CN216004035U - 一种覆膜型烧结板输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烧结板输送设备领域，具体为一种覆膜型烧结板输送装置，包括输送架一、波形主动辊、波形带和电动推杆。本实用新型通过波形带一、波形主动辊、波形支撑辊、波形从动辊、同步电机一以及同步电机二的设计，使得装置在使用时通过波形带与覆膜型烧结板上的凹槽贴合，增加了装置对覆膜型烧结板的摩擦力，同时又能够对覆膜型烧结板进行侧向的限位，有效避免了覆膜型烧结板在输送过程中的滑移以及晃动，确保覆膜型烧结板的输送效率，通过安装槽、电动推杆、插条、锁紧螺栓以及插槽的设计，能够根据实际使用需要实现装置输送长度的的便捷调整，以满足不同距离的相邻工位之间的输送需求，大大提高了装置使用的灵活性。

Description

一种覆膜型烧结板输送装置

技术领域

本实用新型属于烧结板输送设备领域，具体是涉及一种覆膜型烧结板输送装置。

背景技术

烧结板又称烧结薄层板，是将吸附剂(硅胶或氧化铝)和玻璃粉混匀，涂布在玻璃板上，然后于高温炉中烧结而成，其中烧结板加工后常需要对覆膜型烧结板进行输送。

然而目前的覆膜型烧结板输送装置主要是采用平带进行输送，一面方平带输送对覆膜型烧结板的摩擦力较小，另一方面平带输送无法有效对覆膜型烧结板侧向进行有效限位，导致覆膜型烧结板在输送过程中容易产生滑移晃动，进而使得覆膜型烧结板在输送时需要不时停机调整输送位置，大大降低了覆膜型烧结板的输送效率，其次，目前的覆膜型烧结板输送装置整体输送长度一定，无法满足不同距离的相邻工位之间的输送需要，大大降低了输送装置使用的灵活性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型通过波形带一、波形主动辊、波形支撑辊、波形从动辊、同步电机一以及同步电机二的设计，使得装置在使用时通过波形带与覆膜型烧结板上的凹槽贴合，增加了装置对覆膜型烧结板的摩擦力，同时又能够对覆膜型烧结板进行侧向的限位，有效避免了覆膜型烧结板在输送过程中的滑移以及晃动，确保覆膜型烧结板的输送效率，通过安装槽、电动推杆、插条、锁紧螺栓以及插槽的设计，能够根据实际使用需要实现装置输送长度的的便捷调整，以满足不同距离的相邻工位之间的输送需求，大大提高了装置使用的灵活性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种覆膜型烧结板输送装置，包括输送架一、波形主动辊、波形带和电动推杆，所述输送架一一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板，所述输送架一两端对称设置有四个内凹结构的安装槽，所述安装槽内通过螺栓连接有所述电动推杆，所述输送架一一侧设置有输送架二，所述输送架一另一侧设置有输送架三，所述输送架二一侧壁上安装有同步电机一，所述同步电机一的传动输出端安装有所述波形主动辊，所述输送架三一侧壁上安装有同步电机二，所述同步电机二的传动输出端安装有波形从动辊，所述输送架一中部安装有波形支撑辊，所述波形主动辊、所述波形从动辊以及所述波形支撑辊外壁上均安装有所述波形带，所述波形带采用分体式结构，其中单段所述波形带一端设置有插条，所述插条上端设置有内凹结构的螺槽，所述螺槽内安装有锁紧螺栓，所述波形带另一端设置有内凹结构的插槽，所述输送架一、所述输送架二以及所述输送架三底端均安装有万向轮，所述万向轮上安装有轮锁。

在上述技术方案的基础上，所述波形支撑辊与所述输送架一转动连接，所述波形带与所述波形主动辊、所述波形从动辊以及所述波形支撑辊均通过嵌套的方式相连，所述波形支撑辊能够为所述波形带提供可靠的转动支撑。

在上述技术方案的基础上，所述波形主动辊与所述同步电机一键连接，所述波形主动辊与所述输送架一转动连接，所述同步电机一能够实现所述波形主动辊的便捷转动。

在上述技术方案的基础上，所述波形从动辊与所述同步电机二键连接，所述波形从动辊与所述输送架三转动连接，所述同步电机二能够实现所述波形从动辊的正常转动。

在上述技术方案的基础上，所述安装槽成型于所述输送架一上，所述电动推杆与所述输送架一以及所述输送架二均通过螺栓连接，所述电动推杆能够在所述波形带拆卸的情况下实现所述输送架一以及所述输送架二的推出，以便实现装置整体的输送长度的调节，调节好只需再原有基础上添加相应的所述波形带便可使得装置再次投入输送使用。

在上述技术方案的基础上，所述插条以及所述插槽均成型于所述波形带上，所述波形带采用柔性材料制成，所述波形带能够在输送过程中与覆膜型烧结板上的凹槽紧密贴合，一方面对覆膜型烧结板进行限位，另一方面增加装置对覆膜型烧结板的摩擦力，避免覆膜型烧结板在输送过程中的晃动。

在上述技术方案的基础上，所述万向轮与所述输送架一、所述输送架二以及所述输送架三均螺栓连接，所述轮锁与所述万向轮铰接，通过所述万向轮以及所述轮锁能够实现装置的便捷移动以及输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过波形带一、波形主动辊、波形支撑辊、波形从动辊、同步电机一以及同步电机二的设计，使得装置在使用时通过波形带与覆膜型烧结板上的凹槽贴合，增加了装置对覆膜型烧结板的摩擦力，同时又能够对覆膜型烧结板进行侧向的限位，有效避免了覆膜型烧结板在输送过程中的滑移以及晃动，确保覆膜型烧结板的输送效率；

2、通过安装槽、电动推杆、插条、锁紧螺栓以及插槽的设计，能够根据实际使用需要实现装置输送长度的的便捷调整，以满足不同距离的相邻工位之间的输送需求，大大提高了装置使用的灵活性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种覆膜型烧结板输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种覆膜型烧结板输送装置中输送架一、输送架二以及输送架三的俯剖视图；

图3是本实用新型所述一种覆膜型烧结板输送装置中波形带的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种覆膜型烧结板输送装置中相邻波形带之间的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、波形带；2、输送架一；3、锁紧螺栓；4、输送架二；5、轮锁；6、万向轮；7、同步电机一；8、操作面板；9、同步电机二；10、输送架三；11、电动推杆；12、安装槽；13、波形主动辊；14、波形支撑辊；15、波形从动辊；16、插条；17、螺槽；18、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜型烧结板输送装置，包括输送架一2、波形主动辊13、波形带1和电动推杆11，输送架一2一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板8，输送架一2两端对称设置有四个内凹结构的安装槽12，安装槽12内通过螺栓连接有电动推杆11，输送架一2一侧设置有输送架二4，输送架一2另一侧设置有输送架三10，输送架二4一侧壁上安装有同步电机一7，同步电机一7的传动输出端安装有波形主动辊13，输送架三10一侧壁上安装有同步电机二9，同步电机二9的传动输出端安装有波形从动辊15，输送架一2中部安装有波形支撑辊14，波形主动辊13、波形从动辊15以及波形支撑辊14外壁上均安装有波形带1，波形带1采用分体式结构，其中单段波形带1一端设置有插条16，插条16上端设置有内凹结构的螺槽17，螺槽17内安装有锁紧螺栓3，波形带1另一端设置有内凹结构的插槽18，输送架一2、输送架二4以及输送架三10底端均安装有万向轮6，万向轮6上安装有轮锁5。

在上述实施例的基础上：波形支撑辊14与输送架一2转动连接，波形带1与波形主动辊13、波形从动辊15以及波形支撑辊14均通过嵌套的方式相连，波形支撑辊14能够为波形带1提供可靠的转动支撑，波形主动辊13与同步电机一7键连接，波形主动辊13与输送架一2转动连接，同步电机一7能够实现波形主动辊13的便捷转动，波形从动辊15与同步电机二9键连接，波形从动辊15与输送架三10转动连接，同步电机二9能够实现波形从动辊15的正常转动，安装槽12成型于输送架一2上，电动推杆11与输送架一2以及输送架二4均通过螺栓连接，电动推杆11能够在波形带1拆卸的情况下实现输送架一2以及输送架二4的推出，以便实现装置整体的输送长度的调节，调节好只需再原有基础上添加相应的波形带1便可使得装置再次投入输送使用，插条16以及插槽18均成型于波形带1上，波形带1采用柔性材料制成，波形带1能够在输送过程中与覆膜型烧结板上的凹槽紧密贴合，一方面对覆膜型烧结板进行限位，另一方面增加装置对覆膜型烧结板的摩擦力，避免覆膜型烧结板在输送过程中的晃动，万向轮6与输送架一2、输送架二4以及输送架三10均螺栓连接，轮锁5与万向轮6铰接，通过万向轮6以及轮锁5能够实现装置的便捷移动以及输送。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时首先将装置按照如图1所示方式放置在相应的使用位置，并将装置与外部电源接通，然后根据实际使用需求来调节装置的整体输送长度，在调节过程中，可先将输送架一2两端的波形带1取下，然后使电动推杆11工作，电动推杆11工作后能够将输送架一2以及输送架二4向两侧推动，当输送架一2以及输送架二4之间的距离达到实际使用的输送长度时，可使电动推杆11停止工作，与此同时添加相应段数的波形带1，并将相邻的波形带1之间依次拼接，待波形带1拼接好后，便可使得该输送装置投入使用，其中在输送时，可使同步电机一7以及同步电机二9启动，同步电机一7启动后会带动波形主动辊13转动，同步电机二9启动后会带动波形从动辊15转动，从而实现波形带1的转动，波形带1转动后，只需将需要输送的覆膜型烧结板放置在波形带1上，便可实现覆膜型烧结板的输送，由于波形带1的设计，不仅有效增加了覆膜型烧结板在输送时与装置之间的摩擦力，而且能够在输送时对覆膜型烧结板进行限位，避免了覆膜型烧结板在输送过程中的晃动，确保覆膜型烧结板的输送效率以及质量。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种覆膜型烧结板输送装置，包括输送架一(2)、波形主动辊(13)、波形带(1)和电动推杆(11)，所述输送架一(2)一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板(8)，所述输送架一(2)两端对称设置有四个内凹结构的安装槽(12)，所述安装槽(12)内通过螺栓连接有所述电动推杆(11)，所述输送架一(2)一侧设置有输送架二(4)，所述输送架一(2)另一侧设置有输送架三(10)，所述输送架二(4)一侧壁上安装有同步电机一(7)，所述同步电机一(7)的传动输出端安装有所述波形主动辊(13)，所述输送架三(10)一侧壁上安装有同步电机二(9)，所述同步电机二(9)的传动输出端安装有波形从动辊(15)，所述输送架一(2)中部安装有波形支撑辊(14)，所述波形主动辊(13)、所述波形从动辊(15)以及所述波形支撑辊(14)外壁上均安装有所述波形带(1)，所述波形带(1)采用分体式结构，其中单段所述波形带(1)一端设置有插条(16)，所述插条(16)上端设置有内凹结构的螺槽(17)，所述螺槽(17)内安装有锁紧螺栓(3)，所述波形带(1)另一端设置有内凹结构的插槽(18)，所述输送架一(2)、所述输送架二(4)以及所述输送架三(10)底端均安装有万向轮(6)，所述万向轮(6)上安装有轮锁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜型烧结板输送装置，其特征在于：所述波形支撑辊(14)与所述输送架一(2)转动连接，所述波形带(1)与所述波形主动辊(13)、所述波形从动辊(15)以及所述波形支撑辊(14)均通过嵌套的方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜型烧结板输送装置，其特征在于：所述波形主动辊(13)与所述同步电机一(7)键连接，所述波形主动辊(13)与所述输送架一(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜型烧结板输送装置，其特征在于：所述波形从动辊(15)与所述同步电机二(9)键连接，所述波形从动辊(15)与所述输送架三(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜型烧结板输送装置，其特征在于：所述安装槽(12)成型于所述输送架一(2)上，所述电动推杆(11)与所述输送架一(2)以及所述输送架二(4)均通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种覆膜型烧结板输送装置，其特征在于：所述插条(16)以及所述插槽(18)均成型于所述波形带(1)上，所述波形带(1)采用柔性材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜型烧结板输送装置，其特征在于：所述万向轮(6)与所述输送架一(2)、所述输送架二(4)以及所述输送架三(10)均螺栓连接，所述轮锁(5)与所述万向轮(6)铰接。

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