CN201049843Y - 转向皮带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转向皮带机，包括主传动机构、转向机构、托带机构、电控系统及机架，主传动机构与托带机构通过螺栓被固定在机架的主侧板上，电控系统的电控柜被螺钉固定在机架的支脚侧，电控系统的变频器安装于电控柜内，转向机构被安装在主传动机构和托带机构之间。本实用新型结构合理、性能可靠、精度高、转向角度可调并且占地面积小，能更有效的满足各种需要。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种对内包装物为流体颗粒状物料的包装袋进行精确转向皮带机。
背景技术
转向皮带机被广泛应用于化工、制盐等行业。对内包装物为流体颗粒状物料的包装袋的转向一般存在着转向不精确、机械占地面积大、转向角度单一等不足之处。不能满足用户的多样化需求。
发明内容
本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理、性能可靠、操作简便、精度高、转向角度可调，并且占地面积小的转向皮带机。
本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：
一种转向皮带机，包括主传动机构100、转向机构300、托带机构400、电控系统200及机架，主传动机构与托带机构通过螺栓22被固定在机架的主侧板23上，电控系统的电控柜21被螺钉固定在机架的支脚24侧，电控系统的变频器20安装于电控柜内，转向机构被安装在主传动机构和托带机构之间。主传动机构是由主电机经变频器调速后再通过蜗杆减速机减速后带动主动滚筒旋转，开启机箱，调节变频器的频率可获得不同的皮带转速，调节两皮带的速度差可获得不同的转向角度。
所述的主传动机构包括驱动电机1、蜗杆减速机2、驱动带轮轴3、同步带轮4、同步带5、主动轴6、同步联接带轮7、轴承8、主动辊筒9和电机座板25，电机1通过蜗杆减速机2与驱动带轮轴3连接，电机座板25被螺栓固定在主侧板2 3一侧，电机1通过螺栓安装在电机座板一侧，驱动带轮轴3通过轴承座被安装在电机座板的孔位上，同步带轮4被安装在驱动带轮轴3上，同步联接带轮7通过螺栓与主动辊筒9安装成一体，主动辊筒9通过轴承8与主动轴6安装生成可旋转部件，主动轴6通过螺栓被固定在两主侧板之间，电机带动同步带轮4，同步带轮4通过同步带5使同步联接带轮7旋转，带动主动辊筒9转动。
所述的转向机构由皮带11、调节螺栓12、轴承13、被动轴14和被动辊筒15组成，被动辊筒15通过轴承13与被动轴14安装生成可旋转部件，被动轴14通过螺栓被固定在两主侧板之间，主动辊筒9通过皮带11带动被动辊筒15转动，调节螺栓12安装在主侧板23一侧，用来调整被动轴14的位置，从而调节皮带11的张紧。转向机构主要由两条相互平行的皮带组成，当转向物到达转向皮带以后，由于两条转向皮带的运行速度不同，转向物在摩擦力的作用之下，与慢皮带接触的一端就会慢慢的滞后于与快皮带接触的一端，这样转向物的排列方向就于被输送的同时渐渐发生了变化，达到了转向的目的。通过调节变频器的频率使电机获得不同的转动速度差，就可以达到不同的转向角度。
所述的托带机构由半托滚筒16、轴承17、半托辊轴18和调节螺栓19组成，半托滚筒16通过轴承17与半托辊轴18安装生成可旋转部件，半托辊轴18通过螺栓被固定在两主侧板之间，调节螺栓被安装于主侧板23一侧，用来调整半托辊轴18的位置，从而调节皮带11的张紧。此机构是提高皮带运行稳定性的措施之一，机构随时自动将皮带纠偏，保证了设备运行的稳定性。
本实用新型采用两条独立的皮带输送，并且皮带速度可调，同步带轮4，被动轴14和半托滚筒16都可以在机架上调节相对位置。
电控系统是通过变频器来控制设备的运行。
本实用新型具有转向角度可调、转向精确等特点。适用于对内包装物为流体颗粒状物料的包装袋进行精确转向，本转向机的包装规格为0.1～1kg，转向精度为±5°。
附图说明
图1为本实用新型的转向皮带机正视图。
图2为本实用新型的转向皮带机剖视图。
图3为本实用新型的包装袋转向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：
参照附图1，本实用新型包括主传动机构100、转向机构300、托带机构400、电控系统200及机架，主传动机构与托带机构通过螺栓22被固定在机架的主侧板23上，电控系统的电控柜21被螺钉固定在机架的支脚24侧，电控系统的变频器20安装于电控柜内，转向机构被安装在主传动机构和托带机构之间。
参照图2，主传动机构包括两套独立的动力传递系统。所述的主传动机构包括驱动电机1、蜗杆减速机2、驱动带轮轴3、同步带轮4、同步带5、主动轴6、同步联接带轮7、轴承8、主动辊筒9和电机座板25，电机1通过蜗杆减速机2与驱动带轮轴3连接，电机座板25被螺栓固定在主侧板23一侧，电机1通过螺栓安装在电机座板一侧，驱动带轮轴3通过轴承座被安装在电机座板的孔位上，同步带轮4被安装在驱动带轮轴3上，同步联接带轮7通过螺栓与主动辊筒9安装成一体，主动辊筒9通过轴承8与主动轴6安装生成可旋转部件，主动轴6通过螺栓被固定在两主侧板之间，电机带动同步带轮4，同步带轮4通过同步带5使同步联接带轮7旋转，带动主动辊筒9转动。
参照图2，所述的转向机构由皮带11、调节螺栓12、轴承13、被动轴14和被动辊筒15组成，被动辊筒15通过轴承13与被动轴14安装生成可旋转部件，被动轴14通过螺栓被固定在两主侧板之间，主动辊筒9通过皮带11带动被动辊筒15转动，调节螺栓12安装在主侧板23一侧，用来调整被动轴14的位置，从而调节皮带11的张紧。转向机构主要由两条相互平行的皮带组成，当转向物到达转向皮带以后，由于两条转向皮带的运行速度不同，转向物在摩擦力的作用之下，与慢皮带接触的一端就会慢慢的滞后于与快皮带接触的一端，这样转向物的排列方向就于被输送的同时渐渐发生了变化，达到了转向的目的。如附图3所示，通过调节变频器的频率使电机获得不同的转动速度差，就可以达到不同的转向角度。
参照图1、图2，所述的托带机构由半托滚筒16、轴承17、半托辊轴18和调节螺栓19组成，半托滚筒16通过轴承17与半托辊轴18安装生成可旋转部件，半托辊轴18通过螺栓被固定在两主侧板之间，调节螺栓被安装于主侧板23一侧，用来调整半托辊轴18的位置，从而调节皮带11的张紧。皮带在运行过程中，会渐渐发生偏向，半托滚筒16对皮带11进行限位，托带机构随时自动将皮带纠偏，同时通过调节螺栓来从两边调节半托辊轴18的高度，从而调整皮带11的张紧，保证了设备运行的稳定性。
参照图1，电控系统由变频器20和电控柜21组成，通过调节变频器20的频率使皮带11获得不同的速度差，就可以达到不同的转向角度。
Claims (4)
1.一种转向皮带机，包括主传动机构(100)、转向机构(300)、托带机构(400)、电控系统(200)及机架，其特征在于：主传动机构(100)与托带机构(400)通过螺栓(22)被固定在机架的主侧板(23)上，电控系统(200)的电控柜(21)被螺钉固定在机架的支脚(24)侧，电控系统(200)的变频器(20)安装于电控柜(21)内，转向机构(300)被安装在主传动机构(100)和托带机构(400)之间。
2.根据权利要求1所述的转向皮带机，其特征在于：所述的主传动机构(100)包括驱动电机(1)、蜗杆减速机(2)、驱动带轮轴(3)、同步带轮(4)、同步带(5)、主动轴(6)、同步联接带轮(7)、轴承(8)、主动辊筒(9)和电机座板(25)，电机(1)通过蜗杆减速机(2)与驱动带轮轴(3)连接，电机座板(25)被螺栓固定在主侧板(23)一侧，电机(1)通过螺栓安装在电机座板一侧，驱动带轮轴(3)通过轴承座被安装在电机座板的孔位上，同步带轮(4)被安装在驱动带轮轴(3)上，同步联接带轮(7)通过螺栓与主动辊筒(9)安装成一体，主动辊筒(9)通过轴承(8)与主动轴(6)安装生成可旋转部件，主动轴(6)通过螺栓被固定在两主侧板之间，电机带动同步带轮(4)，同步带轮(4)通过同步带(5)使同步联接带轮(7)旋转，带动主动辊筒(9)转动。
3.根据权利要求1所述的转向皮带机，其特征在于：所述的转向机构(300)由皮带(11)、调节螺栓(12)、轴承(13)、被动轴(14)和被动辊筒(15)组成，被动辊筒(15)通过轴承(13)与被动轴(14)安装生成可旋转部件，被动轴(14)通过螺栓被固定在两主侧板之间，主动辊筒(9)通过皮带(11)带动被动辊筒(15)转动，调节螺栓(12)安装在主侧板(23)一侧。
4.根据权利要求1所述的转向皮带机，其特征在于：所述的托带机构(400)由半托滚筒(16)、轴承(17)、半托辊轴(18)和调节螺栓(19)组成，半托滚筒(16)通过轴承(17)与半托辊轴(18)安装生成可旋转部件，半托辊轴(18)通过螺栓被固定在两主侧板之间，调节螺栓被安装于主侧板(23)一侧。
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