A - 一种密闭炉融化废旧塑料处理装置及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密闭炉融化废旧塑料处理装置，它包括熔化炉，所述的熔化炉的上端连接有废气排放管道，所述的废气排放管上装设有单向阀，废气排放管连接有气体反应装置，熔化炉的下端连接有冷却器，所述的冷却器连接有冷却装置，所述的冷却装置的出气口连接有电磁阀，冷却装置连接有气体反应装置，所述的气体反应装置连接有臭氧装置，气体反应装置的排气口通过管道连接有二次喷雾装置，所述的一种密闭炉融化废旧塑料处理装置的处理工艺包括首次除杂、压块、热熔、二次除杂、降温、一次处理、二次处理的工艺；本发明具有结构简单、使用方便、不会造成二次污染、能够连续生产的优点。

Description

一种密闭炉融化废旧塑料处理装置及其处理工艺
技术领域
本发明属于废旧塑料处理工艺领域，具体为一种密闭炉融化废旧塑料处理装置及其处理工艺。
背景技术
随着科学技术的发展， 塑料已经成为一种新兴的材料，塑料的种类日益增多，塑料的应用领域也越来越广，但是，随着塑料和塑料制品的广泛、大量应用，各种各样的废塑料和废弃的塑料制品也大量产生，现有技术中针对于废旧塑料的融化处理工艺中，存在这诸如产生废气造成二次污染、融化量比较小不能实现连续生产等多种问题，因此找到一种可行的处理工艺十分的具有现实意义。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足而提供一种结构简单、使用方便、不会造成二次污染、能够连续生产的密闭炉融化废旧塑料处理装置以及处理工艺。
本发明的技术方案是：一种密闭炉融化废旧塑料处理装置，它包括熔化炉，所述的熔化炉的上端连接有废气排放管道，所述的废气排放管上装设有单向阀，废气排放管连接有气体反应装置，熔化炉的下端连接有冷却器，所述的冷却器连接有冷却装置，所述的冷却装置的出气口连接有电磁阀，冷却装置连接有气体反应装置，所述的气体反应装置连接有臭氧装置，气体反应装置的排气口通过管道连接有二次喷雾装置。
一种密闭炉融化废旧塑料处理装置的处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：
步骤1：首次除杂：将废旧塑料分拣去除杂质；
步骤2：压块：将步骤1中得到的废旧塑料压制成块；
步骤3：热熔：将步骤2中得到的塑料块投入到熔化炉中，使炉内温度升高到150℃-300℃；
步骤4：二次除杂：将步骤3中得到的融化的塑料过滤出去杂质，放入到冷却器中；
步骤5：降温：将冷空气通过风机引入到冷却器中，使得温度降低到50℃；
步骤6：一次处理：将步骤5中产生的废气引入到气体反应装置中，同时，充入一定量的臭氧；
步骤7：二次处理：将步骤6产生的废气导入到二次喷雾装置中，进行二次处理。
所述的冷却器内设置有温度传感器。
所述的塑料块的大小与熔化炉相适应。
本发明的有益效果是：本发明一种密闭炉融化废旧塑料处理装置及其处理工艺是这样实现的，先将废旧塑料分选除杂，然后压制呈块状，放入到熔化炉内，然后加热到150℃-300℃使得废旧塑料全部融化，此时融化产生的废气，通过管道送入到气体反应装置内并且管道上设置有单向阀，防止废气倒流，融化后的液态的塑料注入到冷却器中，通过冷却装置循环空气对注入的塑料冷却，当达到五十度时，停止冷却，在这个过程中打开电磁阀，将冷却时的空气以及废气统统进入到气体反应装置，并通过臭氧装置送入臭氧去除废气中的有害物质，然后对处理过的废气再次经过二次喷雾装置进行处理，进一步处理，本发明结构简单、使用方便、不会造成二次污染、能够连续生产的优点。
附图说明
图1为本发明一种密闭炉融化废旧塑料处理装置结构示意图。
其中：1、熔化炉 2、废气排放管道 3、单向阀 4、气体反应装置 5、冷却器 6、冷却装置 7、电磁阀 8、 气体反应装置 9、臭氧装置 10、二次喷雾装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种密闭炉融化废旧塑料处理装置，它包括熔化炉1，所述的熔化炉1的上端连接有废气排放管道2，所述的废气排放管2上装设有单向阀3，废气排放管2连接有气体反应装置4，熔化炉1的下端连接有冷却器5，所述的冷却器5连接有冷却装置6，所述的冷却装置6的出气口连接有电磁阀7，冷却装置6连接有气体反应装置8，所述的气体反应装置8连接有臭氧装置9，气体反应装置8的排气口通过管道连接有二次喷雾装置10。
一种密闭炉融化废旧塑料处理装置的处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：
步骤1：首次除杂：将废旧塑料分拣去除杂质；
步骤2：压块：将步骤1中得到的废旧塑料压制成块；
步骤3：热熔：将步骤2中得到的塑料块投入到熔化炉中，使炉内温度升高到150℃-300℃；
步骤4：二次除杂：将步骤3中得到的融化的塑料过滤出去杂质，放入到冷却器中；
步骤5：降温：将冷空气通过风机引入到冷却器中，使得温度降低到50℃；
步骤6：一次处理：将步骤5中产生的废气引入到气体反应装置中，同时，充入一定量的臭氧；
步骤7：二次处理：将步骤6产生的废气导入到二次喷雾装置中，进行二次处理。
本发明一种密闭炉融化废旧塑料处理装置及其处理工艺是这样实现的，先将废旧塑料分选除杂，然后压制呈块状，放入到熔化炉内，然后加热到150℃-300℃使得废旧塑料全部融化，此时融化产生的废气，通过管道送入到气体反应装置内并且管道上设置有单向阀，防止废气倒流，融化后的液态的塑料注入到冷却器中，通过冷却装置循环空气对注入的塑料冷却，当达到五十度时，停止冷却，在这个过程中打开电磁阀，将冷却时的空气以及废气统统进入到气体反应装置，并通过臭氧装置送入臭氧去除废气中的有害物质，然后对处理过的废气再次经过二次喷雾装置进行处理，进一步处理，本发明结构简单、使用方便、不会造成二次污染、能够连续生产的优点。
实施例2
如图1所示，一种密闭炉融化废旧塑料处理装置，它包括熔化炉1，所述的熔化炉1的上端连接有废气排放管道2，所述的废气排放管2上装设有单向阀3，废气排放管2连接有气体反应装置4，熔化炉1的下端连接有冷却器5，所述的冷却器5连接有冷却装置6，所述的冷却装置6的出气口连接有电磁阀7，冷却装置6连接有气体反应装置8，所述的气体反应装置8连接有臭氧装置9，气体反应装置8的排气口通过管道连接有二次喷雾装置10。
一种密闭炉融化废旧塑料处理装置的处理工艺，所述的处理工艺包括如下步骤：
步骤1：首次除杂：将废旧塑料分拣去除杂质；
步骤2：压块：将步骤1中得到的废旧塑料压制成块；
步骤3：热熔：将步骤2中得到的塑料块投入到熔化炉中，使炉内温度升高到150℃-300℃；
步骤4：二次除杂：将步骤3中得到的融化的塑料过滤出去杂质，放入到冷却器中；
步骤5：降温：将冷空气通过风机引入到冷却器中，使得温度降低到50℃；
步骤6：一次处理：将步骤5中产生的废气引入到气体反应装置中，同时，充入一定量的臭氧；
步骤7：二次处理：将步骤6产生的废气导入到二次喷雾装置中，进行二次处理。
所述的冷却器5内设置有温度传感器。
所述的塑料块的大小与熔化炉1相适应。
本发明一种密闭炉融化废旧塑料处理装置及其处理工艺是这样实现的，先将废旧塑料分选除杂，然后压制呈块状，放入到熔化炉内，然后加热到150℃-300℃使得废旧塑料全部融化，此时融化产生的废气，通过管道送入到气体反应装置内并且管道上设置有单向阀，防止废气倒流，融化后的液态的塑料注入到冷却器中，通过冷却装置循环空气对注入的塑料冷却，当达到五十度时，停止冷却，在这个过程中打开电磁阀，将冷却时的空气以及废气统统进入到气体反应装置，并通过臭氧装置送入臭氧去除废气中的有害物质，然后对处理过的废气再次经过二次喷雾装置进行处理，进一步处理，本发明结构简单、使用方便、不会造成二次污染、能够连续生产的优点。

Claims (4)

1.一种密闭炉融化废旧塑料处理装置，它包括熔化炉，其特征在于：所述的熔化炉的上端连接有废气排放管道，所述的废气排放管上装设有单向阀，废气排放管连接有气体反应装置，熔化炉的下端连接有冷却器，所述的冷却器连接有冷却装置，所述的冷却装置的出气口连接有电磁阀，冷却装置连接有气体反应装置，所述的气体反应装置连接有臭氧装置，气体反应装置的排气口通过管道连接有二次喷雾装置。
2.如权利要求1所述的一种密闭炉融化废旧塑料处理装置的处理工艺，其特征在于：所述的处理工艺包括如下步骤：
步骤1：首次除杂：将废旧塑料分拣去除杂质；
步骤2：压块：将步骤1中得到的废旧塑料压制成块；
步骤3：热熔：将步骤2中得到的塑料块投入到熔化炉中，使炉内温度升高到150℃-300℃；
步骤4：二次除杂：将步骤3中得到的融化的塑料过滤出去杂质，放入到冷却器中；
步骤5：降温：将冷空气通过风机引入到冷却器中，使得温度降低到50℃；
步骤6：一次处理：将步骤5中产生的废气引入到气体反应装置中，同时，充入一定量的臭氧；
步骤7：二次处理：将步骤6产生的废气导入到二次喷雾装置中，进行二次处理。
3.如权利要求1所述的一种密闭炉融化废旧塑料处理装置，其特征在于：所述的冷却器内设置有温度传感器。
4.如权利要求2所述的一种密闭炉融化废旧塑料处理装置的处理工艺，其特征在于：所述的塑料块的大小与熔化炉相适应。
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