CN2854826Y - 涂板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是各种汽车蓄电池极板和各种小型密闭蓄电池极板进行涂膏的涂板机，包括板栅送给机构、电气控制柜、膏斗部分、板栅输送部分、机架部分、淋酸部分，该涂板机由真空吸附送片器供给板栅，将上板和送板过程合为一体，板栅送给机构与涂板机架部分分为两部分，用螺钉连接固定，易于拆卸及搬运，更便于维护和保养设备，涂板经过一个新型的可调高度的膏斗部分、配以高性能的刮板，通过一对相互啮合的搅拌辊和膏斗部分内旋转的下膏辊，将铅膏填塞进板栅，通过板栅输送部分将其输送，并经过淋酸部分后输送到下一工序，其结构合理，操作方便、易于维护、可精确地下膏，涂膏双面效果稳定，具有可调整性、耐久性，适合工业化大批量、连续生产，生产效率高。

Description

涂板机

技术领域

本实用新型涉及一种各种汽车蓄电池极板和各种小型密闭蓄电池极板进行涂膏的双面涂板机，属于铅酸蓄电池生产的关键设备之一，是双面涂板的专用设备。

背景技术

目前使用的包括主传动装置、电控装置、输送装置和膏斗部分的铅酸蓄电池极板双面涂板机，在膏斗部分下方设置输送装置，输送装置是由前级传送装置和后级传送装置组成，在前级传送装置的传送带和后级传送装置传送带之间设有过渡板。当板栅运行到过渡板时，板栅呈短时悬空状，铅膏通过网孔过量下涂，板栅进入后传送带上并在后输送带和相应压辊作用下才得以均匀涂膏。该双面涂板设备的主要缺陷为：

1.输送机构上装有两条涂板带，前涂板带用于板栅输送，后涂板带用于涂板，按每天8小时工作的情况下最多能用4天，安装与拆卸都非常麻烦，使用成本高。

2.膏斗部分没有定量下膏的设置，下膏量大，只靠膏斗部分后端的刮刀辊将板栅上多余的铅膏回收，板栅的阻力大，速度快时板栅易变形以及损坏，铅膏的浪费严重，每分钟只能处理60～110个大片的极板。

3.涂板双面效果不稳定，需要经常调整。

4.整机结构复杂，故障率高，维修不方便。

实用新型内容

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种能耗低、涂板速度快、可精确下膏、涂膏双面效果稳定，具有可调整性、耐久性，无浪费的适用于铅酸蓄电池极板快速双面涂膏的涂板机。

实现本实用新型目的的各种汽车蓄电池极板和各种小型密闭蓄电池极板进行涂膏的涂板机，包括板栅送给机构、电气控制柜、膏斗部分、板栅输送部分、机架部分和淋酸部分，该涂板机通过真空吸附送片器连接板栅，且上板和送板过程为一个整体，通过一个快速操作过程来实现，所述板栅送给机构通过所述电气控制柜连接到所述的膏斗部分，该膏斗部分依次通过所述的板栅输送部分和所述的机架部分连接到所述的淋酸部分，板栅送给机构与涂板机架部分分为两部分，用螺钉连接固定，在维修过程中板栅送给机构可以很容易地被卸下并搬运，这样可以更加方便的维护和保养设备，所述上下可调整的膏斗部分设置有一对相互啮合的搅拌辊和在膏斗部分内部旋转的下膏辊，所述下膏辊位于所述搅拌辊的同一侧。即涂板可经过一个新型的可调高度的膏斗部分、配以高性能的刮板，通过一对相互啮合的搅拌辊和在膏斗部分内旋转的下膏辊，精确地下膏，将铅膏填塞进板栅，通过板栅输送部分将其输送，并经过淋酸部分后输送到下一工序。

所述膏斗部分还设置有送膏辊和调偏手柄，所述送膏辊设置于所述搅拌辊和所述下膏辊的同一侧，且靠近所述的下膏辊；所述调偏手柄设置于所述搅拌辊和所述下膏辊的另一侧，且靠近接近所述送膏辊一侧、与所述的下膏辊啮合。所述铅膏通过两所述搅拌辊(7)的带动，经过一个下膏辊(9)和送膏辊(11)的相互旋转输送，将所述铅膏输送到存膏区，并通过调整所述调偏手柄来调整下膏辊(9)与固定下膏辊(13)的相互距离，使其定量下膏且涂膏重量误差控制在±8g之间。

所述膏斗部分还设置有调隙杆，该调隙杆位于所述下膏辊的夹角处，与所述送膏辊分列于所述下膏辊的两侧。也就是说所述膏斗部分由两只搅拌辊、一个直槽式送膏辊、一个调偏手柄、一个调隙杆以及两个滚花式下膏辊所组成，由上向下依次排列，其中所述送膏辊和所述调偏手柄的高度相同，所述调隙杆位于两个所述的滚花式下膏辊之间、偏外的位置，通过调整调隙杆(10)来调整下膏压力的大小，由下膏辊(9)和下膏辊(13)相互旋转输送，将所述铅膏填塞进所述板栅(14)，并透过所述板栅(14)上的筋条到达所述板栅与涂板带的空隙处，再由运动中的所述涂板带将所述铅膏涂抹到板栅(14)的背面，从而形成双面涂板。

上述结构的双面涂板机，由于其采用真空吸附送片器供给板栅，使得可靠性高，板栅变形小。采用超越离合器与曲柄实现步进。为适用不同板宽的板栅，板栅送给机构与主动力之间配有手调无级变速机，实现上板距离一致，减少余膏。为适用不同板长的板栅，采用手轮、螺旋副传动，实现两侧板独立开合，有利于板栅与膏斗部分对中。并配有防止叠片急停装置。膏斗部分转速和涂板速度分别采用变频调速，新式膏斗部分由两只搅拌辊、一个直槽式送膏辊和一个调偏手柄、一个精密的调隙杆以及两个滚花式下膏辊所组成，由上向下依次排列，其中所述送膏辊和所述调偏手柄的高度大致相同，所述调隙杆位于两个所述的滚花式下膏辊之间、偏外的位置。膏斗部分可以通过对其支撑的螺钉、螺母上下调节，达到预定的涂板厚度。调隙杆靠手动来调节，很容易调整下膏压力，膏斗部分可以定量的下膏，板栅的阻力减小、不易变形，减少了铅膏的浪费，同时也保证了涂膏后板栅厚度的精度。膏斗部分轴承全部采用进口轴承并配有防酸密封，减少了杂质损坏轴承的频率。膏斗部分所有润滑点采用集中润滑方式，保证了膏斗部分工作的稳定性，使用寿命更长久。膏斗部分抬起后重新放回时，会精确地回到初始设定的位置上，使板栅不会出现变形。该机型所采用的柔软棉质涂板带可以保证板栅的筋条被铅膏包满，防止出现板栅另外一面未涂满或漏筋。涂板带配有气动涨紧装置和气动挤水装置，不仅保证了涂板带的紧绷度，涂抹效果更好，而且使涂板带上压力更加均匀，有效祛除水分，脱水的涂板带更容易吸取板栅背面铅膏的水分，延长了涂板带的使用寿命。该双面涂板机主电机采用变频调速，每分钟可处理60～140个大片的极板。在全速开动设备时，在每班8小时工作的情况下，可以生产约7万片高质量极板，还可以在几秒种内将速度调整到任何需要的速度上。该双面涂板机的涂膏重量误差控制在±8g之内。涂膏的速度虽然极快，但涂膏的精度却非常高，保证了连续的均一性。该双面涂板机系统使得设备的维护保养更加简便，也使得设备的寿命更长。结实的钢结构外框使设备更加耐震动，保证了设备各部位的稳定。

所述机架部分的底座上装有主电机、主减速器、涂板带挤水机构(挤水压力可调)和急停装置。主电机配有变频调速，实现无级变速。涂板带挤水机构由气缸实现动作，使涂板带能正常有效地工作。配有的急停装置在涂板发生意外情况时，使设备能快速地停止运转。

本实用新型的有益效果在于，其结构合理，操作方便、易于维护，可以精确地下膏，涂膏双面效果稳定，具有可调整性、耐久性，适合工业化大批量、连续生产，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型双面涂板后的剖视图。

图3为本实用新型的膏斗部分剖视图。

图4为实施双面涂板的板栅类型示意图。

图5为实施双面涂板的板栅另一类型示意图。

图6为本实用新型达到双面涂板效果的结构原理图。

符号说明

1：板栅送给机构；          2：电气控制柜；

3：膏斗部分；              4：板栅输送部分；

5：机架部分；              6：淋酸部分；

7：搅拌辊；                8：调偏手柄；

9、13：下膏辊；            10：调隙杆；

11：送膏辊；               12：存膏区；

14：板栅；           15：铅膏

具体实施方式

本实用新型的实施例提供了一种各种汽车蓄电池极板和各种小型密闭蓄电池极板进行涂膏的涂板机，如图1所示，由板栅送给机构1、电气控制柜2、膏斗部分3、板栅输送部分4、机架部分5、淋酸部分6等所组成。电气控制柜2通过控制电路和变频器，可分别控制板栅送给机构1和膏斗部分电机的运行速度。

板栅送给机构1通过机械式无级变速器调整送片速度与涂板速度的匹配，并安装有真空吸附送片，其可靠性高，板栅变形小。

膏斗部分3由两个搅拌辊7、两个滚花式下膏辊9和下膏辊13、一个直槽式送膏辊11和一个调偏手柄8以及一个精密的调隙杆10组成，如图2～图5所示。铅膏15通过安装在膏斗部分3内、位于上方的两个搅拌辊7的带动，经过分别安装在两个搅拌辊7下方的一个下膏辊9和送膏辊11的相互旋转输送，将铅膏15输送到存膏区12，该存膏区12由下膏辊9、下膏辊13和送膏辊11之间的空隙围成，并通过调整在下膏辊9和一个搅拌辊7之间、位于外侧的调偏手柄8来调整下膏辊9与固定下膏辊13的相互距离，从而达到控制下膏量的多少，使其定量下膏从而控制涂板的重量，通过调整在下膏辊9和下膏辊13之间、位于夹缝外侧的调隙杆10来调整下膏压力的大小，然后再由下膏辊9和下膏辊13相互旋转输送，将带有一定压力的铅膏15填塞进板栅14，并透过板栅14上的筋条到达板栅与涂板带的空隙处，再由运动中的涂板带将铅膏15涂抹到板栅14的背面，从而形成双面涂板，如图6所示。

板栅输送部分4安装有一条涂板带，通过电机变频调速调整板栅输送速度。

机架部分5的底座装有主电机、主减速器、涂板带挤水机构(挤水压力可调)和急停装置。主电机配有变频调速，实现无级变速。涂板带挤水机构由气缸实现动作，使涂板带能正常有效地工作。配有的急停装置在涂板发生意外情况时，使设备能快速地停止运转。

淋酸部分6的作用是，当涂好的板栅14通过板栅输送部分4输送，经过板栅淋酸机，将酸液喷淋到板栅14的上下表面，再将其输送到下一工序。

Claims (3)

1.一种涂板机，其特征在于，包括板栅送给机构、电气控制柜、膏斗部分、板栅输送部分、机架部分和淋酸部分，所述板栅送给机构通过所述电气控制柜连接到所述的膏斗部分，该膏斗部分依次通过所述的板栅输送部分和所述的机架部分连接到所述的淋酸部分；所述上下可调整的膏斗部分设置有一对相互啮合的搅拌辊和在膏斗部分内部旋转的下膏辊，所述下膏辊位于所述搅拌辊的同一侧。

2.如权利要求1所述的涂板机，其特征在于，所述膏斗部分还设置有送膏辊和调偏手柄，所述送膏辊设置于所述搅拌辊和所述下膏辊的同一侧，且靠近所述的下膏辊；所述调偏手柄设置于所述搅拌辊和所述下膏辊的另一侧，且靠近接近所述送膏辊一侧、与所述的下膏辊啮合。

3.如权利要求1或2所述的涂板机，其特征在于，所述膏斗部分还设置有调隙杆，该调隙杆位于所述下膏辊的夹角处，与所述送膏辊分列于所述下膏辊的两侧。

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